做铝模具的话最好用哪种钢铁材料呢

砂型铸造铝合金模具材质
首先，砂型铸造是一种通过在砂模中浇铸金属来制造零件的工艺。

而铝合金是一种轻质、耐腐蚀的金属材料，具有良好的加工性
能和强度，因此在模具制造中得到了广泛应用。

砂型铸造铝合金模具材质具有以下几个特点：
1. 轻质高强，铝合金本身具有轻质高强的特点，因此制作的模
具相对轻便，易于搬运和操作，同时具有较高的强度和耐磨性。

2. 耐腐蚀，铝合金具有良好的耐腐蚀性能，能够在潮湿、腐蚀
性环境下长期使用，因此适合用于制作砂型铸造模具，能够延长模
具的使用寿命。

3. 加工性能好，铝合金易于加工和成型，适合进行切削、冲压
等加工工艺，因此能够满足各种形状复杂的模具需求。

砂型铸造铝合金模具材质在工业生产中有着广泛的应用。

它们
可以用于制造汽车零部件、家用电器、机械设备等各种产品的模具，能够满足复杂零件的生产需求。

同时，由于铝合金模具具有良好的
导热性能，可以有效地加快铸造过程，提高生产效率。

总的来说，砂型铸造铝合金模具材质具有轻质高强、耐腐蚀、加工性能好等特点，能够满足各种复杂零件的生产需求，因此在工业生产中具有重要的应用价值。

随着技术的不断进步，相信砂型铸造铝合金模具材质将会在未来得到更广泛的应用和发展。

常见模具钢材料几个性能及特点介绍
常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。

热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。

但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。

模具钢大致可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。

热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。

一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢;热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。

冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。

国内钢号为4Cr5M0SiVl。

冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。

北美压铸协会，标准NADCA2本文转自07-90中对中高级H13钢的含碳量规定为(0.37～0.42)%。

常用模具材料及热处理常用的模具材料有许多种，每一种材料都具有独特的特点和适用范围。

而热处理则是在模具制造过程中必不可少的一步，可以提高材料的硬度、强度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命。

