当前位置：文档之家 › 盒形件拉深模具设计51说明书

盒形件拉深模具设计51说明书

  • 格式：doc
  • 大小：320.50 KB
  • 文档页数：24

下载文档原格式

  / 24

合集下载

盒形件拉深模设计

盒形件拉深模设计

mm
d A1
(d T1
2Z
)
0
A
(51.90
2)
0.05 0
mm
53.90
0.05 0
mm
dT2
(dmin
0.4Δ)
0 T
(67
0.5
0.4
1)
0 0.03
mm
66.9000.03
mm
d A2
(d T2
2Z
)
0
A
(66.90
2)
0.05 0
mm
68.90
0.05 0
mm
dT3
(dmin
0.4Δ)
计算所得坯料尺寸
简化坯料尺寸
简化后坯料的总长和总宽分别为
L A 2r 2l 67 210 2 41.485 130mm
C B 2r 2l 52 210 2 41.485 115mm
选择规格为1mm×1000mm×3500mm的板料，进行如 下排样计算：
1000 130
2.压边装置中弹性元件的计算 模具采用弹性压边装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸计 算如下： （1）确定橡胶垫的自由高度
H 0 （3.5 ~ 4）H工
H 工 h工作 h修磨 h RA 3 (36 8 3)mm 47mm
由上两个公式取 H 0 170 mm 。 （2）确定橡胶垫的横截面积
三、工艺计算
1.拉深工艺计算
（1）判定能否一次成形
计算零件的相对角部圆角半径
r B
10.5 53
0.2
，查得盒形件
初次拉深最大相对高度
h r
4
~
6
，计算零件的实际相对高
度 h 35.5 3.38 ，小于零件允许的最大相对高度，所以零件

拉深模设计说明书

拉深模设计说明书

目录一、绪论——————————————————————————1二、工艺分析————————————————————————22.1分析工件的冲压工艺性—————————————————22.208钢的化学成分和机械性能———————————————2三、拉深工序计算——————————————————————33.1 选定修边余量δ———————————————————33.2计算毛坯直径D————————————————————33.3计算工件拉深次数及各次拉深尺寸————————————43.4必要的拉深工序图———————————————————53.5确定工序———————————————————————63.6工艺方案选择—————————————————————6四、工序压力计算和压力机的选择———————————————74.1计算落料拉深复合工序压力———————————————74.2落料拉深工序压力机的选择———————————————84.3排样设计———————————————————————104.4工件二次拉深拉深力及修边冲裁力的计算—————————114.5第二次拉深压力机的选择————————————————124.6压力机主要参数————————————————————12五、模具工作部分尺寸和公差计算———————————————12六、工件零件结构尺寸和公差的确定——————————————136.1落料拉伸复合模选用原则————————————————136.2模具零件尺寸确定———————————————————14七、总结——————————————————————————19八、附图——————————————————————————20九、参考文献————————————————————————21一、绪论冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

盒形件拉深设计

盒形件拉深设计

华中科技大学材料学院盒形件加工工艺及模具设计班级：XXXXXXX学生姓名：X X X学号：XXXXXXX时间：2015年1月1、零件工艺性分析 (1)2、工艺方案的确定 (1)3、工艺计算 (3)3.1拉深部分工艺计算 (3)3.2落料时冲裁工艺计算 (8)4、冲压设备的选用 (12)5、落料拉深模主要零部件计算 (13)5.1落料凹模设计计算 (13)5.2拉深凸模设计计算 (14)5.3固定板设计计算 (15)5.4卸料结构计算 (16)5.5压边圈设计计算 (17)5.6凸凹模设计计算 (18)5.7其它零件设计和选用 (18)5.8模具闭合高度计算 (23)6、模具总装图的绘制 (24)7、结束语 (24)8、参考文献 (25)1、零件工艺性分析1.1零件结构图示图1.1：加工零件图1.2零件结构分析工件为矩形盒形件，零件形状简单，要求为外形尺寸；尺寸为长、宽、高分别为45mm ，27mm ，20mm ；料后t=0.4mm ，没有厚度方向上不变的要求；底部圆角半径p r =3mm ，矩形四个角处圆角半径为r =4mm ，满足拉深工艺对形状和圆角半径的要求。

