机械制图2.2.4

1.简化注法1.1 45°的倒角可按图32的形式标注，非45°的倒角应按图33的形式标注。

1.2 若图样中圆角或倒角的尺寸全部相同或某个尺寸占多数时，可在图样空白处作总的说明，如“全部圆角R4”、“全部倒角1.5×45°”、“其余圆角R4”、“其余倒角1×45°”等。

1.3 一般的退刀槽可按“槽宽×直径”(图34)或“槽宽×槽深”(图35)的形式标注。

1.4 在同一图形中，对于尺寸相同的孔、槽等成组要素，可仅在一个要素上注出其尺寸和数量(图36～38)。

图361.5 均匀分布的成组要素(如孔等)的尺寸按图37所示的方法标注。

当成组要素的定位和分布情况的图形中已明确时，可不标注其角度，并省略“均布”两字(图38)。

1.6 在同一图形中具有几种尺寸数值相近而又重复的要素(如孔等)时，用采用标记(如涂色等)的方法(图39)，或采用标注字母的方法(图40)来区别。

孔的尺寸和数量可直接标注在图形上(图39、40)，也可用列表的形式表示(图4 1)。

图411.7 对不连续的同一表面，可用细实线连接后标注一次尺寸(图42)。

图421.8 由同一基准出发的尺寸，可按图42～44的形式标注。

也可以用坐标的形式列表标注(图45)。

1.9 间隔相等的链式尺寸，可采用图47、图48所示的方法标注。

1.10 各种孔(光孔、螺孔、沉孔等)可采用旁注的方法标注，如表2。

续表21.11 当图形具有对称中心线时，分布在对称中心线两边的相同结构，可仅标注其中一边的结构尺寸，如图49中的R64、12、R5等。

图492.其他标注2.1 标注圆锥销孔的尺寸时，应按图50a和图50b的形式引出标注，其中 4和3都是所配的圆锥销的公称直径。

图502.2 对于镀涂表面的尺寸，按以下规定标注。

2.2.1 图样中镀涂零件的尺寸应为镀涂后尺寸，即计入了镀涂层厚度，如为镀涂前尺寸，应在尺寸数字的右边加注“镀(涂)前”字样。

机械产品三维模型设计职业技能等级标准（2021年1.0版）广州中望龙腾软件股份有限公司制定2021年4月发布目次前言﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍1 1范围﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍2 2规范性引用文件﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍2 3术语和定义﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3 4适用院校专业﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4 5面向职业岗位（群）﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4 6职业技能要求﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5参考文献﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍19前言本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本标准起草单位：广州中望龙腾软件股份有限公司、机械工业教育发展中心、内蒙古北方重工业集团有限公司、宝山钢铁股份有限公司、湖南云箭集团有限公司、武钢资源集团有限公司、昌河飞机工业（集团）有限责任公司、上海船用曲轴有限公司、中国煤炭科工集团有限公司、清华大学、浙江大学、华中科技大学、天津职业技术师范大学、重庆电子工程职业学院、陕西国防工业职业技术学院、无锡职业技术学院、常州机电职业技术学院、九江职业技术学院、安徽机电职业技术学院、山东职业学院、嘉兴职业技术学院、济南职业学院、甘肃机电职业技术学院、惠州城市职业学院、北京电子科技职业学院、湖南工业职业技术学院、河北机电职业技术学院、深圳职业技术学院、金华职业技术学院、辽宁机电职业技术学院、烟台职业学院、新疆应用职业技术学院、嘉兴教育学院、武汉市东西湖职业技术学校、青岛西海岸新区职业中等专业学校、重庆龙门浩职业中学、湖南省工业贸易学校、烟台船舶工业学校。

本标准主要起草人：张红旗、郑丽梅、雍俊海、张青雷、徐春林、王建荣、钟健、黄卫、王霆、郭文星、庞继伟、王平嶂、吴承格、杨宜宁、刘世平、王波群、石晨迪、洪建明、张友能、黄永华、吴明清、杨开怀、范梅梅、承善、徐凯、吴暐、王姗珊、李强、王强、陆浩刚、张建永、李俊涛、吴军。