以下是几种常用的模具材料和热处理方法。

一、常用的模具材料：1.铝合金：铝合金具有良好的导热性能和成型性能，重量轻，价格便宜。

适用于制造小型模具或高精度的塑料模具。

2.铝青铜：铝青铜具有良好的导热性能、耐磨性能和耐腐蚀性能，适用于制造高速冲压模和注塑模。

3.铜合金：铜合金具有良好的导热性能和热膨胀系数，适用于制造大型的冲压模和注塑模。

4.微晶玻璃钢：微晶玻璃钢具有高强度、耐磨性和抗腐蚀性能，适用于制造大型的冲压模和注塑模。

5.构造钢：构造钢具有高强度和耐磨性能，适用于制造大型的冲压模。

6.热作模具钢：热作模具钢具有优良的耐热性和抗热疲劳性能，适用于制造高温下工作的模具。

7.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，适用于制造化学模具和食品模具。

二、热处理方法：1.淬火：淬火是常用的热处理方法之一，通过迅速冷却材料，使其获得高硬度和高强度。

淬火温度和冷却介质根据材料的不同而不同。

2.回火：回火是淬火后的一个步骤，通过加热材料到一定温度并保持一段时间，降低材料的硬度和脆性，提高其抗冲击性和韧性。

3.淬火回火：将材料先进行淬火然后回火的组合处理，既能获得高硬度也能提高韧性。

4.预淬火：预淬火是在热处理之前先进行一次淬火，然后再进行其他热处理工艺，可以提高热处理的效果。

5.淬火再回火：在完全淬火和回火的基础上，再进行一次淬火和回火，以进一步提高材料的性能。

6.等温淬火：将材料加热到一个特定温度并保持一段时间，然后进行快速冷却，可以使材料获得均匀细小的组织和高硬度。

7.渗碳：通过在材料表面渗入一定的碳元素，提高材料的表面硬度和耐磨性。

总结：常用的模具材料有铝合金、铝青铜、铜合金、微晶玻璃钢、构造钢、热作模具钢和不锈钢等。

热处理方法包括淬火、回火、预淬火、淬火回火、等温淬火、淬火再回火和渗碳等。

常用模具材料那点事儿模具，这可是制造业里的大腕儿，啥零件、产品都离不开它。

模具的好坏，关键就在于用了啥材料。

今天，咱们就来聊聊那些常用的模具材料，说得接地气点儿，让你一听就懂。

咱们先说说金属类的。

金属硬邦邦的，特别适合做精度要求高的模具。

常见的金属材料有硬质合金、工具钢、特种钢、铸钢这些。

硬质合金，听着就牛气，硬度超高，耐磨，还耐腐蚀，特别耐用，适合用来制造那些要求高耐磨、高硬度的模具。

工具钢呢，也比较常见，强度高，韧性好，加工起来也方便，一般用来制造那些中小型模具。

特种钢，那就更厉害了，耐高温、耐低温、耐腐蚀，啥恶劣环境都不怕，所以用来制造一些特殊环境下的模具最合适不过。

铸钢呢，综合性能比较好，强度和韧性都不错，就是价格稍微贵点儿，不过为了质量，多花点儿钱也值得。

再来说说铝合金。

铝合金，那可是轻量化材料里的明星，重量轻，强度高，耐腐蚀，关键是价格还不贵，性价比超高。

所以，铝合金模具在制造业里也是大受欢迎，特别是那些需要减轻重量、提高效率的产品，比如汽车、飞机上的零部件，用铝合金模具最合适了。

除了金属，塑料模具也挺常见的。

塑料模具轻便、耐腐蚀、加工容易，成本低，特别适合用来制造大型、复杂的模具。

常用的塑料材料有聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯这些。

这些塑料材料都有个共同点，就是可塑性好，可以随意加工成各种形状，而且耐用，不容易坏。

所以，像那些需要经常更换形状、尺寸的产品，比如玩具、日用品，用塑料模具最合适了。

铸铁模具，这个也得提一提。

铸铁，那可是模具制造里的老将了，耐磨、抗腐蚀、耐高温，啥恶劣环境都不怕。

而且，铸铁模具加工起来也方便，可以制造出各种形状、尺寸的模具，比如压铸模、注射模、挤压模、拉伸模这些。

所以，像那些需要承受高温、高压，还要求耐磨、耐腐蚀的产品，比如汽车零部件、家电产品，用铸铁模具最合适了。

还有一些其他的模具材料，比如木材、石膏、陶瓷这些。

木材模具，轻便、易加工，成本低，特别适合用来制造那些形状简单、尺寸不大的模具，比如手工制作的玩具、模型这些。

常用模具材料模具是工业生产中常用的一种加工工具，它的质量和材料的选择直接影响着产品的质量和生产效率。

