综放工作面综采设备技术改造与应用

浅议综掘机的操作要领与使用技巧摘要:近年来,我国煤炭事业发展迅猛,为适应矿井高产高效的要求,综掘机在煤矿的运用越来越广泛,随着设备不断升级,装机功率越来越大。

由于综掘机的数量多、产地杂,不同型号的综掘机在使用过程中,产品的质量和可靠性等方面均有所不同。

本文介绍了综掘机司机在操作过程中的基本要求,进而介绍了综掘机的操作程序、设备安装与使用技巧,最后就综掘机在生产过程中的改造技术进行了探讨。

关键词:综掘机操作要领使用技巧改造技术我国是一个以煤炭为主的能源生产和消费大国,煤炭是我国重要的基础能源,也是不可再生的矿产资源。

煤炭生产企业属于高危行业,掘进技术、装备和工艺水平等直接关系到煤矿的生产能力、经济效益和安全状况。

随着我国综合机械化程度的逐步提高,综合机械化掘进程度已成为我国煤炭生产和安全高效矿井建设必不可少的技术支撑。

掌握综掘机的操作要领与使用技巧,能够提高单进、保证采掘关系平衡、实现安全生产,达到降低材料消耗、减人提效的目的。

1 综掘机操作对司机的基本要求司机必须经过培训,经考试合格并发证后方可持证上岗,必须熟悉设备机器的结构、性能、原理,严格按操作规程操作机器,并懂得设备的一般维护保养和故障处理知识,必须坚持使用掘进机上的所有安全锁和保护装置,严格执行现场交接班制度,对存在的问题要向接班司机交代清楚。

检修时必须停机停水,严禁带电检修,所有悬空部分必须支撑牢靠。

2 综掘机操作程序2.1 开机前的检查首先检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度、有害气体是否符合规定,各注油点油量是否合适、油质是否清洁;然后检查各电气结合面、螺栓是否齐全、紧固,各电缆是否吊挂不良或绷得太紧,是否有损伤、漏电现象,更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内;最后检查所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠。

2.2 运行前的准备按动按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。

开机前先鸣响报警,打开照明灯。

电机空载运行3分钟,观察各部位音响、温度是否正确,有无卡阻或异常现象。

基于老旧设备智能化升级改造技术研究与应用摘要：基于老旧设备在井下连续生产过程中实现对设备智能化升级改造，突破了智能化系统仅能匹配新设备的技术瓶颈。

基于工作面原有设备基础且不影响正常生产的情况下，开展以“采煤机记忆截割、支架跟机动作、视频动态实时监控、人工远程干预、人员主动防护、工作面直线监测、整体协同保护”的智能化开采关键技术研究应用，能够实现对工作面设备稳定的监测、监控、精准控制及协同保护，同时实现了正常生产与升级改造的有效结合，减少了资金投入和对生产的接续影响，实现了安全、高效、智能、绿色开采的建设目标。

关键字：老旧设备；升级改造；智能化。

1.引言煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑[1],综采工作面智能化建设在设备智能化改造期间，工作面人员和设备应继续轮班开机生产，不能影响正常采煤作业。

为此，应突破智能化系统仅能匹配新设备的技术瓶颈，同时应就工作面老旧设备实际情况，研发“采煤机记忆截割、支架跟机动作、视频动态实时监控、人工远程干预、人员主动防护、工作面直线监测、整体协同保护”智能化开采技术，对传统集中控制系统进行适应性开发升级，同时应部署智能管控设备及平台，配合集中控制系统实现对工作面设备的稳定监测、监控、精准控制及协同保护，实现安全、高效、智能、绿色开采。

2.项目概述塔山煤矿位于山西省大同市云冈区口泉乡上窝寨村北，煤矿井田面积8.146km²，矿井采用平硐开拓方式，中央分列式通风，属低瓦斯矿井，地质条件简单，水文地质类型中等，煤层自燃倾向性为Ⅱ类，煤尘具有爆炸性，无冲击地压灾害。

本次对塔山煤矿30503综放工作面进行全面智能化改造，开发的集中控制系统实现了对综放工作面的监测功能、控制功能、存储功能、工作面数据采集功能、故障报警功能和安全保护功能，实现在工作面顺槽监控中心对设备进行智能化控制，确保各设备间协调、连续、高效、安全运行，达到工作面少人化的目的，由原生产作业17人减少至9人；研制的综合管控平台实现了智能矿山企业中台的统一，包括业务中台、数据中台、技术中台。

