吊车的安全技术检查(通用版)

吊车的安全技术检查吊车是一种用于吊装和运输重物的重型机械设备。

由于吊车在工作中承载重物的重量较大，因此它的安全性非常重要。

为了确保吊车在工作过程中不发生事故，必须对吊车进行定期的安全技术检查。

本文将探讨吊车安全技术检查的重点内容，包括机械结构、电气系统、液压系统和操作员的安全。

首先，吊车的机械结构是检查的重点之一。

吊车的机械结构包括起重机构、回转机构、行走机构和支腿机构。

在安全技术检查中，需要检查吊车的各个机构是否正常运转，各个部件是否存在松动或损坏的情况。

例如，检查起重机构的承载臂、起重钩和钢丝绳是否完好，是否有断裂或损坏的迹象。

同时，还需要检查回转机构的回转机构是否灵活平稳，是否存在卡滞或堵塞的情况。

此外，还需要检查行走机构的履带或轮胎是否完好，支腿机构是否稳固可靠。

另外，吊车的电气系统也是安全技术检查的重点之一。

吊车的电气系统包括电动机、控制器和电缆等。

在安全技术检查中，需要检查吊车的电气系统是否存在漏电、短路或过载等问题。

同时，还需要检查电气设备是否接地良好，各个接线端子是否松动或腐蚀。

此外，还需要检查控制器和开关是否正常，是否存在失灵或损坏的情况。

此外，液压系统也是吊车安全技术检查的重点之一。

吊车的液压系统用于实现起重和回转等功能。

在安全技术检查中，需要检查吊车的液压系统是否存在漏油或泄漏的情况。

同时，还需要检查液压油管是否有裂纹或损坏，液压泵是否正常工作，液压缸是否有松动或其他异常现象。

此外，还需要检查液压系统的压力是否正常，是否有泄漏的风险。

最后，在吊车的安全技术检查中，需要对操作员的安全进行重点检查。

操作员是吊车工作的关键因素，他们的安全意识和技能对吊车的安全性起着重要作用。

在安全技术检查中，需要检查操作员是否具有必要的培训和证书，是否熟悉吊车的操作规程和安全规定。

同时，还需要检查操作员是否佩戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

此外，还需要检查操作员在操作过程中是否遵守规定，是否存在违规行为。

起重机的安全方面检查范文起重机的安全是保障工业生产安全和员工安全的重要环节。

为了确保起重机在运行过程中的安全性，必须对其进行定期的安全方面检查。

下面是起重机安全方面检查的范文：一、检查起重机的外观和结构是否完好无损，是否有明显的变形、裂纹或磨损等现象。

二、检查起重机的底座和支腿是否牢固，是否有松动或变形等情况。

三、检查起重机的电气系统是否正常运行，是否有电线老化、接线端子松动、漏电等问题。

四、检查起重机的操纵系统是否灵活可靠，是否有按钮失灵、操纵手柄松动等情况。

五、检查起重机的限位器和行程开关是否正常工作，是否准确判断起重机的行驶范围。

六、检查起重机的传感器和保护装置是否完好，是否准确感知起重机的负载和倾斜角度。

七、检查起重机的钢丝绳和吊钩是否磨损、断丝或变形，钢丝绳是否正确穿扣，吊钩是否有裂纹或变形等情况。

八、检查起重机的制动器和起重机的制动系统是否正常工作，制动力是否合适。

九、检查起重机的润滑系统是否充足，各润滑点是否有漏油、缺油或过量油等情况。

十、检查起重机的安全标志是否清晰可见，是否缺失或损坏。

十一、检查起重机的操作人员是否持有相关的起重机操作证书，是否熟悉起重机的操作规程和安全注意事项。

十二、检查起重机的使用环境是否合适，是否有障碍物或危险物品妨碍起重机的正常运行。

十三、检查起重机的使用记录是否完整，是否有损坏、事故或故障等情况。

十四、检查起重机的相关文件和证书是否齐全、有效，包括起重机的制造合格证、使用登记证、安全检测报告等。

十五、检查起重机的周边环境是否安全，是否有安全防护设施和消防设备等。

以上是起重机安全方面检查的一些范文，希望对大家了解起重机的安全检查提供一些参考。

起重机的安全检查非常重要，只有确保起重机的安全性，才能保障工业生产的顺利进行和员工的人身安全。

起重机的安全方面检查范文（二）引言起重机在现代工业中广泛应用，它的运行安全直接关系到工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。

起重吊装作业安全检查1、起重吊装作业必须根据工程实际情况，有针对性地编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字后实施。