因此，选择合适的模具材料是非常重要的。

常用的模具材料主要包括金属材料和非金属材料两大类，下面将对它们进行详细介绍。

金属材料是模具制造的主要材料之一。

常见的金属材料有工具钢、合金钢、高速钢、硬质合金等。

工具钢是一种用途广泛的模具材料，它具有较高的硬度、强度和耐磨性，适用于制造各种冲模、压铸模和塑料模。

合金钢具有更高的强度和硬度，适用于制造大型模具和承受较大压力的模具。

高速钢是一种耐磨性和耐热性都很好的模具材料，适用于制造切削模具和冲压模具。

硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造耐磨、高温和高压的模具。

非金属材料也是常用的模具材料之一。

常见的非金属材料有塑料、橡胶、陶瓷等。

塑料模具主要用于塑料制品的成型，它具有良好的加工性能和成型性能，适用于制造各种塑料制品。

橡胶模具主要用于橡胶制品的成型，它具有良好的弹性和耐磨性，适用于制造各种橡胶制品。

陶瓷模具具有良好的耐磨性和耐高温性，适用于制造陶瓷制品和粉末冶金制品。

在选择模具材料时，需要根据具体的使用要求和工艺要求来进行选择。

一般来说，金属材料适用于制造大型、复杂、承受较大压力的模具，而非金属材料适用于制造小型、简单、成型性能要求较高的模具。

此外，还需要考虑模具材料的成本、加工性能、热处理性能等因素。

总的来说，选择合适的模具材料是非常重要的，它直接影响着产品的质量和生产效率。

在选择模具材料时，需要综合考虑使用要求、工艺要求、成本和性能等因素，选择最适合的材料来制造模具，以满足生产的需求。

希望本文对您选择模具材料有所帮助。

铝浇铸模具用什么材料铝浇铸模具是用于铝合金铸造的重要工具，其质量和材料选择直接影响到铸件的质量和生产效率。

那么，铝浇铸模具应该选择什么材料呢？首先，铝浇铸模具需要具备一定的耐热性能。

在铸造过程中，模具需要承受高温熔融金属的冲击和侵蚀，因此材料需要具备较高的耐热性能，以保证模具在高温环境下不会出现变形或者损坏。

其次，铝浇铸模具还需要具备一定的硬度和耐磨性。

在铸造过程中，模具需要承受金属液态物质的冲击和摩擦，因此材料需要具备较高的硬度和耐磨性，以保证模具在长期使用过程中不会出现损坏或者磨损严重的情况。

另外，铝浇铸模具还需要具备一定的耐腐蚀性能。

在铸造过程中，模具需要承受金属液态物质的侵蚀，因此材料需要具备一定的耐腐蚀性能，以保证模具在使用过程中不会出现腐蚀导致的损坏或者变形。

综上所述，铝浇铸模具的材料选择需要同时具备耐热、硬度、耐磨和耐腐蚀等性能。

目前，常用的铝浇铸模具材料主要有以下几种：1. 铝合金，铝合金具有较高的耐热性能，适用于一些对模具材料要求较高的铸造场合。

同时，铝合金还具备较好的硬度和耐磨性，能够满足大部分铝浇铸模具的使用要求。

2. 铸铁，铸铁具有较高的硬度和耐磨性，适用于一些对模具强度要求较高的铸造场合。

然而，铸铁的耐热性能较差，不适用于一些高温铸造场合。

3. 铜合金，铜合金具有较好的耐热和耐腐蚀性能，适用于一些对模具寿命要求较高的铸造场合。

然而，铜合金的硬度和耐磨性较差，需要根据具体情况进行选择。

总的来说，铝浇铸模具的材料选择需要根据具体的铸造工艺和要求进行综合考虑，选择合适的材料才能够保证模具在使用过程中具备良好的性能和寿命，从而提高铸件的质量和生产效率。

常用模具材料模具材料是制造模具或模具零件的材料，在现代工业生产中，模具被广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造、医疗器械制造等众多领域。

常用的模具材料有很多种，本文将着重介绍其中的一些材料。

一、铸铁模具铸铁是模具制造中最常用的材料之一，它具有良好的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温能力，可以用于制造各种模具，如压铸模、注射模、挤压模和拉伸模等。

铸铁模具分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁等不同类型，其中球墨铸铁因其强度高、韧性好、加工性能优良等特点，成为现代工业生产中的重要模具材料。