1.3材料性能分析零件所用材料为H68M ，拉伸性能好，易于成形。

1.4精度等级分析公等级定为IT14级。

满足普通冲压工艺对精度等级的要求。

2、工艺方案的确定由上分析，该零件为矩形盒形件，可采用拉深成形。

为确定拉深工艺方案，先计算拉深次数及相关工艺尺寸。

2.1修边余量 工件相对高度0h 20==5r 4，则依据下表可知修边余量 0h=~h =0.0420=0.8mm ∆⨯（0.030.05）。

工件相对高度△h 2.5~6 7~17 18~44 45~100工件修边余量h0 （0.03~0.05）h0（0.03~0.05）h0 （0.03~0.05）h0 （0.03~0.05）h0表2.1：无凸缘盒形件的修边余量表 2.2相关工艺尺寸计算毛坯相对厚度t 0.4100100 1.48b 27⨯=⨯=； 矩形盒形件相对半径r 4==0.148b 27； 矩形盒形件拉深响度高度0h +h h 20+0.8===0.77b b 27∆；2.3判断拉深次数根据相关工艺尺寸计算结果，由下图可知，应选择一次拉深成形即可。

拉深工艺及拉深模具设计说明书模板

拉深工艺及拉深模具设计说明书模板

1 d n1 kn mn dn
2、极限拉深系数 在保证侧壁不破坏的情况下所能得到的最小拉深系数称 为极限拉深系数（可查表）。拉深时，要保证拉深顺利 进行，每次拉深系数应大于极限拉深系数。
影响极限拉深系数的因素：
1）材料的内部组织和力学性能：
塑性好，组织均匀，晶粒大小适当；屈强比小，塑性应变比大，板 料的拉深性能好，极限拉深系数就小。
max

Rw 1.1 s ln ( r) r
max
1.1 s
( Rw )
筒壁传力区的受力分析 凸模的压力通过筒壁传递至法兰的内边缘，将变形区的 材料拉入凹模，筒壁区所受的拉应力由以下各部分组成 ①使变形区产生塑性变形所必须的拉应力 ②克服变形区上下两个表面的摩擦阻力所必须的力 ③克服毛坯沿凹模圆角运动必须克服的弯曲阻力
2 、拉裂
拉深时筒壁总拉应力超过筒壁最薄弱处的材料强度 时，拉深件产生破裂。
原因：
1）由于法兰起皱，坯料不能通过凸凹模间隙，使筒 壁拉应力增大 2）压边力过大，使径向拉应力增大 3）变形程度太大
防止拉裂的措施:
1）采用适当的拉深比和压边力 2）增加凸模的表面粗糙度，改善凸缘部分变形材 料的润滑条件 3）合理设计模具工作部分的形状 4）选用拉深性能好的材料.
4.2.1 对拉深件形状尺寸的要求 1）拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉 深成形。 2）尽量避免半敞开及非对称的空心件，应考虑设 计成对称（组合）的拉深，然后剖开；
3）在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形 尺寸，不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉 深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为 基准。
pg
pg
py
2.底部圆角半径rpg 底部圆角半径rpg：指壁与底面的转角半径。 要求： 1）rpg≥t，一般取：rpg≥（35）t 2）rpg＜t，增加整形工序，每整形一次，rpg 可减小1/2。