煤矿综采机械设备使用问题分析及改进措施摘要：在中国当前煤矿开采过程中，综采机械设备应用范围逐渐扩大，使得不同条件下的煤矿开采产量与效率得以提升，同时将中国的煤矿储量优势转化成技术经济优势，实现了煤矿开采收益和效果的有效提升。

因此，在综采机械设备应用改进过程中，需要进一步提升综放工作的采出率，保证煤炭开采技术得到健康发展。

关键词：综采机械设备；使用问题；改进措施1煤矿综合机械化采煤的关键装置1.1采煤机采煤机系统结构十分复杂，而且系统较为庞大，将电气装置、机械设备和液压设备集于一体，其在煤矿生产中发挥着非常重要的作用。

在当前煤矿企业生产中，最为常用的采煤机为滚筒式采煤机和刨煤机，特别是双滚筒采煤机的应用，可以对高度进行调节的采煤机应用较多，其功率和生产能力相较于普遍采煤机具有较大的优势。

1.2工作面输送机在煤矿生产运营过程中，工作面输送机是极为关键的设备之一，其主要作用是为采煤机提供移动支架，这其中运行导轨和支撑点是移动支架的主要部件。

而且在实际煤矿生产时，输送机承担着重大的输送任务，因此其铺设长度和结构强度都处于较高水平。

但在采煤过程中，一旦输送机链条断裂，则会对煤矿生产的顺利进行带来较大的影响。

1.3转载机转载机与输送机相连，通过相关装置将工作面输送出来的煤炭提升到一定高度后，再将其转给输送机，而转载机在其中的主要作用是推动全部设备前进。

1.4带式输送机在输送巷中带式输送机发挥着重要的任务。

由于带式输送机在实际运行过程中通过对输送带长短进行伸缩，可以调节输送时间，全面提高生产效率，确保生产目标的实现。

1.5液压支架液压支架是利用高压液体的动力来实现支护顶板、前移支架及推移输送机的作用，在具体液压支架应用时，需要与相应的输送机和采煤机配套使用，以此来实现综采的机械化，全面提高装置的效率，保证作业人员的安全。

2煤矿综采机械设备存在的使用问题2.1综采设备控制相互干涉在对煤矿井下综采设备进行选择的过程中，首先要保证综采设备整体情况及设备的运行流畅程度满足井下开采需求，这也是加快开采进度的重要保障之一。

煤矿综采工作面设备状态综合监测及故障预警系统研究与应用摘要：近几年，随着社会经济的高速发展和科学技术的不断进步，智能化技术也渗透到了社会的各个领域。

比如在煤炭行业，将智能化技术运用到煤炭开采中，极大的提高了煤炭开采的效率。

现阶段我国的煤炭开采已经全部实现了机械化作业，以前比较传统的煤炭开采方式已经满足不了现在的行业发展趋势，运用智能化开采技术可以运用开采设备对煤层和参数进行详细的分析研究，并且智能化开采技术的安全系数比较高，可以避免很多意外。

所以，运用先进传感、检测监控技术、可视化技术、5G融合网络等智能化开采技术是现在煤炭行业的主要发展方向，为煤炭行业智能化发展提供了强有力的技术保障。

基于此，本篇文章对煤矿工作面设备状态综合监测及故障预警系统研究与应用进行研究，以供参考。

关键词：煤矿工作面；设备状态综合监测；故障预警系统；研究与应用引言我国是煤炭大国，煤炭也是我国最重要的能源之一，我国现在还处于工业发展的时期，在以后的很长一段时间内，煤炭依旧是重要的世界能源，并且有着不可替代的主要地位。

现代化信息技术的高速发展对煤炭行业也产生了很大的影响，煤炭行业想要继续发展下去，就必须顺应时代的发展趋势，运用智能化技术来促进煤炭行业的发展。

基于此，本文探究煤矿工作面设备状态综合监测及故障预警系统研究与应用分析。

1煤矿综采智能化工作面的技术特点1.1自动化控制提升准确性在煤矿综采工作的实际操作过程中，应该运用自动化控制系统对开采工作进行控制，比如说运用采面支架自动化和降尘自动化系统等技术来实现煤矿开采自动化。

智能化控制设备不同于以往的人工控制，它是通过计算机系统来实现智能化的系统控制，大大降低了工作人员的工作强度，同时也提高了煤矿综采运行的效率和准确性，降低错误率。

1.2参数监控确保实时性煤矿智能化系统拥有强大的计算能力，将智能化系统和设备运用到煤矿综采作业，可以有效的提高煤矿开采参数的准确性，从而实现煤矿综采的智能化监管目标。