2、专项施工方案应包括起重机型号选择，平面布置，吊装工艺及相应的安全技术措施。

(二)起重机械①起重机1、起重机必须取得准用证，进场安装后必须办理验收手续，合格后方可使用。

2、起重机必须设置可靠有效的超高和力矩限制器，吊钩有保险装置。

②起重扒杆1、起重扒杆必须进行设计计算并经企业技术部门审批。

2、起重扒杆必须按照设计进行安装，作业前进行试吊，验收合格后方可使用，并做好书面记录。

(三)钢丝绳与地锚1、起重钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标。

2、缆风绳安全系数必须大于3.5。

3、滑轮、地锚的设置必须符合有关规定或施工方案的要求。

(四)吊点起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格型号、绳径倍数符合设计和有关规范要求。

(五)司机、指挥1、司机、指挥必须持证上岗，起重机械必须由本机型的司机操作。

2、高处作业必须有可靠的信号传递措施。

(六)地耐力起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，否则应采取相应的铺垫加强措施。

(七)起重作业1、每次作业前均应进行试吊，正常后才能作业。

2、被吊物体应明确重量，不得不明吊重或超载作业。

(八)高处作业1、吊装作业必须设置防坠落措施，作业人员应系安全带并悬挂在牢固可靠的地方。

2、应设置人员上下专用斜道、爬梯，并采取相应的防护措施。

(九)作业平台1、起重吊装人员必须有可靠的立足点并有相应的安全防护措施。

2、作业平台应坚实、牢固，单独支撑，且宜采用4cm厚以上木板或防滑钢板铺设严密，临边防护符合三宝四口中有关要求。

(十)构件堆放1、构件堆放整齐，楼板堆放不得超过16M，其他构件堆放不得超过有关规定。

2、大型构件堆放应有稳定措施。

(十一)警戒吊装作业时应设置警戒线，悬挂警戒标志，并派专人监护。

(十二)操作工起重工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。

起重吊装作业安全检查（二）起重吊装作业安全是保障人身安全和财产安全的关键之处，必须高度重视。

吊车的安全技术检查模版吊车是一种常见的用于吊装、搬运重物的设备，广泛应用于建筑、工程、船舶等行业。

由于吊车工作环境复杂，工作条件恶劣，所以对于吊车的安全技术检查非常重要。

下面是吊车安全技术检查的模版，供参考。

一、前期准备工作1. 确认吊车的安装位置是否符合要求，是否有足够的工作空间。

2. 检查吊车是否处于停车位，并拉上手刹。

3. 检查吊车的起重机构、液压系统、电气系统是否完好。

4. 确定吊车的额定起重量和相关参数，与工作需求相匹配。

二、吊车外观检查1. 检查吊车的外观是否完好，是否有明显的破损或变形。

2. 检查吊车的钢丝绳、链条、吊钩等起重设备是否有明显的断裂、锈蚀或变形。

3. 检查吊车的液压管路是否有明显的漏油现象。

4. 检查吊车的刹车系统、轮胎、悬挂系统等是否正常运作。

三、起重机构检查1. 检查吊车的起重机构（如起重臂、伸缩臂等）是否完好，是否有明显的变形或裂纹。

2. 检查吊车的起重机构的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

3. 检查吊车的钢丝绳、链条、吊钩等起重设备是否完好，是否有明显的磨损或断裂现象。

4. 检查吊车的起重机构的限位装置是否正常运作，能否有效控制吊臂的移动范围。

四、液压系统检查1. 检查吊车的液压系统是否正常工作，液压油是否清洁。

2. 检查吊车的液压系统是否有漏油现象，特别是关键部位如油缸、阀门、管路等。

3. 检查吊车的液压系统的油位是否在正常范围内，是否需要添加液压油。

4. 检查吊车的液压系统的压力表是否工作正常，能否准确显示液压系统的工作状态。

五、电气系统检查1. 检查吊车的电气系统是否正常工作，各个开关、按钮是否灵活可靠。

2. 检查吊车的电气系统是否有漏电现象，是否有明显的线路破损或断开。

3. 检查吊车的电气系统的电源是否稳定，是否符合吊车的工作要求。

4. 检查吊车的电气系统的保护装置是否完好，能否有效保护吊车和操作人员的安全。

六、工作环境检查1. 检查吊车周围的工作环境是否安全，是否有障碍物或危险物品。

起重司机作业安全检查对起重机司机的安全监察包括检查起重机本身的硬件如有关安全装置、主要部件、易损部件、电气及液压系统等，和检查起重机司机维护、管理机械、安全操作机械的技能等。

1．起重机主要零部件检查主要零部件包括：吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器和制动轮。

上述零部件若损坏，极易导致起重事故发生，故须严格按有关规程、标准的要求对其进行报废处理；2．起重机安全装置检查安全装置主要有：防风防滑夹轨器：防止起重机超载的重量限制器；避免吊钩上天的起升高度限位器；控制大、小车行驶距离的终端行程限制器；当起重机满载高速行驶时，有能经受冲击的尽头阻挡器和缓冲器；用来防止塔吊倾倒的起重力矩限制器；挂在动臂式起重臂上的幅度指示器和幅度限位器以及旋转机构的极限力矩联轴节；防止检修时触电的舱口连锁开关；此外还有大、小车行驶、升降的制动装置、电铃喇叭信号装置、紧急开关和接地装置等；3．起重机上常用电气设备及元件检查电气设备一般有导电装置、电动机及低压电器等。