二、钢模具钢模具的硬度高、强度大、寿命长，因此被广泛应用于大型模具制造中。

钢模具分为冷作模具和热作模具两种，前者适用于制造有凸凹形状的零件，后者适用于制造较大型的零件。

钢模具的制造成本相对较高，但长期使用下来耗费的维修成本低，所以在大批量生产中，选用钢模具能够节约成本并提高生产率。

三、铝合金模具铝合金模具是模具材料中重要的一种，具有良好的导热性能、低密度、高耐磨性和易加工性等特点。

铝合金模具的主要应用包括压铸模、注射模和挤压模等，其优点是重量轻、成本低、制造周期短，适用于小批量生产和试制阶段。

四、塑胶模具塑胶模具是用于生产塑胶制品的模具，有可重复使用性和多批量生产能力。

通常采用的材料有PVC、ABS、PP、PE等，不同材料的塑胶模具性能不同，在制造时需要根据产品所需强度、耐磨性、柔韧性等指标进行选择。

五、陶瓷模具陶瓷模具是一种高温耐腐蚀材料，可用于生产高精度、高温、高压和化学腐蚀性强的产品。

陶瓷模具的制造工艺需求较高，需要经过精密的加工和烧制过程，成本相对较高，但使用寿命长、稳定性高，可适用于长时间的连续生产。

六、钛合金模具钛合金模具具有高强度、低密度和良好的耐腐蚀性能，可以用于生产高强度的航空航天、医疗器械等产品。

然而，钛合金模具制造需要高精度的加工设备和技术，成本较高，适用于高端产品和小批量生产领域。

七、聚酰胺模具聚酰胺模具是一种高温、高耐磨、高精度的模具材料，可用于制造高性能零件。

精密模具材料精密模具是一种用于生产精密零件的工具。

它通常由金属材料制成，因为金属具有良好的机械性能和制造工艺，并且可以提供所需的精度和耐用性。

在选择精密模具材料时，需要考虑模具的使用环境、使用寿命、生产成本和加工性能等因素。

常见的精密模具材料包括钢、铝和塑料。

1.钢材：钢材是最常用的精密模具材料之一。

钢具有良好的强度和韧性，能够承受高压和重载，并保持形状的稳定性。

其中，冷模具通常使用具有高硬度和耐磨性的高速钢或碳素工具钢。

热模具通常使用具有高热传导性和耐高温的特殊合金钢。

钢材制造成本较高，但它能够提供所需的精度和耐用性，适合生产大批量的精密零件。

2.铝材：铝材是一种轻质金属材料，具有良好的导热性和导电性。

它的低密度使得铝制模具更轻便，方便搬运和加工。

铝材制造成本较低，适合生产小批量而且复杂度较低的精密零件。

然而，铝材的硬度和耐磨性较差，容易被磨损和变形。

3.塑料：塑料是一种轻质、可塑性强的材料，适用于制造小型和复杂度较低的精密模具。

塑料模具具有低成本、易加工等优势。

然而，塑料模具的耐用性和热稳定性较差，不能承受高温和高压的工作环境。

除了以上材料，还有一些特殊材料也可以用于制造精密模具，例如陶瓷和复合材料。

陶瓷材料具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，适用于制造高精度和耐用性要求较高的模具。

复合材料由两种或多种不同材料混合而成，可以综合利用各种材料的优点，提高模具的性能。

综上所述，选择适合的精密模具材料需要综合考虑模具的使用环境、使用寿命、生产成本和加工性能等因素。

不同的材料具有不同的优势和局限性，根据具体需求选择合适的材料可以提高模具的性能和生产效率。

冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究冲压模具是制造工业中常见的一种模具，主要用于冲压加工金属材料，如汽车零部件、电子产品外壳等。

在冲压模具的制造中，选择合适的金属材料和进行适当的热处理工艺对模具的性能和使用寿命至关重要。

本文将对冲压模具常用金属材料及其热处理工艺进行研究。

一、冲压模具常用金属材料1.优质合金工具钢：优质合金工具钢是冲压模具中最常用的材料之一，具有较高的硬度、耐磨性和强度，适用于制造高精度、高耐用性的模具。

常用的优质合金工具钢有SKD61、SKD11等。

2.低合金冷作模具钢：低合金冷作模具钢是一种经济实用的模具材料，具有较高的硬度和弯曲强度，适用于制造一般要求的冲压模具。

常用的低合金冷作模具钢有DC53、Cr12MoV等。

3.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，适用于制造对腐蚀性要求较高的模具。

常用的不锈钢有SUS304、SUS420等。

4.铝青铜：铝青铜具有良好的导热性和耐磨性，适用于制造导热要求较高的模具。

常用的铝青铜有QAL9-4、QAL10-3-1.5等。

二、冲压模具常用金属材料的热处理工艺1.普遍采用的热处理工艺包括淬火、回火和表面处理等。

2.淬火：淬火是将模具加热至一定温度后迅速冷却，目的是使模具具有较高的硬度和强度。

不同材料的淬火工艺参数有所不同，需根据具体材料选取合适的淬火工艺。

3.回火：回火是将经过淬火的模具再次加热至一定温度后稍微冷却，目的是消除淬火时产生的内应力和提高模具的韧性。

回火工艺参数的选择也需根据具体材料而定。

4.表面处理：表面处理包括氮化、渗碳、镀铬等，旨在提高模具的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性。