盒形件拉深模设计

盒形件拉深模设计

三、工艺计算
1.拉深工艺计算 （1）判定能否一次成形 计算零件的相对角部圆角半径 初次拉深最大相对高度
度
h 35.5 3.38 r 10.5
h r 4 ~ 6 ，计算零件的实际相对高
r 10.5 0.2 ，查得盒形件 B 53
，小于零件允许的最大相对高度，所以零件
2.拉深工作零件尺寸计算 首先确定拉深凸、凹模间隙，根据盒形件间隙确定原 则，取直边部分的间隙等于材料厚度，即1mm；圆角部分 间隙较直边部分增加0.1倍料厚，即1.1mm。因为零件标注 内形尺寸（ 52 0.5mm 、67 0.5mm 、R10 0.25mm），所以要先计算凸 模，即 d (d 0.4 Δ) 0 (52 0.5 0.4 1) 0 mm 51.90 0 mm
盒形件拉深模设计实例
材料：10钢
料厚：1mm
一、工艺性分析
1.材料分析 10钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好 的拉深成形性能。 2. 结构分析 零件为矩形盒拉深件，形状简单，底部和口部圆角半径 都为10mm，满足盒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚、 口部圆角半径大于三倍料厚的要求。对于盒形件侧壁上的 孔，根据孔的位置和其精度要求，决定采用拉深后钻孔加工 的方法。 3. 精度分析 零件上有两个尺寸标注公差，经查表其精度等级都在IT14 以下，所以普通拉深即可达到零件的精度要求。
（4）校核橡胶垫的自由高度
H 0 170 0.88 D 193
橡胶垫的高径比在0.5~1.5之间，所以，选用的橡胶垫规 格合理。橡胶的装模高度约为0.85×170mm=144.5mm。 3.其它零部件结构 为降低拉深凸模的高度，模具采用凸模直接固定在下模 座的固定方法。模柄采用压入式模柄，根据设备上模柄孔尺 寸，选用规格A40×100的模柄。

翟杰-0806032042-盒形件拉深模具设计_说明书

翟杰-0806032042-盒形件拉深模具设计_说明书

Hefei University课程设计COURSE PROJECT题目：盒形件拉深模的模具设计系别：机械工程系专业：材料成型及控制工程（2）班学制：四年姓名：翟杰学号：0806032042导师：赵茂俞完成时间：2011 年6 月26日题目 盒型件拉深模设计 (1)第一章 审图 (3)第二章 拉深工艺性分析 (4)2.1对拉深件形状尺寸的要求 (4)2.2拉深件圆角半径的要求 (4)2.3 矩形拉深件壁间圆角半径rpy (5)第三章 拉深工艺方案的制定 (6)第四章 毛坯尺寸的计算 (6)4.1 修边余量 (6)4.2毛坯尺寸 (6)第五章 拉深次数确定 (7)第六章 冲压力及压力中心计算 (8)6.1 冲压力计算 (8)6.2 压力中心计算 (8)第七章 冲压设备选择 (8)第八章 凸凹模结构设计 (9)8.1凸模圆角半径p r (9)8.2 凸凹模间隙 (9)8.3 凸凹模尺寸及公差 (9)第九章 总体结构设计 (10)9.1 模架的选取 (10)9.2 模柄 (10)9.3拉深凸模的通气孔尺寸 (11)9.4导柱和导套 (11)9.5 推杆 (11)9.6卸料螺钉 (12)9.7螺钉和销钉 (12)第十章 拉深模装配图绘制和校核 (13)10.1拉深模装配图绘制 (13)10.2 拉深模装配图的校核 (14)第十一章 非标准件零件图绘制 (15)11.1冲压凸模镶块 (15) (15)11.2 凸模固定板 (16)11.3 冲压凹模镶块 (16)11.4 凹模固定板 (17)11.5 压边圈镶块 (17)11.6 压边圈 (18)11.7 上模座 (18)11.8导柱 (19)11.9导套 (19)第十二章 结 论 ......................................................................................................................... 20 参考文献.. (20)题目 盒型件拉深模设计前 言从几何形状特点看，矩形盒状零件可划分成 2 个长度为 (A-2r) 和 2 个长度为 (B-2r) 的直边加上 4 个半径为 r 的 1/4 圆筒部分(图4.4.1) 。

