DINEN1370-1997铸造用标准试样对比检验表面粗糙度[1]

国内外铸件无损检验标准对比分析对于工件的无损检测，检验标准是最重要的工作依据。

从工件的检测方法选择、检测过程的注意事项到工件的最终评定、报告的参数出据，往往都需要遵循一定的、供需双方均认可的标准规范。

随着改革开放的不断深入，我们和国外的交流也日益广泛。

其中，涉及到产品质量验收时应该遵循何种标准、采取怎样的验收级别，往往是供需双方讨论的焦点之一。

因此，将国内铸钢、铸铁件无损检测标准和国外、国际标准进行一定的对比，分析其在日常生产中的应用，对于我们的工作是非常有好处的。

１国内、外铸件无损检测标准铸件的检验，一般是由铸件制造厂根据设计的图纸或订货方（需方）提供的图纸上的技术要求或技术合同进行。

对于铸件，通常的检验包括尺寸检查、形状和外观的表面质量目视检查。

而对于设计要求比较重要的铸件，或者需方认定的比较重要的铸件或局部，或者铸造工艺上容易产生问题的铸件，一般除了要做化学成分分析和力学性能试验外，还需要进行无损检测。

对于一般铸钢、铸铁件的无损检测，常用的方法有磁粉检测或渗透检测（主要用于表面或近表面缺陷的检测）、超声波检测或射线检测（主要用于内部缺陷的检测）。

下面给出国内、外常用的关于铸件的无损检测标准。

ＡＳＴＭＥ１８６厚壁铸钢件［２．０～４．５英寸（５１～１１４ｍｍ）］射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ１９２航空用熔模铸钢件射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ２８０大厚度（４～１２ｉｎ，１１４～３０５ｍｍ）铸钢件参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ４４６２英寸（５１ｍｍ）以下铸钢件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＡ６０９／Ａ６０９Ｍ铸造碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢的超声检测方法ＡＳＴＭＥ６８９球墨铸铁件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ８０２厚度４．５ｉｎ（１１４ｍｍ）以内的灰铸铁参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ１０３０金属铸件的射线透照检测方法ＡＳＴＭＥ１７３４?铸件射线成像检测方法ＥＮ１３６９铸件磁粉检测ＥＮ１３７１铸件渗透检测ＧＢ／Ｔ５６７７铸钢件射线照相及底片等级分类方法ＧＢ／Ｔ?７２３３铸钢件超声探伤及质量评级方法ＧＢ／Ｔ９４４３?铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法ＧＢ／Ｔ９４４４铸钢件磁粉探伤及质量评级方法ＩＳＯ４９８６铸钢件磁粉检测ＩＳＯ４９８７铸钢件渗透检测ＩＳＯ４９９２?铸钢件超声波检测ＩＳＯ４９９３?铸钢件射线检测ＪＢ／Ｔ?６４４０?阀门受压铸钢件射线照相检验ＴＢ／Ｔ３１０５．１铸钢摇枕、侧架射线照相检验ＴＢ／Ｔ?３１０５．２?铸钢摇枕、侧架超声波检验ＪＩＳ? ０５８１铸钢件射线照相检测方法２? 铸件磁粉检测（ＭＴ）标准对比分析ＥＮ１３６９、ＩＳＯ?４９８６与ＧＢ／Ｔ９４４４均为铸件磁粉检验的常用标准，而且欧盟标准系列中关于铸钢件的磁粉检验标准ＥＮ１３６９基本与ＩＳＯ?４９８６等效。