表面处理的选择应根据模具的具体用途和材料而定。

总的来说，冲压模具常用金属材料及其热处理工艺的选择应根据模具的具体用途、材料要求和成本考虑等因素综合考虑，以确保模具具有良好的性能和使用寿命。

当前，国内对冲压模具的研究仍有一定差距，还需要进一步加强材料和工艺的研究，提高模具的制造水平和市场竞争力。

国内最主流模具钢材型号、物理性能对比，值得收藏大家好，我是你们的老朋友“冲压模具达人”，你的“关注与点赞”将是我创作的无限动力模具材料是每位模具人必须掌握的知识，合理使用材料对模具的使用寿命、成本都有很大影响。

那常见的材料到底又有哪些呢？Q235A（俗称：A3钢）——碳素结构钢材料特性：塑性好、具有良好的耐磨性和焊接性。

使用范围：被大量用于常见类粗糙零件及焊接件。

像：拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁都能看到其身影。

45——优质碳素结构钢材料特性：使用最广的中碳调质钢，其力学综合性能良好，淬透性低。

使用范围：通常用于制作强度高的运动件，如：叶轮、活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。

65Mn——弹簧钢使用范围：小件弹簧、钟表发条等各种弹簧类产品。

Cr12——冷冲模具钢（美国料号D3，日本料号SKD1)材料特性：一种被广泛使用的冷冲模具钢，属高碳、高铬类型的莱氏体钢。

具有良好的淬透性和耐磨性；但其韧性差、易碎。

使用范围：常用来当做冲头、刀口、强度较好的模板使用料。

DC53——进口型模具钢材料特性：高强冷作模具钢，日本大同钢号。

在进行热处理后，具有优良的物理特性如：高硬度、耐磨性。

使用范围：此材料一般用于冲头、刀口或拉伸，成型模等。

Cr12MoV——耐磨性铬钢（国产）材料特性：在Cr12基础上加入微量元素Mo、V，具有更好的淬透性、硬度和耐磨性。

使用范围：大量使用到拉伸、冲孔、刀口、冲头、工作模板、圆锯、量具等。

D2——高碳、高铬冷作钢材料特性：美国产，良好的淬透性、耐磨性，其高温抗氧化功能好，淬火和抛光后抗锈蚀性能优异，且热处理变形小。

使用范围：一般使用要求精度高、使用寿命大的冲压模具结构，或者一些刀具，测量仪器等。

SKD11(SLD)——耐磨性高铬钢材料特性：日本产，其综合性能强于Cr12MoV、D2。

使用范围：一般用于更好的模具结构类。

DC53——高耐性高铬钢材料特性：日本产，热处理后其硬度高于SKD11，可达62-63HRC。

模具材料选择模具是工业生产中常用的一种工具，其材料选择对于模具的使用寿命、加工精度和生产效率有着重要的影响。

正确的模具材料选择能够提高模具的使用性能，降低生产成本，因此，模具材料选择是非常重要的。

在模具材料选择时，需要考虑以下几个方面：1. 材料的机械性能。

模具在使用过程中需要承受较大的压力和冲击，因此，材料的机械性能是选择模具材料时需要优先考虑的因素。

常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金等。

工具钢具有较高的硬度和强度，适用于制造模具的工作面和工作部位；合金钢具有较高的韧性和耐磨性，适用于制造模具的支撑结构和连接部位；硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造模具的切削部位和耐磨部位。

