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plc配料车课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解PLC（可编程逻辑控制器）在工业自动化中的应用，特别是配料车控制系统中的作用。
2. 掌握PLC的基本编程方法和技巧，能够阅读并分析配料车控制程序。
3. 了解配料车系统的工作原理，包括传感器的使用、执行器的控制及其与其他设备的协调。
技能目标：1. 培养学生运用PLC进行逻辑编程的能力，通过实践操作完成简单的配料车控制程序编写。
2. 培养学生动手实践能力，通过组态软件对PLC进行配置和调试，实现配料车的自动化控制。
3. 培养学生的问题解决能力，能够分析并解决配料车控制过程中出现的常见故障。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业自动化领域的兴趣，激发他们探索PLC技术的热情。
2. 培养学生的团队合作意识，在学习过程中学会相互协作、共同解决问题。
3. 培养学生的安全意识，了解并遵循实验操作规程，确保实验过程的安全。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，侧重于PLC技术在配料车控制系统中的应用。
学生特点：学生具备一定的电气基础和编程知识，对工业自动化感兴趣，动手能力强。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养他们的创新精神和实践能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，提供个性化的指导和支持，确保每位学生都能达到课程目标。
通过课程学习，使学生具备实际操作PLC配料车控制系统的能力，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. PLC基础知识回顾：包括PLC的定义、结构、工作原理和常用编程语言。
2. 配料车控制系统介绍：讲解配料车的工作流程、控制要求及系统中各组件的功能。
3. PLC编程软件的使用：学习PLC编程软件的操作，掌握软件的编程、仿真与调试功能。
4. 配料车控制程序编写：根据配料车的工作原理，编写相应的控制程序，实现配料车的自动化控制。
- 顺序控制程序设计- 选择性控制程序设计- 循环控制程序设计5. 传感器与执行器的应用：了解配料车系统中传感器的种类、原理及应用，以及执行器的选型与控制。
plc自动装料课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理及其在自动装料系统中的应用；2. 了解自动装料系统中传感器的种类、功能及其在系统中的作用；3. 理解并掌握PLC编程中常用的逻辑指令及其应用。
技能目标：1. 能够分析自动装料系统的工艺流程，设计出合理的PLC控制系统方案；2. 学会使用PLC编程软件，编写并调试自动装料系统的程序；3. 能够对自动装料系统进行故障排查和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对PLC技术及自动装料系统相关行业的兴趣，激发其学习热情；2. 培养学生的团队协作意识和沟通能力，使其在项目实施过程中能够相互支持、共同成长；3. 培养学生严谨的工作态度，注重细节，提高工作效率。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，以项目为导向，结合实际生产过程，培养学生的动手能力和实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的电工电子基础和PLC基础知识，对实践操作有较高的兴趣。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，引导学生主动参与课堂讨论和实践活动，提高学生的综合能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保课程目标的实现。
通过课程学习，使学生能够达到上述知识、技能和情感态度价值观目标，为将来从事自动化行业工作奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. PLC基本原理回顾：以课本第三章为基础，重点讲解PLC的组成、工作原理及性能指标，为后续学习PLC在自动装料系统的应用打下基础。
2. 自动装料系统工艺流程分析：参照课本第四章，讲解自动装料系统的基本工艺流程，分析各环节的关键设备及其功能。
3. 传感器及其应用：结合课本第五章，介绍自动装料系统中常用的传感器（如接近开关、光电传感器等），并讲解其选型和使用方法。
4. PLC编程指令学习：以课本第六章为依据，学习PLC编程中常用的逻辑指令、定时器指令和计数器指令等，并举例说明其在自动装料系统中的应用。
自动配料系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解自动配料系统的基本原理与组成，掌握其工作流程及关键参数。
2. 学生能够描述自动配料系统在不同行业中的应用场景，并解释其重要性。
3. 学生能够掌握与自动配料系统相关的计量、控制及传感器的使用方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，设计简单的自动配料系统方案，并进行模拟操作。