铸件检验标准铸件作为机械制造中的重要零部件，其质量直接关系到整个机械设备的使用性能和安全性。

因此，对铸件的检验标准显得尤为重要。

本文将从铸件检验的目的、方法和标准等方面进行详细介绍。

首先，铸件检验的目的是为了保证铸件的质量符合设计要求，满足使用的需要。

在铸件生产过程中，通过检验可以及时发现和排除不合格品，保证产品质量。

其次，铸件检验的方法主要包括外观检查、尺寸测量、材质分析、力学性能测试等。

外观检查是通过肉眼或辅助工具对铸件表面进行检查，以发现铸件表面的缺陷或异物。

尺寸测量是通过测量工具对铸件的尺寸进行检测，以确保尺寸符合设计要求。

材质分析是通过化学成分分析、金相分析等手段对铸件材质进行检测，以确定材质是否符合标准。

力学性能测试是通过拉伸试验、冲击试验等手段对铸件的力学性能进行检测，以确保其强度和韧性符合要求。

在铸件检验标准方面，国家和行业都有相应的标准规定。

国家标准主要包括GB/T、GB、JB等标准，而行业标准则是根据不同行业的特点和要求而制定的标准。

在铸件检验标准中，通常包括了铸件的外观质量、尺寸偏差、材质成分、力学性能等方面的要求。

对于不同类型的铸件，其检验标准也会有所不同，需要根据具体情况进行选择和执行。

在实际操作中，铸件检验需要严格按照标准要求进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。

同时，检验人员需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，以确保检验工作的顺利进行。

在检验过程中，还需要使用合适的检测设备和工具，以提高检验的精度和效率。

总的来说，铸件检验标准对于保证铸件质量和产品安全具有重要意义。

只有严格执行标准要求，才能有效地提高铸件的质量，并确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。

希望本文能够对铸件检验标准有所帮助，同时也希望各个相关行业能够重视铸件检验工作，共同提高产品质量和安全水平。

铸铁件验收项目及标准铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、形状偏差、表面粗糙度、表面清理质量等；1、铸件表面缺陷的检验1.1 表面缺陷检验的一般要求1.1.1 铸件非加工表面上的浇冒口必须清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8 执行；1.1.2 在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷；1.1.3 铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净；1.1.4 铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3 的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在直径* 长度* 深度小于等于2*2*2 的非连片孔洞的铸造缺陷；1.1.5 作为加工基准面（孔）和测量基准的铸件表面，平整度小于等于2.0 毫米、粗糙度Ra50以内；1.1.6 铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分散或者有连片麻点的表面不予接收；1.1.7 除技术要求特别注明的铸件外，对于表面有气孔、缩孔、砂眼等缺陷的铸钢件允许补焊，但铸铁件未经允许不得焊补（铸铁件实行一案一判的原则）但补焊面积不允许超过铸件面积的10%，焊接质量应符合JB/T 5000.7-2007 标准要求，补焊后必须退火、机械性能达到图纸要求，且不得有渗漏及影响外观的缺陷；1.2 铸件外观质量等级表 1 铸件外观质量等级2、铸件尺寸的检验2.1 铸件毛坯尺寸公差铸件尺寸公差应按毛坯图或技术条件规定的尺寸公差等级执行，当技术文件未规定尺寸公差时，则应以GB6414-1999为依据，并按照表 2 选定公差值（粗线框内为推荐使用公差等级）；表 2 铸件尺寸公差（单位：mm）2.2 铸件分型面处最大错型值应不得超过表 2 所示公差值，当需进一步限制错型量时，应从表 3 中选取；表 3 错型值（GB6414-1999）2.3 铸件加工余量应符合表 4 的规定，有特殊要求的表面应在技术要求中单独标注加工余量；表 4 加工余量（单位：mm）3、表面粗糙度检测表面粗糙度总体检测原则依据图纸要求，当图纸无要求是执行国标GB/T15056-1994；3.1 一般情况下，表面粗糙度要求Ra50 ，铸件难以清理的部位，局部允许Ra100，待加工表面允许降低 1 级；3.2. 使用面积法作为验收依据面积法常用的比较样块评定铸件表面粗糙度；方法如下：3.2.1 铸造表面粗糙度比较样块应符合GB6060.1-1997 标准；3.2.2 按照国标BWZ001-88评定铸件表面粗糙度的等级；3.2.3 铸件的浇道、冒口、修补的残余表面及铸造表面缺陷（如粘砂、结疤等）不列为被检表面；3.2.4 以铸造表面粗糙度比较样块为对照标准，对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行对比；3.2.5 用样块对比时，应选用适于铸造合金材料和工艺方法的样块进行对比；3.2.6 被检的铸造表面必须清理干净，样块表面和被检表面均不得有锈蚀处；3.2.7 用样块对比时，砂型铸造表面被检点数应符合表7 的规定；特种铸造表面被检点数应按表8 的规定加倍；被检点应平均分布，每点的被检面积不得小于与之对比面的面积；表7 被检铸造表面最低检测数3.2.8 当被检铸造表面的粗糙度介于比较样块两级参数值之间者，所确定的被检铸造表面的粗糙度等级为粗的一级；3.2.9 对被检铸造表面，以其80%的表面所达到的最粗表面粗糙度等级，为该铸造表面粗糙度等级；3.3 铸件表面清理检测3.3.1 铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上的损伤不应大于该处加工余量的1/2 ；3.3.2 允许铸件表面有少量的局部低凹或打磨痕迹，在直径不大于8mm，并能保证铸件规定的最小的壁厚；3.3.3 为去除铸造缺陷而打磨后的铸件表面粗糙度应与一般铸件表面粗糙度基本一致；3.3.4 除特殊情况外，铸件表面允许残留的浇冒口、毛刺，多肉残余量应按表8 的要求进行；表8 浇冒口、毛刺、多肉等允许残留量值3.3.5 铸件表面须经过防锈处理，保证在铸件进入面加工时不得有任何的锈蚀；3.3.6 铸件表面如有油漆要求的，必须按有关涂装规定执行；4、铸件重量检测对于没有特殊要求的铸件，重量偏差可以不作为验收依据；如果技术条件有要求，供需双方协商后，铸件的重量偏差也应作为验收依据，一般应符合表 6 的规定；表 6 铸件重量偏差。

