悬臂式自动焊

第一章工程概况 (2)一、工程概述 (2)二、工程特点 (2)第二章编制说明 (4)一、编制目的 (4)二、论证理由 (4)三、编制依据 (4)第三章施工计划 (6)一、工程工期目标 (6)二、工程质量目标 (6)三、工程安全目标 (6)四、材料组织及主要施工机械及工具计划 (6)第四章施工工艺技术 (10)一、钢结构制作 (10)1、钢结构制作工艺流程 (10)2、H型钢加工方法 (12)3、箱形截面构件的加工方法 (17)4、构件的组装 (20)5、钢结构的制作质量验收标准 (21)6、钢结构制作的质量控制 (23)二、钢结构的安装 (35)1、安装工艺流程 (35)2、钢结构的吊装顺序 (37)2、吊装机械的选择 (38)3、钢柱及钢梁安装 (39)5 结构安装质量检查及控制 (45)6、现场安装焊接程序 (49)7、高强螺栓施工工艺 (50)三、压型板的安装 (55)1、概况 (55)2、编制依据 (55)3、质量保证 (55)4、运输和堆放 (56)5、建筑构造 (57)6、压型金属板安装 (58)第五章、施工安全保障措施 (60)一、安全管理目标： (60)二、安全管理组织 (60)四、安全管理制度： (61)五、安全生产保证体系： (62)六钢结构吊装工程危险源识别及风险控制 (64)七、钢结构吊装安全防护措施 (66)八、雨季施工措施 (73)九、应急救援预案 (74)第六章劳动力计划 (79)一、管理组织机构及人员安排 (79)二、拟用于本工程的人员 (80)第七章主要构件的计算及吊装机械的选择 (81)一、主要构件的数量 (81)二、主要构件的起吊高度 (81)三、吊具体的选择 (83)第一章工程概况一、工程概述工程名称：长安福特汽车有限公司C490乘用车生产线建设项目物流中心二期项目工程地点：重庆市鸳鸯镇黄茅坪工业园设计单位：机械工业部汽车工业天津规划设计研究院二、工程特点1、工程结构特点a、该工程为钢框架结构，地上2层(局部三层)，檐口标高为20.08米，总用钢量约6000吨。

悬臂式焊接机器人安装方法引言悬臂式焊接机器人是一种高效、精确且能够完成多种焊接任务的自动化设备。

安装悬臂式焊接机器人需要一定的专业知识和技能，本文将介绍悬臂式焊接机器人的安装方法，以帮助读者正确、高效地完成机器人的安装工作。

步骤一：选择合适的安装场地在安装悬臂式焊接机器人前，首先需要选择合适的安装场地。

场地大小应能容纳机器人的运动范围，并保证其周围无障碍物或人员进入。

此外，场地应具备良好的通风条件，以保证焊接过程中的安全和舒适。

步骤二：准备机器人安装所需工具和材料在进行机器人的安装过程中，需要准备以下工具和材料：- 十字螺丝刀- 扳手- 焊接设备- 安装螺栓和螺母- 安全带和安全绳确保所有工具和材料都配备齐全，以便顺利进行机器人的安装。

步骤三：验证机器人零件完整性在安装之前，需要对机器人的零件进行验证，确保其完整并没有损坏。

检查焊接机器人的各个零部件，包括机械臂、驱动系统、传感器等，确保它们在运输过程中没有受到损坏。

如发现有零件损坏或缺失，则应立即与供应商联系。

步骤四：安装机器人基座首先，将机器人的基座放置在所选的安装场地上。

使用测量工具确保基座水平并且固定。

然后，使用安装螺栓和螺母将机器人基座固定在地面上，以确保其稳定性和安全性。

步骤五：安装机械臂将机械臂与机器人基座连接起来。

根据机械臂和基座上的配对孔，使用螺栓和螺母将其连接在一起。

使用扳手调整螺栓的紧固程度，确保机械臂与基座之间的连接牢固可靠。

步骤六：连接电源和控制系统将机器人的电源和控制系统连接起来。

确保电源线和控制线的连接正确无误，并按照机器人操作手册上的指示进行连接。

在连接过程中，要仔细检查所有的接口和插头，确保它们没有损坏，并牢固地连接在一起。

步骤七：进行机器人调试和测试完成机器人的连接后，需要进行机器人的调试和测试。

按照机器人操作手册上的指示，进行一系列的测试和校准，以确保机器人的正常工作。

测试包括机器人的运动范围、精度、速度等方面的检查。

1、直缝自动焊机直缝自动焊机又叫纵缝自动焊机，用于圆筒的纵缝焊接与平板的纵缝对接，是自动焊机的一种，它可以大量代替人工，降低劳动成本，改善焊接工人的劳动环境。

2、环缝自动焊机环缝自动焊机是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。

可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊，等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。