2. 学生通过小组合作，解决自动配料系统在实际应用中可能遇到的问题，提升问题解决能力。
3. 学生能够运用信息技术工具，对自动配料系统进行数据收集、处理和分析。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对自动化技术及创新实践的兴趣，增强学习动力。
2. 学生通过团队协作，培养合作意识，提高沟通与协调能力。
3. 学生能够关注自动配料系统在工业生产中的实际应用，认识到科技对提高生产效率的重要性。
课程性质分析：本课程为技术应用型课程，结合理论知识与实践操作，帮助学生掌握自动配料系统的基本原理与操作技能。
学生特点分析：考虑到学生所在年级，课程内容需与学生的认知发展水平相符，注重培养学生的动手能力、问题解决能力和团队协作精神。
教学要求：1. 教学过程中注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
2. 教师需引导学生主动参与，激发学生的学习兴趣，培养其自主探究能力。
3. 教学评估应关注学生在知识、技能及情感态度价值观方面的具体表现。
二、教学内容1. 自动配料系统的基本原理与组成- 自动配料系统的定义与分类- 系统的主要组成部分及其功能- 工作流程及关键参数介绍2. 自动配料系统在不同行业中的应用- 食品工业中的应用案例- 化工行业中的应用案例- 其他行业中的应用案例3. 自动配料系统的关键技术与设备- 计量技术：容积式、重量式计量- 控制技术：PLC、DCS控制系统- 传感器技术：压力、流量、料位传感器4. 自动配料系统的设计与操作- 系统设计原则与要求- 设计步骤及注意事项- 模拟操作实践5. 自动配料系统的故障排除与维护- 常见故障分析及解决方法- 系统的日常维护与保养- 故障预防策略教学内容安排与进度：第一课时：自动配料系统的基本原理与组成第二课时：自动配料系统在不同行业中的应用第三课时：自动配料系统的关键技术与设备第四课时：自动配料系统的设计与操作（1）第五课时：自动配料系统的设计与操作（2）第六课时：自动配料系统的故障排除与维护教材章节及内容列举：第一章 自动配料系统概述第二章 自动配料系统的组成与原理第三章 自动配料系统的应用案例第四章 自动配料系统的关键技术第五章 自动配料系统的设计与操作第六章 自动配料系统的故障分析与维护三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 对于自动配料系统的基本原理、组成、关键技术与设备等理论知识，采用讲授法进行教学。
自动配料课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解自动配料系统的基本原理和组成部分；2. 学生能掌握自动配料系统中各种原料的作用和配比计算方法；3. 学生了解自动配料系统在实际工业生产中的应用和意义。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，进行简单的自动配料系统的设计和计算；2. 学生能通过实际操作，熟练使用自动配料设备，并进行基本的故障排查；3. 学生能运用信息技术，收集和处理自动配料过程中的数据，优化配料方案。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对自动配料技术及其在工业生产中应用的兴趣，激发探索精神；2. 学生形成严谨的科学态度，注重实际操作的安全性和精确性；3. 学生增强环保意识，关注自动配料技术对环境的影响，树立绿色生产的理念。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，培养学生运用自动配料技术解决实际问题的能力。
学生特点：学生在本年级已具备一定的化学基础和工程意识，对新技术和新设备充满好奇心，具备一定的动手操作能力。
教学要求：教师需注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和问题解决能力，同时关注学生的情感态度培养，使其在学习过程中形成正确的价值观。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 自动配料系统原理：介绍自动配料系统的基本原理、组成部分及其功能，使学生理解配料过程中的关键因素。
- 教材章节：第二章 自动配料系统概述- 内容列举：自动配料系统的组成、工作原理、配料精度影响因素。
2. 原料作用及配比计算：讲解自动配料系统中各种原料的作用，教授配比计算方法，使学生掌握配料比的确定。
- 教材章节：第三章 原料与配比计算- 内容列举：原料的种类、作用、配比计算方法及实例。
3. 自动配料设备操作与维护：指导学生进行自动配料设备的实际操作，学习设备维护与故障排查，提高动手能力。
- 教材章节：第四章 自动配料设备- 内容列举：设备结构、操作流程、维护保养方法、常见故障及解决措施。
plc自动装料课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握PLC自动装料的基本原理、程序设计和应用，培养学生具备实际操作能力和解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：使学生了解PLC的基本组成、工作原理和编程方法，掌握PLC在自动装料系统中的应用。