铸件粗糙度及粗糙度计算铸件表面粗糙度铸件表面粗糙度是衡量干净、真实的铸件表面质量的重要指标。

铸件铸造表面粗糙度是按不同铸造合金及其铸造方法、用其表面轮廓算术平均偏差Ra值（单位为um）进行分级，分级应符合表1~1的规定。

对照GB/――1997《表面粗糙度比较样块一铸造表面》的规定进行比较和评比；其评比方法按GB/ T1505 1994《铸造表面粗糙评定方法》进行。

对于重要铸件，当所有铸造表面的粗糙度要求相同时，可在铸件图样或铸造工艺图样的右上角同意标注粗糙度符号。

如果大部分铸造表面度相同时，可将该级粗糙度符号统一标注在图样的右上角，并在符号前加注其余”两字;余下的部分表面粗糙度，将其符号直接标注在其表面轮廓或尺寸或尺寸延长线上。

铸造表面粗糙度，也可按需方的要求或供需方的协商，将其公称值鉴订在订货合同中。

粗糙度与光洁度对照表1~2 表1~1铸造表面粗糙度参数值注：劝采取特殊措施方能达到的铸件铸造表面粗糙度探表示可以达到的铸件铸造表面粗糙度。

表1~2粗糙度与光洁度对照（单位：mm）粗糙度的计算表面粗糙度现在越来越受到各行业的重视,论坛里也经常问及如何提高表面粗糙度的帖子.今天讲一下关于车削的表面粗糙度.图片上面有车削表面粗糙度的计算方式,只需要将切削参数代入即可计算出可能最高的"表面粗糙度"（以下发言全部以粗糙度低为细，粗糙度高为粗）车削表面粗糙度=每转进给的平方*1000/（刀尖R乘8）以上计算方式是理论上的可能达到最坏的的效果,实际上因刀具品质、机床刚性精度、切削液、切削温度、切削速度、材料硬度等等原因，会将粗糙度提高或者降低的，如果你用上面的计算方式计算出来的粗糙度都不能满足想达到的效果，请先更改切削参数。

但进给一般和切深有着密切的关系，一般进给是切深的10%~20%之间，排削的效果是最好的切削深度，因为屑的宽度和厚度最合比例以上公式的各个参数我下面详细一项项解释一下对粗糙度的影响，如有不正请指点：1 ：进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给2:刀尖R——刀尖R越大，粗糙度越降低，但切削力会不断增大，对机床的刚性要求更高，对材料自身的刚性也要求越高。

铸造表面粗造度标准1目的规定铸造表面粗造度质量标准，确保铸造质量达到规定的要求。

2适用范围本标准规定了砂型铸造，金属型铸造，低压铸造，压力铸造和熔模铸造等铸造工艺方法生产的各种铸造金属及合金铸件的表面粗糙度，适用于公司产品的铸造表面粗造度的检查。

