沉箱壁及底板计算方法

附件2
工程量计算书
(新增4个B型沉箱)
一、编制依据
（1）、日照港岚山港区北作业区一期工程-通用泊位水工工程施工图设计说明。

（2）、B型沉箱设计图纸，图号：MT-36~43。

二、汇总表
2.1钢筋蓝图量
2.2混凝土蓝图量
2.3模板蓝图量
三、工程量计算书
3.1 B型沉箱钢筋工程量
（1）底板
该工程量计算依据B型沉箱底板配筋图（1/2），图号MT-37；B型沉箱底板配筋图（2/2），图号MT-38。

（2）前墙
该工程量计算依据B型沉箱前墙配筋图，图号MT-39。

（3）后墙
该工程量计算依据B型沉箱前墙配筋图，图号MT-40。

（4）2个侧墙
该工程量计算依据B型沉箱前墙配筋图，图号MT-41。

（5）4个横隔墙
该工程量计算依据B型沉箱前墙配筋图，图号MT-42。

（6）2个纵隔墙
该工程量计算依据B型沉箱前墙配筋图，图号MT-43。

汇总：
3.2混凝土工程
该工程量计算依据B型沉箱结构图，图号MT-36。

3.3模板工程
3.3.2 B型沉箱
该工程量计算依据B型沉箱结构图，图号MT-36。

四、另附
4.1 施工蓝图；。

A港池沉箱模板计算书编制单位：第六项目部编制日期：2005.6.7沉箱模板计算一、外模板设计资料：沉箱外侧模板长9.24m，高4.55m，自重7t（包括下平台）。

面板厚5mm，横肋为8#槽钢，间距420mm，竖肋为-6*80扁钢，间距为420mm，立围令采用10#槽钢，桁架结构，桁架宽650mm间距800mm,上下均设M24对穿螺栓，间距为4760mm。

(详见外侧模板布置图)1、模板侧压力计算：模板的侧向压力主要是由新灌筑的砼对模板产生的侧压力P1和倾倒砼时对模板产生的水平动力荷载P2两部分组成。

根据规范推荐的公式，采用插入式振捣器时，砼最大侧压力为：P max=P1 + P2P max=8K S+2.4K t V1/2 + P2砼侧压力除了和振捣方式有关外，同时还和砼自重、浇注速度、砼的温度、外加剂的应用、砼的下灰方式有关。

式中：K S——外加剂波动修正系数，砼坍落度大于80mm时取2.0；砼坍落度小于60mm时取1.0。

泵送砼坍落度选定为120-140mm。

K t——温度校正系数（见下表）每年施工期为3月初-10月末，气温均在5 o C以上。

根据现场拌和站50m3/h的供灰能力计算，浇筑一段沉箱的时间为4h，平均每小时浇筑高度1.10m。

砼采取泵送方式下灰，对模板产生的水平动力荷载P2为 2 KN/m2。

∴P max=8K S+2.4K t V1/2 + P2P max=8*2+2.4*1.53*1.11/2 +2=21.85 KN/m2根据有关资料介绍，在墙板工程施工中，浇筑速度不超过2m/h 时，侧压力可按下式计算：P max=0.8+80V/(T+18)+ P2式中：V—砼浇注速度T—砼的温度P2—0.2 tf/m2P max=0.8+80V/(T+18)+0.2=0.8+80*1.1/(5+18)+0.2=4.63+0.2=4.83 tf/m2=0.4830kg/cm22.面板计算：为保证砼的外观质量，根据使用要求，大片模板的面板计算应由刚度控制。

广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程沉箱模板设计计算书编制：校对：审核：批准：中交三航局惠州工程项目经理部二0一三年十月概述本工程建设2个7万吨级煤炭卸船泊位（水工结构均按靠泊15万吨级散货船设计）及相应配套设施，设计年卸船能力为1500万吨，码头前沿港池底标高为-15.0m(-18.7m)，码头面顶高程为+6.0m。

泊位长度550m，两端过渡段长度均为45.84m。

码头结构采用连片式方沉箱结构，沉箱尺寸为长22.84m×宽16.0m（含趾）×高20.5m，趾长1.2m，沉箱前壁厚400mm，后壁厚350mm，侧壁厚350mm，隔板厚250mm(300mm)，底板厚700mm，单个沉箱重约3327t，共计28件。

根据沉箱总高度及施工经验，整个沉箱分5次浇筑，其中底层浇筑高度为2500mm（1次），墙身标准层浇筑高度为4500mm（4次）。

按照沉箱结构图和混凝土浇筑要求，需要设计底胎模6座，基础外模1套，基础芯模15套，墙身外模2套，墙身芯模15套。

沉箱底胎模采用3肢[25#C槽钢，其中两肢槽口与槽口对焊，另一肢槽口与槽背焊接，详见底胎模布置图纸。

槽钢上满铺100mm*200mm木枋，槽钢长为构件底宽，支座净间距为1.856m，共有12个支座；基础外模主要分前趾（含前壁）模板、后壁模板、侧壁模板，设计高度为2650mm（概值，针对具体情况可调整。

下同），长度有6000mm、4840mm、2800mm三种规格尺寸；基础芯模主要分前后墙芯模和左右侧墙芯模，基础芯模设计高度为1300mm，长度有3698mm和4090mm两种规格。

墙身外模分前后墙模板和侧壁模板，墙身模板设计高度为4630mm，长度有6000mm、4840mm、2800mm三种规格尺寸；墙身芯模主要分前后墙芯模和左右侧墙芯模，墙身芯模设计高度为4630mm，长度有3698mm和4090mm两种规格，沉箱浇筑分层情况如下表所示：沉箱浇筑分层表沉箱高度(m)分层数底层砼浇筑高度(m)标准层砼浇筑高度(m)底层（基础）标准层（墙身）20.5 1 4 2.50 4.50模板设计主要分基础模板、墙身模板、芯模、吊点验算等四个部分。

底板工程量计算
底板工程量计算需要考虑多个因素，包括底板的形状、尺寸、厚度以及材料等。

以下是底板工程量计算的步骤和注意事项：
1.计算底板面积：根据底板的形状（如矩形、圆形等）和尺寸，利
用公式计算底板的面积。

2.计算底板体积：对于有一定高度的底板，需要计算其体积。

底板
体积的计算公式为：体积= 面积×高度。

3.计算底板材料数量：根据设计要求，计算底板所需的各种材料（如
混凝土、钢筋等）的数量。

4.汇总计算：将以上各项计算结果进行汇总，得出底板工程的总工
程量。

注意事项：
1.计算底板面积、体积时，应考虑底板的实际尺寸和形状，以及可
能存在的偏差。

2.选择合适的计算方法和公式，确保计算结果的准确性。

3.在计算底板材料时，要充分考虑材料的损耗和浪费，以及施工过
程中的实际需求。

4.定期对计算结果进行复核，确保底板工程量计算的准确性和可靠
性。

实际应用中，可以在以上步骤的基础上，结合具体的设计要求和施工条件，进行底板工程量的计算。