盒形件拉深模设计


2.拉深工作零件尺寸计算 首先确定拉深凸、凹模间隙，根据盒形件间隙确定原 则，取直边部分的间隙等于材料厚度，即1mm；圆角部分 间隙较直边部分增加0.1倍料厚，即1.1mm。因为零件标注 内形尺寸（ 52 0.5mm 、67 0.5mm 、R10 0.25mm），所以要先计算凸 模，即 d (d 0.4 Δ) 0 (52 0.5 0.4 1) 0 mm 51.90 0 mm

计算压边力
F压 Ap 7615 .15 2.3N 17514 N 18kN
总工作力
F总 F拉 F压 (62 18)kN 90 kN
根据以上力的计算数值，同时考虑零件的高度，初选设 备为J23—16。
四、模具零部件结构的确定
1.标准模架的选用 取凹模的壁厚为45mm，计算得出凹模的外形尺 寸为159mm×144mm，凹模高度受到拉深件高度 和模具结构的影响暂不能确定，其具体尺寸在绘制 模具装配图时可调整确定。模具采用后置导柱模 架，根据凹模外形尺寸，查得模架规格为： 上模座160mm×160mm×40mm， 下模座160mm×160mm×45mm， 导柱28mm×170mm， 导套28mm×100mm×38mm。
（3）确定坯料的形状与尺寸 根据一次拉深成形的矩形盒坯料计算方法，其直边部分 按弯曲件求解坯料展开长度。 盒形件圆角部分按筒形件拉深求解坯料展开尺寸
R r 2 2rh 0.86 r底 r 0.16 r底） （ 10.5 2 2 10.5 35.5 0.86 10.5 1.16 10.5mm 27.31mm
（4）校核橡胶垫的自由高度
H 0 170 0.88 D 193
橡胶垫的高径比在0.5~1.5之间，所以，选用的橡胶垫规 格合理。橡胶的装模高度约为0.85×170mm=144.5mm。 3.其它零部件结构 为降低拉深凸模的高度，模具采用凸模直接固定在下模 座的固定方法。模柄采用压入式模柄，根据设备上模柄孔尺 寸，选用规格A40×100的模柄。

盒形件拉深模具设计51_说明书汇编

材料科学与工程系《冲压工艺及模具设计》课程设计报告实验名称：冲压工艺及模具设计专业班级：姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名:题目盒型件拉深模设计....................................................... 1.前言........................................................................ 2..第一章审图................................................................. 4.第二章拉深工艺性分析........................................................ 4.2.1对拉深件形状尺寸的要求 (4)2.2拉深件圆角半径的要求 (5)2.3形拉深件壁间圆角半径rpy (5)2.4拉深件的精度等级要求不宜过高 (5)2.5 拉深件的材料....................................................... 6.2.6拉深件工序安排的一般原则 (6)第三章拉深工艺方案的制定 (6)第四章毛坯尺寸的计算...................................................... 7.4.1修边余量 ............................................................ 7.4.2毛坯尺寸 ............................................................ 7..第五章拉深次数确定.......................................................... 8.第六章冲压力及压力中心计算 (9)6.1冲压力计算 .......................................................... 9.6.2压力中心计算 ....................................................... 9.第七章冲压设备选择 (01)第八章凸凹模结构设计 (01)8.1凸模圆角半径 (01)8.2凸凹模间隙 (01)8.3凸凹模尺寸及公差 (11)第九章总体结构设计 (11)9.1模架的选取 (12)9.2 模柄............................................................... .139.3拉深凸模的通气孔尺寸 (13)9.4导柱和导套 ......................................................... 1.39.5 推杆 (14)9.6卸料螺钉 ........................................................... 1.49.7螺钉和销钉 ......................................................... 1.4第十章拉深模装配图绘制和校核.. (15)10.1拉深模装配图绘制 (15)10.2拉深模装配图的校核 (16)第十一章非标准件零件图绘制................................................. 1.711.1l拉深凸模.......................................................... 1.711.2凸凹模............................................................ 1.811.3落料凹模.......................................................... 1.8第十二章结论............................................................. 1.9参考文献. (19)题目盒型件拉深模设计、八前从几何形状特点看，矩形盒状零件可划分成2个长度为（A-2r）和2个长度为（B-2r）的直边加上4个半径为r的1/4圆筒部分（图441）。