3引用标准本标准参照采用国家标准GB6060.1-85《表面粗糙度比较样块铸造表面》。

4制订的依据4.1本标准中的铸造表面粗糙度取决于铸件的铸造工艺方法等多种因素。

在设计定型或签定合同前，对铸件表面粗糙度提出要求时一般应商定下述内容：B. 铸件数量和批量；b. 采用的铸造金属及合金种类；b.采用的铸造设备及工装；d. 铸造工艺方法4.2被测表面特征铸造表面只应具有粗糙度表面特征，不含有粗糙度特征以外的其它表面特征（尽管这些特征不能是实际铸件表面所允许存在的），如波纹度，缺陷等。

5 测试方法采用GB6061.1-85中规定的表面粗糙度比较样块进行对比评定，通过视觉评定铸造表面粗糙度。

6分类及粗糙度参数值应符合表1的规定：（见表1）表1 分类及粗糙度参考值铸造类型砂型类金属型类合金种类钢铁铜铝镁锌铜铝镁锌铸造方粗法糙度参数公称值um 砂型铸造壳型铸造熔模铸造砂型铸造壳形铸造砂型铸造砂型铸造砂型铸造砂型铸造金属型铸造压力铸造金属型铸造压力铸造压力铸造压力铸造0.2 XX X X0.4 XX XXXX0.8 XX XXXX****R B 1.6 XXXXXXXXXXXX****** 3.2 XX**XXXXXXXXXXXXXXXX******** 6.3 ******XX****XXXXXXXX**********12.5XX*****************************25 XX************************** 50 ******************100 **************R Z 800 ************160**注：X X 为采取特殊措施方能达到的粗糙度。

铸件表面粗糙度标准铸件表面粗糙度是指铸件表面的不平整程度，是影响铸件质量和使用性能的重要因素之一。

铸件表面粗糙度标准的制定和执行，对于保证铸件质量、提高产品性能具有重要的意义。

本文将从铸件表面粗糙度标准的重要性、标准的制定依据、标准的执行和标准的检验方法等方面进行详细介绍。

首先，铸件表面粗糙度标准的重要性不言而喻。

铸件表面粗糙度直接影响着铸件的外观质量和尺寸精度，同时也会对铸件的使用性能产生影响。

如果铸件表面粗糙度超出标准范围，会导致零件配合不良、密封不严等问题，严重影响产品的使用效果。

因此，制定和执行严格的铸件表面粗糙度标准，对于保证产品质量、提高零部件的使用性能至关重要。

其次，铸件表面粗糙度标准的制定依据主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是对铸件表面粗糙度进行统一规定的标准，具有普遍适用性和权威性。

行业标准是在国家标准的基础上，根据不同行业的特点和需求，对铸件表面粗糙度进行进一步的细化和规定。

企业标准则是根据企业自身的生产实际和技术水平，对铸件表面粗糙度进行个性化的规定。

这三种标准相互配合，共同构成了对铸件表面粗糙度的全面规范。

其次，铸件表面粗糙度标准的执行是保证产品质量的重要环节。

在生产过程中，必须严格按照相关标准对铸件表面粗糙度进行控制和检测。

通过采用合适的工艺和设备，对铸件表面进行加工和处理，确保其粗糙度符合标准要求。

同时，还需要建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全程监控和记录，及时发现和纠正问题，确保产品质量的稳定和可靠。

最后，铸件表面粗糙度标准的检验方法是保证标准执行效果的重要手段。

常用的检验方法包括触摸法、比对法、仪器测量法等。

通过这些方法，可以对铸件表面粗糙度进行快速、准确的检测，及时发现问题并进行处理。

同时，还可以通过建立合理的检验标准和流程，对检验结果进行科学分析和评定，确保检验结果的可靠性和准确性。

综上所述，铸件表面粗糙度标准的制定和执行对于保证产品质量、提高使用性能具有重要的意义。

铸造件通用检验标准前言铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。

为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。

1.范围本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。

2.引用标准本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本.GB4054—83 金属涂覆层外观分级GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴)GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法GB/T1771—91 色漆和清漆耐中性盐污性能的测定GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB5270-86 金属覆盖层结合力及脆性测试GB/T1182-96 形状和位置公差GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码)3.目的3.1确保压铸件判定的统一标准；3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。