对起重机的控制器、接触器及各种安全限位开关等电器设施（元件）的检验（修）十分重要。

不过，电气设备的检验不同于电气设备的日常维护和定期检修，检验主要是在定期检修和日常维护的基础上进行的。

一般情况下，对电气设备及元件本身的性能参数不作测量。

除非发现异常或特别需要，一般不作解体检验，也就不必把电气设备从线路上拆卸下来，而只是对电气设备及元件进行外观检验和绝缘电阻及特殊情况下的温升测量；4．司机对起重机维护保养情况的检查起重机的维护保养工作直接关系到起重机的寿命、工作效率和安全生产，是司机职责范围内的一项重要工作。

其内容主要包括：日常检查、定期检查（包括周检、月检和半年检）、年检及润滑、预检预修和排除临时故障等。

（1）使用一年以上的起重机械，使用前应做全面检查；（2）起重机械遇4级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械在经受9级以上的风力后，使用前都应做全面检查；（3）经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。

起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。

然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。

因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。

二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。

2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。

3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。

三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。

2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。

3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。

四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。

2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。

3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。

五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。

2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。

3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。

六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。

2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。

3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。

七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。

2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。

3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。

八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。

起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。

确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。

2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。

二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。

确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。

2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。

3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。

确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。

4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。

确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。

5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。

确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。

三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。

确保其没有断裂、短路或其他电气故障。

2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。

确保其没有损坏或误操作的情况。

3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。

确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。

四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。

确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。

2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。

确保其能够及时发出警报并进行灭火。

3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。

确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。

五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。

确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。

2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。

吊车的安全技术检查吊车是一种用于起吊和搬运重物的工程机械设备，广泛应用于建筑、港口、矿山等领域。

由于吊车操作涉及到重物的起吊和移动，所以在使用吊车前进行安全技术检查非常重要。

下面将详细介绍吊车的安全技术检查内容。

一、外观检查1. 检查吊车是否有明显的变形、裂纹或损坏；2. 检查吊车的涂层是否完整，有无明显的腐蚀或锈蚀；3. 检查吊车的结构件是否紧固可靠；4. 检查吊车的排气管道和散热器是否有堵塞。

二、驾驶室检查1. 检查驾驶室是否整洁干净，有无异味或异常噪音；2. 检查吊车控制台的仪表是否正常；3. 检查驾驶室座椅和安全带是否完好；4. 检查驾驶室的门窗是否可以正常打开和关闭；5. 检查吊车的灯光和雨刷器是否正常工作。

三、液压系统检查1. 检查液压油箱是否有泄漏；2. 检查液压系统的油位是否在正常范围内；3. 检查液压系统的各个管路是否完好，有无明显的破损或松动；4. 检查液压系统的滤芯是否需要更换；5. 检查液压泵是否正常工作，有无异常声音。

四、制动系统检查1. 检查吊车制动踏板和手刹是否灵活可靠；2. 检查制动系统的液压油位是否正常；3. 检查制动系统的管路和软管是否完好；4. 检查制动器的磨损情况，有无需要更换的部分；5. 检查吊车的刹车灯是否正常工作。

五、起重装置检查1. 检查起重装置的钢丝绳是否有断裂或变形；2. 检查起重装置的卷筒、滑轮和吊钩是否有损坏；3. 检查起重装置的减速器和制动器是否正常工作；4. 检查起重装置的限位器是否敏感可靠；5. 检查吊钩重量计是否准确。

六、电气系统检查1. 检查电气系统的电线和电缆是否完好，有无破损或断裂；2. 检查电气系统的开关和按钮是否正常可靠；3. 检查电气系统的电瓶是否电压正常；4. 检查报警器和灯光是否正常工作；5. 检查电气系统的接地是否良好。

七、轮胎和底盘检查1. 检查轮胎的胎面和胎纹是否磨损过度；2. 检查轮胎的气压是否正常；3. 检查轮胎的螺栓和螺母是否紧固可靠；4. 检查底盘的悬挂系统是否正常；5. 检查底盘的传动系统是否正常。