盒形件拉深模设计

依据坯料的做图求解法，坯料最终的形状和尺寸见下左 图。按照该方法确定的坯料尺寸有利于拉深件的成形，所生 产的拉深件口部质量好，但坯料的形状复杂，必须采用落料 的方法获得坯料，而且落料模工作零件制造难度大。
由于拉深件生产批量中等，精度要求较低，所以考虑对 拉深坯料进行简化，省去落料模，直接采用剪板机制坯。其 具体简化过程为：拉深件直边和圆角部分仍按照以上计算公 式展开，过圆弧做45°斜线与直边展开坯料相交，则得到八 角形坯料（见下右图）。
H 0 170 0.88 D 193
橡胶垫的高径比在0.5~1.5之间，所以，选用的橡胶垫规 格合理。橡胶的装模高度约为0.85×170mm=144.5mm。
3.其它零部件结构 为降低拉深凸模的高度，模具采用凸模直接固定在下模 座的固定方法。模柄采用压入式模柄，根据设备上模柄孔尺 寸，选用规格A40×100的模柄。
A F压 / p
查得矩形橡胶垫在预压量为10%~15%时的单位压力为 0.6Mpa，所以橡胶面积 A 17514N 29190mm2 。
0.6MPa
（3）确定橡胶垫的平面尺寸 取橡胶垫外形为圆形，则其直径
D A 4 / 29190 4 3.14mm 193mm
（4）校核橡胶垫的自由高度
0 T
(10
0.25
0.4
0.5)
0 0.02
mm
9.9500.02
mm
d A3
(d T3
2
Z
)
0
A
(9.95
2
1.1)
0.03 0
mm
12
.15
0.03 0
mm
3.拉深力计算 按照拉深力的计算公式
F拉 KLt b 0.7 (4 10 2 47 2 32) 1 400 N 2 61824 N 62kN

盒形件的拉深


高盒形件毛坯的形状与尺寸
盒形件的拉深
1.2 盒形件拉深毛坯形状与尺寸的确定
长圆形毛坯的长 度为：
长圆形毛坯的宽度为：
盒形件的拉深
1.3 盒形件拉深的变形程度
拉深系数 m
盒形件初次拉深的最大相对高度
冲压工艺与模具设计
（3）用光滑曲线
连接直边和
ห้องสมุดไป่ตู้
圆角部分，
即得毛坯的
低
形状和尺寸。
矩
形
盒
毛
坯
作
图
法
盒形件的拉深
1.2 盒形件拉深毛坯形状与尺寸的确定
所谓高盒形件是指必须用多次拉深才能最后成形的盒形件。 采用圆形毛坯， 其直径 D 为：
ra = rb = r时，则：
盒形件的拉深
1.2 盒形件拉深毛坯形状与尺寸的确定
方盒形件毛坯的形状与尺寸
盒形件的拉深
1.1 盒形件的拉深变形特点
盒形件拉深时的应力分布
盒形件的拉深
1.1 盒形件的拉深变形特点
盒 形 件 基 本 尺 寸
盒形件的拉深
1.2 盒形件拉深毛坯形状与尺寸的确定
（1）按弯曲计算直边部分的展开长度 l0，即：
（2）按拉深计算圆角部分的毛坯半径R，即:
盒形件的拉深
1.2 盒形件拉深毛坯形状与尺寸的确定
冲压工艺与模具设计
盒形件的拉深
1.1 盒形件的拉深变形特点
1.圆角部分应力分布不均匀 。 2.直边部分发生弯曲变形 。 3.圆角部分的平均应力比相同半径的圆筒件的径向拉应力要小得多 。 4.圆角部位易出现拉裂、起皱等现象 。 5.除了在圆角侧壁底部与凸缘圆角相切处容易发生拉裂外，还会因凹模圆
角半径过小等原因，引起凸缘根部（圆角附近侧壁处）产生拉裂 。 6.圆角与直边相互影响的程度取决于相对圆角半径 r/B 和相对高度 H/B 。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