机械制图与零件测绘课程标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]《机械识图与零件测绘》课程标准课程名称：机械识图与零件测绘适用专业：数控技术应用专业参考学时：144学时（18周*8节）学分：5学分前修学习领域：《职业认知》、《计算机应用基础》等后续学习领域：《模具设计与制造基础》、《机械基础与机械加工》、《（UG）产品造型与设计课程标准》、《机械产品质量控制》、《数控车床操作与加工》、《数控铣床操作与加工》等。

1．课程性质：《机械识图与零件测绘》是机械类专业学生的必修技术基础课程，是其它后续专业课的基础。

通过本课程的学习，对正投影的基本理论及其应用，机械图样的绘制和阅读等有一个比较深入的了解。

它的教学内容，是学生学习后续专业课程及实习等的必要基础，也是学生今后从事技术工作的所必须具备的重要知识。

2．学习目标：本课程是一门研究用正投影法绘制和阅读机械图样的技术基础课。

主要解决机械设计制造中技术信息的图样表达问题，以及与图样绘制有关的最基本的机械设计、制造工艺问题。

它的作用是培养学生具有一定的识图能力、读图能力、空间想象力和思维能力以及掌握绘制和阅读机械图样的方法和技能。

学生在完成课程教学任务后，应达到如下要求：知识目标2.1.1.掌握制图国家标准与基本规定。

2.1.2.掌握正投影的基本原理和作图方法，基本形体的表达。

2.1.3.掌握组合体的表达。

2.1.4.掌握轴侧图的形成及绘图方法。

2.1.5.掌握机件的视图、剖视图、截面图等表达方法。

2.1.6.掌握生产中常见五大类零件的正投影图样表达。

2.1.7.掌握装配图的识读与绘制。

.能力目标2.2.1.能正确选择、使用常用绘图工具。

2.2.2.能手工绘制机械图样。

2.2.3.能识读及绘制车削类、铣削类、机械类等典型零件。

2.2.4.能对生产图样中零部件的尺寸、技术要求进行标注及识读。

2.2.5.能绘制并读懂各类标准件、常用件的连接图及齿轮啮合图，能正确选用标准件和常用件。

机械制图机件常用的表达方法1. 引言机械制图是指将设计者的机械构想通过图形和文字等符号表达出来，以便于制造和理解。

在机械制图中，机件的表达方法起着至关重要的作用，能够使设计者的构思准确传达给制造者，并确保最终产品的质量和性能。

本文将介绍机械制图中常用的机件表达方法，包括线条表达、标注、剖视图等内容。

2. 线条表达2.1. 实线实线是机械制图中最常用的线型之一，用于表示实体物体的轮廓边缘、切割面、投影线等。

实线通常使用黑色，粗细和线型可以根据具体需要进行调整。

在绘制机件时，实线可用于表示主要轮廓，突出机件的整体结构。

2.2. 隐线隐线用于表示实体物体内部的不可见部分。

在机械制图中，隐线通常使用虚线表示，以与实线相区分。

隐线的粗细和线型可以根据具体需要进行调整。

绘制隐线时，需要注意隐线的起止点和延伸方向，以确保正确表达机件的内部结构。

2.3. 焊缝线焊缝线用于表示机件的焊接部分。

焊缝线通常使用粗实线表示，并使用特定的符号表示焊缝的类型和位置。

在绘制焊缝线时，需要根据焊接的要求和标准进行标注，以确保焊接的质量和可靠性。

3. 标注3.1. 尺寸标注尺寸标注用于表示机件的几何尺寸。

在机械制图中，尺寸标注通常使用实线箭头和文字表示，箭头指向被标注的边或者线段，并通过文字注明对应的尺寸数值。

尺寸标注需要满足一定的标注规范和符号，以确保尺寸的准确表达和可读性。

3.2. 其他标注除了尺寸标注外，机械制图中还常常需要进行其他标注，如表面粗糙度标注、材料标注、公差标注等。

这些标注通过特定的符号和文字表示，以补充和完善机件的表达。

4. 剖视图剖视图用于表示机件内部结构和特定部位的详细细节。

在机械制图中，剖视图可以通过将机件切割并展开，或者通过使用剖面符号和剖面线来表示。

剖视图通常使用虚线表示切割面和被剖面的部分。

剖视图的绘制需要遵循一定的规范和方法，以确保剖视图的准确和清晰。

5. 总结本文介绍了机械制图中常用的机件表达方法，包括线条表达、标注、剖视图等内容。

机械制图标准－机械制图－尺寸标注标准规定了在机械图样中标注尺寸的方法。

与本标准有关的国家标准。

GB 4457.3-84 《机械制图字体》GB 4457.4-84 《机械制图图线》GB 1183-84 《形状和位置公差术语及定义》1 基本规则1.1 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。