2.技能目标：培养学生能够熟练使用PLC编程软件进行程序设计，并能运用PLC自动装料系统解决实际问题。
3.情感态度价值观目标：培养学生对PLC技术的兴趣和热情，提高学生对自动化技术的认识，培养学生创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.PLC基本原理：介绍PLC的定义、分类、基本组成、工作原理和性能指标。
2.PLC编程方法：讲解PLC编程语言、编程步骤、指令系统、功能模块和程序调试方法。
3.PLC在自动装料系统中的应用：介绍PLC在自动装料系统中的典型应用案例，分析自动装料系统的工作原理和设计方法。
4.实践操作：安排实验室实践环节，使学生能够动手操作PLC自动装料系统，巩固所学知识。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：教师讲解PLC基本原理、编程方法和应用案例，引导学生掌握课程基本知识。
2.讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和解决问题的方法，提高学生思考和表达能力。
3.案例分析法：分析典型应用案例，使学生了解PLC在实际工程中的应用，提高学生解决实际问题的能力。
4.实验法：安排实验室实践环节，让学生动手操作PLC自动装料系统，培养学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内外优秀教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：推荐相关参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高课堂教学质量。
4.实验设备：配备PLC自动装料实验设备，为学生提供实践操作机会。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面客观地评价学生的学习成果。
plc自动配料课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解PLC自动配料系统的基本原理和组成部分；2. 掌握PLC编程中与自动配料相关的基本指令和程序设计方法；3. 了解自动配料系统中传感器、执行器等设备的工作原理及应用。
技能目标：1. 培养学生运用PLC进行自动配料程序编写和调试的能力；2. 提高学生分析自动配料过程中出现的问题，并提出解决方案的能力；3. 培养学生团队协作和沟通能力，能够就自动配料项目进行有效讨论和交流。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对自动化技术领域的兴趣，培养其探索精神和创新意识；2. 培养学生具备质量意识、安全意识和环保意识，关注自动配料在实际生产中的应用；3. 增强学生的职业素养，使其认识到自动化技术在实际生产中的重要作用。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合PLC自动配料系统的实际应用，培养学生的编程、调试及问题解决能力。
学生特点：学生具备一定的电气基础和PLC编程知识，对实际应用有较高的兴趣。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
在教学过程中，注重培养学生的团队协作、沟通能力和职业素养。
通过本课程的学习，使学生能够达到预定的学习成果。
二、教学内容1. PLC自动配料系统原理：介绍PLC自动配料系统的工作原理、组成结构及其在实际生产中的应用。
教材章节：第一章 自动配料系统概述2. PLC编程基础：回顾PLC编程的基本指令、逻辑控制和数据处理方法，为自动配料程序编写打下基础。
教材章节：第二章 PLC编程基础3. 自动配料程序设计：学习自动配料系统中常用的传感器、执行器及其与PLC 的接口技术，掌握程序设计方法和步骤。
教材章节：第三章 自动配料程序设计4. PLC自动配料系统调试与优化：介绍系统调试的方法和技巧，分析常见问题及解决方案，提高学生实际操作能力。
教材章节：第四章 PLC自动配料系统调试与优化5. 实践操作：安排学生进行PLC自动配料系统的编程、调试和运行，巩固所学知识，提高实际操作能力。
plc自动配料设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握PLC自动配料设计的基本原理和方法，能够运用PLC进行自动配料系统的设计和调试。
具体目标如下：知识目标：1. 掌握PLC的基本工作原理和功能。
2. 掌握PLC的输入输出接口和外部设备连接方法。
3. 掌握PLC的编程方法和技巧。
4. 掌握自动配料系统的组成和原理。
技能目标：1. 能够使用PLC进行简单的程序设计和调试。
2. 能够根据实际需求设计和优化PLC程序。
3. 能够进行PLC系统的安装和维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生的创新意识和实践能力。
2. 培养学生的团队合作意识和沟通能力。
3. 培养学生的工程意识和质量意识。
二、教学内容根据教学目标，本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.PLC的基本原理和工作原理：包括PLC的硬件结构和软件系统，PLC的工作方式和特点。