材料科学与工程系《冲压工艺及模具设计》课程设计报告实验名称：冲压工艺及模具设计专业班级：姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：年月日目录题目盒型件拉深模设计 (1)前言 (2)第一章审图 (4)第二章拉深工艺性分析 (4)2.1对拉深件形状尺寸的要求 (4)2.2拉深件圆角半径的要求 (5)2.3 形拉深件壁间圆角半径rpy (5)2.4 拉深件的精度等级要求不宜过高 (5)2.5 拉深件的材料 (6)2.6 拉深件工序安排的一般原则 (6)第三章拉深工艺方案的制定 (6)第四章毛坯尺寸的计算 (7)4.1 修边余量 (7)4.2毛坯尺寸 (7)第五章拉深次数确定 (8)第六章冲压力及压力中心计算 (9)6.1 冲压力计算 (9)6.2 压力中心计算 (9)第七章冲压设备选择 (10)第八章凸凹模结构设计 (10)8.1凸模圆角半径 (10)8.2 凸凹模间隙 (10)8.3 凸凹模尺寸及公差 (11)第九章总体结构设计 (11)9.1 模架的选取 (11)9.2 模柄 (12)9.3拉深凸模的通气孔尺寸 (12)9.4导柱和导套 (13)9.5 推杆 (13)9.6卸料螺钉 (14)9.7螺钉和销钉 (14)第十章拉深模装配图绘制和校核 (15)10.1拉深模装配图绘制 (15)10.2 拉深模装配图的校核 (16)第十一章非标准件零件图绘制 (16)11.1l拉深凸模 (17)11.2 凸凹模 (19)11.3 落料凹模 (19)第十二章结论 (20)参考文献 (20)题目盒型件拉深模设计前 言从几何形状特点看，矩形盒状零件可划分成 2 个长度为 (A-2r) 和 2 个长度为 (B-2r) 的直边加上 4 个半径为 r 的 1/4 圆筒部分(图4.4.1) 。

若将圆角部分和直边部分分开考虑，则圆角部分的变形相当于直径为 2r 、高为 h 的圆筒件的拉深，直边部分的变形相当于弯曲。

但实际上圆角部分和直边部分是联系在一起的整体，因此盒形件的拉深又不完全等同于简单的弯曲和拉深，有其特有的变形特点，这可通过网格试验进行验证。

拉深前，在毛坯的直边部分画出相互垂直的等距平行线网格，在毛坯的圆角部分，画出等角度的径向放射线与等距离的同心圆弧组成的网格。

变形前直边处的横向尺寸是等距的，即321L L L ∆=∆=∆，纵向尺寸也是等距的，拉深后零件表面的网格发生了明显的变化(如图1所示) 。

这些变化主要表现在：图 1 盒形件的拉深变形特点⑴直边部位的变形 直边部位的横向尺寸变形后间距逐渐缩小，愈向直边中间部位缩小愈少，纵向尺寸变形后，间距逐渐增大，愈靠近盒形件口部增大愈多，可见，此处的变形不同于纯粹的弯曲。

(2) 圆角部位的变形 拉深后径向放射线变成上部距离宽，下部距离窄的斜线，而并非与底面垂直的等距平行线。

同心圆弧的间距不再相等，而是变大，越向口部越大，且同心圆弧不位于同一水平面内。

因此该处的变形不同于纯粹的拉深。

根据网格的变化可知盒形件拉深有以下变形特点：(1) 盒形件拉深的变形性质与圆筒件一样，也是径向伸长，切向缩短。

沿径向愈往口部伸长愈多，沿切向圆角部分变形大，直边部分变形小，圆角部分的材料向直边流动。

即盒形件的变形是不均匀的。

(2) 变形的不均匀导致应力分布不均匀(图2) 。

在圆角部的中点最大，向两边逐渐减小，到直边的中点处最小。

故盒形件拉深时破坏首先发生在圆角处。

又因圆角部材料在拉深时容许向直边流动，所以盒形件与相应的圆筒件比较，危险断面处受力小，拉深时可采用小的拉深系数也不容起皱。

图2 盒形件拉深时的应力分布(3) 盒形件拉深时，由于直边部分和圆角部分实际上是联系在一起的整体，因此两部分的变形相互影响，影响的结果是：直边部分除了产生弯曲变形外，还产生了径向伸长，切向压缩的拉深变形。

