130t／h循环流化床锅炉给煤机爆炸原因及预防措施

循环流化床锅炉给煤机爆炸原因及防控措施浅析发表时间：2020-09-24T11:49:12.813Z 来源：《中国电业》2020年14期作者：邵珠海[导读] 境外某330MW循环流化床机组电厂，安装两台GE公司生产的一次中间再热自然循环汽包炉邵珠海华电联合（北京）电力工程有限公司境外某330MW循环流化床机组电厂，安装两台GE公司生产的一次中间再热自然循环汽包炉，配两台东方330MW凝汽式汽轮机汽机。

两台机组于2019年7月9日进入COD商业运营。

同年09月06日，该电站#2炉K给煤机在启动过程中发生爆炸事故，给煤机端口挡板被爆开，皮带给煤机损坏，对机组安全稳定运行造成重大影响。

1.事故经过情况09月04日07:46，维护部办理工作票，进行#2炉K给煤机清扫链维修。

09月06日14:59押票试转#2炉K给煤机，刮板给煤机出口调节门打不开。

09月06日21:00，维护部办理工作票#2炉K刮板给煤机电动插板门卡涩，23:50检修告知完毕，押票试运插板门。

锅炉运行人员检查关闭K称重给煤机、K刮板给煤机排气阀。

00:07:20开启K称重给煤机密封风手动阀。

00:10:43检查K1、K2播煤风开启正常，开启K刮板给煤机密封风手动阀。

00:15:01开启K1气动插板，00:15:11开启K2气动插板，00:15:30 K1电动调节插板开启到35%。

00:16:10 启动K刮板给煤机运行，转速加至60%。

00:16:50启动K称重给煤机，启动后电流8.5A。

00:17:05K称重给煤机频率升至11Hz,电流13A。

00:17:07开称重给煤机入口插板，开启过程中听到巨大响声，00:17:15关闭称重给煤机入口插板。

00:17:37 停止K称重给煤机。

00:18:19停止K刮板给煤机。

00:22关闭K称重给煤机密封风，开启排气阀。

00:52关闭K刮板给煤机密封风，开启排气阀。

就地检查K皮带给煤机端口挡板被爆开，给煤机前部电缆槽变形，电气运行停止#2炉K给煤机电源，拉起警戒线，同时通知消防队。

锅炉爆炸事故的原因及预防措施1．锅炉爆炸的特点和危害锅炉爆炸总是在受压元件最薄弱的失效部位，然后由汽、水的急剧膨胀导致锅中的大量水产生水锤冲击，从而扩大裂缝。

立式锅炉破裂，多数在下脚圈处，大量蒸汽从裂口喷出，就象火箭腾空飞起，它可能飞几十到几百米远。

卧式锅炉的爆炸，在汽包下腹部或内燃炉上方的高温辐射区容易发生，由于在炉膛内部，锅炉本体最可能作前后平行飞动。

蒸汽锅炉和热水锅炉的爆炸伴随着大量汽化蒸汽。

锅炉爆炸时，破坏性极大，后果严重。

爆炸时，高压力的汽、水在很短的时间内突然降到大气压，体积膨胀70—100多倍，释放出巨大能量，形成的冲击波直接伤人毁物；同时高温水、汽扩散会发生烫伤或窒息，停产停电，造成间接损失。

2．锅炉爆炸原因(1)超压破裂。

锅炉工作压力超过最大允许工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。

超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。

(2)过热失效。

钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。

通常因锅炉缺水干烧。

结垢太厚，这是由水中的油脂或石棉橡胶扳手等异物从滚筒上掉落引起的。

(3)腐蚀失效。

由于腐蚀性脆化，部件的强度降低。

(4)裂纹和起槽。

该元件承受交变应力，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。

(5)水击破坏。

因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件在强附加应力作用下失效。

(6)修理、改造不合理。

造成锅炉爆炸的隐患。

(7)先天性缺陷。

设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。

制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、由工艺规范（如水压试验）中的错误引起。

3．锅炉爆炸的预防为了防止锅炉爆炸事故，在运行中还要做到以下几点：(1)防止超压措施：合理设置、定期调校、妥善维护安全、压力表、水位表；(2)防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒；(3)防止腐蚀措施：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养；(4)防止槽裂：不骤冷骤热，减少交变应力，检查容易开槽的零件，及时修理；(5)防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定。