4.定义磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。

刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。

凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹顶针印：铸件表面由于模具顶针而形成凸出或凹下的痕迹行位印：铸件表面由于模具抽芯/镶块而形成凸出或凹下的痕迹冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势可能冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不一样的纹络，无发展趋势印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞针孔：喷涂时表面产生的像针尖一样的小孔缺料/崩缺：外力敲击水口或切边模产生的缺损裂纹/裂痕：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势龟裂纹：模具型腔表面龟裂形成的产品表面凸起或凹陷痕迹披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片毛边：边缘轮廓上因涂料堆积出现的边缘涂层不整齐现象斑点/麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷桔皮/橘皮：涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易造成脱落起皮色差/异色：产品与色板的颜色差异露底/掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材积漆/溢漆：表面有较多漆团或漆点烧焦/发黄：喷涂烘烤不良造成表面留下的烧痕迹少漆/薄漆：喷涂不到位或涂层流动而造成的厚度不均匀补漆：因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救A 级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面B 级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面C 级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面5.内容5.1外观检验5.2性能检验5.3包装防护标识5.4机加工尺寸选用下表中等级-M级。

铸件检验标准
1.铸件外表面应平整，1000mm范围内的平整度（或变形量）不大于3mm （特殊要求例外），表面不允许存在高度长度大于3mm和直径大于3mm的铁瘤、脉纹；不允许存在深度和直径大于3mm的孔洞类缺陷（砂眼、气孔、渣孔、缩孔、缩松等），如果此类缺陷存在面积大于150x150mm而失去修复价值视为废品，可以修复的必须经过焊补并打磨光洁后重新检验。

2.外型尺寸如有图纸要求公差的应严格按照图纸执行，未注公差的自由尺寸的偏差不能大于该尺寸的光洁度最低一级国家铸件标准规定；铸件表面不能存在各种严重的裂纹缺陷，如果非加工表面存在长度不大于20mm的轻微裂纹，在请示技术部门后允许采用热焊补的办法进行修复；铸件表面的粘砂必须清理干净，各种飞刺存在的面积不允许超过200x200mm，否则必须返工；
3.铸件浇口冒口经过切割后不得留有高度大于3mm的根部，浇口冒口根部的缩松、缩孔必须经过焊补，否则视为废品；
4.对比较重要的加工面，如果从外表发现各种皮下缺陷应及时反映到工段并对此铸件跟踪，一旦发现加工后存在大量气孔、渣孔、缩松等缺陷应立即将同类产品封存，不得出厂并督促工段技术人员改进工艺；
5.每一批次铸件的材质要求单据在工段内部都应有存底，当炉次化验结果和要求对比后可以评判化学成分是否合乎要求；
7.检验后发现问题比较严重的铸件只有在厂家提出强行发货要求，经过厂长及其授权人的同意后可以作为紧急放行件出厂。

8.每日的检验必须有相应的检验报告，对于经过检验的铸件应使用石笔在铸件表面注明缺陷部位、修复方法、合格、废品或其他检验标示。

修复完成后的铸件必须重新检验并在检验合格后要求工人擦去该铸件上“合格”以外的各种标记；。

铸造粗糙度等级对照表摘要：一、引言1.铸造粗糙度等级的重要性2.对照表的作用和意义二、铸造粗糙度等级对照表详解1.等级划分及含义2.各等级间的差异和应用场景三、对照表在铸造行业的应用实例1.铸件表面质量的评判2.生产过程的质量控制3.客户需求满足与产品竞争力提升四、如何正确使用铸造粗糙度等级对照表1.了解表格结构和参数含义2.结合实际生产情况选用合适等级3.对照表在实际应用中的调整与优化五、结论1.铸造粗糙度等级对照表的价值和作用2.提高铸造产品质量，提升行业竞争力正文：一、引言铸造粗糙度等级，这个在铸造行业中至关重要的概念，关乎着铸件的表面质量、产品性能以及客户满意度。

为了帮助大家更好地理解和应用这一概念，本文将详细介绍铸造粗糙度等级对照表的相关知识。

通过本文，你将了解到铸造粗糙度等级的含义、应用场景以及如何在实际生产中正确使用对照表。

二、铸造粗糙度等级对照表详解1.等级划分及含义铸造粗糙度等级是对铸件表面粗糙度进行划分的标准，它主要包括以下几个等级：镜面（0.006微米）、雾状镜面（0.012微米）、亮光泽面（0.025微米）、暗光泽面（0.05微米）、不可见加工痕迹的方向（0.1微米）、可见加工痕迹方向（0.2微米）、微见加工痕迹方向（0.8微米）、看不清加工痕迹方向（1.6微米）、微见刀痕（6.3微米）、可见刀痕（12.5微米）、明显可见刀痕（25微米）、表面粗糙度级别（50微米）。