综采工作面接面技术应用侯志辉(开滦(集团)唐山矿业分公司河北唐山063000)摘要:介绍了综采工作面在受地质条件影响的情况下,工作面接面的回采工艺。

并通过唐山矿业公司3694、T1353和T1451工作面开采的具体实践,进行综采接面设计、巷道布置、施工方案、回采工艺、矿压显现等分析和探讨。

关键词:综采工作面;接面;支架安装;应力分布中图分类号:TD823197　文献标识码:A　文章编号:1006-0898(2006)03-0025-031　前言随着综采技术、综采设备性能的不断提高,综采机械化开采应用越来越广泛,综采设备对地质条件的适用性也越来越强。

综采不但提高了经济效益,而且安全有保障。

但是,由于综采工作面本身存在设备数量多、体积与重量大等问题,对地质条件的适应性也是有一定限度的,在特殊条件下,受之影响,就不得不对采面进行技术改造,以保证正常回采。

综采工作面技术改造方案基本上三种:跳面;缩面;接面。

跳面是在回采过程中遇到较大的断层或其它地质构造,不可直接推采(受经济、安全、设备等的限制),而在采面外段储存储量较大,在地质构造以外另开一切眼,将设备搬至新切眼,跳过地质复杂带继续回采的一种工艺。

其整个工艺和综采工作面收尾、拆、安、开采基本相同。

而缩面是指采面中一部分地段由于受地质构造或其他因素的影响,采面的长度由原来的长度减少到某一长度,待推过这一地段后又恢复到原来长度,以避开地质构造带或其它因素对采面回采的影响的一种工艺。

以上两种工艺不再详述。

综采工作面接面的技术改造是第三种形式。

在工作面设计时,由于本煤层受附近采空区或地质构造的影响,在切眼附近局部缺失,被迫缩短工作面倾斜长度,在其周围开掘绕道,形成上下面(即刀把形)进行推采的一种回采工艺。

此种工艺即克服了地质构造带来的不利因素,又减少煤炭的丢失,提高了效益。

在近几年,开滦唐山矿业公司进行3次综采工作面接面施工,形成了一套完整的技术措施,取得了较好经济效益。

探讨综采工作面ZTC15000/20/50型超前支架改造摘要：为提高综采面机械化程度，王家岭煤业有限公司胶带顺槽、回风顺槽两巷配套使用端头支架、超前支架代替传统的超前支护方式，从支护能力、支护高度、支护速度、自动化程度、可操作性、安全性等各个方面来适应安全高效综采工作面的要求。

但在实际使用过程中，因1#回风顺槽未铺底，底板较软，且该顺槽断面尺寸较大，超前支架存在移动困难、倾斜时支护面积不够、支护强度不足等问题。

经现场实地考察、讨论、研究，针对存在问题进行了技术改造，采用加滑靴、安装抬底千斤；超前支架；改进；应用效果1.超前支架现状及研究意义随着我国煤矿工业现代化进程越来越快，给综采工作面机械化程度和单产的快速提高提供了广阔前景，但在运输、通风和开采工艺等方面对两巷道断面尺寸要求也随之提高。

我们了解在传统的工作面超前支护方式从其能力、速度、高度、自动化程度、安全性等方面都不能适应当下安全高效率综采工作面对超前支护的要求，因此两巷超前支护方式变成制约综采工作面高效率生产的主要难题。

在国内传统的工作面两巷超前支护方式是通过人工利用单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板。

传统的单体液压支柱支护方式普遍存在支护能力弱、有效支护面积小、恒压效果较差、劳动强度大及回柱危险性大、自动化程度低等弊端。

所以研究新型机械化、高效率、安全的两巷液压支架，对于实现两巷超前液压支架支护与工作面大功率装备的全面配套具有重要意义。

2.超前液压支架的操作及各步骤的注意事项以回风巷超前支架的使用方法为例进行说明，该支架的操纵阀组布置在支架底座上，A超前支架操纵阀控制B超前支架的方式，B超前支架前操纵阀控制A 超前支架，后操纵阀控制C超前支架。