2023年循环流化床锅炉的爆燃及预防引言：循环流化床锅炉是一种高效、低排放的锅炉设备，具有燃烧效率高、燃料适应性强、低污染排放等优点。

然而，在实际运行中，循环流化床锅炉的爆燃问题仍然存在，可能引发严重的事故。

因此，我们将针对2023年循环流化床锅炉的爆燃问题展开分析，并提出预防措施，以确保锅炉运行安全。

第一部分：循环流化床锅炉的爆燃原因1.1 燃料品质问题燃料的质量是爆燃的一个重要因素。

低质量的燃料容易引发爆燃，如水分过高、灰分含量高、挥发分含量偏低等。

这些问题可能导致燃烧的不稳定，进而引发爆燃。

1.2 过热点堵塞在循环流化床锅炉的运行过程中，过热器和冷凝器等部件可能出现堵塞现象，导致燃料供应不足、烟气排放不畅等问题。

这些问题使得锅炉燃烧不稳定，可能引发爆燃。

1.3 过高的气体速度循环流化床锅炉中的气体速度过高可能导致煽动风速不稳定，燃烧不充分，形成爆燃的隐患。

因此，合理控制气体速度是预防爆燃的重要措施之一。

第二部分：循环流化床锅炉爆燃的预防措施2.1 严格控制燃料质量在选择燃料时，要严格把关燃料的水分含量、灰分含量和挥发分含量，选择优质的燃料。

同时，还要加强对燃料的原材料质量监测，确保燃料的稳定供应。

2.2 定期清理过热器和冷凝器通过定期对过热器和冷凝器等设备进行清理，保持良好的传热效果，避免堵塞现象的发生。

同时，对于发现堵塞现象的设备，要及时采取措施进行清理。

2.3 控制气体速度合理控制循环流化床锅炉中的气体速度，确保煽动风速的稳定性，保证燃烧的充分和稳定。

相关人员需要根据锅炉的实际工况，调整风速控制系统参数，确保良好的燃烧效果。

2.4 强化安全生产管理加强循环流化床锅炉运行的安全生产管理，包括完善安全操作规程、定期进行安全培训、实施安全巡查等。

同时，要建立健全的应急预案，安排专人负责应急处置工作，以应对潜在的爆燃风险。

2.5 安装爆炸防护装置在循环流化床锅炉中安装爆炸防护装置，如爆炸隔离阀、爆炸融雪装置等，能够在爆燃事故发生时迅速切断火源、释放压力，降低爆炸可能造成的损害。

循环流化床锅炉的爆燃及预防范本爆燃事故是循环流化床锅炉运行过程中的严重安全隐患之一，为了保障直播系统的安全稳定运行，必须采取一系列预防措施。

本文将重点从设计、操作、检测等方面介绍循环流化床锅炉爆燃的预防范本，旨在提升人们的安全意识，避免事故发生。

一、设计预防1. 燃烧腔体设计：循环流化床锅炉的燃烧腔体应采用合理的设计，确保燃烧过程的稳定与充分。

燃烧腔体内部设置必要的分布板或障板，以提高流化床的具体数目和浓度。

2. 空气分配系统设计：合理的空气分配系统是防止爆燃的重要因素之一。

根据煤质及炉型等因素，设计时应合理确定主空气、副空气和均草风的分配比例，以保证煤粉与空气的充分混合，防止煤粉在燃烧腔体中堆积和积聚。

3. 废气处理系统设计：废气处理系统对于预防爆燃事故具有重要作用。

在设计废气处理系统时，应考虑废气的排放需求和环保要求，采用有效的除尘、脱硫等措施，防止气流中的粉尘堆积引发爆燃。

二、操作预防1. 煤粉输送和加煤过程：在循环流化床锅炉的煤粉输送和加煤过程中，需确保煤粉输送管道的密封性和运行的稳定性。

定期检查输送管道、旋转阀、输送鼓风机等设备，防止漏风、跑冒滴漏等情况发生。

2. 点火操作：点火是循环流化床锅炉运行中的重要环节，也是爆燃事故易发阶段。

在点火操作前，必须确保炉膛内部无积存的煤粉和可燃性气体。

点火过程中，要分阶段逐渐增加煤粉量，确保燃烧的稳定性和安全性。

3. 运行参数监测：循环流化床锅炉运行过程中，需要实时监测关键参数如温度、压力、氧含量等。

通过对运行参数的监测，及时发现异常情况并采取相应措施，防止爆燃事故的发生。

三、检测预防1. 煤粉浓度检测：煤粉浓度的控制是防止爆燃的关键之一。

通过安装煤粉浓度传感器，实时监测煤粉浓度的变化，并及时调整煤粉供给量，防止煤粉的堆积和积聚。

2. 空气流量检测：合理的空气流量控制是预防爆燃的重要参数之一。

设置空气流量检测装置，实时检测空气流量，及时调整空气分配比例，保持煤粉与空气的充分混合，防止爆燃事故的发生。

循环流化床锅炉防爆燃预防措施一、总则我公司循环流化床锅炉经全燃生物质改造后，燃料特性发生了根本性的变化，炉膛内极易发生爆燃现象，为确保锅炉设备的安全运行，不发生爆燃等不安全事故，特制定本预防措施。

