某某炼钢厂乳化液废水改造工程乳化废液处理工艺流程图
- 格式:doc
- 大小:42.00 KB
- 文档页数:2
污水处理工艺流程图污水处理工艺流程图是指用于描述污水处理过程中各个处理单元之间关系和操作步骤的图表。
下面是一个典型的污水处理工艺流程图示例,详细介绍了污水处理的各个阶段和相关的处理单元。
1. 污水采集和初步处理阶段:- 污水采集:通过排水管网将城市、工业区等地区的污水采集到污水处理厂。
- 粗格栅:用于去除大颗粒物质,如树叶、纸张等。
- 细格栅:去除较小的悬浮物和固体颗粒。
- 沉砂池:通过重力作用使沉积物沉淀,去除沙子和砾石。
2. 污水生物处理阶段:- 活性污泥法:将污水引入活性污泥池,通过微生物降解有机物质。
- 曝气池:通过曝气装置供氧,促进微生物的生长和有机物的降解。
- 沉淀池:将处理后的污水引入沉淀池,使污泥沉淀。
- 污泥回流:将一部份沉淀后的污泥回流至活性污泥池,增加微生物数量。
3. 污泥处理阶段:- 污泥浓缩:将沉淀池中的污泥通过浓缩装置浓缩,减少体积。
- 污泥消化:将浓缩后的污泥进入消化池,通过厌氧消化降解有机物质。
- 污泥脱水:将消化后的污泥通过脱水设备脱水,减少水分含量。
4. 污水深度处理阶段:- 活性炭吸附:将处理后的污水通过活性炭吸附装置,去除有机物和异味。
- 膜分离:使用微孔膜或者超滤膜对污水进行过滤,去除弱小颗粒和细菌。
- 臭氧氧化:利用臭氧对污水进行氧化处理,去除难降解有机物和色度。
5. 出水处理和回用阶段:- 出水消毒:对处理后的污水进行消毒,杀灭细菌和病毒。
- 出水调节:对出水进行调节,使其达到国家和地方排放标准。
- 污水回用:将处理后的污水用于农田灌溉、工业用水等方面。
请注意,以上流程图仅为示例,实际的污水处理工艺流程图可能因地区、工艺和设备的不同而有所差异。
在设计和运营污水处理厂时,需要根据具体情况进行调整和优化。
希翼以上信息能够满足您的需求,如果还有其他问题,请随时提问。
污水处理工艺流程图污水处理工艺流程图是用于描述污水处理过程中各个环节和工艺单元的图形化表示。
它能清晰地展示出污水处理系统的结构和工艺流程,帮助人们更好地理解和掌握污水处理的整体运行情况。
下面是一份详细的污水处理工艺流程图,以供参考:1. 污水进水口:污水从城市排水管道进入处理系统。
2. 预处理单元:a. 格栅:通过格栅过滤,去除较大的悬浮物、固体废物和杂质。
b. 砂池:将较重的沉积物和砂粒沉淀到底部,以减少后续处理单元的负荷。
3. 沉淀池:a. 一级沉淀池:通过重力作用,使污水中的悬浮物进一步沉淀,形成污泥。
b. 二级沉淀池:将一级沉淀池中的污水进一步处理,以去除更细小的悬浮物。
4. 生物处理单元:a. 好氧生物反应器:将污水引入好氧生物反应器,利用好氧菌分解有机物质,减少污水中的COD(化学需氧量)和BOD(生化需氧量)。
b. 好氧池:提供适宜的氧气供给,促进好氧菌的生长和代谢,加速有机物的降解。
c. 好氧混合池:将好氧菌和污水充分混合,增加接触面积,提高有机物的降解效率。
5. 消毒单元:a. 消毒池:通过加入消毒剂(如氯或臭氧)杀灭残留的细菌、病毒和其他病原体。
b. 活性炭吸附池:利用活性炭吸附,去除消毒剂残留和有机物。
6. 污泥处理单元:a. 污泥浓缩池:将沉淀池和好氧生物反应器产生的污泥进行浓缩,减少处理量。
b. 污泥脱水机:通过机械力或化学药剂将污泥脱水,减少水分含量。
c. 污泥干化或焚烧:对脱水后的污泥进行干化或焚烧处理,减少体积和重量。
7. 出水口:经过上述处理后的污水达到排放标准,可以安全地排放到环境中。
以上是一份污水处理工艺流程图的详细描述。
请注意,实际的污水处理系统可能因地区、规模和要求的不同而有所差异。
因此,在设计和建设污水处理系统时,需要根据具体情况进行调整和优化。
污水处理系统工艺流程图一、引言污水处理系统是为了净化废水,保护环境而建立的一套工程设施。
污水处理系统工艺流程图是对污水处理过程中各个单元操作的顺序和关系进行图形化表示的一种方法。
本文将详细描述污水处理系统的工艺流程图,包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理。
二、预处理预处理是对进入污水处理系统的原始污水进行初步处理,主要目的是去除大颗粒悬浮物、沉积物和油脂等。
预处理的工艺流程图如下:1. 污水进水口:将原始污水引入处理系统。
