磺化吐氏酸工艺规程QQ4041148641目的为使磺化吐氏酸生产过程完全受控，并保持生产工艺的精准性和可操作性，特制订本规程，本规程还可用于针对新入职员工的培训。
2范围本规程的适用范围为本车间的磺化吐氏酸生产过程，如有变更，解释更改权利属于本车间生产工艺部门，其他部门和个人无权更改。
3内容3.1计量罐上105酸3.1.1检查计量罐放料阀门，并关闭。
检查回流阀门，并关闭。
3.1.2启动上酸泵，向计量打入105酸，液位到达指定刻度后，关泵。
（如果液位高于指定刻度，可利用回流管道将液位调整于指定刻度）,总量1000-4000KG。
3.1.3向待料的磺化釜加酸，计量罐液位降低至指定刻度时，关闭放料阀门，停止向磺化釜加料，并打开回流阀门，使计量罐内剩余105酸流回储罐。
3.2磺化3.2.1检查待料的磺化釜是否正常，并关闭底阀。
3.2.2加入105酸,参照3.1执行。
3.2.3开启搅拌。
3.2.4开启冷却水（或者冷冻水），根据釜温决定阀门开度大小。
3.2.5向磺化釜内均匀速度投加吐氏酸100-1000㎏，保持釜温低于0-80℃，全部投料时间不低于1-5小时。
3.2.6保持釜温0-80℃，控温1-5小时。
3.2.7取样送检，分析酸度（60-105%）3.2.8停止搅拌，进行下一步操作（酸析）。
3.3酸析3.3.1检查酸析罐是否正常，关闭底阀。
3.3.2向酸析罐中加入滤液（母液）2000-8000L。
3.3.3开启搅拌。
3.3.4向酸析罐中加入水1-4000L。
3.3.5取样检测酸度，调整水和母液比例，使其酸度达到100-800g/l。
（比重1-8）3.3.6将釜温升至30℃-75℃，开始接磺化物，缓慢均匀接料，全部接完，搅拌1小时。
降温到0-50℃，取样测滤液氨基值＜1-10%，可倒料进压滤机，如果氨基值高，可再降温，直至氨基值合格为止。
酸度值300-920g/L.3.3.7倒料进中转罐，准备压滤。
3.4压滤3.4.1检查滤机，滤布是否平整，是否沾料，进料孔是否清理，将接液槽放在滤机下方。