爆燃是由于炉膛内的可燃物质浓度在爆燃极限范围内，遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃，燃烧产物在瞬间内向周围空间产生快速的强烈突破，使炉膛压力较大幅度增大的现象。

二、点火过程爆燃原因分析：循环流化床锅炉在点火初期床面上没有明火，如果床温在450℃以前给料，入炉的生物质不会立即被点燃，这时生物质被干熘析出挥发分，以及没有充分燃烧的油雾会充满炉膛，当温度升到 450℃左右, 炉膛内的生物质会开始自燃。

如果上述混合物浓度在爆燃极限内，就会产生强烈爆燃。

预防措施：1、每次停炉检修将防爆门活动性检查列入检查维护项目，保证锅炉防爆门动作灵活正确。

2、每次停炉检修将油喷嘴清洗列入检查维护项目，保证油枪雾化正常。

3、在向炉膛内上床料时床料要进行含碳量化验分析，严禁床料中掺有可燃物质，严禁床料过湿。

4、锅炉点火前燃运专业必须提前准备数量足够用于点火的干料。

5、按下述方式启动循环流化床锅炉：关闭主一次风两侧调门，先启动引风机、再启动一次风机，调整负压在-100Pa。

一次风量在3.5万m³/h吹扫炉膛5min以上，满足点火条件时，启动点火油泵，投入点火油枪。

6、点火过程中如果油枪喷嘴堵塞，油枪雾化不良，导致床温上升困难，达不到给料温度，应停止点火，对油枪喷嘴进行清洗或更换后再点火。

7、锅炉点火操作时应先开启电子打火枪，打火正常后开启燃油速断阀投油点火，点火后一定要通过观察孔检查是否点火成功，如点火不成功立即关闭燃油速断阀，维持锅炉风机运行，吹扫炉膛至少5min后方可再次点火。

8、点火期间必须保持合适的氧量，一般控制在10%左右。

给料不能太早，一定要等床温达450℃以上时开始投用生物质燃料，刚开始投用生物质燃料时应间断给料，连续给料时间不得超过30秒，床温有上升趋势及氧量有下降趋势时，可再次给料，床温稳步上升时可延长给料时间，床温达650℃时可连续给料，并退出油枪。

预防循环流化床锅炉燃烧事故措施
流化床锅炉燃烧不易发生炉膛爆炸和熄火，但不是说CFB锅炉就不发生事故，因此要杜绝人为因素造成燃烧事故。

一、燃烧事故的基本原因：
在锅炉炉膛内由剩余的可燃物与适当比例的空气组成的危险可燃混合物，在提供点火源的条件下将导致快速的或非控制的燃烧。

如果可燃混和物的数量及空气燃料比例会使锅炉炉膛内产生爆炸力的话，则一经点火就会发生爆炸。

产生爆炸条件原因：
（1）、燃料、空气或燃烧器的点火源被切断，足以导致瞬间熄火，经恢复并延时后，聚积的可燃物被重新引燃；
（2）、辅助燃料泄漏到未燃烧的炉膛中，通过火花或其他的点火源点燃累积的可燃物；
（3)、重复多次未能点燃辅助燃料，而又不进行适当的吹扫，导致易爆炸混合物的累积；
（4）、由燃料和空气组成的爆炸性混合物，作为主燃料进入点火温度的床中积累起来，被火花或其他点火源点燃；
（5）、用过高的风量吹扫，将灰斗中的阴燃的可燃物搅起；
（6）、通入所有床室或部分床室的风量不足，造成不完全燃烧和可燃物的积累；
（7）、在锅炉炉膛内或机组的其他部分可能存在可燃物之易于积累的死区，这些积累的可燃物质点火后可能产生爆炸力。