2. 栅格机:通过栅格机将大颗粒悬浮物、沉积物和油脂等固体物质进行过滤和拦截。
3. 沉砂池:将通过栅格机过滤的沉积物和沙粒沉淀到底部,清水从上部流出。
4. 沉淀池:将通过栅格机过滤的悬浮物沉淀到底部,清水从上部流出。
5. 溢流槽:将沉淀池中的清水通过溢流槽排出。
三、初级处理初级处理是对预处理后的污水进行进一步处理,主要目的是去除悬浮物、有机物和部份营养物质等。
初级处理的工艺流程图如下:1. 污水进水口:将预处理后的污水引入初级处理系统。
2. 曝气池:通过曝气池将污水中的悬浮物和有机物进行氧化分解。
3. 沉淀池:将曝气池中的悬浮物和有机物沉淀到底部,清水从上部流出。
4. 溢流槽:将沉淀池中的清水通过溢流槽排出。
四、中级处理中级处理是对初级处理后的污水进行进一步处理,主要目的是去除有机物、氮和磷等。
中级处理的工艺流程图如下:1. 污水进水口:将初级处理后的污水引入中级处理系统。
2. 厌氧池:通过厌氧池将污水中的有机物进行厌氧分解。
3. 好氧池:将厌氧池中的污水引入好氧池,通过好氧菌的作用将有机物进一步分解。
4. 沉淀池:将好氧池中的悬浮物和有机物沉淀到底部,清水从上部流出。
5. 溢流槽:将沉淀池中的清水通过溢流槽排出。
五、高级处理高级处理是对中级处理后的污水进行进一步处理,主要目的是去除氮、磷和微生物等。
高级处理的工艺流程图如下:1. 污水进水口:将中级处理后的污水引入高级处理系统。
污水处理工艺流程图 污水进入厂区先通过截流井(让厂能处理的污水进入厂区进行处理)进入粗格栅(打捞较大的渣滓)到污水泵(提升污水的高度)到细格栅(打捞较小的渣滓)到沉沙池(以重力分离为基础,将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除)到生化池(采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷)进入终沉池(排除剩余污泥和回流污泥)进入D型滤池(进一步减少SS,使出水达到国家一级标准)进入紫外线消毒(杀灭水中的大肠杆菌)然后出水生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥,剩下的送入污泥脱水间脱水外运 主要有物理处理法,生化处理法和化学处理法,生化处理法经常被使用,主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况,一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法,如活性污泥法,mbr 等方法。
污水处理sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等.现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理.一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理.二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD 物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准.三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等.整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括生物滤池.生物转盘.生物接触氧化法和生物流化床).生物处理设备的出水进入二次沉淀池.二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理.一级处理结束到此为二级处理.三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备.一部分进入污泥浓缩池.之后进入污泥消化池.经过脱水和干燥设备后.污泥被最后利用.各个处理构筑物的能耗分析1.污水提升泵房进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关.2.沉砂池沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池.沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统.3.初次沉淀池初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面.处理的对象是SS和部分BOD5.可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷.初沉池包括平流沉淀池.辐流沉淀池和竖流沉淀池.初沉池的主要能耗设备是排泥装置.比如链带式刮泥机.刮泥撇渣机.吸泥泵等.但由于排泥周期的影响.初沉池的能耗是比较低的.4.生物处理构筑物污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例.它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能.其基本上是联系运行的.且功率较大.否则达不到较好的曝气效果.处理效果也不好.氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备.生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低.但目前应用较少.是以后需要大力推广的处理工艺.5.二次沉淀池二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比较低.6.污泥处理污泥处理工艺中的浓缩池.污泥脱水.干燥都要消耗大量的电能.污泥处理单元的能量消耗是相当大的.这些设备的电耗功率都很大.针对各个处理构筑物的节能途径1.污水提升泵房污水提升泵房要节省能耗.主要是考虑污水提升泵如何进行电能节约.正确科学的选泵.让水泵工作在高效段是有效的手段.合理利用地形.减少污水的提升高度来降低水泵轴功率N也是有效的办法.定期对水泵进行维护.减少摩擦也可以降低电耗.2.沉砂池采用平流沉砂.避免采用需要动力设备的沉砂池.如平流沉砂池.采用重力排砂.避免使用机械排砂.这些措施都可大大节省能耗.3.初次沉淀池初次沉淀池的能耗较低.主要能量消耗在排泥设备上.采用静水压力法无疑会明显降低能量的消耗.4.生物处理构筑物国外的学者通过能耗和费用效益分析比较了生物处理工艺流程.他们认为处理设施大部分的能量消耗是发生在电机这类单一的设备上.因而节能应从提高全厂功率因数.选择高效机电设备及减少高峰用电要求等方面入手.他们提出的节能措施既包括改善电机的电气性能.也包括解决运转的工艺问题.还包括污水厂产物中的能量回收(EnergyRecovery).曝气系统的能耗相当大.对曝气系统能耗能效的研究总是涉及到曝气设备的改造和革新.新型的曝气设备虽然层出不穷.但目前仍然可划分为2类:第1种是采用淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴产生空气泡将氧气传递进水溶液的方法.第2种是采用机械方法搅动污水促使大气中的氧溶于水的方法.微孔曝气.曝气扩散头的布局和曝气系统的调节这些都是节能的有效措施.在传统活性污泥处理厂曝气池中辟出前端厌氧区.用淹没式搅拌器混合的节能.生物除磷方案.这一简单的改造可以节省近20%的曝气能耗.如果算上混合用能.节能也达到12%.自动控制系统的应用于污水处理节能.曝气系统进行阶段曝气.溶解氧存在浓度梯度.既减少了能耗.又可以改善处理效果.减少污泥量.生物膜法处理工艺采用厌氧处理可以明显降低能量的消耗.5.二次沉淀池二次沉淀池中对排泥设备的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法.6.污泥处理污泥处理系统节能研究主要集中于污泥处理的能量回收.从污水污泥有机污染物中回收能量用于处理过程早在上世纪初就已投入实践.但能源危机之前一直不受重视.目前有两种回收途径:一是污泥厌氧消化气利用.一是污泥焚烧热的利用.消化气性质稳定.易于贮存.它可通过内燃机或燃料电池转化为机械能或电能.废热还可回收于消化污泥加热.因此利用消化气能解决污水厂不同程度的能量自给问题.林荣忱等人比较了沼气发电机和燃料电池两种利用形式.认为燃料电池能量利用率高.具有很好的发展前途.对消化气的最大化利用是提高能效的主要方式.沼气发电机组并网发电的研究和应用在国内已有应用实例.