2.1支撑支撑也称升柱、升架，支架在推移到新的位置后，我们要仔细观察顶梁的位置是否正确，若有差异，调正后搬动操纵阀手把，使立柱上升，至到顶梁支撑柱顶板为止。

在升架的过程中，一定操作调架千斤顶保证支架顶梁与巷道顶底板平行。

煤矿综采工作面采煤机智能开采技术应用试验研究摘要：近年随着人工智能、机器人等领域的快速发展，加快了煤矿智能化建设进程。

一直以来，煤炭开采效率、安全性和成本是煤矿企业关注的主要问题；同时，煤炭作为我国国民经济发展的主要动力，实现煤炭的安全高效开采对于经济发展和社会进步具有重要意义。

“智能化”是未来所有行业发展的趋势，煤炭行业也不例外。

实现煤矿综采工作面的智能化开采旨在根据工作面的地质条件、煤层条件以及瓦斯等情况，采用理论分析与实践经验相结合的方式实现对工作面煤层的智能化开采。

关键词：煤矿综采工作面；采煤机；智能开采；技术应用引言目前国内煤矿工作面的开采设备均处于机械化开采阶段，并逐步朝着智能化方向迈进。

而煤矿综采工作面采煤机的智能开采技术大多是基于对采煤机高精度的轨迹跟踪，包括记忆截割、人工远程干预两个方向。

1煤矿综采工作面采煤机智能开采技术应用背景薄煤层广泛分布于我国80多个矿区，工业储量丰富，可达98.3亿t，其中可采储量约为65亿t，占全部可采储量的20%左右，但是薄煤层的开采过程中，较大的劳动强度、极低的机械化程度和经济效益，导致各类矿区普遍存在弃采现象，造成了煤炭资源的浪费。

薄煤层产量仅占全国煤炭产量的10%左右，安全高效开采薄煤层是提高煤炭资源采出率的重要途径。

相较于中厚煤层和厚煤层，薄煤层开采有如下特征:①采掘空间狭小，设备运转空间有限，人员活动区域小，且易受地质条件影响；②人员在工作面行走、作业困难，劳动强度大；③作业环境恶劣，职业危害加大。

因此，需研发配套的智能开采技术，以此增加薄煤层开采的自动化程度，降低开采成本，增加开采效益。

智能化开采也是我国煤炭行业升级转型的必由之，目前，我国煤矿仍处于智能化开采的初级阶。

薄煤层的智能化开采是在绿色开采理念指导下，采用成套智能化采煤装备和人工智能技术，实现工作面规模化安全高效绿色开采。

随着综采工作面智能化开采向深水区攻关，行业提出了基于透明工作面的智能化开采设想，以增强煤层赋存感知、实现综采装备与开采空间融合关联、构建实时数据支撑的动态透明工作面为研究方向，达到综采装备的智能决策和自主执行。

关于对综采方式比较及综采放顶煤工作面机械设备的选型分析吾买尔·买买提神华新疆能源有限公司宽沟煤矿安全科【摘要】本文详细对几种综采采煤方式进行了分析比较，并对综采放顶煤工作面机械设备的选型原则、选型要求及配套设备进行了介绍，具有一定的借鉴意义。

【关键词】综采方式放顶煤机械设备配套选型综采是指煤矿的综合机械化采煤，目前，综采是我国最为先进的采煤工业，能够实现破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等主要生产工序的机械化，机械化率可达到95%以上。

一、采煤方式的比较科学合理的采煤方法是矿井高产高效的关键。

很多因素影响采煤方法的选择，比如地质构造、煤质条件、煤层的埋深和赋存状况、煤层厚度硬度以及结构、顶底板的条件以及矿井的生产能力等。

1．人工假顶分层综采。

人工假顶分层综合机械化采煤是将厚煤层分成若干层，顶分层为下分层铺设人工假顶的一种采煤方法，该方式适用于煤层顶板中等冒落，直接顶具有一定厚度的缓倾斜及倾斜厚煤层。

采用该方式煤炭回收率高，厚煤层回采率可达95%以上，但存在推进速度较慢，下分层顶板及巷道不易于维护，反复揭露采空区易燃大火的问题，此外，铺设假顶人工成本高昂、耗时耗力，工艺复杂。

随着更先进采煤方式的推行，人工假顶分层开采方式的采用日趋下降，在高产高效的矿井中，由于能够极大提高工作面单产水平，创造突出经济和社会效益，条件许可的状况下，尽量采用放顶煤综采或大采高综采。