1.2 图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。

1.3 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。

1.4 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。

2 尺寸数字、尺寸线和尺寸界线2.1 尺寸数字2.1.1 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处(图1)。

图12.1.2 线性尺寸数字的方向，一般应采用第一种方法注写。

在不致引起误解时，也允许采用第二种方法。

但在一张图样中，应尽可能采用一种方法。

方法1：数字应按图2所示的方向注写，并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按图3的形式标注。

方法2：对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处(图4、5)。

2.1.3 角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处(图6)。

必要时也可按图7的形式标注。

2.1.4 尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开(图8)。

图82.2 尺寸线2.2.1 尺寸线用细实线绘制，其终端可以有下列两种形式：a. 箭头：箭头的形式如图9所示，适用于各种类型的图样。

b. 斜线：斜线用细实线绘制，其方向和画法如图10所示。

当尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直，如图11所示。

图11当尺寸线与尺寸界线相互垂直时，同一张图样中只能采用一种尺寸线终端的形式。

当采用箭头时，在地位不够的情况下，允许用圆点或斜线代替箭头(图16)。

机械制图国家标准讲解引言机械制图是工程设计和制造过程中必不可少的一项技能。

为了保证设计和制造的质量，各国都制定了相应的机械制图国家标准。

本文将对机械制图国家标准进行讲解，以便读者更好地理解和应用这些标准。

1. 机械制图基础1.1 机械制图的定义根据机械制图国家标准，机械制图是一种用图形和文字记录和传达机械产品的形状、尺寸、位置和性能的方法。

1.2 机械制图的分类根据机械制图国家标准，机械制图可以分为工程制图和产品制图两大类。

工程制图主要用于设计和制造过程中的工程操作，而产品制图主要用于产品的销售和宣传。

2. 机械制图的基本要素2.1 机械制图的符号表示机械制图国家标准规定了一套机械制图符号，用于表示机械产品的各个要素，包括尺寸、形状、位置、材料等。

2.2 机械制图的规范命名机械制图国家标准对各个要素的命名进行了规范，以确保制图的一致性和准确性。

2.3 机械制图的标注要求机械制图国家标准规定了标注的要求，包括尺寸标注、位置标注、材料标注等。

这些标注对于工程设计和制造过程中的操作和交流非常重要。

3. 机械制图的图幅和纸张规格3.1 图幅的选择机械制图国家标准规定了各种图幅的选择方法，根据设计和制造的具体要求，可以选择适当的图幅。

3.2 纸张规格的选择机械制图国家标准规定了各种纸张规格的选择方法，根据图幅的大小和制图的要求，可以选择适当的纸张规格。

4. 机械制图的投影方法4.1 正投影法机械制图国家标准规定了正投影法的使用方法，包括投影方向、投影线、视角等。

4.2 工程制图中的常用投影方法机械制图国家标准还规定了一些常用的投影方法，如等轴投影法、轴测投影法等，用于表示复杂形状的机械产品。

5. 机械制图的制图尺度5.1 制图尺度的选择机械制图国家标准规定了各种制图尺度的选择方法，根据图纸的大小和制图的要求，可以选择适当的制图尺度。

5.2 制图尺度的表示方法机械制图国家标准还规定了制图尺度的表示方法，以便读者正确理解图纸的比例关系。

钳工技能训练课程标准课程名称：钳工技能训练适用专业：机电一体化专业参考学时：80学时4周20节前修学习领域：常规量具零件质量检测、机械制图、钳工工艺学、机械基础、极限配合与技术测量、金属材料与热处理;后续学习领域：典型学习性工作岗位企业实习、产品检测岗位综合训练、顶岗实习1．课程性质及要求：核心课程1.1课程性质钳工技能训练课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程,为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能;其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法;学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力;1.2课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证专任教师；熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节;通过零件加工任务引领的项目活动,使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能;具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力,达到企业对钳工种用工独立操作要求;同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：2.1 