2.各等级间的差异和应用场景在这些等级中，每一级都有其特定的含义和应用场景。

例如，镜面和雾状镜面主要用于高端产品的生产，而亮光泽面和暗光泽面则适用于一般品质的产品。

不可见加工痕迹的方向和可见加工痕迹方向主要用于评估铸件表面质量的变化，而微见加工痕迹方向、看不清加工痕迹方向和微见刀痕则更多地用于指导生产过程中的质量控制。

三、对照表在铸造行业的应用实例1.铸件表面质量的评判在铸造行业，粗糙度等级对照表是评判铸件表面质量的重要工具。

ISSN 0335-3931 ———————————————————————————————————————————1370 欧洲标准NFEN法国标准 1997年2月分类号：A04-195 ———————————————————————————————————————————ICS：77.040.20 铸造产品—用显示比较器检验表面粗糙度———————————————————————————————————————————对应的法国标准本标准由法国标准协会总经理于一九九七年一月五日定稿，于一九九七年二月五日生效。

———————————————————————————————————————————符合性欧洲标准EN 1370：1996是以法国标准为基础的。

———————————————————————————————————————————分析本标准属于那些处理铸造产品的欧洲标准的系列，它借助显示比较器，描述了一套评估铸件粗糙度的方法，该方法适用于好几种铸造部件的生产方式，如铝合金铸件，铜合金铸件，铸铁和钢铸件。

说明国际技术索引用语：铸造产品、铸件、钢材、铸铁、铜、铝合金、表面状态、粗糙度、检验、比较器、显示比较样本。

———————————————————————————————————————————修改校订———————————————————————————————————————————19971997 AFNOR©AFNOR———————————————————————————————————————————AFNOR A32N ———————————————————————————————————————————标准委员会成员名单主席：M LIETVEAUX秘书处：BNIFM AYMARD CTIFSAACIORBRONZEM BATTISTELLIM BERGOGNE AHL ACIERIES DU HAUT LANGUEDOCMONTUPETSAM BERTRANDTHOMEACIERIESFORGESM BURETETPECHINEYM COSSE ALUMINIUMLUZE BNIFMME DESAM DELIEGE AFICAM DORIATH SNECMAM DURAND FONDERIEJOINVILLEDESAM GAILLARD SIFASNCM GATIPON SAFAMM GERALDMEUNG-SUR-LOIREDEFONDERIESAMOUSSONM GOUVENELAPONTM GRECIET RNURM GUIBERTM GUILLAUMESANORINCOFERRYCAPITAINM JARDOTM JAULT CIFOMD’INDUSTRIEBRONZESLESM LAJOYEINDUSTRIESM LEFORTTHECLABNIFM LIETVEAUXSNCFM LOISIERM MANSION FONDERIE DE PACY SUR EURE SAARDENNAISEM MORASSI LAFONTECTIFMME PARENT-SIMONINM PIERRESAMETALEUROPSAM PLACE DELACHAUXCAPITAINM PRUNIER FERRYM REYNAUD CTIFM RICHARD CTIFM ROBIN CIRALAFNORM SOCHONMEUSEETM VERDIER SAMBRESAM ZOBRIST FA VI前言相关法国标准与本文《标准化参考文献》一章中的标准相同的法国标准如下：prEN：NF EN 12454（分类版本：A04-196）欧洲标准 EN13701996年11月———————————————————————————————————————————ICS 17.040.20；25.120.30说明：铸造产品、铸件、钢材、铸铁、铜、铝合金、表面状态、粗糙度、检验、比较器、显示比较样品。

ISSN 0335-3931 ———————————————————————————————————————————1370 欧洲标准NFEN法国标准1997年2月分类号：A04-195 ———————————————————————————————————————————ICS：77.040.20 铸造产品—用显示比较器检验表面粗糙度———————————————————————————————————————————对应的法国标准本标准由法国标准协会总经理于一九九七年一月五日定稿，于一九九七年二月五日生效。

———————————————————————————————————————————符合性欧洲标准EN 1370：1996是以法国标准为基础的。

———————————————————————————————————————————分析本标准属于那些处理铸造产品的欧洲标准的系列，它借助显示比较器，描述了一套评估铸造部件粗糙度的方法，该方法适用于好几种铸造部件的生产方式，如铝合金铸造件，铜合金铸造件，铸铁和钢铸件。