循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，具有热效率高、排放低的优点。

然而，由于燃烧条件和燃料特性的变化，循环流化床锅炉在运行过程中可能会发生爆燃现象，给设备和人员带来严重的危害。

因此，对于循环流化床锅炉的爆燃及其预防进行深入的研究和探讨，对于确保锅炉的安全运行至关重要。

一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 点火过程不当。

循环流化床锅炉的点火过程需要控制燃料的起燃速度和点火位置，以防止燃烧速度过快，导致爆燃。

2. 进料不均匀。

当循环流化床锅炉的进料不均匀时，容易导致燃烧不稳定，进而引发爆燃。

3. 燃料含硫过高。

硫在燃烧过程中容易生成硫酸和硫酸盐，当燃料的硫含量过高时，会导致床层温度升高，增加爆燃的风险。

4. 低过气分布比。

过气分布比是指燃烧区过剩空气与循环床料比的比值，过小的过气分布比会导致床层温度升高，增加爆燃的可能性。

5. 燃料湿度过高。

湿度较高的燃料会影响燃烧稳定性，增加爆燃的风险。

二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理安排点火过程。

在点火过程中，应根据燃料特性和锅炉结构合理选择点火位置和点火速度，确保燃烧的稳定性和安全性。

2. 控制进料均匀。

通过合理设计和调节锅炉的进料装置，确保给料量的均匀分布，避免过高或过低的料层厚度，减小爆燃的风险。

3. 降低燃料硫含量。

对于高硫燃料，可以采取降低硫含量的方法，如燃烧前对燃料进行脱硫处理，减少硫在燃烧过程中的生成。

4. 控制过气分布比。

通过调整供风系统，确保燃烧区域的过气分布比合理，避免床层温度升高，减少爆燃的可能性。

5. 控制燃料湿度。

对于高湿度的燃料，可以进行预烘干处理，将燃料的湿度降至合适的范围，提高燃烧的稳定性和安全性。

三、循环流化床锅炉爆燃的处理措施1. 及时停机。

一旦循环流化床锅炉发生爆燃，应立即停机，切断燃料供应和风量，确保人员安全。

2. 排空床料。

在停机后，应及时排空床料，减少床料中的燃料堆积，防止二次燃烧的发生。

锅炉爆炸的主要原因1、常压锅炉也叫无压锅炉，该锅炉顶部有一个与大气相通的管口，不承受供热系统的水柱静压力.也就是相当一个开放式的热水箱，所以常压锅炉在一般情况下是没有爆炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉承压：锅炉的通大气口安装了阀门、锅炉的供暖管道系统安装错误、锅炉严重结垢2、承压锅炉属于压力容器，具有爆炸的危险,所以必须装设压力表、安全阀，安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当锅炉压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证锅炉内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生爆炸意外，所以只要保证安全阀及其它安全附件灵敏，承压锅炉是没有炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉危险：安全阀及其它安全附件失灵、锅炉严重结垢、锅炉缺水干烧预防锅炉爆炸的措施一、压力容器爆炸事故预防措施1 .在设计上，应采用合理的结构。

2 .修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；3 .加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

4•加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。

5 .加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。

二、锅炉尾部再燃烧预防措施1 .尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。

2 •加强尾部受热面的吹灰，保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。

三、锅炉炉膛爆炸事故预防措施1 .根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。

2 .尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。

3•加强使用管理，提高工人技术水平。

四、锅炉汽包缺满水预防措施1、缺水事故⑴轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。

(2)严重缺水时，必须紧急停炉。

2、满水事故关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀徜水位恢复正常后,关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。

循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析循环流化床锅炉是一种先进的燃煤锅炉技术，具有高效、节能、环保等优点。

然而，在运行过程中，循环流化床锅炉也会出现一些常见的事故现象，这些事故通常是由于操作不当、设备故障、材料问题等原因导致的。

本文将对循环流化床锅炉常见事故现象、原因、处理等进行分析。

一、堵塞现象堵塞是循环流化床锅炉常见的事故现象之一、堵塞一般发生在床料输送管道、循环器、炉排等处。

堵塞导致燃烧不稳定，影响锅炉的正常运行。

1.堵塞原因：（1）床料中含有过多的灰石等杂质；（2）床温过高，导致床料结块；（3）流化气化剂不足，导致床料堆积；（4）运行时床层高度不稳定，床料积聚在特定区域。

2.处理方法：（1）定期清理床料输送管道和循环器，确保通畅；（2）选择质量好的床料，并控制灰石等杂质的含量；（3）保持合适的床层高度和床温，避免结块和堆积。

二、燃烧不完全燃烧不完全是循环流化床锅炉常见的一个问题，主要表现为废气中二氧化碳和一氧化碳含量超标，降低了锅炉的燃烧效率。

1.燃烧不完全的原因：（1）风量不足或风温过高，导致氧气供应不充分；（2）进料不均匀或过多，导致部分燃料燃烧不充分；（3）锅炉过载，燃烧过程中温度升高过快；（4）燃料质量差或杂质含量高。