3、管道自动焊机管道自动焊机是一种进行管道焊缝自动焊接的机器，利用工件转动和枪头固定的原理来进行焊缝在最佳位置（平焊位置）的焊接。

机型分为压紧式自动焊机、悬臂式自动焊机、分体式自动焊机、旋转式自动焊机、夹钳式自动焊机等，焊接方式有TIG、MIG、SAW，可以根据需要配备一把枪、二把枪和三把枪。

管道自动焊机在我们前山管道它又叫管道焊机、管子焊机、管道焊接机、管子焊接机、管道自动焊、管子自动焊。

4、相贯线自动焊机以电机为主驱动机构，控制系统采用人机界面数字化控制，以继电器控制为辅，从而稳妥地实现了焊接的自动化控制，编程简单化，一教就会。

5、超声波自动焊机超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。

6、自动埋弧焊机自动埋弧焊机指的是采用熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。

与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。

7、电渣自动焊机电渣自动焊机是采用焊丝为电极，焊丝通过非消耗的电渣焊枪和导电嘴送入渣池的电渣焊设备。

电渣自动焊机主要用于钢结构垂直焊缝的高效焊接，特别适用于箱型柱和箱型梁隔板的焊接。

8、激光自动焊机激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。

自动焊立焊方法
1.准备工作：清洁并准备要焊接的金属表面，确保其光洁度
和干净度，以便获得良好的焊接质量。

2.装配设备：安装自动焊立焊设备，包括焊枪、转台和控制
系统等。

确保设备安全可靠，并根据焊接要求进行合理设置。

3.选取焊材和气体：根据要焊接的金属材料的种类和要求，
选择合适的焊材和保护气体。

常用的焊材有钨极、钨极合金或
通电焊条等，保护气体一般采用惰性气体，如氩气。

4.开始焊接：启动设备，将焊条或电极引导到焊接位置，并
点燃电弧。

控制焊接参数，如电压、电流、速度等，以获得稳
定的焊接弧和合适的焊缝尺寸。

5.进行焊接：根据焊接工艺规程，沿着焊接路径平稳地前进，并控制好焊接速度和焊接质量。

注意保持合适的焊接角度和焊
缝宽度，避免过热或过冷等问题。

6.焊接完成：焊接完成后，关闭电弧，并进行焊缝的清理和
检查。

检查焊接缺陷，如气孔、裂纹和未熔合等，必要时进行
修复或补焊。

生产效率高：自动化操作减少了人工干预，提高了焊接速度
和效率，适合大批量生产。

88 | DCC 阀组预制的必要性、应该注意的细节、以及应该走向怎样的方向。

1 DCC阀组预制的必要性我们分别从时间、成本、质量三个维度对人工与机械同时焊接100套DN200法兰进行对比，如表1所示。

分析说明：(1)时间上：人工加工时间125h ，机械加工时间38.6h 。

人工使用时间基本是机械加工时间的3倍；(2)成本上：人工加工成本5660元，机械加工成本3400元，人工加工成本是机械加工成本的接近2倍；(3)质量保证方面，目前阶段不相上下，但随着技术的成熟机械加工的质量水平会得到极大地改善，相对人工加工的质量优势也会开始突显；(4)以上人工焊接时间是根据本项目人工预制阶段项目造价工程师现场实际统计数据取平均值所得；(5)人工成本根据本项目技术较为成熟焊工计算；(6)工厂机械预制未笔者亲自到预制工厂参观学习统计得出；(7)以上时间计算全部按照纯时间考虑，如果按照毛时间的话机械加工得效率会更高，时间优势会更大；(8)伴随着市场的不断成熟，机械加工的运费成本会降低，人工成本还会继续增加。

综合以上统计，工厂机械化预制从成本、进度保证及质量稳定性三个方面都较人工预制有很大的优点，那在安全环保、现场管理等方面也有不少的优点。

所以，我们应尽量利用公司0 引言管道工厂化预制是应用BIM 技术对项目中管道系统进行建模，利用三维模型对管道系统中的管道及管道元件通过机械加工制作成满足项目使用要求的管道成品或半成品。

目前市场所用主流自动焊接为24寸悬臂式管道自动焊机其生产线如图1所示，整套设备目前可预制管径从DN50-DN600(管道壁厚4～25mm)范围内的不锈钢管、镀锌管及碳钢管到，预制长度不超过5500mm 。