是大型污水处理厂的沼气综合利用的可行途径.另外一种能量回收方式是将城市固体废物焚烧场建在污水处理厂旁.将固废与污水污泥一起焚烧.获得的电能用于处理厂的运转.城市污水处理的能耗分析研究与节能技术和手段的发展往往并不同步.由于污水处理能量平衡分析方法研究的欠缺.节能措施的制订和实施常常超前.而多数节能途径和手段常常由处理厂的操作管理人员结合各处理设施实际情况提出.具有经验性和个别性.不一定能适用于其他污水厂甚至是工艺相似的污水厂,另一方面.从广义上说.污水处理学科领域的技术创新.新材料和新设备的使用都蕴涵着节能增效的潜力.因而节能的途径和手段往往是很宽泛的.结论污水处理是能源密集(energy intensity)型的综合技术.一段时期以来.能耗大.运行费用高一定程度上阻碍了我国城市污水处理厂的建设.建成的一些处理厂也因能耗原因处于停产和半停产状态.在今后相当长的一段时期内.能耗问题将成为城市污水处理的瓶颈.能否解决耗污水厂的能耗问题.合理进行能源分配.已经成为决定污水处理厂运行效益好坏的关键因素.能耗是否较低.也是未来新的污水处理厂可行性分析的决定性因素.开发能效较高的污水处理技术.合理设计及运行污水处理厂.必将是未来污水处理厂设计和运行的必由之路. ? 污水处理厂的工作岗位 1.有哪些岗位?主要职能是负责污水泵站、污水处理、污泥处理的安全、正常运行,确保进厂的污水经处理后全部达标排放。
中国第一汽车集团公司管理文件综合利用有限公司污水车间乳化液处理操作规程1 简要说明根据污水厂实际条件,本处理系统采用破乳后再用污水厂二级出水进行稀释,并采用混凝、气浮、过滤、吸附等工艺进行处理,出水水质达到污水厂进水指标,然后排入污水厂进口,再进行生化二级处理,出水达到国家二级排放标准。
破乳过程中产生的油由专门的设备收集后,进行回收处理。
由气浮产生的浮渣,进入污泥罐后再用污泥泵提升至污泥浓缩罐,浓缩后的污泥进入污泥脱水机进行脱水,干泥外运。
2 工艺流程2.1废乳化液→乳化液储池→破乳槽→混凝反应器→浮选机→中间水箱→石英砂过滤器→活性炭过滤器→出水从破乳槽产生的浮油用桶收集后,运送到专门的回收方,进行回收处理。
破乳后的高浓度有机废水,进入混凝反应器→气浮→过滤→吸附,产生的泥渣送到污泥脱水机干化处理。
3工艺流程图出水4 工艺设备及主要性能4.1破乳槽规格:φ6000×5000 型号:YA-E在废乳化液中加入破乳剂氯化钙,使乳化油与水分离。
4.2混凝反应器规格:φ1200×11500 型号:ZLH-600破乳后的乳化液进入混凝反应器,先加入氢氧化钠调节PH,然后再加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺,使水中的悬浮物形成较大絮体,易于去除。
4.3气浮净水装置规格:φ300×11500 型号:QF-150混合反应器出水进入100吨/小时气浮装置,利用气浮原理将水中悬浮物去除。
4.4集水槽规格:φ2500×2500 型号:HY-Ⅱ气浮出水进入集水槽,用来均衡水量。
4.5集油槽规格:φ2500×5000 型号:YA-C破乳槽表面浮油用刮油机刮入集油槽。
然后收集。
4.6污泥槽规格:φ3000×3000 型号:QF-100浮选机表面浮渣进入污泥槽。
用污泥泵输送至污泥处理间处理。
4.7加药装置规格:φ1200×2000 型号:JY-Ⅲ由碱配药箱、加药箱;聚铝配药箱、加药箱;聚丙烯酰胺配药箱、加药箱组成。
污水处理工艺流程图污水进入厂区先通过截流井(让厂能处理的污水进入厂区进行处理)进入粗格栅(打捞较大的渣滓)到污水泵(提升污水的高度)到细格栅(打捞较小的渣滓)到沉沙池(以重力分离为基础,将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除)到生化池(采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷)进入终沉池(排除剩余污泥和回流污泥)进入D型滤池(进一步减少SS,使出水达到国家一级标准)进入紫外线消毒(杀灭水中的大肠杆菌)然后出水生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥,剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法,生化处理法和化学处理法,生化处理法经常被使用,主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况,一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法,如活性污泥法,mbr 等方法。