2．一次采全高放顶煤综采。

放顶煤综采采煤法是在厚或特厚煤层的底部布置回采工作面，采用滚筒式采煤机、放顶煤液压支架、刮板输送机及其他附属设备进行的配套联合生产作业，使用采煤机正常割煤。

并利用矿山压力或辅以人工松动方式破碎工作面上方顶煤，使之随工作面推进从液压支架的上方或后方放出并回收的一种采煤方法。

近几年来，随着综采放顶煤设备的技术进步和功能完善，并因其高适应性、低能耗性、安全稳定、高产高效的特点越来越成为厚煤层、厚度变异系数大的厚煤层首选采煤方法。

综采工作面回撤方案及安全技术措施综采工作面回采已接近停采位置。

为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。

现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。

一、工作面基本情况1、工作面概况：综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。

工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。

2、工作面设备使用布置概况：二、工作面拆除的准备工作1、工作面在停线前15m停止放顶煤。

2、为方便运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，工作面停采前，将液压泵站暂挪到回风顺槽运煤绕道内。

3、综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。

准备 2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度2.5m的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。

4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。

并有效支护顶板。

5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长×宽=8.5m×1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，包管每一个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶征象。

6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，个中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺遂从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，形成漏顶。

7、铺网和铺绳前，要先辈行敲帮问顶，确认无危险后，方可进入煤帮进行铺网上绳，第一道网在确认顶板无危险后将支架前部下降，把网铺在支架顶部，铺好网后，立行将支架升起;当前铺网时，要在支架下连好网，伸前探梁时将顶网升在支架顶部，采煤机推进时，要对钢丝绳和尼龙网特殊保护，确保不割绳网。

综放工作面瓦斯综合治理技术一、引言瓦斯是煤矿开采中常见的危险气体，它的积聚和泄漏对煤矿安全带来了严重的威胁。

综放工作面是煤矿开采过程中的一个重要环节，也是瓦斯积聚和泄漏的主要地方。

为了保障矿工的安全和提高煤矿生产效率，瓦斯综合治理技术显得尤为重要。

二、综放工作面瓦斯综合治理技术的基本原理综放工作面瓦斯综合治理技术的基本原理是通过有效的预测、监测和控制瓦斯的产生和积聚，以及减少瓦斯的泄漏，从而达到瓦斯安全防治的目的。

三、综放工作面瓦斯综合治理技术的主要措施1. 综合治理措施：（1）建立科学的瓦斯防灾减灾技术体系，包括规范的操作流程、设备和技术标准等;（2）加强对综放工作面瓦斯的监测，利用现代化仪器设备进行实时监测，及时报警;（3）优化通风系统，增加瓦斯抽放能力，降低瓦斯浓度;（4）建设瓦斯抽采系统，将瓦斯抽取到地面进行处理;（5）加强对瓦斯的防爆措施，减少瓦斯爆炸的发生。

2. 技术措施：（1）超前预报技术: 利用现代化的仪器设备，进行瓦斯的预测和预报工作，及时发现瓦斯积聚和泄漏的情况，采取相应的措施进行处理;（2）瓦斯抽采技术: 利用专业的瓦斯抽采设备，将瓦斯抽取到地面进行处理，减少瓦斯的积聚和泄漏;（3）通风技术: 通过优化通风系统，增加新风的供给量，减少瓦斯在综放工作面的积累;（4）鼓风机技术: 利用鼓风机将新鲜空气送入综放工作面，增加氧气供给，以促进瓦斯的燃烧和清除;（5）瓦斯监测技术: 利用瓦斯监测仪器设备进行实时监测，及时发现瓦斯浓度异常情况，通过报警和控制系统进行处理。

四、综放工作面瓦斯综合治理技术的应用案例1. 张家界矿业公司采用综合治理技术成功防治瓦斯事故。

该公司通过建立健全的监测系统和预警系统，实时监控瓦斯浓度和瓦斯压力，及时发现异常情况，并采取相应措施进行处理。

此外，公司还优化了通风系统，增加了瓦斯抽排能力，降低了瓦斯浓度。

2. 河南焦煤公司综放工作面瓦斯综合治理技术示范工程。

综放工作面设备安装安全技术措施
一、5343工作面基本状况：
该工作面切眼平均倾角210，最大倾角300，平均倾斜长158.7米。

切眼断面为梯形,上净宽6.3米，下净宽7.22米，中高2.5米(轨面至棚梁净高),棚距为750mm,棚梁为6.7米黄花松,在棚梁下距切眼中心1米的两侧各支设一排DZ-3.15m单体支柱,紧靠单体（煤壁侧）架设4米长一梁四柱顺山抬棚,棚梁为Φ0.2×4m黄花松。