2. 材料的耐磨性。

模具在使用过程中会受到磨损，因此，材料的耐磨性是选择模具材料时需要考虑的因素之一。

一般来说，硬度较高的材料具有较好的耐磨性，因此，工具钢、硬质合金等材料常用于制造模具的耐磨部位。

3. 材料的热稳定性。

在模具的使用过程中，会受到高温的影响，因此，材料的热稳定性也是选择模具材料时需要考虑的因素之一。

一般来说，具有较高热稳定性的材料能够在高温下保持较好的硬度和强度，因此，合金钢、高速钢等材料常用于制造模具的工作面和工作部位。

4. 材料的加工性能。

模具材料的加工性能直接影响到模具的加工精度和生产效率，因此，选择模具材料时需要考虑材料的加工性能。

一般来说，具有较好加工性能的材料能够保证模具的加工精度和生产效率，因此，工具钢、合金钢等材料常用于制造模具的工作面和工作部位。

5. 材料的成本。

模具材料的成本也是选择模具材料时需要考虑的因素之一。

一般来说，成本较低的材料能够降低模具的制造成本，因此，选择模具材料时需要综合考虑材料的机械性能、耐磨性、热稳定性和加工性能，以及成本等因素。

综上所述，模具材料选择是一个综合考虑各种因素的过程，需要根据具体的使用要求和生产条件来选择合适的模具材料。

正确的模具材料选择能够提高模具的使用性能，降低生产成本，因此，模具材料选择是非常重要的。

模具材料选择随着我国制造业的不断发展，模具行业作为制造业的重要组成部分，也取得了长足的发展。

而作为模具制作的关键环节——模具材料选择，也变得非常重要。

本篇文章就探讨一下在模具制作中，如何选择合适的模具材料。

一、模具材料介绍通常应用于模具的材料主要有金属和非金属两种。

1、金属材料金属材料是制作模具的主要材料，它们的强度高、韧性好、耐磨等特点使得它们在高强材料加工中有着广泛的应用。

在模具制作中常用的金属材料有以下几种：① H13模具钢：适用于制作模锻件，冲压件，压铸件等模具。

②使用AISI 420不锈钢，主要用于制作模锻场合的模具。

③使用AISI P20钢，它是制作塑料模具必不可少的材料。

④使用AISI S7钢，广泛适用于冲压模和热压模。

2、非金属材料相对于金属材料而言，非金属材料没有金属材料的高强度、耐磨特性，但是它们具有优异的加工性能，因此在一些特定的应用环境下，非金属材料也有其不可替代的优势。

常用的非金属材料有以下几种：①石墨：石墨材料的耐高温性以及顺应性使得它经常被用于在半导体工业中。

②陶瓷：陶瓷材料的硬度和刚性可以满足在轻型模具制作中的需求。

③聚四氟乙烯(PTFE)：由于其极高的抗化学性和高温性能。

PTFE在模具制作中也很受欢迎。

二、选择模具材料的关键因素1、生产批量如果你要生产小批量零部件，那么使用一些低成本的材料来加工往往是一个不错的选择。

但是，如果您要生产大批量的零部件，则应选择非常耐用的材料制作模具，以确保模具的寿命和成本效益。

2、材料的热处理程度加热过程中产生的热应力对模具的性能和寿命影响较大。

必要时应对材料进行热处理。

对于金属材料来说，会增强金属的硬度和寿命，但有时也可能导致材料产生开裂等问题。

因此，需要选择适当的热处理工艺，来避免材料产生不必要的问题。

3、材料的强度和硬度模具材料的强度和硬度是制造模具最重要的因素。

但是，在选择材料之前，需要确保根据所要制造的零部件的需求，来选择适当的材料。

压铸模具材料
压铸模具材料通常需要具备一定的耐磨性、抗热性、抗疲劳性、耐腐蚀性和导热性能等特点。

常用的压铸模具材料主要包括以下几种。

1. 铸铁
铸铁是常用的压铸模具材料之一，其具有良好的机械性能、抗腐蚀性能以及导热性能等特点。

常用的铸铁有灰铸铁、球墨铸铁和合金铸铁等。

2. 铝合金
铝合金是另一种常用的压铸模具材料，其具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性能。