2.燃烧不完全的处理方法：（1）调整风量和风温，确保氧气供应充分；（2）控制燃料进料量，确保燃料的均匀供应；（3）合理控制锅炉负荷，避免过载；（4）选择质量好的燃料，降低杂质含量。

三、结焦和积灰结焦和积灰是循环流化床锅炉的常见事故现象，会降低锅炉的热效率和使用寿命。

1.结焦和积灰的原因：（1）燃料中灰分含量高；（2）锅炉运行时间过长，未进行清灰操作；（3）床层温度不均匀，导致部分区域结焦；（4）风温过低，使得结焦和积灰速度加快。

2.结焦和积灰的处理方法：（1）定期清理结焦和积灰部位；（2）选择低灰分的燃料；（3）保持适当的床层温度，避免结焦现象；（4）合理调整风温。

0引言循环流化床锅炉是在传统煤粉炉与链条炉的基础上发展而来的新型清洁燃煤锅炉，在煤炭的燃烧效率与综合利用率上都有长足的进步，同时具备更突出的环保性能。

但是，循环流化床锅炉内部燃烧物料的复杂性远高于传统煤粉炉与链条炉，而且锅炉内部风速的控制难度大，锅炉磨损严重，因此爆管问题发生的概率高于其他锅炉。

针对这一问题，许多学者和工程技术人员进行了研究和实践。

李卫东［1］研究发现，在一些情况下，管道材料和设计的不足会导致锅炉在运行过程中发生爆管。

该研究主要从材料和设计的角度出发，对操作过程中的因素没有进行深入探讨。

李红春［2］的研究关注操作过程中的影响因素，研究发现过热、压力过大以及不恰当的冷却都可能导致锅炉爆管。

该研究侧重于操作过程，对于锅炉制造过程中的问题，如焊接质量、材料选择等缺乏深入的考察。

宗琛等［3］的研究关注的是焊接过程，研究发现焊接过程中不规范的操作可能导致锅炉爆管。

上述研究为理解循环流化床锅炉爆管问题提供了宝贵的见解，但也显露出过去研究的局限性，一是研究侧重于单个的影响因素，没有综合考虑各种因素的相互作用；二是忽视了在实际操作过程中可能出现的问题，如操作员的技能水平、维护和检修的及时性等。

因此，有必要进行全面、细致的研究，以更好地理解和解决循环流化床锅炉的爆管问题。

本文从理论角度，结合实证分析和工程实践，对循环流化床锅炉爆管的原因进行深入分析，通过对现有文献和实践经验的整合和总结，提出解决方法，旨在为循环流化床锅炉运行管理和安全控制提供理论支持和技术指导。

1循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉由燃烧室和循环回炉2个部分组成，燃烧室包括密相区和稀相区，循环回炉则由高温气固分离器与返料系统共同构成，采用高度工业化的清洁燃煤技术［4］。

相较于传统的鼓泡流化床锅炉，循环流化床锅炉在运行过程中能支持更高的运行风速，强化燃烧与脱硫等非均相反应，锅炉容量也更大，可满足电力工业的需求。

循环流化床锅炉解决了物理学、材料学层面的基础问题以及诸多工程问题，是目前能够使用煤矸石、城市垃圾等难燃固体燃料的先进技术。

循环流化床锅炉的爆燃及预防范文循环流化床锅炉是一种利用流化床技术实现高效燃烧的热能设备。

然而，在循环流化床锅炉的运行过程中，存在着爆燃的风险。

爆燃会造成严重的事故，并对设备和人员造成严重危害。

因此，预防循环流化床锅炉的爆燃是非常重要的。

本文将从爆燃原因、预防措施、事故应急处理等方面进行阐述，以提高大家对循环流化床锅炉爆燃的认识和防范能力。

一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 燃料问题：燃料中的杂质、水分过高、气体燃料的混合比例不合理等原因，都可能导致爆燃。