图1 悬臂式自动焊机及配套装置某AM-OLED 项目在项目策划期间就高度重视，在总结往期AM-OLED 行业项目经验的前提下，充分开拓创新型思维，充分利用公司资源，将本项目努力打造成行业标杆。

在各方领导的大力支持下，本项目的MAU 设备阀组及DCC 阀组共计179套，其中30套通过公司配置中心进行工厂化预制。

埋弧焊机分类及特点
埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。

（一）半自动埋弧焊机
半自动埋弧焊机的主要功能是：(1)将焊丝通过软管连续不断地送入电弧区；(2)传输焊接电流；(3)控制焊接起动和停止；(4)向焊接区铺施焊剂。

因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。

软管式半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。

在难以实现自动焊的工件上（例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等），可用这种焊机进行焊接。

（二）自动埋孤焊机
自动埋弧焊机的主要功能是：(1)连续不断地向焊接区送进焊丝；(2)传输焊接电流；(3)使电弧沿接缝移动；(4)控制电弧的主要参数；(5)控制焊接的起动与停止；(6)向焊接区铺施焊剂；(7)焊接前调节焊丝端位置。

常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种。

它们一般都由机头、控制箱、导轨（或支架）以及焊接电源组成。

等速送丝自动焊机采用电弧自身调节系统；变速送丝自动埋弧焊机采用电弧电压自动调节系统。

自动埋弧焊机按照工作需要，做成不同的形式。

常见的有：焊式、悬挂式、机床式、悬臂式、门架式等。

使用最普遍的、是MZ-1000焊机，该焊机为焊车式MZ-1000焊机采用电弧电压自动调节（变速送丝）系统，送丝速度正比于电弧电压。

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名目第1篇门型自动埋弧焊机平安操作规程第2篇工贸门型自动埋弧焊机平安操作规程第3篇工贸企业门型自动埋弧焊机平安操作规程第4篇自动埋弧焊平安维护保养操作规程第5篇悬臂式自动埋弧焊平安操作规程【第1篇】门型自动埋弧焊机平安操作规程1、操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。

2、作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。

3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5、严格根据该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。

6、焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

【第2篇】工贸企业门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。

2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。

3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5.严格根据该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。

6.焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

【第3篇】工贸门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。

2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。

悬臂式掘进机验收标准悬臂式掘进机是一种用于地下隧道开挖的重型机械设备，其性能的稳定与否直接关系到隧道工程的质量和进度。

为了确保悬臂式掘进机的质量和性能达到要求，对其进行严格的验收是非常必要的。

下面将介绍悬臂式掘进机验收标准的相关内容。

一、外观检查。

1. 悬臂式掘进机的外观应该整洁、无明显的划痕和变形，各部件的连接应紧固可靠。

2. 悬臂式掘进机的涂装表面应平整光滑，无漏涂、脱落和起泡现象。

3. 悬臂式掘进机的标识标牌应完整清晰，无掉落和模糊现象。

二、技术参数检查。

1. 悬臂式掘进机的主要技术参数应符合设计要求，包括功率、转速、扭矩等参数。

2. 悬臂式掘进机的液压系统、电气系统和传动系统应正常运转，无异常声音和泄漏现象。

3. 悬臂式掘进机的掘进速度和推进力应符合设计要求，且在实际工作中能够稳定可靠地达到预期效果。

三、安全性能检查。

1. 悬臂式掘进机的安全防护装置应完好无损，包括警示标识、安全门、急停按钮等。

2. 悬臂式掘进机的紧急停车系统应灵敏可靠，能够在紧急情况下迅速切断动力源。

3. 悬臂式掘进机的操作台和驾驶室应布局合理，视野开阔，操纵方便，驾驶员的工作环境应符合相关的安全标准。

四、质量检查。

1. 悬臂式掘进机的关键零部件应采用优质材料制造，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。

2. 悬臂式掘进机的焊接接头应牢固可靠，无裂纹和气孔，焊缝应平整美观。

3. 悬臂式掘进机的各部件应经过严格的装配和调试，无松动和卡滞现象，能够稳定可靠地工作。

通过以上的验收标准，可以对悬臂式掘进机的质量和性能进行全面的检查和评估，确保其在隧道工程中能够发挥良好的作用。

同时，对于不符合要求的地方，应及时提出整改意见，直至达到验收标准为止。

只有严格执行验收标准，才能保证悬臂式掘进机的质量和安全，为隧道工程的顺利进行提供可靠的保障。

悬臂式自动埋弧焊安全操作规程背景介绍自动埋弧焊接技术广泛应用于企业生产及工程建设中，其中悬臂式自动埋弧焊接是一项常见的工艺。

由于焊接作业本身的危险性，以及悬臂式自动埋弧焊接特有的安全隐患，操作人员需要严格遵守安全操作规程，保证焊接作业的安全与质量。

操作规程一、操作人员的安全要求1.操作人员必须经过专业培训，并取得相关资质证书方可操作焊接设备；2.操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动保护用品，如防护服、手套、眼镜等；3.操作人员必须保持清醒，不得在焊接作业时饮酒或使用药物，以免影响操作安全；4.操作人员必须熟悉焊工机床操作和基本知识，了解焊接的危险性。