两部分相互影响的程度随盒形件形状的不同而不同，也就是说随相对圆角半径 r/B 和相对高度 H/B 的不同而不同。

r/B 愈小，圆角部分的材料向直边部分流得愈多，直边部分对圆角部分的影响愈大，使得圆角部分的变形与相应圆筒件的差别就大。

当 r/B=0.5 时，直边不复存在，盒形件成为圆筒件，盒形件的变形与圆筒件一样。

当相对高度 H/B 大时，圆角部分对直边部分的影响就大，直边部分的变形与简单弯曲的差别就大。

因此盒形件毛坯的形状和尺寸必然与 r/B 和 H/B 的值有关。

对于不同的r/B 和 H/B ，盒形件毛坯的计算方法和工序计算方法也就不同。

第一章审图由工件图可知，该工件为带凸缘的开口对称盒形件，要求保证内形尺寸，没有厚度不变的要求。

该工件形状满足拉深工艺性要求，可用拉深工序加工。

材料为08钢，料厚为1mm。

拉深精度等级为IT14第二章拉深工艺性分析2.1对拉深件形状尺寸的要求1）拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；2）尽量避免半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对称（组合）的拉深；3）在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准；4）拉深件口部尺寸公差应适当。

5）一般拉深件允许壁厚变化范围0.6t~1.2t,若不允许存在壁厚不均现象，应注明；6）需多次拉深成形的工件，应允许其内、外壁及凸缘表面上存在压痕。

2.2拉深件圆角半径的要求1．凸缘圆角半径rdΦ凸缘圆角半径rdΦ：指壁与凸缘的转角半径。

要求：1）rdΦ=5＞t=1一般取：rdΦ=（4~8）t2）当rdΦ＜0.5mm时，应增加整形工序。

2. 部圆角半径rpg底部圆角半径rpg：指壁与底面的转角半径。

要求：1）rpg=5mm≥t=1mm，一般取：rpg≥（3~5）t2）rpg＜t，增加整形工序，每整形一次，rpg可减小1/2。

2.3 形拉深件壁间圆角半径rpy矩形拉深件壁间圆角半径rpy：指矩形拉深件的四个壁的转角半径。

要求：rpy=15mm≥3t=3mm及rpy=15mm≥H/5=6mm.2.4 拉深件的精度等级要求不宜过高主要指其横断面的尺寸精度；一般在IT13级以下，不宜高于IT11级，高于IT13级的应增加整形工序。

因为工件图精度等级为IT10，所以符合要求。

2.5 拉深件的材料由工件图可知拉伸件所用的材料为08钢。

图2-12.6 拉深件工序安排的一般原则l）在大批量生产中，在凹、凸模壁厚强度允许的条件下，应采用落科、拉深复合工艺；2）除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再冲出；3）当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时．应增加整形工序；4）修边工序一般安排在整形工序之后；5）修边冲孔常可复合完成。