此外，燃烧过程中，循环流化床中的燃料未能完全燃烧，也容易引发爆燃。

2. 空气问题：循环流化床锅炉工作过程中，脱硫和除尘系统可能出现故障，导致床层中的氧气过高，与燃料的混合导致爆燃。

3. 点火问题：循环流化床锅炉的点火过程中，如果点火时间过长、点火条件不合理，容易引发爆燃。

4. 运行问题：在运行过程中，如果操作不当、控制参数设置不合理，也可能引发爆燃。

二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理选择燃料：燃料的选择直接影响到爆燃的风险。

选择质量可靠、水分适宜、杂质少的燃料，并确保燃料的混合比例合理。

2. 加强空气管理：加强对循环流化床中空气的监测和管理，确保床层中的氧气浓度合理且稳定。

及时修复脱硫和除尘系统的故障，保证废气排放的稳定。

3. 严格控制点火条件：正确控制点火时间和点火条件，遵循操作规程，确保点火顺利进行。

4. 合理设置运行参数：根据实际情况，合理设置运行参数，确保循环流化床锅炉的安全稳定运行。

对关键参数进行监测和控制，及时发现异常情况并采取措施。

5. 做好设备维护：定期对循环流化床锅炉进行检修和维护，确保设备的正常运行。

对床层材料和设备进行定期检查，及时修复损坏或老化的部分。

三、循环流化床锅炉爆燃事故的应急处理1. 急停：当发生爆燃事故时，首先要立即进行急停，切断燃料供应和空气供应。

2. 隔离：尽快隔离现场，确保爆燃不扩散和蔓延。

关闭相关阀门，切断泄漏的管道。

试论循环流化床锅炉爆管原因与预防对策摘要：在对循环流化床锅炉系统进行管理期间，需要重视爆管问题的预防，制订先进的技术方案，合理采购质量较高的耐磨与耐火材料，创新技术形式，营造良好的工作环境，保证锅炉系统的安全性。

关键词：循环流化床锅炉；爆管原因；预防对策循环流化床锅炉是近年迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，因其在燃料、燃烧、环保等方面的优势，在火电行业得到了广泛应用。

过热器爆管是循环流化床锅炉常见事故，在锅炉设计和运行维护中都得到高度重视。

1循环流化床锅炉爆管原因分析1.1根本原因分析在升火操作期间，相关部门没有制订科学的操作管理方案，导致管路在冷热不均的情况下出现热应力，发生了严重的爆炸问题；在锅炉系统运行期间，受到气压与气温的影响，如果相关数据超过限制，则易导致管路蠕动胀裂速度加快，严重影响了其安全性；在管路负荷变率较大的情况下，很容易发生气压突变问题，导致水循环异常，比如水循环速度减慢、水循环停止等，导致管路在应力的影响下出现疲劳损坏问题；受到飞灰磨损的影响，导致出现爆管问题，主要因为锅炉燃烧器出口的气流呈现偏斜的状态，比如飞边、贴壁问题等，使得水冷管出现磨损，引发爆管事故；在管路使用期间，经常会出现腐蚀与积盐等问题，如果水中的含氧量过高，或是水循环的速度降低，就会导致积盐或腐蚀，出现爆管问题；在锅炉运行期间，使用的水资源质量不符合相关规定，导致出现积盐问题；相关部门不能阶段性对锅炉进行检查，无法保证检修工作质量，导致出现管路问题，比如没有及时发现管路堵塞问题，难以采取有效措施解决问题，不能保证工作效果。

1.2锅炉浇注料磨损与脱落问题一些锅炉在高温环境中长期运行，会导致受到负荷变化的影响，出现严重的热冲击问题，锅炉之内高温固体物料的运行速度较高，出现了冲击问题，导致出现爆管事故。

同时，在管路运行期间，相关部门没有对各类问题进行分析，不能使用先进的耐热材料开展保护工作，难以提高其工作效率与质量。

循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、氮氧化物排放低、燃烧强度高、炉膛截面积小、燃料预处理及给煤系统简单及负荷调节灵活，易于实现灰渣综合利用等优点。

从20世纪50年代末期开始，在国内作为环保节能型锅炉得到广泛的推广应用。

但流化床锅炉操作技术在国内属于一门新型的应用技术，还不十分成熟。

在运行中，特别是在新锅炉的投产试车过程中，都难免发生一些意想不到的事故。

锅炉爆燃事故虽然发生机率不高，但一旦发生，将具有较大的破坏性和危险性，甚至会给企业生产和职工的生活带来很大损失。

1 发生爆燃的几种情况锅炉爆燃是由于炉膛内可燃物质的浓度在爆燃极限范围内，遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃，燃烧产物在瞬间向周围空间产生快速的强烈突破。

以下介绍几种循环流化床锅炉易发生爆燃的情况。

1.1 扬火爆燃如果压火时燃料加得多或停的晚，使压火后床料内燃料的含量过多，这时燃料中的碳在缺氧状况下不充分燃烧产生大量的CO，同时燃料在炉内高温干熘挥发出甲烷、氢等可燃性气体。