吊车的安全技术检查范本1. 底盘部分：(1) 检查底盘结构是否完整，是否有明显的破损、变形或锈蚀等情况。

(2) 检查底盘的各个连接点是否紧固可靠，无松动现象。

(3) 检查底盘的润滑系统，包括轴承、传动装置等，确保其正常工作，无漏油情况。

(4) 检查底盘的制动系统是否正常，制动效果是否良好，制动片磨损情况是否达到更换标准。

2. 起重机构部分：(1) 检查起重机构的主要结构件，如臂架、起重钢丝绳等，是否存在明显的裂纹、损伤或变形等情况。

(2) 检查起重机构的回转机构是否灵活，无卡滞现象，且回转角度显示准确无误。

(3) 检查起重钢丝绳的使用情况，包括弯曲、扭结、磨损等情况，确保起重钢丝绳在使用过程中的安全性。

(4) 检查起重机构的限位装置是否正常工作，能够达到设计要求的安全范围。

3. 控制系统部分：(1) 检查控制系统是否正常，各个控制按钮是否灵敏可靠，无卡住或异常松弛现象。

(2) 检查电气系统的接地情况，确保接地电阻符合要求，以提高起重机的安全性。

(3) 检查安全保护装置的使用情况，包括起重限位器、载重限制器等，确保其能够正常工作，对异常情况作出及时反应。

(4) 检查控制系统的电源电压是否稳定，电线、电缆的绝缘情况是否良好，以预防电气故障。

4. 环境部分：(1) 检查作业环境是否具备起重机作业要求，如地面是否平整、承重能力是否达标等。

(2) 检查周边环境是否存在安全隐患，如高压线、建筑物等，确保起重机的作业安全。

(3) 检查作业区域的通风情况，是否符合作业要求，以预防因燃油泄漏等引发的火灾安全问题。

(4) 检查作业现场的交通组织与管理，确保起重机的行驶及操作安全。

5. 日常维护部分：(1) 检查起重机的日常维护记录，包括润滑油更换情况、维修保养情况等，确保维护工作的规范性与及时性。

(2) 检查起重机的保护罩、防护装置等是否完好，能否保障操作人员的安全。

(3) 检查纵横梁之间的距离，确保没有超过规定标准，以避免因重心不稳引发的安全事故。

起重机安全技术检查内容模版起重机安全技术检查是保障起重机安全运行的重要措施之一。

合理的起重机安全技术检查可以及时发现潜在的安全隐患，采取相应的防范措施，保障工程施工中的人身安全和财产安全。

下面就起重机安全技术检查的内容进行详细介绍，供参考。

1. 起重机的外观检查外观检查主要是对起重机的外观进行仔细观察和检查，以确保起重机的整体外观是否正常，无明显损伤和变形。

具体需要检查的内容包括：- 起重机是否有明显的变形和腐蚀现象；- 吊钩的螺栓是否松动；- 起重机的运行轨道是否完整和规范；- 起重机的塔身和基础是否稳固等。

2. 起重机的控制系统检查控制系统是起重机实现运行和控制的重要系统，因此需要对起重机的控制系统进行仔细检查。

具体需要检查的内容包括：- 控制器的工作电压是否正常；- 控制柜内的开关和连接器是否正常；- 控制线路是否有松动和接触不良的现象；- 控制按钮是否灵敏和正常等。

3. 起重机的电气系统检查电气系统是起重机正常运行的重要保障，需要对起重机的电气系统进行仔细检查。

具体需要检查的内容包括：- 起重机的主线路和分支线路是否有松动和接触不良的现象；- 电机的绝缘电阻是否符合要求；- 电气设备是否存在严重的漏电等。

4. 起重机的制动系统检查制动系统是起重机安全运行的重要保证，需要对起重机的制动系统进行仔细检查。

具体需要检查的内容包括：- 制动器的制动力是否正常；- 制动器的磨损程度是否超过规定标准；- 制动器的调整是否合理等。

5. 起重机的传动系统检查传动系统是起重机正常运行的重要组成部分，需要对起重机的传动系统进行仔细检查。

具体需要检查的内容包括：- 传动装置的润滑情况是否良好；- 传动装置的松动情况是否正常；- 传动装置的磨损程度是否符合要求等。

6. 起重机的安全装置检查安全装置是起重机安全运行的重要保障措施，需要对起重机的安全装置进行仔细检查。

具体需要检查的内容包括：- 重量限制装置是否正常工作；- 超限限位开关是否准确可靠；- 灯光信号装置是否正常亮起；- 紧急停止按钮是否正常工作等。

起重机安全技术检查内容包括起重机的外观、结构、动力机构、控制系统、安全保护设施等方面。

下面是一份起重机安全技术检查的详细内容，以供参考。

1. 起重机外观检查：- 检查起重机的整体外观是否完好无损，无明显变形或破损。

- 检查起重机的颜色标识是否明显，是否有警示标志。

2. 结构检查：- 检查起重机各部位的连接螺栓是否松动或缺失。

- 检查起重机的固定件是否牢固，如轨道、立柱、臂架等。

- 检查起重机的各个部位是否有异常振动或噪音。