第三章拉深工艺方案的制定该零件包括落料、拉深、胀形三个基本工序，可以采用以下三种方案：1）先落料，再拉深，再胀形，采用单工序模具生产。

2）落料-拉深-胀形复合冲压，采用复合模生产。

3）落料-拉深-胀形连续冲压，采用级进模生产。

方案1的模具结构简单，但需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件的大批量生产需求。

为提高生产效率，应采用复合或级进冲压方式，为了保证尺寸精度，最后确定使用复合冲压方式进行生产。

加工完之后再进行切边。

第四章毛坯尺寸的计算4.1 修边余量因为Bf /B=52/40=1.3，Bf=52查《冲压工艺及冲模设计》表5-7得有凸缘件的修边余量为3.5mm。

4.2毛坯尺寸因为h/B=30/190=0.16≤0.6时，1）直边部分按弯曲件求展开长度，即l=H+0.57rp=20+0.57*8=24.562）圆角拉深部分展开长坯半径R0=）222(14.0)(86.02rrrrrhRaaf-++-+=17.893）按求得的l和R，作出待修正的展开图图4-1展开图宽度为B=30-2*8+2l+7=70.12 展开图长度为 L=50+2l+7=106.12 4）由于不满足6.0 hr，工件较矮。

第五章 拉深次数确定毛坯相对厚度t/D/%=0.94 角部的相对圆角半径r/b/%=0.27由参【4】 表4-12知 一道工序内所能拉深的矩形盒型件的最大相对高度h/d 0 为0.6～0.8。

工件相对高度h/b=20/30=0.67<0.6～0.8 所以该工件为一次拉深。

第六章 冲压力及压力中心计算6.1 冲压力计算落料力：F=1.3*L*t*τ=134.467KN其中τ按退火LF21计算拉深力：F=σ*t*（2*π*r*c+L*C ）=40.63KN 胀形力：p=K*L*t*σ=49KN 总冲压力F=227.097KN6.2 压力中心计算由于工件为对称件，所以该工件的压力中心为几何中心， 即压力中心据短边距离为104.2mm ，距长边距离为84.25mm 。

第七章 冲压设备选择由公式z g F 1.8.61F ）—（ 从参【5】表1-81选取开式双柱固定台压力机JD21-100第八章 凸凹模结构设计8.1凸模圆角半径p r由于工件图保证内形尺寸，，所以由图知p r =8mm 又由于 ()a p r .01.70r —= 取r=8mm,所以凹模圆角半径a r 等于8mm8.2 凸凹模间隙由表5-19可知t .111z ）—（=，则令z=t=1.4mm8.3 凸凹模尺寸及公差因为工件图IT为14由于该工件为距形件，有內形尺寸要求凸模长边尺寸为凸模短边尺寸为四个圆角部分相当于直径为8mm，则凹模长边尺寸为凹模短边尺寸为四个圆角部分相当于直径为8mm，则第九章总体结构设计9.1 模架的选取由凹模的尺寸计算出凹模周界，再由凹模周界从参【7】中选取标准模架表9-48 中间导柱模架闭合高度（参考）H零件件号、名称及标准编号1 2 3 4 5 6上模座下模座导柱导套数量9.2 模柄由于凸缘模柄的优点在于凸缘以下部分可加工出容纳推板的形孔，此外装拆比较方便，便用于较大的模具。

由压力机知，模柄孔直径为60 mm。

所以根据表3-42 凸缘模柄（JB/T7646.3-1994）9.3拉深凸模的通气孔尺寸工件在拉深时，由于空气压力的作用或润滑油的黏性等因素，使工件很容易粘附在凸模上。

为使工件不至于紧贴在凸模上，设计凸模时，应有通气孔。

由文献四表4-35知：通气孔直径为8mm。

9.4导柱和导套1）由选取的模架中导柱的基本尺寸，在参【7】中选取B型导柱导柱表3-38表3-39 导套9.5 推杆由模柄上的孔d=15。

所以根据参【7】表3-33带螺纹推杆（JB/T 7650.2-1994）9.6卸料螺钉由参【7】表3-36 圆柱头内六角卸料螺钉（JB/T 7650.6-1944）9.7螺钉和销钉1）由螺钉的商品规格长度选取合适的螺钉由参【7】表3-48 内六角圆柱头螺钉（GB/T 70.1-2000）2)由销钉的规格长度选取合适的销钉由参【7】表 3-49 圆柱销第十章拉深模装配图绘制和校核10.1拉深模装配图绘制图10-1此工件在压力机上落料拉深。