2.PLC的编程方法：包括PLC的编程语言和编程技巧，PLC程序的设计和调试方法。
3.PLC的输入输出接口和外部设备连接：包括PLC的输入输出接口的类型和功能，PLC与外部设备的连接方法和注意事项。
4.自动配料系统的原理和设计：包括自动配料系统的组成和原理，自动配料系统的设计和调试方法。
5.PLC系统的安装和维护：包括PLC系统的安装步骤和注意事项，PLC系统的维护方法和技巧。
三、教学方法为了实现教学目标，本课程采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握PLC的基本原理和编程方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解PLC在自动配料系统中的应用和设计方法。
3.实验法：通过实验操作，使学生掌握PLC的编程和调试方法，培养学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，本课程准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的PLC教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的PLC参考书籍，丰富学生的知识体系。
基于plc自动配料系统课程设计毕业设计摘要PLC的定义有许多种。
国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。
多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重｡根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装｡在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺｡文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统｡在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预｡在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率｡关键词：通信，传送，配料，故障目录1 监控系统的结构与功能 (2)1．1 监控系统的结构 (2)1.2 监控系统的功能 (2)2 监控系统控制过程 (2)2．1 前配料监控系统的控制过程 (2)2．1．1 自动称料 (2)2．1．2 自动配料 (3)2．2 后配料监控系统的控制过程 (3)2．3 监控系统报警控制过程 (3)2．3．1 报警事件 (3)2．3．2 切换报警 (3)2. 3 .3 配料锅满报警 (3)2. 3．4 急停 (3)3 配料工艺 (3)3.1 前配工艺 (3)3．2 后配工艺 (4)4 自动配料系统 (4)4. 1 控制要求 (4)4.2输入输出列表 (4)4.2自动配料系统模拟实验面板图 (4)4.4 工作过程 (5)4.4.1初始状态 (5)4.4.2装车控制 (5)4.4.3停机控制 (5)4.5 I/O接线图 (5)4.6 系统流程设计图 (6)4.6.1 装车过程 (6)4.6.2故障检测 (7)5 PLC指令表 (8)6 PLC控制梯形图 (12)7 传送系统调试 (17)结语参 (18)考文献 (19)1 监控系统的结构与功能1．1 监控系统的结构自动配料监控系统由两台计算机作为整个系统的人机界面。
基于PLC的自动配料控制系统设计引言：在现代工业生产中，自动化技术的应用越来越广泛，其中，基于可编程逻辑控制器（PLC）的自动控制系统成为了工业生产自动化的重要组成部分。
本文将设计一个基于PLC的自动配料控制系统，介绍该系统的功能和组成，以及系统的设计原理和实现方式。
一、系统功能和组成：该自动配料控制系统主要用于工业生产过程中的配料操作，具备以下功能：1.配料精确控制：可根据不同配料需求，精确调整配料比例和投料量。
2.配料自动化：系统能够自动完成配料操作，无需人工干预。
3.配料数据管理：系统能够记录配料过程中的相关数据，方便生产过程的监控和数据分析。
该系统的主要组成部分包括：1.传感器：用于检测配料流量、温度、液位等参数，传感器将这些数据传送给PLC进行处理。
2.PLC控制器：作为系统的核心控制设备，负责接收传感器数据、进行逻辑运算，并根据运算结果控制执行器实现配料操作。
3.执行器：根据PLC的控制信号，控制粉料、液料等投入设备的开关状态和投料量。
4.人机界面：提供一个友好的操作界面，供操作员输入配料参数、查看配料数据等。
二、系统设计原理和实现方式：1.传感器的应用：通过给配料过程中的关键参数（如流量、温度、液位）配置相应的传感器，将实时的数据通过模拟量或数字量输入模块传送给PLC进行处理。
2. PLC的控制：PLC使用逻辑运算单元（Ladder Diagram）进行逻辑控制。
根据传感器数据和预设的配料参数，PLC能够判断哪些配料需要进行投料，调整投料设备的开关状态和投料量。
3.执行器的控制：PLC将控制信号发送给执行器，执行器根据信号的状态进行相应的操作，控制粉料、液料等的投入设备。
4.人机界面的设计：采用触摸屏、按钮等电子元件实现人机交互，提供一个用户友好的操作界面，操作员可以输入配料参数、查看配料数据等。