在4米抬棚两帮每隔10米架设一个木垛,煤帮侧与老塘侧相互交叉。

至80＃坡度较大处，木垛为煤帮侧与老塘侧并排架设。

(附图1：切眼安装前示意图）。

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浅析转采技术在安平煤矿 8120综放工作面的应用摘要：煤炭是不可再生资源，随着煤炭的大量开采，资源的日益减少，尽可能的回收煤炭是一个具有长远意义的事情，由于地质条件的限制，许多三角煤将永远的留在了地层中，不可回采是对煤炭资源的巨大浪费，为尽可能多的合理回收煤炭，转采工艺将把这些之前不可回采的煤炭尽数安全高效的回采出来，采取转采工艺对回采工艺有很大的限制，在此将对工作面设备和顶板控制有严格的要求。

关键词：转采；综放；设备；安全；回收率1立项背景和意义安平煤矿位于山西省朔州市山阴县马营乡，是一个资源整合矿井，井田呈多边不规则形状，且井田东北部存在一条贯穿全矿井落差为48m的正断层。

在现代机械化开采技术应用过程中，由于设备安装、运转条件的要求，限制了工作面布置，导致井田内边角煤资源的回收造成了很大的浪费。

针对上述条件局限，我矿井在边角煤资源回收上，提出了可行性的转采工艺，同时我矿5-1#层一盘区8120工作面通过“转采”工艺，实现了老顶初次来压集中垮落变为分次逐渐垮落，不会出现顶板一次性垮落的危险，降低了顶板来压强度，提高了安全系数。

2国内外科研现状及发展趋势目前国内外转采工艺研究与应用并没有得到深入推广，很多研究目前仍停留在纸面上，没有进行实践与应用。

转采工艺一般适用于井田呈不规则多边形状及井田内有落差较大的断层类矿井，目前我国大部分矿井井田边界均呈现不规则多边形状，一旦转采工艺得到全面应用与推广，对于全世界边角煤的资源回收将是一次颠覆性的技术革命，其在顶板安全性及经济效益上的优越性是一般开采工艺无法比拟的，因此对转采工艺的深入研究与推广必将是当今煤炭开采的发展趋势。

3转采技术应用的条件、特色和优势转采工艺作为一项煤炭开采的较新技术，值得进行实践。

我矿8120工作面受地质条件限制，切巷处有落差为48m的正断层限制了工作面上下顺槽的长度、8120工作面回风顺槽转采弧度（38°50′45″）、转采弧长146m及切眼位置的确定，如图：8120工作面转采工程平面示意图。

当代化工研究Modem Chemical Research50技术应用与研究2021•03煤矿综采工作面智倉E化技术及装备管理与趋势*胡旭辰(山西汾西矿业集团水峪煤业有限责任公司综釆二队山西032302)摘耍：随着当今社会经济和科学技术的发展，煤炭产晶的需求量也开始日益提升，这就需要煤矿企业在开采作业方面实现进一步的优化，以九来提升煤炭生产效率与质量，满足当今社会所需.在煤矿开采作业中，将智能化技术应用到工作面中，可有效保障开采效果.基于此，本文以实际工程为例，对煤矿综采工作面的智能化技术及其装备管理进行分析，并分析了其应用与管理趋势.希望本次分析可以为煤矿综采作业效率与质量的提升提供出相应的参考.关键词：煤矿企业；综采作业；工作面；智能化技术；装备管理中图分类号：T文献标识码：AManagement and Trend of Intelligent Technology and Equipment in Fully MechanizedCoal Mining FaceHu Xuchen(No.2Fully Mechanized Mining Team of Shuiyu Coal Industry Co.,Ltd.,Shanxi Fenxi Mining Group,Shanxi,032302) Abstractz With the development of s ocial economy and science and technology,the demand of c oal p roducts is increasing day by day,which requires coal mining enterprises to realize f urther optimization in mining operations,so as to improve coal p roduction efficiency and quality and meet the needs of t oday's society.In the coal mining operation,applying intelligent technology to the working/ace can effectively guarantee the mining effect. Based on this,taking the actual p roject as an example,this paper analyzes the intelligent technology and equipment management offiilly mechanized coal mining f ace,and analyzes its application and management trends.It is hoped that this analysis can provide corresponding reference for the optimization of t he efficiency and quality offiilly mechanized coal mining operation.Key words：coal mining enterprises；Jully mechanized mining operation^working f ace\intelligent technology\equipment management下转第51页上接第49页20ml加入20ml双倍乳糖胆盐培养基(含中和剂)到灭菌的试管中，按《化妆品安全技术规范》2015年版要求进行试验。