说明国际技术索引用语：铸造产品、铸造件、钢材、铸铁、铜、铝合金、表面状态、粗糙度、检验、比较器、显示比较样本。

———————————————————————————————————————————修改校订———————————————————————————————————————————19971997 AFNOR©AFNOR———————————————————————————————————————————AFNOR A32N ———————————————————————————————————————————标准委员会成员名单主席：M LIETVEAUX秘书处：BNIFM AYMARD CTIFACIORSABRONZEM BATTISTELLIDULANGUEDOCHAUTACIERIESM BERGOGNEAHLSAM BERTRANDMONTUPETTHOMEACIERIESETM BURETFORGESPECHINEYM COSSE ALUMINIUMBNIFLUZEMME DESAM DELIEGE AFICAM DORIATH SNECMAJOINVILLEDEM DURAND FONDERIESAM GAILLARD SIFASNCM GATIPON SAFAMMEUNG-SUR-LOIREDEM GERALDFONDERIEASAMOUSSONM GOUVENELPONTM GRECIET RNURM GUIBERTNORINCOSAM GUILLAUMEFERRYCAPITAINM JARDOTM JAULT CIFOMD’INDUSTRIEBRONZESM LAJOYELESINDUSTRIESTHECLAM LEFORTBNIFM LIETVEAUXM LOISIER SNCFM MANSION FONDERIE DE PACY SUR EURE SAARDENNAISEFONTEM MORASSI LACTIFMME PARENT-SIMONINMETALEUROPSAM PIERRESAM PLACE DELACHAUXCAPITAINM PRUNIER FERRYM REYNAUD CTIFM RICHARD CTIFM ROBIN CIRALAFNORM SOCHONETMEUSEM VERDIER SAMBRESAM ZOBRIST FA VI前言相关法国标准与本文《标准化参考文献》一章中的标准相同的法国标准如下：prEN：NF EN 12454（分类版本：A04-196）欧洲标准 EN13701996年11月———————————————————————————————————————————ICS 17.040.20；25.120.30说明：铸造产品、铸造部件、钢材、铸铁、铜、铝合金、表面状态、粗糙度、检验、比较器、显示比较样品。

国内外铸件无损检验标准对比分析HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】国内外铸件无损检验标准对比分析对于工件的无损检测，检验标准是最重要的工作依据。

从工件的检测方法选择、检测过程的注意事项到工件的最终评定、报告的参数出据，往往都需要遵循一定的、供需双方均认可的标准规范。

随着改革开放的不断深入，我们和国外的交流也日益广泛。

其中，涉及到产品质量验收时应该遵循何种标准、采取怎样的验收级别，往往是供需双方讨论的焦点之一。

因此，将国内铸钢、铸铁件无损检测标准和国外、国际标准进行一定的对比，分析其在日常生产中的应用，对于我们的工作是非常有好处的。

１国内、外铸件无损检测标准铸件的检验，一般是由铸件制造厂根据设计的图纸或订货方（需方）提供的图纸上的技术要求或技术合同进行。

对于铸件，通常的检验包括尺寸检查、形状和外观的表面质量目视检查。

而对于设计要求比较重要的铸件，或者需方认定的比较重要的铸件或局部，或者铸造工艺上容易产生问题的铸件，一般除了要做化学成分分析和力学性能试验外，还需要进行无损检测。