三、系统优势和应用前景：1.提高生产效率：系统能够自动完成配料操作，减少人工操作的时间和精力投入。
摘要PLC的定义有许多种。
国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。
多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重｡根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装｡在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺｡文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC 机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统｡在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预｡在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率｡关键词：通信，传送，配料，故障目录1 监控系统的结构与功能 (2)1．1 监控系统的结构 (2)1.2 监控系统的功能 (2)2 监控系统控制过程 (2)2．1 前配料监控系统的控制过程 (2)2．1．1 自动称料 (2)2．1．2 自动配料 (3)2．2 后配料监控系统的控制过程 (3)2．3 监控系统报警控制过程 (3)2．3．1 报警事件 (3)2．3．2 切换报警 (3)2. 3 .3 配料锅满报警 (3)2. 3．4 急停 (3)3 配料工艺 (3)3.1 前配工艺 (3)3．2 后配工艺 (4)4 自动配料系统 (4)4. 1 控制要求 (4)4.2输入输出列表 (4)4.2自动配料系统模拟实验面板图 (4)4.4 工作过程 (5)4.4.1初始状态 (5)4.4.2装车控制 (5)4.4.3停机控制 (5)4.5 I/O接线图 (5)4.6 系统流程设计图 (6)4.6.1 装车过程 (6)4.6.2故障检测 (7)5 PLC指令表 (8)6 PLC控制梯形图 (12)7 传送系统调试 (17)结语参 (18)考文献 (19)1 监控系统的结构与功能1．1 监控系统的结构自动配料监控系统由两台计算机作为整个系统的人机界面。
其中一台为主站，完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录；另一台作为从站，以主站为依托，主管后配料系统的数据设定、过程监控。
主站直接同西门子S7—300 PLC系统、前配料秤自动控制仪表和后配料秤相通信。
前配料监控系统现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。
前配料秤仪表采用专用工业过程控制仪，通过RS一485总线与中控室实现通信，既可独立控制，又可实现PLC联机控制。
各阀位及卸料器位置信号检测采用霍尔传感器，具有无触点、抗干扰、抗粉尘、耐潮湿的特点。
料仓仓位采用重锤式料位计，可实现连续仓位检测。
后配料监控系统主秤采用高精度配料皮带秤，附料采用减量秤（失重秤），非离子泵、香精泵、流量检测采用间接方式，即通过压力变送器实时检测管道压力，由压力变化判断出料口、进料口是否堵塞。
1.2 监控系统的功能监控系统具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。
系统可实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、系统操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。
监控系统中现场控制仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。
温度指示通过现场温度显示仪表、压力指示通过现场压力显示仪表及电机的电流经现场显示仪表远传至中控室集中显示。
变频器调节配备自动切换开关，与主控计算机通讯。
2 监控系统控制过程2．1 前配料监控系统的控制过程2．1．1 自动称料自动称料控制单元主要为l0台称重控制仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。
在自动控制方式下，单击前配工艺画面中自动配料“启动”按钮，或前配控制柜“启动”按钮，称重控制仪表就按设定好的配方打开10台秤的称料阀。
如果系统检测到某台秤配料阀未关，会发生报警并进入暂停状态。
每台秤根据称料快慢设有提前量，当控制仪表检测到秤称料重量达到设定值时，会减去提前量，控制仪表则关闭进料阀。
提前量可人为修正或自动修正，使控制仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。
2．1．2 自动配料自动配料是将已经称好的原料按一定的顺序投放到搅拌锅中，同时开启搅拌和加热。
这一控制过程由温控仪表与PLC共同完成。
温控仪表控制温度上限，加热由PLC控制完成。
自动配料有固定顺序和可编程序两种控制方式。
在固定顺序方式下，各种原料的放料顺序是固定的，不可改变。
在可编程序方式下，各种原料的放料顺序可根据配方在人机界面上人为没定。
2．3 监控系统报警控制过程2．3．1 报警事件自动称料开始时，如果某个放料阀未关，或系统检测不到放料阀关闭信号，系统会发出报警声响，暂停称重仪表的称料过程，并使运行指示灯闪烁。