3. 动力机构检查：- 检查起重机的电机运行是否正常，有无异常声音或异味。

- 检查起重机的制动器是否可靠，能否迅速停止起重机运转。

- 检查起重机的传动部件是否正常，如齿轮、皮带、链条等。

4. 控制系统检查：- 检查起重机的控制柜和控制按钮是否完好，有无异常情况。

- 检查起重机的操作控制方式是否正常，是否能实现运动的控制。

- 检查起重机的限位器和安全保护装置是否正常，能否及时起作用。

5. 安全保护设施检查：- 检查起重机的安全限位器和重载保护装置是否正常。

- 检查起重机的防碰撞装置是否有效，能否保证起重机与其他设备的安全距离。

- 检查起重机的避雷装置是否完好，能否保证在雷电天气中的安全运行。

6. 维护保养记录检查：- 检查起重机的维护保养记录，包括日常巡检记录、定期保养记录、故障维修记录等。

- 检查起重机的维护保养工作是否按照规定进行，是否存在未及时处理的问题。

以上是起重机安全技术检查的基本内容，检查时应根据具体情况和起重机的类型、用途进行调整和完善。

同时，在检查过程中应注意安全，遵守相关操作规程，确保人员和设备的安全。

起重机安全技术检查内容（二）起重机作为一种用于搬运和吊装重物的机械设备，其安全性是至关重要的。

为了保证起重机的正常运行并避免意外事故发生，需要进行定期的安全技术检查。

下面将介绍起重机安全技术检查的内容。

一、起重机结构部分的检查1. 检查起重机主体结构的整体情况，包括各个部分的连接是否紧固，焊接是否牢固等。

起重机的安全技术检查是确保起重机在使用过程中能够正常运行并保障操作人员安全的重要环节。

以下是起重机的安全技术检查的详细内容。

1.外观检查：首先应对起重机的外观进行检查，包括吊钩、吊车梁、坠球等各部分的外观是否完好。

特别要检查吊车梁尺寸、裂纹、变形、损伤等情况，并确保其连接件安装紧固可靠。

同时还要检查各部位是否存在油渍、水渍。

2.电气系统检查：对起重机的电气系统进行全面检查。

首先要确认电源供电情况，检查电源线路是否正常，电压稳定。

然后要检查驱动设备及控制装置是否完好，电缆是否有裂纹、磨损等损坏情况。

3.制动系统检查：起重机的制动系统是确保其安全性的重要部分。

要检查制动器传动机构的紧固情况，制动器的使用寿命，制动器的灵敏程度和稳定性。

特别要确保制动器能够迅速停止和固定吊钩。

4.行走机构检查：检查行走机构的制动装置，防滑保护装置是否正常，行走轮的润滑和磨损情况。

特别要注意检查行走机构的轴承、链条的磨损情况，确保其能正常运行。

5.高度限制器检查：检查高度限制器的设置是否符合要求，是否能够正常工作。

高度限制器对于起重机的使用范围和工作安全起到了很重要的作用。

6.起升机构检查：起升机构是起重机最重要的组成部分之一，要检查各卷筒的制动装置是否正常，卷筒的绳索磨损情况，润滑状态是否良好。

同时要检查起升机构的限位开关是否灵敏，是否能够确保起升过程中不会超限。

7.液压系统检查：对于液压起重机，要检查液压泵、液压缸、液压管路等是否正常工作。

特别要注意检查液压油的清洁度，液压管路的连接是否紧固，是否存在漏油情况。

8.防护装置检查：起重机的防护装置是确保操作人员安全的重要措施，要检查防护装置是否完好，是否能够正常工作。

特别要注意检查防护网、安全门、警示灯等部分的安装是否正确，是否存在缺陷。

9.操作员培训和证书检查：起重机的操作员应具备相应的操作证书和培训资质。

在进行安全技术检查时，应检查操作员的证书和培训记录，确保操作员具备必要的操作技能和知识。

吊车的安全技术检查安全技术检查，是起重设备管理的关键，起重机械的使用效果很大程度上取决于起重机械使用过程中进行安全技术检查、日常维护保养和管理的质量。

做好起重机的安全技术检查，并依据检查的实际情况，及时进行维护、保养，对延长设备的使用寿命，提高设备完好率与利用率，消除事故隐患，保证安全生产，具有重要意义。

日常的班前吊车机电系统的安全检查是操作人员职责范围内的工作，也是吊车定期专业检查所不能替代的。

只有日常检查与专业检查相结合，才能保证吊车的安全运行。

一、运行环境的检验运行环境虽不属于吊车自身范围，但对吊车的安全运行有直接关系，故也是对吊车进行安全检查时必不可少的内容。

其检查一要查看吊车运行区间有无电力线路，吊车在运行时应与之保持足够的安全距离。

否则，应采取相应措施，限制吊车的运行范围。

二要检查周边建筑物，临时设施等有无防碍吊车正常运行，起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞，特别在门式起重机轨道延伸时或固定式起重机升高位移时，尤应注意检查。