知识目标2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点,掌握零件加工工艺分析的主要内容;2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线,掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等;2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法;2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析;2.1.5 熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养;2.1.6 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯;2.2 能力目标2.2.1 能根据零件图的要求,制定加工工艺和选择工艺装备2.2.2能根据零件图的要求,加工合格的零件2.2.3能根据零件图的要求,进行工件质量检测2.2.4能根据零件图的要求,进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程2.3 素质目标2.3.1 培养学生的沟通能力及团队协作精神;2.3.2 培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风;2.3.3 培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识;2.3.4 培养学生分析问题、解决问题的能力;2.3.5 培养学生的交际和沟通能力;2.3.6 培养学生良好的职业道德;3．典型工作任务描述：3.1钳工操作与保养钳工操作与保养是学习钳工的基础,通过演示,学生操作对钳工的锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹等钳工技能点进行训练,让学生了解钳工设备加工的工艺和熟练掌握钻床设备的操作；同时,在每次实际操作过程中对机床进行保养,让学生养成良好的习惯;3.2模型样板加工在实际生产过程中,如果客户拿实际样板要求加工时,能按照样板测出实际的尺寸,绘出样板图样,并根据样板的实际要求确定加工工艺,以达到样板的公差要求,直至客户确认零件合格;3.3内、外轮廓零件加工内、外轮廓零件零件加工是模具制造专业钳工加工加工模式之一,是钳工加工的主要技能,当企业接到内、外轮廓零件加工时,先对零件精度进行分析,确定加工工艺和工期,再绘图、等实际零件加工;3.4孔零件加工孔零件加工是钳工最常用到加工模式,也是最能体现钳工的优越的加工内容,一般应用在冷冲压模具的压板、垫板针等,通过孔零件加工要对钳工的技能有更深刻的认识,达到钳工中级工水平;4．工作与学习内容4.1 工作对象和基本内容本课程是以钳工手工操作、设备日常点检及保养、零件加工为主的职业岗位方向课,是集钳工加工工艺、锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹以及钻床操作、零件加工和质量检测为一体的理实一体化的课程;学生通过典型工作任务的分析和实施,理解和掌握钳工相关理论知识,培养学生动手能力;为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工,本课程通过钳工操作与保养、模型样板、内、外轮廓零件加工、孔类零件、综合及配合类等常见钳工典型零件加工,作为项目教学的载体,以实现项目教学的目标;4.2 工具材料4.2.1 钳工实训中心教学实训基地,配备台虎钳45套或以上,配备钻床5台;4.2.2 教、学、做一体化多媒体教学平台;4.2.3 工具、量具、夹具;4.2.4 手锯、锉刀：各种类型锉刀、手锯;4.2.5 量具：游标卡尺、内外千分尺、万能角度尺、百分表等;4.2.6 材料：45钢板料、直径30毫米45圆钢;4.2.7 其他：板手、锤子、毛刷辅助工具等;4.3 工作方法4.3.1 典型工作任务分析;针对每个典型工作任务,分析所应用的实际环境、教学的目的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的能力;4.3.2 课堂理论讲解;结合典型工作任务,利用实物、情境或多媒体课件等,具体讲解所涉及的理论知识;理论知识的讲解要求理论结合实际,不求知识的系统性和完整性,重原理的实用性;4.3.3 课堂模仿操作;每个典型工作任务应该有学生的模仿操作,让学生体验和掌握,使教、学、练有机结合;4.3.4 