污水处理sewage t reatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等.现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理. 一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理.二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准. 三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等.整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括生物滤池.生物转盘.生物接触氧化法和生物流化床).生物处理设备的出水进入二次沉淀池.二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理.一级处理结束到此为二级处理.三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备.一部分进入污泥浓缩池.之后进入污泥消化池.经过脱水和干燥设备后.污泥被最后利用.各个处理构筑物的能耗分析1.污水提升泵房进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关.2.沉砂池沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池.沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统.3.初次沉淀池初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面.处理的对象是SS 和部分BOD5.可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷.初沉池包括平流沉淀池.辐流沉淀池和竖流沉淀池.初沉池的主要能耗设备是排泥装置.比如链带式刮泥机.刮泥撇渣机.吸泥泵等.但由于排泥周期的影响.初沉池的能耗是比较低的.4.生物处理构筑物污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例.它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能.其基本上是联系运行的.且功率较大.否则达不到较好的曝气效果.处理效果也不好.氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备.生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低.但目前应用较少.是以后需要大力推广的处理工艺.5.二次沉淀池二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比较低.6.污泥处理污泥处理工艺中的浓缩池.污泥脱水.干燥都要消耗大量的电能.污泥处理单元的能量消耗是相当大的.这些设备的电耗功率都很大.针对各个处理构筑物的节能途径1.污水提升泵房污水提升泵房要节省能耗.主要是考虑污水提升泵如何进行电能节约.正确科学的选泵.让水泵工作在高效段是有效的手段.合理利用地形.减少污水的提升高度来降低水泵轴功率N也是有效的办法.定期对水泵进行维护.减少摩擦也可以降低电耗.2.沉砂池采用平流沉砂.避免采用需要动力设备的沉砂池.如平流沉砂池.采用重力排砂.避免使用机械排砂.这些措施都可大大节省能耗.3.初次沉淀池初次沉淀池的能耗较低.主要能量消耗在排泥设备上.采用静水压力法无疑会明显降低能量的消耗.4.生物处理构筑物国外的学者通过能耗和费用效益分析比较了生物处理工艺流程.他们认为处理设施大部分的能量消耗是发生在电机这类单一的设备上.