对于一般铸钢、铸铁件的无损检测，常用的方法有磁粉检测或渗透检测（主要用于表面或近表面缺陷的检测）、超声波检测或射线检测（主要用于内部缺陷的检测）。

下面给出国内、外常用的关于铸件的无损检测标准。

ＡＳＴＭＥ１８６厚壁铸钢件［２．０～４．５英寸（５１～１１４ｍｍ）］射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ１９２航空用熔模铸钢件射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ２８０大厚度（４～１２ｉｎ，１１４～３０５ｍｍ）铸钢件参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ４４６２英寸（５１ｍｍ）以下铸钢件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＡ６０９／Ａ６０９Ｍ铸造碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢的超声检测方法ＡＳＴＭＥ６８９球墨铸铁件的射线检验标准底片ＡＳＴＭＥ８０２厚度４．５ｉｎ（１１４ｍｍ）以内的灰铸铁参考射线照相底片ＡＳＴＭＥ１０３０金属铸件的射线透照检测方法ＡＳＴＭＥ１７３４铸件射线成像检测方法ＥＮ１３６９铸件磁粉检测ＥＮ１３７１铸件渗透检测ＧＢ／Ｔ５６７７铸钢件射线照相及底片等级分类方法ＧＢ／Ｔ７２３３铸钢件超声探伤及质量评级方法ＧＢ／Ｔ９４４３铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法ＧＢ／Ｔ９４４４铸钢件磁粉探伤及质量评级方法ＩＳＯ４９８６铸钢件磁粉检测ＩＳＯ４９８７铸钢件渗透检测ＩＳＯ４９９２铸钢件超声波检测ＩＳＯ４９９３铸钢件射线检测ＪＢ／Ｔ６４４０阀门受压铸钢件射线照相检验ＴＢ／Ｔ３１０５．１铸钢摇枕、侧架射线照相检验ＴＢ／Ｔ３１０５．２铸钢摇枕、侧架超声波检验ＪＩＳ０５８１铸钢件射线照相检测方法２铸件磁粉检测（ＭＴ）标准对比分析ＥＮ１３６９、ＩＳＯ４９８６与ＧＢ／Ｔ９４４４均为铸件磁粉检验的常用标准，而且欧盟标准系列中关于铸钢件的磁粉检验标准ＥＮ１３６９基本与ＩＳＯ４９８６等效。

等级-号51 03 1 德国标准1997.10欧洲标准EN 1371-11997 06ICS77.140.80；77150.99描述对象:铸造技术，铸造方法，钢，铸铁，表面检验，监督，无损探伤，液体渗透检验，表面缺陷，可接受性德文版本铸造液体渗透检验第一部分：砂铸，重力压模铸和低压模铸法这份欧洲标准是欧洲标准化委员会于1997-06-02通过的。

欧洲标准化委员-成员必须遵守欧洲标准化委员会/欧洲电工标准化委员会-行业规定，在这一规定中规定了不对本国标准的地位做任何改变沿用这份欧洲标准。

这些本国标准的最新清单，包括目录说明都可以在中央秘书处或每个欧洲标准化委员会-成员处购得。

这份欧洲标准由三种官方的版本构成（德语，英语，法语）。

由一个欧洲标准化委员-成员负责将一种版本翻译为本国的语言应该通知中央秘书处，新的语言版本具有与官方版本相同的地位。

欧洲标准化委员-成员包括以下国家的标准化组织：比利时，丹麦，德国，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，奥地利，葡萄牙，瑞典，瑞士，西班牙，捷克和英国。

CEN欧洲标准化委员中央秘书处：rue de Stassart 36，B-1050 布鲁塞尔1997 CEN——CEN（欧洲标准化委员）的成员国保留关于标准的使用，形式和方法的所有权利。

参考号：EN 1371-1：1997 D内容目录前言 (2)序言 (2)1 使用范围 (3)2 标准参阅文件 (3)3 液体渗透检验的条件 (3)4 检验方法 (3)4.1 实施 (3)4.2 检验人员的资格 (3)4.3 表面的准备工作 (3)4.4 检验条件 (3)5. 验收条件 (3)5.1 缺陷显示 (3)5.2 液体渗透检验的现象解释 (4)5.3 质量等级 (4)6. 显示现象的分级和结果的鉴定 (4)7. 定货 (5)8. 重复性检验 (5)9. 检验进行完毕后的清洁工作 (5)10. 检验证明 (5)表1：缺陷的种类以及液体渗透检验中相应现象的类型 (5)表2：液体渗透检验的品质等级——非线形显示，零星的（SP）和成堆的（CP） (6)表3：液体渗透检验的品质等级——线形显示（LP）和有序排列的显示（AP） (7)表4：液体渗透检验推荐的表面状态 (7)附录A （供参考使用）文献说明 (8)附录B （供参考使用）对照图——非线形零星的显示，用SP标记 (8)附录C 供参考使用）对照图——非线形显示，用SP和CP标记 (11)附录D （供参考使用）对照图——线形显示和有序排列的显示，用LP和AP标记 (13)附录E （供参考使用）液体渗透检验检验证明的举例 (17)前言本欧洲标准是技术委员会CEN/TC190“铸造”起草的，其秘书处由德国标准化委员会负责。