二、设备的安全要求1.焊接设备必须符合国家相关标准，并保持在正常使用状态；2.焊接设备必须接地可靠，与电源接线正确可靠，防止发生触电事故；3.动火前必须检查焊接设备及周围环境是否存在火源、易燃和爆炸危险；4.焊接设备在工作过程中必须保持清洁，防止油污、灰尘等杂物干扰或影响焊接质量。

三、焊接标准和环境要求1.焊工应了解焊接标准和图纸要求，焊接符合规定，焊接区应保持干燥、洁净；2.焊接现场应排除噪声、电磁干扰等不利于焊接的因素；3.焊接现场应设立明显的警示标志，防止不相关人员进入；4.悬臂式自动埋弧焊接应在平整、稳定、安全的基础上进行，避免悬挂不平稳造成的意外。

四、操作流程1.焊接前，根据焊接要求，选择符合要求的焊丝、气体瓶等焊接材料，准备工作;2.启动焊机，检查正负极电极的连接是否正确；3.经过升降平台或推焊机将工件移至焊接位置；4.开始焊接，焊工应随时观察焊接质量，发现不良状况及时处理；5.焊接完成后，关闭焊机电源，关掉相关阀门，及时清理焊接区域的废渣和化渣。

总结悬臂式自动埋弧焊接是一项非常重要的焊接工艺，但是由于其本身的安全隐患，操作人员必须严格遵守安全操作规程。

本文从操作人员、设备、焊接标准和环境、操作流程等方面总结了悬臂式自动埋弧焊安全操作规程，希望对相关操作人员在进行悬臂式自动埋弧焊接作业时提供参考。

前言 (2)纲要 (4)1 焊接工装夹具 (5)1.1 焊接工装夹具的主要作用 (5)1.2 焊接工装夹具设计的基本要求 (5)1.3 焊接工装夹具的分类与构成 (6)1.4 焊接工装夹具的特色 (7)1.5 焊接工装夹具的设计 (8)2 焊接操作机 (10)2.1 焊接操作机的观点 (10)2.2 焊接操作机的构造、分类、及应用 (10)2.3 焊接操作机的驱动力计算 (12)参照文件 ..................................................................................................................................................... 错误！不决义书签。

前言焊接操作机应用：焊接操作机是与焊接滚轮架、焊接变位机等组合，对构件的内外环缝、角焊缝、内外纵缝进行自动焊接的专用设施，有固定式、展转式、全地点等多种构造形式。

可依据用户的需求选择构造并配套各样焊机以及增添追踪、摇动、监控、焊剂回收输送等协助功能 .焊接操作机构成原理：主要由操作装置、控制装置、动力源装置、工艺保障装置构成。

一、操作装置包含导轨、倾角调理机构、垂直导向机构、焊枪夹和焊枪，倾角调理机构可使焊枪能绕中心进行正负旋转。

二、控制装置由电气控制系统构成，能够控制焊接操作机的工作状态。

三、动力源装置由气缸构成，采纳气压驱动进行动力传递。

四、工艺保障装置由导丝机构、焊丝导管和导丝嘴构成，能实现焊丝的自动导向定位，可保证焊缝质量。

焊接操作机可与专用的焊件变位机械配合，实现缸体一次装夹，两根焊枪同时焊接左右双侧，使得加工精准度和生产效率很大幅度的提高。

焊接操作机一般由立柱、横梁、展起色构、台车等零件构成。

各零件为积木式构造，一般立柱、横梁为其基本零件，其余零件可据用户使用要求选配。

立柱及横梁采纳折弯焊接构造件，拥有很好的刚性。

3、各焊接方法比较埋弧焊埋弧焊原理：在焊剂层下，电弧在熔化的电极与工件之间之间燃烧，电弧热使焊丝、焊剂、母材熔化以致部分蒸发，在电弧区形成蒸气空腔，电弧在空腔内稳定燃烧，底部是金属熔池，顶部是熔渣，随着电弧向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝，熔渣凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。