因而节能应从提高全厂功率因数.选择高效机电设备及减少高峰用电要求等方面入手.他们提出的节能措施既包括改善电机的电气性能.也包括解决运转的工艺问题.还包括污水厂产物中的能量回收(Energy Recovery).曝气系统的能耗相当大.对曝气系统能耗能效的研究总是涉及到曝气设备的改造和革新.新型的曝气设备虽然层出不穷.但目前仍然可划分为2类:第1种是采用淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴产生空气泡将氧气传递进水溶液的方法.第2种是采用机械方法搅动污水促使大气中的氧溶于水的方法.微孔曝气.曝气扩散头的布局和曝气系统的调节这些都是节能的有效措施.在传统活性污泥处理厂曝气池中辟出前端厌氧区.用淹没式搅拌器混合的节能.生物除磷方案.这一简单的改造可以节省近20%的曝气能耗.如果算上混合用能.节能也达到12%.自动控制系统的应用于污水处理节能.曝气系统进行阶段曝气.溶解氧存在浓度梯度.既减少了能耗.又可以改善处理效果.减少污泥量. 生物膜法处理工艺采用厌氧处理可以明显降低能量的消耗.5.二次沉淀池二次沉淀池中对排泥设备的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法.6.污泥处理污泥处理系统节能研究主要集中于污泥处理的能量回收.从污水污泥有机污染物中回收能量用于处理过程早在上世纪初就已投入实践.但能源危机之前一直不受重视.目前有两种回收途径:一是污泥厌氧消化气利用.一是污泥焚烧热的利用.消化气性质稳定.易于贮存.它可通过内燃机或燃料电池转化为机械能或电能.废热还可回收于消化污泥加热.因此利用消化气能解决污水厂不同程度的能量自给问题.林荣忱等人比较了沼气发电机和燃料电池两种利用形式.认为燃料电池能量利用率高.具有很好的发展前途.对消化气的最大化利用是提高能效的主要方式.沼气发电机组并网发电的研究和应用在国内已有应用实例.是大型污水处理厂的沼气综合利用的可行途径.另外一种能量回收方式是将城市固体废物焚烧场建在污水处理厂旁.将固废与污水污泥一起焚烧.获得的电能用于处理厂的运转.城市污水处理的能耗分析研究与节能技术和手段的发展往往并不同步.由于污水处理能量平衡分析方法研究的欠缺.节能措施的制订和实施常常超前.而多数节能途径和手段常常由处理厂的操作管理人员结合各处理设施实际情况提出.具有经验性和个别性.不一定能适用于其他污水厂甚至是工艺相似的污水厂,另一方面.从广义上说.污水处理学科领域的技术创新.新材料和新设备的使用都蕴涵着节能增效的潜力.因而节能的途径和手段往往是很宽泛的.结论污水处理是能源密集(energy intensity)型的综合技术.一段时期以来.能耗大.运行费用高一定程度上阻碍了我国城市污水处理厂的建设.建成的一些处理厂也因能耗原因处于停产和半停产状态.在今后相当长的一段时期内.能耗问题将成为城市污水处理的瓶颈.能否解决耗污水厂的能耗问题.合理进行能源分配.已经成为决定污水处理厂运行效益好坏的关键因素.能耗是否较低.也是未来新的污水处理厂可行性分析的决定性因素.开发能效较高的污水处理技术.合理设计及运行污水处理厂.必将是未来污水处理厂设计和运行的必由之路.污水处理厂的工作岗位1.有哪些岗位?主要职能是负责污水泵站、污水处理、污泥处理的安全、正常运行,确保进厂的污水经处理后全部达标排放。
污水处理系统工艺流程图标题:污水处理系统工艺流程图引言概述:污水处理系统工艺流程图是污水处理工程中的重要工具,它可以清晰地展示污水处理过程中各个单元的功能和相互关系。
通过工艺流程图,可以帮助工程师和操作人员更好地理解整个处理系统的运行原理,从而提高处理效率和减少污染物排放。
一、污水收集与预处理1.1 污水收集:将城市、工业或农村生活中产生的污水通过管网输送至污水处理厂。
1.2 筛除固体杂质:通过格栅等设备将污水中的大颗粒固体杂质去除。
1.3 沉砂除油:采用沉砂池和除油池等设备去除污水中的沙、泥和油脂等杂质。
二、生物处理过程2.1 好氧生物处理:将预处理后的污水送入好氧生物反应器中,利用好氧微生物降解有机物。
2.2 厌氧生物处理:有机物经好氧处理后,进入厌氧生物反应器,进一步去除难降解有机物。
2.3 混凝沉淀:经过生物处理后的污水进入混凝沉淀池,使悬浮物和胶体物质沉淀。
三、气体处理过程3.1 气体吸附:通过气体吸附设备去除污水中的氨气、硫化氢等有害气体。