此外，铝合金具有较低的密度和良好的加工性能，可以实现复杂形状的模具结构。

3. 铜合金
铜合金是一种常用的压铸模具材料，具有良好的导热性和导电性能。

此外，铜合金还具有较高的强度和优异的耐磨性能，适合用于对模具表面要求较高的工件。

4. 高速钢
高速钢具有良好的耐磨性和耐热性能，适合用于制造耐磨性要求较高的压铸模具。

高速钢具有良好的切削性能，加工性能好，可用于制造较复杂形状的模具。

5. 不锈钢
不锈钢是一种具有优异的耐腐蚀性能的材料，适合用于制造对
模具要求较高的工件。

不锈钢的硬度和强度较高，耐磨性能较好，适合用于长时间使用的压铸模具。

6. 工程塑料
工程塑料是一种具有良好耐磨性、耐冲击性、耐腐蚀性和耐高温性能的材料。

常用的工程塑料有尼龙、聚苯乙烯等，适用于制造对模具表面要求较高和对模具重量要求较轻的工件。

总的来说，压铸模具材料的选择需要综合考虑工件的性质和要求，同时还需要考虑到制造成本、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性和加工性能等因素。

不同类型的模具材料适用于不同的工艺和要求，需要根据具体情况选择合适的材料。

常用模具材料
常用模具材料是制造模具的必要材料，它们具有优异的强度、硬度和耐磨性，可以经受长时间高温和高压的工作环境，同时还具有良好的加工性能，可以满足模具的设计要求。

下面介绍一些常用的模具材料。

1. Cr12MoV
Cr12MoV是一种高碳高铬不锈钢，具有较高的硬度和耐磨性。

它在模具的制造中广泛应用，常用于制造对耐磨性要求较高的冲压模具、冷作模具和切削刀具。

2. H13
H13是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。

它适用于制造高温工作环境下的模具，如压铸模具、热压模具和塑料注塑模具等。

3. P20
P20是一种低碳低合金工具钢，具有较高的硬度和良好的切削
加工性能。

它适用于制造冷作模具、塑料注塑模具和模具饰面等。

4. 718
718是一种高镍合金钢，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

它适
用于制造高温工作环境下的模具，如压铸模具和塑料注塑模具等。

5. S136
S136是一种不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。

它适用
于制造对表面光洁度要求较高的模具，如光学模具、透明塑料模具和注塑模具等。

6. 45#钢
45#钢是一种低碳结构钢，具有良好的机械性能和切削加工性能。

它适用于制造低要求的冲压模具、冷作模具和切削刀具等。

除了以上几种常用模具材料外，根据具体模具的要求，还可以选择其他特殊材料，如硬质合金、陶瓷和纳米材料等。

这些材料都具有特殊的性能和应用特点，可以满足不同类型的模具制造需求。

总之，模具材料选择应综合考虑模具的工作环境、使用寿命要求和加工性能等因素，合理选择适合的材料，以确保模具的质量和性能。

常用模具钢板选料
模具钢种类及特性
模具钢种类很多，现在市面上各种模具钢非常全面，国产、进口的一堆。

大部分都是可以直接作模具钢运作，作为模具设计师，要合理的使用模具钢，因此，有必要了解各类工具钢的特性，在设计模具选材时，尽量采用物美价廉最好，不求最好，只求够用。

接下来，我们来介绍几种常见的模具钢。

1、碳钢（SK系）
碳钢模具钢，有SK1~SK7共7种，因为其经济性与可加工性，一般用于量不大的模具。

SK系钢的特性与热处理硬度表
2、加工合金工具钢（SKS系）
SKS系（特钢），有更好的硬度及耐磨性，淬火比SK系高不少，尤其对于韧性，加入少量Ni，并升高碳含量以后。

模具钢种以SKS2最多。

SKS系加工合金工具钢的特性与热处理硬度表
3、耐冲击合金工具钢（SKS系）
包括系列有（SKS4、SKS41、SKS42、SKS43、SKS44），主要的有点为耐冲击，韧性好，对比后缺点是，切削性和耐磨性不如前者。

SKS系耐冲击合金工具钢的特性与热处理硬度表
4、SKS系耐磨不变形合金工具钢
SKS系耐磨不变形合金工具钢（SKS3、SKS31），这种钢热处理淬火性很不错，淬火后材料变形不大，耐磨性也非常不错，是非常适合的模具钢。