学生课内实践;根据课堂所教内容和典型工作任务要求,设计类似工作任务,让学生练习;4.3.5 综合工作任务实训;在每个典型工作任务模块完成后,设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合工作任务,让学生按要求独立完成;4.4 劳动组织老师对全班学生进行分组,确定每组的小组长即负责人,所有加工的同学在加工前都要接受安全教育,组长检查自己组员的安全加工前准备的情况并整改,组长向老师领取相关加工工具材料,学生独立操作整个加工过程,在此过程中,老师和组长现场指导解决加工过程中出现的问题,最后给予学生评价并进行总结;4.5 工作要求要求每个学生都能独立、安全的操作钻床,并以零件加工为主线,学习从零件图样分析、工艺制定、操作加工到零件检测、评价、总结及资料存档全过程;5. 学习情境建议6．课程内容的说明6.1 安全操作在学校学习过程中,严格遵守学校规章制度,钳工安全操作规程,在完成学习目标的同时,一切以安全为基础;6.2 环境保护环境保护包括但不限于废物处理、噪声和灰尘的控制、6S管理;6.3 降低成本提高效益在实施过程中,要注意避免浪费,对材料和工具的使用要按照要求规格做好充分的准备,而在使用量具等工具时,操作要规范,同时在使用后的放置也要按操作规程做好,以保护好一切工具,延长其使用寿命,凡能节约或降低成本的举措及建议应予于鼓励;6.4法律、法规、规章依据机械行业国家标准、企业化生产管理制度、学校规章制度、安全操作生产规程;6.5 工具、设备和材料6.5.1钳工实训中心教学实训基地,配备台虎钳45套或以上,配备钻床5台;6.5.2工具、量具、夹具;6.5.3手锯、锉刀：各种类型锉刀、手锯;6.5.4 量具：游标卡尺、内外千分尺、万能角度尺、百分表;6.5.5其他：板手、锤子等辅助工具、毛刷等;6.5.6材料：45钢板料、直径30毫米45圆钢;6.6 劳动组织所有加工的同学在加工前都要接受安全教育,检查加工前准备的情况并整改,向老师领取相关加工工具材料,学生独立操作整个加工过程,在此过程中,老师现场指导解决加工过程中出现的问题,最后给予学生评价并进行总结;7．教学评价7.1本课程全面考核学生的专业能力和关键能力,采用自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系;考核评价表活动过程评价自评表等级评定：A：优10B：好8C：一般6D：有待提高4活动过程评价互评表等级评定：A：优10B：好8C：一般6D：有待提高4活动过程教师评价量表7.2 在企业实习学生考核必须完成实习生考核手册、实习日志,要求按时到岗到位,遵守企业的规章制度,安全操作生产,通过企业的培训能胜任相应生产岗位；指导老师随时对实习学生查岗,了解实习学生的工作情况与表现,最后由企业和指导老师双方给予学生的考核评价;8．实施建议8．1 学习组织8.1.1 典型工作任务分析;针对每个典型工作任务,分析所应用的实际环境、教学的目的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的能力;8.1.2 课堂理论讲解;结合典型工作任务,利用实物、情境或多媒体课件等,具体讲解所涉及的理论知识;理论知识的讲解要求理论结合实际,不求知识的系统性和完整性,重原理的实用性;8.1.3 学生课内实践;根据课堂所教内容和典型工作任务要求,设计类似工作任务,让学生练习;8.1.4 综合工作任务实训;在每个典型工作任务模块完成后,设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合工作任务,让学生按要求独立完成;8．2学习方法通过老师对典型工作任务分析及理论讲解,学生理解钳工的操作、加工工艺和检测,最后能达到分析零件加工工艺、独立加工、检测质量等整个流程;8．3 课程资源的开发与利用8.3.1 充分挖掘现有课程资源的功能和作用;要加强图书、实训、电教等设备设施的建设和管理;同时,除了用好学校现有的教具学具、图书资料、实验设施等,充分发挥教师自身和每个学生作为不可替代的重要课程资源的作用;8.3.2 与综合实践活动的整合;综合实践活动是学科知识内容、方法过程、组织形式等多元多维的呈现;在课程教学中参与到综合实践中来,在发挥应有作用同时,成为新的课程资源;8.3.3 充分利用校本课程资源;在课程的校本化再开发进程中,积极倡导要努力结合地方特点和学校特色挖掘课程资源;8.3.4 网络资源;网络资源的开发在于突破传统课程的狭隘性,在相当程度上突破时空的局限;网上充足的信息可以使思路更开阔,多媒体强大的模拟功能可以提供实践或实验的模拟情境和操作平台,网络便捷的交互性可以使交流更及时、开放,所以可以重复利用网络这一信息载体,进行课程资源的开发和内容重组;教师可以通过网络使学生以独特的方式进行学习,学生也可以在适合自己的时间、地点获得有关学习资料;8．4 参考资料及学材8.4.1以课程标准为依据,根据学习情境编写工作页;8.4.2参考资料钳工工艺学华中科技大学出版社, 2014年7月：课程编码：编制人：陈梅兰课程性质：核心课程审核人：龙卫军授课对象：机电一体化专业学生编制时间：2014年7月。