3.2 气体氧化:利用气体氧化设备将硫化氢等硫化物氧化成硫酸盐。
3.3 烟气处理:处理生物处理过程中产生的废气,减少对环境的影响。
四、二次沉淀与消毒4.1 二次沉淀:将混凝沉淀后的污水送入二次沉淀池,进一步去除残留的悬浮物。
4.2 消毒处理:采用氯气、次氯酸钠等消毒剂对处理后的污水进行消毒。
4.3 污泥处理:对生物处理和混凝沉淀产生的污泥进行处理,如压滤、脱水等。
五、净水回用或排放5.1 净水回用:经过处理后的水可以用于农业灌溉、工业生产等领域,实现资源循环利用。
5.2 水体排放:将处理后的水体排放至江河湖泊等水体,确保排放水质符合国家排放标准。
5.3 监测与维护:定期对污水处理系统进行监测和维护,确保系统运行稳定,达到预期处理效果。
结论:通过污水处理系统工艺流程图的详细展示,可以帮助人们更好地理解污水处理过程中各个环节的作用和关系,从而提高处理效率,减少对环境的污染。
污水处理系统工艺流程图污水处理系统工艺流程图是用于描述污水处理过程中各个工艺单元之间的关系和处理步骤的图表。
它是污水处理工程设计和运营管理中的重要工具,可以匡助工程师和操作人员清晰地了解整个处理系统的运行流程和各个工艺单元的功能。
普通来说,污水处理系统工艺流程图包括以下几个基本部份:1. 进水处理:该部份描述了污水进入处理系统前的预处理工艺,包括格栅除渣、砂沉淀池和调节池等。
格栅除渣用于去除大颗粒的固体杂质,砂沉淀池用于去除悬浮颗粒,调节池用于平衡进水水质和流量。
2. 初级处理:该部份描述了污水经过初级处理后的工艺单元,主要包括沉淀池、气浮池和生物滤池等。
沉淀池通过重力沉淀作用去除悬浮颗粒和部份有机物,气浮池则通过气泡的作用将悬浮颗粒浮起并从污水中去除,生物滤池则通过微生物的附着和降解作用去除有机物。
3. 中级处理:该部份描述了污水经过初级处理后的进一步处理工艺,主要包括活性污泥法和生物膜法等。
活性污泥法通过悬浮污泥的降解作用去除有机物和氮磷等营养物质,生物膜法则通过在生物膜上附着的微生物去除有机物和氮磷等。
4. 高级处理:该部份描述了污水经过中级处理后的进一步处理工艺,主要包括吸附、膜分离和氧化等。
吸附工艺通过吸附剂去除污水中的有机物和重金属等,膜分离工艺则通过膜的筛选作用去除悬浮颗粒和溶解物质,氧化工艺则通过氧化剂的作用去除有机物和臭味。
5. 出水处理:该部份描述了经过各个处理工艺后的污水达到排放标准的处理结果,主要包括沉淀池、消毒装置和水质监测等。
沉淀池用于沉淀残存的悬浮颗粒和生物污泥,消毒装置用于杀灭残留的病原微生物,水质监测用于监测出水水质是否符合要求。
以上是一个典型的污水处理系统工艺流程图的基本内容,具体的工艺单元和处理步骤可以根据实际情况进行调整和补充。
在编制工艺流程图时,需要考虑处理效果、工艺设备、操作条件、能耗消耗等因素,以实现高效、稳定和经济的污水处理过程。
总之,污水处理系统工艺流程图是一种重要的污水处理工程设计和运营管理工具,通过清晰地描述污水处理过程中各个工艺单元之间的关系和处理步骤,能够匡助工程师和操作人员更好地了解和掌握整个处理系统的运行流程和功能。
乳化废液处置工艺要求1 隔油-气浮-氧化-生化法联合技术1.1 适用范围适用于CODcr小于50000 mg/L的乳化废液(以下简称“废液”)。
1.2 方法提要在重力作用下,使废液中所含的油及其它悬浮杂质根据不同的相对密度自行分离,相对密度小于1的上浮,相对密度大于1的则下沉,实现废液中浮油与水层分离,隔离除油后的废液再利用气浮系统进一步处理,废水中油滴和絮凝体与气浮设备释放出的大量的高度密集的超微气泡碰撞粘附,形成带气浮体,在气浮的作用下,实现固液分离,下层废液再进行氧化处理,进一步提高乳化废液的可生化性,氧化后的废水利用生化法进行处理使废水达标排放。
1.3 工艺流程将乳化废液卸入隔油池,利用重力分离的方式,分离出废液中的浮油,利用浮油收集器收集隔油池表面浮油后,废液继续进入气浮机。
在气浮机的混合区中加入药剂(混凝剂),与释放的溶气混合接触形成可分离的絮凝体,并进入气浮机的气浮区,气浮区内废水中絮凝体与释放的溶气水相互接触,使微小气泡粘附在废水中的絮凝体上形成气浮体,在气浮力作用下,比重小于水的气浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽,下层的废水由泵送至氧化系统处理,氧化后废水进入中和反应槽,加入碱进行中和,泵入压滤机进行压滤,压滤污泥送填埋处理,滤液排入中间槽再利用生化法进行处理使废水达标排放。