图1 ：埋弧焊原理图埋弧焊形成过程：连续送进的焊丝在可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧，靠近电弧区的焊剂在电弧热的作用下被熔化，这样，颗粒状焊剂、熔化的焊剂把电弧和熔池金属严密的包围住，使之与外界空气隔绝。

焊丝不断地送进到电弧区，并沿着焊接方向移动。

电弧也随之移动，继续熔化焊件与焊剂，形成大量液态金属与液态焊剂。

待冷却后，便形成了焊缝与焊渣。

埋弧焊优缺点：优点:1）熔敷速度高，生产效率高；2）焊接质量好，容易实现机械化、自动化；3）无辐射和噪音，是一种安全、绿色的焊接方法。

缺点:1）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接，不适合焊小、薄件；2）不便观察，需要焊缝自动跟踪装置，对装配精度要求高；3）设备一次性投资大。

埋弧焊焊剂的作用：1）稳弧作用：碱金属氧化物，改善电弧导电性；2）保护作用：焊剂蒸发气及熔渣，保护了电弧和熔池，免受焊缝金属的氧化、氮化以及合金元素的蒸发；3）化学冶金作用：去除有害杂质(脱氧)和渗合金，满足化学成分和性能的要求。

对焊剂的要求：1）保证电弧稳定燃烧；2）适合熔点、适当的粘度、良好的脱渣性；3）S、P含量低，对油污、铁锈以及其他杂质的敏感性小；4）吸湿性小，合适的粒度和强度，可重复使用焊接前先把焊剂铺撒在焊缝上，大约40～60毫米厚, 焊接时，焊丝与焊件之间的电弧，完全淹埋在40～60毫米厚的焊剂层下燃烧。

靠近电弧区的焊剂在电弧热的作用下被熔化，这样，颗粒状焊剂、熔化的焊剂把电弧和熔池金属严密的包围住，使之与外界空气隔绝。

埋弧焊在焊接过程中还需要注意一些问题：1）焊缝必须是直的；2）焊缝必须干净，事先用砂轮打磨；3）焊丝的位置非常重要；4）焊剂应该覆盖整个电弧；5）焊剂应该干燥埋弧焊最主要的焊接规范是焊接电流、焊接电压和焊接速度，其次是焊丝直径、焊丝伸出长度、焊剂和焊丝类型、焊剂粒度和焊剂层厚度等。

2018年 第8期热加工W焊接与切割elding & Cutting52镍合金复合管道悬臂自动焊打底焊接操作工艺■ 张之万，唐元生，刘立永，路滨，刘永华摘要：本文根据2015年我公司参与普光气田镍合金复合管道焊接施工前期，焊接工艺评定报告及新工艺开发悬臂自动焊（热丝TIG ），介绍了镍基复合管道施焊过程中，新工艺开发悬臂自动焊（热丝TIG ）无间隙焊接，以确保新工艺开发悬臂自动焊（热丝TIG ）无间隙对接焊接及工艺评定成功应用。

关键词：新工艺开发；悬臂自动焊（热丝TIG ）；无间隙焊接扫码了解更多本工艺在传统的手工钨极氩弧焊的基础加以改进实现自动焊接。

利用传统手工钨极氩弧电源将其固定于悬臂自动焊，焊接电流、送丝速度及热丝电流通过钨极氩弧电源进行调节。

电弧掌控需在悬臂自动焊中进行调节，它在提高焊接效率和焊接自动化水平，降低工人劳动强度，保证焊接质量方面效果良好。

1. 热丝TIG 焊热丝T I G 焊与传统T I G 焊的区别主要在于将填充焊丝送入焊接熔池之前有独立的电源电阻加热到接近填充焊丝的熔化温度，这样大大加快了填充焊丝熔化速度，提高了熔敷率，同时调整了焊接熔池的热输入量，降低了母材的稀释率，扩大了焊接工艺方法的适应率和范围。

2. 焊接工艺要求（1）焊接工艺 管道材质为Q245R+N08825，壁厚为（32+3）mm ，规格φ711mm 。

管材化学成分如表1、表2所示。

（2）焊接设备与焊接材料 如设备采用山东奥太型号为WSM —400的焊机，热丝电源型号为H W —200。

焊接方法采用脉冲钨极氩弧焊（热丝TIG ），焊接位置为1G ，电源种类为DC 、电源极性为EN 。

焊丝牌号I N C O N E L625（φ1.14m m ）。

保护气体采用纯度为99.999%的氩。

焊接设备如图1所示。

（3）坡口加工 采用分层式坡口，坡口采用机械加工，坡口角度为60°（见图2）。

复层与基层之间剥离5～6m m 坡口表面平滑。