对于汽车起重机还应检查是否有足够的支腿位置，地下有无空洞以及地面承载能力的大小。

详细检查起重机轨道、挡轨器、轨道两端的防撞装置、啃轨情况以及轨道温差间隙等。

二、金属结构的检查必须注意金属结构的塑性变形。

主梁拱度是吊车结构检查的重点部位，避免由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消失甚至下挠。

另外，对于起重臂有无碰弯、扭曲；起重臂、平衡臂根部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查。

三、行走部分的检查主要检查行走轮踏面，各开式齿轮、联轴节，变速器的基础螺栓以及行走轮轴的油孔等部位，如行走轮踏面表层硬度质量不好；可在检查中看到块状剥离物，各开式齿轮、联轴节应配有防护罩；变速器的基础螺栓如有松动应及时拧紧；保持行走轮轴的油孔通畅。

吊车臂架、塔机的塔身、门座吊车的回转中心轴承座、履带式吊车的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查，由于上述部位的螺栓频繁承受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，如果发生从根部断裂的情况其后果将非常严重。

起重机的安全技术检查范本一、检查起重机的结构和外观状况：1. 起重机的结构是否完好，无明显的裂缝、变形或破损。

2. 起重机的外观是否清洁，无漆面剥落或腐蚀现象。

二、检查起重机的电气系统：1. 检查起重机的电源线是否完好，并且与电源连接牢固。

2. 检查起重机的控制按钮和开关是否正常工作，无松动或卡住的现象。

3. 检查起重机的限位器和过载保护装置是否可靠并调整合适。

三、检查起重机的起升机构：1. 检查起重机的钢丝绳是否完好，无断丝、折断或磨损。

2. 检查起重机的卷筒和滑轮是否正常运转，无卡滞或磨损。

3. 检查起重机的钢丝绳的弯曲半径是否符合要求，无过度损伤。

四、检查起重机的行走机构：1. 检查起重机的行走机构的轮胎或履带是否完好，无磨损或松动。

2. 检查起重机的行走机构的制动器和驱动器是否正常工作，并且无异常噪音。

五、检查起重机的起升、行走、回转机构的润滑系统：1. 检查起重机的润滑系统的润滑油是否充足，并且无泄漏。

2. 检查起重机的润滑系统的润滑点是否清洁，并添加适量的润滑油。

六、检查起重机的安全附件：1. 检查起重机的安全附件，如挂钩、吊牌和标志是否完好无损。

2. 检查起重机的安全附件是否在正确的位置安装，无松动或缺失的现象。

七、检查起重机的操作员操作台和安全装置：1. 检查起重机的操作员操作台的按钮和开关是否正常工作，并且标识齐全清晰。

2. 检查起重机的安全装置，如矿用隔爆型起重机必备的安全装置是否完好。

八、检查起重机的相关文件和证书：1. 检查起重机的使用登记证、维修记录和检验合格证是否齐全并有效。

2. 检查起重机的操作手册和说明书是否齐全，并在操作员操作台或现场方便可见。

以上是对起重机进行安全技术检查的一般范本，可根据具体起重机的类型和规模进行适当调整和补充，以确保起重机的安全性和正常运行。

起重机的安全技术检查范本（二）在提到起重机的安全技术检查时，首先需要强调的是，起重机是一种重要的工程机械设备，在使用过程中必须严格按照国家和行业标准要求进行检查和维护，以确保操作人员和周围环境的安全。