由于压火后床料表面温度降低，这些可燃性气体遇不到明火，便在锅炉炉膛内积聚。

扬火时，随着风机的启动，床料开始流化，高温的床料从下面翻出，这时可燃性气体与明火接触，瞬间发生燃烧，如果可燃物的浓度在爆燃极限范围内，就会发生爆燃。

个别司炉工在扬火时怕床温降得过快造成灭火，在启风机前先加入少量的燃料，新进入炉膛的燃料不但会挥发出可燃性气体，同时会有大量的煤粉参与燃烧，这样不但会增大产生爆燃的机率，还会加剧爆燃的强度。

1.2 大量返料突入爆燃循环流化床锅炉都有物料循环系统。

循环流化床锅炉运行时，大量固体颗粒在燃烧室、分离器和返料装置等组成的循环回路中循环，一般循环流化床锅炉的循环倍率为5~20，也就是说有5~20倍给煤量的返料灰需要经过返料装置返回燃烧室再次燃烧，循环物料是直径在0.1mm左右的细灰，有很好的流动性，在返料风的吹送下，连续不断地进入炉膛。

循环流化床锅炉的爆燃及预防模版循环流化床锅炉是一种高效的燃烧设备，常用于工业领域和能源行业。

然而，由于其特殊的燃烧过程和复杂的运行环境，循环流化床锅炉在操作过程中存在着爆燃的风险。

为了确保设备的安全运行，预防爆燃事件的发生是至关重要的。

本文将以循环流化床锅炉的爆燃及预防为主题，探讨其相关内容。

1、循环流化床锅炉爆燃的原因及危害循环流化床锅炉爆燃的原因有很多，主要包括以下几个方面：(1)参数超限：过高或过低的温度、压力、流量等操作参数可能导致燃料燃烧不完全，燃烧产生的气体无法得到充分排出，从而造成爆燃的风险。

(2)不合理的燃烧调整：燃烧器的调节不当，燃烧空气与燃料的比例失衡，燃料以及燃烧产生的气体在循环流化床内积累，加剧了爆燃的危险性。

(3)燃料堵塞：循环流化床锅炉使用的燃料可能存在堵塞现象，导致燃烧气体流通不畅，从而引发爆燃事故。

(4)设备故障：循环流化床锅炉内部设备的故障，如风门、温度探测器、燃烧器等的故障，也可能成为爆燃的诱因。

循环流化床锅炉发生爆燃将对设备和人员带来严重的危害。

首先，爆燃将导致设备的损坏或破坏，造成生产中断和设备维修费用的增加。

其次，在爆燃过程中产生的高温、高压气体会对周围环境造成污染，对设备操作人员和周边人员的人身安全构成威胁。

爆燃还可能引发火灾和爆炸，进一步加大人员伤亡和财产损失的风险。

2、循环流化床锅炉爆燃的预防措施为了预防循环流化床锅炉的爆燃事故，应采取以下措施：(1)严格操作规程：制定和执行循环流化床锅炉的操作规程，确保操作人员了解和掌握设备运行的要点和相关注意事项。

操作人员要熟悉设备的运行参数范围，避免参数超限的情况出现。

(2)燃烧调整的合理性：确保燃烧器的调节合理，燃料与空气的混合比例适当，避免燃烧产物在循环流化床内积累。

定期检查和维护燃烧器，保证其工作正常。

(3)燃料供给的畅通：保持循环流化床锅炉的燃料供给通畅，避免燃料堵塞。

定期清理燃料输送管道，确保燃料流通畅顺。

YF-ED-J9928可按资料类型定义编号循环流化床锅炉的爆燃及预防实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日循环流化床锅炉的爆燃及预防实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

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循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、氮氧化物排放低、燃烧强度高、炉膛截面积小、燃料预处理及给煤系统简单及负荷调节灵活，易于实现灰渣综合利用等优点。

从20世纪50年代末期开始，在国内作为环保节能型锅炉得到广泛的推广应用。

但流化床锅炉操作技术在国内属于一门新型的应用技术，还不十分成熟。

在运行中，特别是在新锅炉的投产试车过程中，都难免发生一些意想不到的事故。

锅炉爆燃事故虽然发生机率不高，但一旦发生，将具有较大的破坏性和危险性，甚至会给企业生产和职工的生活带来很大损失。

1 发生爆燃的几种情况锅炉爆燃是由于炉膛内可燃物质的浓度在爆燃极限范围内，遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃，燃烧产物在瞬间向周围空间产生快速的强烈突破。