出现报警，自动放料不会进行，待消除故障或认为产生的报警原因不影响放料，按复位按钮后，再按“放料”按钮，则继续放料。
2．3．2 切换报警自动放料开始时，系统首先检查每种原料切换是否到位，如果切换不到位或切换不一致，报警系统开始报警，自动放料就不能进行。
通过检查，认为可以放料，按复位按钮后，再按“放料”按钮，则开始放料。
2．3.3 配料锅满报警如果配料锅中已配原料浆未放出，仍往该锅放料，产生报警信号，自动放料就不能启动。
待检查确认可以放料，按复位按钮，再按“放料”按钮，则开始进行自动放料。
2.3．4 急停称料过程中，由于紧急情况需要停止称料，按下自锁“称料急停”按钮，各个秤的进料阀就全部关闭，停止称料。
需要重新开始称料时，旋起“急停”按钮，再按“启动”按钮，则重新开始称料。
自动放料时，按一下“放料急停”按钮，系统会关闭所有放料阀，停止放料、搅拌和输送。
3 自动配料前后工艺3.1 前配工艺前配工艺流程界面中可以实时显示前配料秤的瞬时流量、配方比例、称料配料状态、料位以及阀门关闭信号、锅的温度、电机电流等。
在界面上还有其他一些操作，如自动／手动控制按钮、自动称料的单次和连续切换按钮、物料按钮及复位按钮等。
3．2 后配工艺后配工艺流程界面可以实时显示基粉秤、辅料秤、失重秤的流量、累积值、重量，显示基粉秤的载荷、预混器电流、卸料器状态、非离子瞬时流量、香精瞬时流量等。
在界面上还可以进行一些按钮控制操作，如失重秤的运行与停止、频率调节、手动与自动转换，以及几种物料的配比设定等。
4 配料系统4. 1 控制要求系统启动后，配料装置能自动识别货车到位情况和能够自动对货车进行配料，当车装满时，配料系统能自动关闭。
4.2输入输出列表面板SB1 SB2 S1 SQ1 SQ2 D1 D2 D3PLC I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 Q0.0 Q0.1 Q0.2面板D4 L1 L2 M1 M2 M3 M4PLC Q0.3 Q0.4 Q0.5 Q0.6 Q0.7 Q1.0 Q1.14.2自动配料系统模拟实验面板图4.4 工作过程4.4.1初始状态红灯L2灭，绿灯L1亮，表明允许汽车开进装料。
料斗出料口D2关闭，若料位传感器S1置为OFF（料斗中的物料不满），进料阀开启进料（D4亮）。
当S1置为ON（料斗中的物料已满），则停止进料（D4灭）。
电动机M1、M2、M3和M4均为OFF。
4.4.2装车控制装车过程中，当汽车开进装车位置时，限位开关SQ1置为ON，红灯信号灯L2亮，绿灯L1灭；同时启动电机M4，经过2S后，再启动启动M3，再经2S后启动M2，再经过2S最后启动M1，再经过2S后才打开出料阀（D2亮），物料经料斗出料。
当车装满时，限位开关SQ2为ON，料斗关闭，2S后M1停止，M2在M1停止2S后停止，M3在M2停止2S后停止，M4在M3停止2S后最后停止。
同时红灯L2灭，绿灯L1亮，表明汽车可以开走。
4.4.3停机控制按下停止按钮SB2，自动配料装车的整个系统终止运行。
4.5. I/O接线图4.6 系统流程设计图4.6.1 装车过程4.6.2故障检测5 PLC指令表6PLC控制梯形图7 传送系统调试系统启动后，配料装置能自动识别货车到位情况和能够自动对货车进行配料，当车装满时，配料系统能自动关闭。
红灯L2灭，绿灯L1亮，表明允许汽车开进装料。
料斗出料口D2关闭，若料位传感器S1置为OOF（料斗中的物料已满），则停止进料（D4亮）。
当S1置为ON（料斗中的物料已满），则停止进料（D4灭）。
电动机M1、M2、M3和M4均为OFF。
装车过程中，当汽车开进装车位置时，限位开关SQ1置为ON，红灯信号灯L2亮，绿灯L1灭；同时启动电机M4，经过2S后，再启动启动M3，再经2S后启动M2，再经过2S最后启动M1，再经过2S后才打开出料阀（D2亮），物料经料斗出料。
当车装满时，限位开关SQ2为ON，料斗关闭，2S后M1停止，M2在M1停止2S后停止，M3在M2停止2S后停止，M4在M3停止2S后最后停止。
同时红灯L2灭，绿灯L1亮，表明汽车可以开走。
停机控制时按下停止按钮SB2，自动配料装车的整个系统终止运行，料斗关闭，2S后M1停止，M2在M1停止2S后停止，M3在M2停止2S后停止，M4在M3停止2S后最后停止。
此时整个系统完全停止。
当某条皮带机发生故障时，该皮带机及其前面的皮带机立即停止，料斗出料口关闭，而该皮带机以后的皮带机待运完后才停止。
例如M1故障，M1，立即停，料斗出料口D2关闭，经过2秒延迟，M2停。
在经过2秒，M3停止。
经过2秒，M4停。
当某条皮带机上有重物时，该皮带机前面的皮带机停止，该皮带机运行2秒后停，而该皮带机以后的皮带机待料运完后才停止。
8 结束语自动配料监控系统具有运行可靠、功能齐全、投资低、升级方便等特点，采用全汉化操作界面，在线组态，形象直观，易于操作。
监控系统提供了较完善的系统运行信息和产品信息，为现场操作人员创造了高效率的工作环境，实现了较为先进的过程控制和管理技术水平，并减轻了系统维护的工作量。
本系统投入运行以来，各项指标均满足技术要求，并极大地改善了操作员的劳动强度，明显地提高了生产效率精细化工的自动配料监控系统，采用DCS集散控制方式分析监控系统的结构和功能，研究其控制过程，实现人机对话自动控制、集中管理、实时记录、显示与报警等功能。