吊车的安全技术检查吊车是一种广泛应用于建筑工地、港口和物流仓储等领域的重型机械设备，能够高效地进行吊装、搬运和运输各类物品。

但是，吊车的使用涉及到很高的安全风险，因此对吊车进行安全技术检查非常重要。

下面将从吊车的日常检查和定期检查两个方面，详细介绍吊车的安全技术检查。

一、日常检查1. 起重机构检查（1）检查起重机构是否存在异响、漏油等异常现象。

（2）检查红绿灯指示是否正常，操作按钮是否灵敏。

（3）检查钢丝绳是否有明显的变形、腐蚀或断裂现象。

（4）检查钢丝绳的弯曲半径是否符合要求。

（5）检查工作机构与起重机构的配合是否良好。

2. 车身结构检查（1）检查吊车车身是否完好无损，无明显变形或裂缝等。

（2）检查车门、窗户、天窗等密封件是否正常，能否顺利关闭。

（3）检查液压系统是否正常，是否有漏油现象。

（4）检查车轮的螺栓和轮胎的磨损情况。

（5）检查起重机的固定螺栓是否松动。

3. 操作装置检查（1）检查操纵杆和控制面板是否灵活可靠，操作是否准确无误。

（2）检查操纵杆的位置和角度是否符合要求。

（3）检查操作装置与起重机构之间的连接是否安全可靠。

4. 电气系统检查（1）检查电气设备的接线是否松动或损坏。

（2）检查电气设备是否有异常发热现象。

（3）检查电气设备的保护措施是否到位。

5. 安全防护装置检查（1）检查吊车的遮拦是否完整，能否有效防止物品掉落。

（2）检查照明设备是否正常工作，是否有损坏或漏电现象。

（3）检查防碰撞装置和防倾覆装置是否完好可用。

二、定期检查1. 检查各类保护装置和安全设备的工作状态是否正常。

2. 检查起重臂、吊钩、果尖、钢丝绳等各项部件是否有明显的磨损或损坏现象。

3. 检查液压系统是否正常，是否需要更换液压油和过滤器。

4. 检查车轮、轴承等部件的磨损情况，是否需要进行维护保养。

5. 检查吊车的稳定性，是否存在倾覆的风险。

6. 对各类传感器和监测设备进行校准和测试，确保其准确可靠。

7. 对电气系统进行全面检查，排除隐患，确保安全可靠。

起重司机作业安全检查模版一、起重机械设备安全检查1. 检查起重机械设备的机械结构是否完好，有无裂纹、变形等现象。

2. 检查起重机械设备的液压系统、电气系统是否正常运行。

3. 检查起重机械设备的安全保护装置是否完好，并能正常启动和运行。

4. 检查起重机械设备的起重钢丝绳是否有缠绕、断裂等现象。

5. 检查起重机械设备的各个部件是否固定可靠，无松动、脱落等情况。

二、作业环境安全检查1. 检查作业区域是否有明显的障碍物，有无影响安全作业的杂物。

2. 检查周边环境是否有可能干扰起重机械设备的因素，如电线、管道等。

3. 检查作业区域的地面是否平整、稳固，能否承受起重机械设备的重量。

4. 检查作业区域是否有足够的照明设备，确保作业视线良好。

三、作业前准备安全检查1. 检查起重机械设备的起重能力是否符合作业要求。

2. 检查起重机械设备的工作台面是否平整、稳固。

3. 检查起重机械设备的工作台面是否有围护措施，确保工作物品不易滑落。

4. 检查作业人员是否穿戴正确的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

5. 检查作业人员是否经过起重机械设备的操作培训，具备相应的操作技能。

四、起重操纵安全检查1. 检查起重机械设备的操作手柄是否灵活可靠，无卡滞现象。

2. 检查起重机械设备的各项操作按钮是否标识清楚，防止误操作。

3. 检查起重机械设备的操作台面是否有足够的空间，能方便作业人员操作。

4. 检查起重机械设备的各项指示灯是否正常显示，能及时提示操作人员。

五、起重作业过程安全检查1. 检查起重机械设备的起重物品是否超过额定载荷，严禁超载作业。

2. 检查起重机械设备的吊钩是否正确悬挂，吊钩锁紧装置是否可靠。

3. 检查起重机械设备在作业过程中是否有碰撞、磕碰等现象。

4. 检查起重机械设备在作业过程中是否有异常声音、异常振动等现象。

六、作业后安全检查1. 检查起重机械设备的各个部位是否有松动、脱落等情况。

2. 检查作业区域是否有遗留的杂物、起重器具等，及时清理。

起重机械设备的安全检查模版一、设备外观及标志检查1. 检查起重机械设备的外观是否完好，无明显损坏或变形。

2. 检查设备上的标志是否清晰可见，包括设备的额定起重量、使用年限、制造商等。

3. 检查设备是否涂有鲜明的颜色，以便于识别和警示。

二、电气系统检查1. 检查起重机械设备的电气系统是否符合国家标准要求，如电缆外皮是否完好、电缆是否严密固定等。

2. 检查起重机械设备的电气元件是否正常工作，如断路器、接触器、传感器等。

3. 检查设备的电气控制柜是否有明显的漏电、短路等现象。

三、起重机械结构检查1. 检查设备的梁、支腿、缆轮等关键结构部位是否出现裂纹、变形、松动等情况。

2. 检查吊钩、吊具等起重装置是否存在磨损、裂纹、变形等缺陷。

3. 检查设备的钢丝绳、钢缆等是否有断股、磨损、变形等情况。

四、液压系统检查1. 检查起重机械设备的液压系统是否正常工作，如油液是否干净、油管是否有泄漏等。

2. 检查设备的液压缸、液压泵等关键部件是否有裂纹、漏油等问题。

3. 检查液压系统的油温、油压等参数是否在正常范围内。

五、安全保护装置检查1. 检查起重机械设备的安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、重载保护器等。