以下介绍几种循环流化床锅炉易发生爆燃的情况。

1.1 扬火爆燃如果压火时燃料加得多或停的晚，使压火后床料内燃料的含量过多，这时燃料中的碳在缺氧状况下不充分燃烧产生大量的CO，同时燃料在炉内高温干熘挥发出甲烷、氢等可燃性气体。

由于压火后床料表面温度降低，这些可燃性气体遇不到明火，便在锅炉炉膛内积聚。

循环流化床锅炉的爆燃及预防范本一、引言循环流化床锅炉以其高效节能、环保清洁的特点，在工业生产中得到了广泛应用。

然而，由于燃料气化过程中产生的气体和颗粒物质在床层内燃烧，存在着爆燃的风险。

本文旨在介绍循环流化床锅炉的爆燃现象及其预防措施，以确保工业生产安全、稳定运行。

二、循环流化床锅炉的爆燃现象1. 爆燃定义循环流化床锅炉爆燃是指床层内的燃料气体燃烧迅速蔓延，产生剧烈燃烧过程。

爆燃会引起床层内的高压、高温现象，严重时可能导致锅炉爆炸。

2. 爆燃原因（1）燃料气化不完全：燃料在气化过程中气化反应不完全，产生大量可燃气体，容易导致爆燃。

（2）燃料粒度过大：燃料颗粒过大，床层内容易形成死角，使得气体无法充分混合，不利于燃烧，增加了爆燃的风险。

（3）床层过度积聚：床层内堆积的燃烧物质过多，容易形成点火源，一旦点燃则会引发爆燃。

三、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 优化燃料气化过程为了避免燃料气化不完全导致的爆燃，可以采取以下预防措施：（1）优化气化温度：合理控制气化温度，确保燃料气化反应充分进行，避免形成大量可燃气体。

（2）增强气化剂供应：通过增加气化剂供应，使气化反应更加充分，减少未气化的燃料颗粒，降低爆燃风险。

2. 控制燃料粒度为了避免由于燃料粒度过大导致的爆燃，应采取以下预防措施：（1）控制燃料粒度：根据循环流化床锅炉的设计要求，合理控制燃料粒度，使其能够均匀分布在床层内，不产生堆积。

（2）增加燃料氧化反应时间：适当延长燃料在床层内的停留时间，增加氧化反应的时间，使燃料粒度逐渐变小，减少爆燃的风险。

3. 积极清理床层为了避免床层内燃烧物质过多导致的爆燃，应采取以下预防措施：（1）定期清理床层：定期清理床层内的燃烧物质，防止过多积聚，形成点火源。

（2）增加床层循环率：通过增加床层循环率，使床层内的燃烧物质更加均匀分布，减少堆积，降低爆燃风险。

4. 控制进风速度和配气比例为了避免床层内产生过多的气体和颗粒物质，导致爆燃，应采取以下预防措施：（1）控制进风速度：合理控制进风速度，避免过快引起床层内的不稳定燃烧。

第26卷第1期电站系统工程V ol.26 No.1 2010年1月Power System Engineering 39文章编号：1005-006X(2010)01-0039-03循环流化床锅炉给煤机爆炸原因及预防措施冷杰1王树清2潘志刚2毕宏文2吴景兴1宋大勇1（1.东北电力科学研究院有限公司，2.通辽盛发热电有限责任公司）摘要：介绍了循环流化床锅炉给煤机爆炸原因，并从运行、检修、设备和管理等方面提出了预防措施。

关键词：循环流化床锅炉；给煤机；爆炸；预防措施中图分类号：TK227 文献标识码：BExplosive Reasons and Preventive Measures of Coal Feeder for a CFB BoilerLENG Jie, WANG Shu-qing, PAN Zhi-gang, et al.Abstract: Explosive reasons of coal feeder for a CFB boiler were introduced, and preventive measures about operation, examination, equipment and supervision were given.Key words: CFB boiler; coal feeder; explosion; preventive measure某电厂安装2台哈锅制造的440 t/h循环流化床锅炉，配135 MW汽轮发电机组。

1号循环流化床锅炉机组于2005年12月投产运行，2号机组于2006年4月投产运行。

2008年1月24日，1号锅炉给煤机在检修过程中发生给煤机爆炸，造成给煤设备损坏等重大事故。

1 设备概况1.1 锅炉锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司按照引进Alstom公司的循环流化床锅炉技术进行设计和制造的HG-440/ 13.7-L.HM28型循环流化床锅炉。