SKS系耐磨不变形合金工具钢的特性与热处理硬度表
5、SKD系耐磨不变形合金工具钢
SKD系耐磨不变形合金工具钢（SKD1、SKD11、SKD12、SKD2），是淬火性、耐磨性、韧性、催货不变形性都很优秀的钢种，尤其是SKD1。

SKD系耐磨不变形合金工具钢的特性与热处理硬度表。

24种常用机械模具材质的特性及用途1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征：最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。

小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。

应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。

轴、齿轮、齿条、蜗杆等。

焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征：具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。

应用举例：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。

如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。

应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

4、HT150——灰铸铁应用举例：齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。

5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征：强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。

冷态下可局部镦粗和拉丝。

淬透性低，正火或调质后使用应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。

模具设计要知道的钢材钢号，钢种及特性和用途！1.Cr12板材/圆钢，国标钢号:Cr12，钢种:冷作模具钢。

主要特性:高碳高铬冷作模具钢，具较高的淬透性，较小的淬火变形，耐磨性好。

主要用途:冲击负荷较小的冷冲模拉伸，压印模及冷切剪刃等。

2.Cr12MoV，国标钢号:Cr12MoV，钢种:冷作模具钢。

主要特性:高韧性高铬冷作模具钢，有良好的强度，硬度与韧性。

主要用途:精型模，压花模，冷挤模，冷锻模，拉伸模，卷边模，磨损性塑料成型模。

3.Cr18，国标钢号:Cr18，钢种:冷作模具钢。

主要特性:热处理变形量小，耐磨性能高，钢的韧性优越于D3，热处理后达到58-64HRC。

主要用途:主要用于替代Cr12等大量使用的较为贵重钢材，用于制作精密模具的垫板，硅胶模，键盘模，也可用于制作移印钢板等制品。

4.SKD11，国标钢号:Cr12Mo1V1，钢种:高耐磨工具钢。

主要特性:高淬透性，高硬度，高耐磨，淬火变形小，具有Cr12的高强度，且韧性好，适用于复杂可能变形的工具钢。

主要用途:高耐磨性长寿命的各类冷冲压模具及冷剪切刃，搓丝板等。

5.1.2311，国标钢号:3Cr2Mo，钢种:预硬塑料模具钢。

主要特性:已预加硬至(HRC28-36)可免除热处理，永不变形，电炉精炼或电渣重熔钢，适合电蚀(电火花)加工，易镜面抛光。

主要用途:大型长期工作的塑胶模，适合制造如电视机外壳，冰柜，洗衣机等模具。

6.718/1.2738，国标钢号:3Cr2NiMnMo，钢种:预硬塑料模具钢。

主要特性:已预加硬(HRC29-36)不需要再淬硬，永不变形淡化后加硬至HRC50，钢电炉精炼或电渣重熔，适合电蚀加工，易镜面抛光，淬透性高，综合力学性能好。

主要用途:适用于制造大型镜面塑胶模具，如汽车配件，家用电器，电子音像等模具。

7.H13板材/圆钢，国标钢号:4Cr5MoSiV1，钢种:热作模具钢。

主要特性:空冷硬化钢，600摄氏度作业，强度高，韧性优，抗热裂性好，电渣重熔钢，组织致密，电炉精炼钢质纯净，具较好的等向性能。

常用的模具钢材料选择模具钢材的选择对于塑料的成功应用，与树脂的选择对于模塑产品的最终性能要求，具有同等的重要性。

正如树脂需按方配制，以满足塑料在应用中的性能要求一样，钢也需合金化，以满足使用中的特定性能要求。

某些应用需要高硬度、高耐磨性的模具钢，以增强分模线的耐用性，而其它的应用则需更高韧性的模具钢，以抵抗机械疲劳。

一般来说，具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆，而几乎是所有的情况下，韧性更强的钢，其耐钢与钢磨蚀(粘附磨蚀)、与耐玻璃纤维或矿物充填树脂磨蚀的性能会有所减弱。

模具制作者可选择用不锈钢，来模塑对其它大部分钢有腐蚀作用的树脂。

模具材料选择原则（一）满足工作条件要求1．耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。

所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。

一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。

另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

1．强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。

为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

2．疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。

其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

3．高温性能当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。

因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

4．耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。