2. 检查设备的安全保护装置是否正常工作，如限位器是否能够准确限制起升高度、重载保护器是否能够及时报警等。

六、操作控制系统检查1. 检查起重机械设备的操作控制系统是否正常工作，如按钮是否灵敏、控制柜内部接线是否整齐等。

2. 检查设备的紧急停车按钮是否清晰明确、位置合理。

3. 检查操作控制系统的电缆和连接头是否完好，没有断裂或锈蚀等情况。

七、维护保养记录检查1. 检查起重机械设备的维护保养记录是否齐全，并且按照规定进行维护保养。

2. 检查设备的维修记录是否详细完整，维修过的部件是否符合标准要求。

3. 检查设备的维修保养人员是否具有相应的资质和培训证书。

八、操作员培训记录检查1. 检查起重机械设备操作员的培训记录是否齐全，包括培训课程、培训时间等。

汽车吊操作应注意事项及安全技术检查汽车吊是一种可以用来吊起重物的专业设备，广泛应用于工地、仓库等场所。

在进行汽车吊操作时，应注意以下事项和进行安全技术检查，以确保作业人员和周围人员的安全。

1.车辆稳定性检查：在进行汽车吊操作之前，首先需要检查汽车的稳定性。

确保车身没有明显的倾斜或不稳定现象，并注意观察地面是否坚实，以避免汽车吊在操作过程中发生打滑或倾覆的危险。

2.载重检查：在进行吊物操作之前，必须仔细检查吊物的重量和尺寸，以确保汽车吊的最大载重限制不会被超过。

如果超过了最大载重限制，将会对汽车吊和相关设备造成严重的损坏，并且存在丧失平衡和掉落的风险。

3.检查起重设备：在进行汽车吊操作之前，需要对起重设备进行全面检查。

检查起重机械的润滑、操纵系统、制动装置等是否正常运转，并确保各个部件都没有松动或损坏。

4.确保行车区域安全：在吊物操作过程中，需要确保行车区域的安全，禁止无关人员进入作业区域，以免发生意外伤害。

如果存在其他车辆或行人，需要在操作前进行明确的指示，并采取必要的警示措施，如设置警示标志或划定安全区域。

5.操纵技巧：汽车吊操作需要经过专业培训，并取得相应的操纵证书。

作业人员应熟悉各个控制设备的使用方法，并根据实际情况采取正确的操作动作。

在吊物下降过程中，需要注意调节驾驶室和吊钩之间的距离，避免吊物碰到驾驶室造成伤害。

6.吊装计划和预演：在吊物操作前，应制定详细的吊装计划，并进行实地预演。

吊装计划应包括起重设备的布置、吊装路径、固定点、吊具选择等信息，并需要与作业人员共同参与制定。

预演过程可以发现潜在的危险点和问题，并及时予以解决，确保吊物操作过程中的顺利进行。

7.安全用具的使用：在进行汽车吊操作时，作业人员需要使用各种安全用具，如安全带、安全帽、护目镜等。

这些安全用具可以有效防止操作过程中的伤害和事故发生，并保护作业人员的安全。

8.紧急情况处理：在汽车吊操作过程中，可能会出现一些紧急情况，如吊物失控、起重设备故障等。

起重机通用部件的安全检查范文随着起重机在工程建设和物流运输中的广泛应用，起重机的安全性变得尤为重要。

为了确保起重机的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的安全检查。

本文将从起重机的通用部件入手，详细介绍起重机通用部件的安全检查内容。

1. 起重机底盘部分起重机底盘作为整个起重机的基础和支撑部分，必须保证其结构完整、稳定可靠。

安全检查时，首先需仔细检查起重机底盘的结构是否完好，是否存在裂纹、变形等破损情况；其次，要检查底盘的固定螺栓是否松动，是否需要重新紧固；最后，要检查底盘的液压制动器和机械制动器是否正常工作，是否需要调整或更换。

2. 起重机起升机构部分起升机构是起重机的核心部件，起升机构的安全性直接影响到起重机的承载能力和运行稳定性。

安全检查时，要仔细检查起升机构的钢丝绳是否磨损、断裂、变形等情况，若存在问题需及时更换；同时，要检查起升机构的液压缸是否漏油，是否需要更换密封件；最后，要检查起升机构的制动器和传动装置是否正常运行，是否需要进行相应调整。

3. 起重机回转机构部分回转机构是控制起重机转动的关键部件，安全性的检查尤为重要。

安全检查时，要仔细检查回转机构的油缸和制动器是否工作正常，是否需要清洗和维护；同时，要检查回转机构的齿轮和轴承是否磨损、断裂等情况，若存在问题需及时更换；最后，要检查回转机构的驱动装置是否正常运行，是否需要调整或更换。

4. 起重机行走机构部分行走机构是起重机移动的关键部件，安全性的检查同样尤为重要。

安全检查时，要仔细检查行走机构的驱动装置是否正常运行，是否需要调整或更换；同时，要检查行走机构的制动器和传动装置是否工作正常，是否需要进行相应调整；最后，要检查行走机构的轮胎和履带是否磨损、断裂等情况，若存在问题需及时更换。

5. 起重机操作室部分操作室是起重机的控制中心，操作室的安全检查也是不可忽视的。

安全检查时，要仔细检查操作室的控制装置是否工作正常，是否需要清洁和维护；同时，要检查操作室的座椅和安全带是否完好，是否需要更换；最后，要检查操作室的玻璃窗和门窗是否完整，是否存在漏风和漏水的情况，若存在问题需进行维修。