收集的浮油和浮渣并压滤后的浮渣作为燃料使用, 定期转移送焚烧处理。
工艺流程见图1。
乳化废液出水25%硫酸亚铁溶液27.5%双氧水图1 隔油-气浮-氧化-生化法联合技术处理乳化废液工艺流程1.4 工艺控制条件1.4.1 重力隔油重力隔油主要工艺参数如下:——多层波浪形板隔油池:板宽1m;——倾斜放置时板长:1 m ~2 m;——平放时板长:2 m~4 m;——倾斜放置时角度:20°~40°;——隔油池流速:5 m/h~10 m/h;——废液停留时间:2 h。
废水处理流程图废水处理流程图是指将包括工业废水和生活废水在内的废水进行处理和处理的整个过程的图示表示。
废水处理流程图通常包括以下几个步骤:进水、预处理、初步处理、中级处理、高级处理、消毒和排放等。
1. 进水:将废水从工业区或居民区的管道引入废水处理厂。
进水通常包括工业废水和生活污水两种类型。
2. 预处理:废水进入预处理单元,过滤器和格栅通常用于去除大颗粒的悬浮物和固体物。
这些颗粒物可能会造成设备的堵塞和磨损。
3. 初步处理:首先,将废水引入沉淀池或沉淀器,在静态状态下,悬浮物和固体颗粒沉降到底部形成污泥。
然后,将澄清的液体从顶部流出。
4. 中级处理:澄清液经过中级处理单元,包括生物过滤器和活性污泥处理系统。
生物过滤器通过生物过程将废水中的有机物和氮和磷等污染物转化为较为稳定和安全的物质。
活性污泥处理系统使用附着在活性污泥顆粒上的微生物来降解有机污染物。
5. 高级处理:在中级处理后,可能需要进一步处理废水,以去除特定的有机物或无机物。
高级处理通常使用化学方法,如混凝剂、煤炭吸附、溶解空气浮选等,以去除残留的污染物。
6. 消毒:为确保废水中的病原体和微生物被有效杀灭,废水通常需要进行消毒处理。
最常用的消毒剂是氯气,其可以杀灭细菌、病毒和其他病原体。
7. 排放:经过以上处理的废水被排放到环境中,通常是经过进一步的管道输送,或者用于灌溉、冷却等特定的再利用。
废水处理流程图涵盖了废水处理的各个环节,可以帮助废水处理厂对整个处理过程进行有效的监控和管理。
同时,废水处理流程图也可以用于培训废水处理厂的工作人员,指导他们进行正确的操作。
通过不断改进废水处理流程,可以提高废水处理效率和处理水平,减少对环境的污染。
污水处理工艺流程图污水处理工艺流程图是指用于描述污水处理过程中各个环节的流程和步骤的图表。
它是污水处理工程设计的重要依据,能够直观地展示污水处理工艺的运行方式和各个处理单元之间的关系。
下面是一个标准格式的污水处理工艺流程图的详细描述。
1. 污水采集与预处理阶段:- 污水采集:污水从不同的来源(如家庭、工业企业等)通过管道或者渠道采集到污水处理厂。
- 粗格栅过滤:污水经过粗格栅过滤,去除较大的悬浮物和固体颗粒。
- 沉砂池:污水进入沉砂池,沉淀和去除较重的悬浮物和沉积物。
- 调节池:污水进入调节池,平衡水质和水量,调节进水的浓度和流量。
2. 污水生物处理阶段:- 好氧生物处理:污水进入好氧生物处理单元,通过曝气和搅拌等方式,利用好氧微生物将有机物分解为二氧化碳和水。
- 好氧沉淀池:经过好氧生物处理的污水进入好氧沉淀池,使微生物和悬浮物沉淀下来。
- 好氧滤池:经过好氧沉淀池的污水进入好氧滤池,进一步去除悬浮物和微生物。
3. 污泥处理阶段:- 污泥浓缩:从好氧沉淀池和好氧滤池中产生的污泥进入污泥浓缩设备,去除其中的水分。
- 污泥消化:污泥进入污泥消化池,通过厌氧发酵,将有机物分解为沼气和稳定的有机质。
- 污泥脱水:经过污泥消化的污泥进入污泥脱水设备,去除其中的水分,得到干燥的污泥。
4. 水体净化阶段:- 深度过滤:经过污泥处理的污水进入深度过滤设备,通过滤料的吸附和过滤,去除残留的悬浮物和微生物。
- 活性炭吸附:经过深度过滤的污水进入活性炭吸附单元,利用活性炭吸附剂去除有机物和重金属等。
- 消毒:经过活性炭吸附的污水进入消毒单元,通过加入消毒剂(如氯)杀灭残留的病原微生物。
5. 出水处理阶段:- 出水调节:经过消毒的污水进入出水调节池,调节出水的浓度和流量。
- 出水过滤:经过出水调节池的污水进入出水过滤设备,进一步去除悬浮物和微生物。
- 出水排放:经过出水过滤的污水达到排放标准后,通过管道或者渠道排放至环境。