铝合金窗钢副框工艺流程修正版
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断桥铝合金门窗钢副框的制作工艺钢副框的使用是现代高档门窗安装的一种新型工艺,规范铝合金门窗的施工操作,提高铝合金门窗的安装质量,改变了传统门窗的安装方法,使其更好地保护门窗的外观质量和内质质量。
钢副框的制作工艺如下:1、详细阅读图纸,根据业主和施工方的要求确定钢副框的尺寸。
2、根据确认尺寸进行下料。
3、下料时,料的长、宽误差控制在±2㎜以内。
4、钢副框采用电焊焊接的方法,焊接时必须做到平整,牢固角尺无沙眼,对角线误差在±3㎜以内。
5、钢副框焊接完毕后,敲去焊皮,刷上防锈漆。
6、钢副框检验合格后,方可进行安装。
断桥铝合金门窗钢副框的安装施工工艺一、钢副框安装1、安装前,熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求(详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。
有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决)。
2、根据总包提供的50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求,检查钢副框焊接点、表面处理、安装固定双面铁件是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、、安全帽的佩带,佩带前检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度、垂直度,用木楔定位、塞紧,然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直,注意副框面不能出现凹凸现象。
砖墙体安装时,必须使用水泥钉、射钉安装。
钢副框说明一、钢副框:20mm×40mm热镀锌方管,标称厚度1.5mm(实际厚度1.35mm)。
钢副框由现场安装人员根据门窗设计尺寸切割焊接,焊接后先刷红丹漆,再刷银粉漆进行防锈处理。
(安装工艺详见下附图)二、钢副框安装方式的优点1、有利成品保护钢副框安装方式为后装法安装,即安装完钢副框后,门窗可在内外墙油漆粉刷完毕后,在最后一个步骤进行安装。
1、材料与设备1.1主要设备及仪器用表,见表1.1:表1.1 主要设备用表1.2主要材料用表:见表1.2表1.2 主要材料用表2、钢副框的安装2.1进行设计交底,特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离,并根据安装基准线进行定位,确保钢副框位置及标高正确。
2.2开始安装连接件,固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定,每边的连接数量不得少于2 个,端头距窗框尺寸不大于150mm,每个固定连接件的间距不大于500mm,以控制铝合金门窗平面外变形。
为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定,要求连接件的安装距离墙面符合设计要求,必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。
2.3钢副框的安装:安装时,在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上,安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管,以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度,具体见图2.1。
图2.1 钢副框安装示意图3质量控制3.1质量标准:本工法除严格遵循以下标准和规范外,还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求:《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);《铝合金门》(GB/T8478-2003);《铝合金窗》(GB/T8479-2003)。
3.2质量控制措施:3.2.1工厂加工钢副框时,下料应准确,安装前再次核对设计图,除宽、高外,对其两条对角线也应测量,确保钢副框加工尺寸符合设计图纸要求。
3.2.2钢副框安装前,应用水准仪测设标高,并在砌体上弹出水平标高墨线,作为控制钢副框安装的标高依据,同时测设窗洞的中心线,并采用吊线或经纬仪复核,确保在立面竖向一致。
3.2.3 钢副框安装时,确保其离内墙边的距离一致,无平面外变形,同时每边的固定连接件数量不得少于 2 个,端头距窗副框尺寸不大于150mm,中间每个固定连接件的间距不大于400mm,焊接前测设其垂直度,确保钢副框垂直。
铝合金窗钢副框施工工法铝合金窗钢副框施工工法中建五局第三建设有限公司粟元甲何昌杰谢丰胡沅华王桂兴1前言在建筑领域,外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染是一个较难解决的质量通病,也是业主投诉较多的质量问题之一。
我们在重庆龙湖开发的几个工程项目施工中,在铝合金窗外增设一道钢副框,该钢副框在砌体完工后即安装,其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞,而铝合金窗则在内外涂料等土建工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量,又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染,很好地解决了这个质量通病,深得监理、业主及当地建设主管部门的好评,取得了良好的社会和经济效益。
其关键技术通过了湖南省建设厅组织的专家鉴定。
2工法特点与传统的铝合金窗安装方法相比,增设钢副框的铝合金窗安装施工工法具有以下特点:2.1 窗台防水质量十分可靠:钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞,抹灰收边时不必担心污染铝合金窗,钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满,同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,其间也没有渗水通道,因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。
2.2 铝窗成品避免了损坏或污染:铝窗在土建施工完成后才安装,铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。
3适应范围本工法不仅适用于铝合金门窗工程,也适用塑钢等其它材质的门窗工程。
4工艺原理4.1 通过增设钢副框,使得钢副框与砌体之间可先用防水砂浆填塞,且抹灰收边时不必担心污染铝合金门窗,可将砌体与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满,同时钢副框与铝合金窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,其间也没有渗水通道,解决了铝合金窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。
4.2 由于钢副框在工厂车间内加工,尺寸偏差很小,而且其本身具有较大的刚度,因此通过增设钢副框可规范窗洞方正,控制铝合金门、窗的平面外变形,确保安装时其周边间隙均匀合理。
4.3 通过增设钢副框,使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装,避免了土建抹灰、收口及涂料施工对铝合金门窗的损坏或污染。
铝合金窗钢副框施工工法1前言在建筑领域,外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染是一个较难解决的质量通病,也是业主投诉较多的质量问题之一。
我们在重庆龙湖开发的几个工程项目施工中,在铝合金窗外增设一道钢副框,该钢副框在砌体完工后即安装,其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞,而铝合金窗则在内外涂料等土建工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量,又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染,很好地解决了这个质量通病,深得监理、业主及当地建设主管部门的好评,取得了良好的社会和经济效益。
其关键技术通过了湖南省建设厅组织的专家鉴定。
2工法特点与传统的铝合金窗安装方法相比,增设钢副框的铝合金窗安装施工工法具有以下特点:2.1 窗台防水质量十分可靠:钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞,抹灰收边时不必担心污染铝合金窗,钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满,同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,其间也没有渗水通道,因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。
2.2 铝窗成品避免了损坏或污染:铝窗在土建施工完成后才安装,铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。
3适应范围本工法不仅适用于铝合金门窗工程,也适用塑钢等其它材质的门窗工程。
4工艺原理4.1 通过增设钢副框,使得钢副框与砌体之间可先用防水砂浆填塞,且抹灰收边时不必担心污染铝合金门窗,可将砌体与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满,同时钢副框与铝合金窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,其间也没有渗水通道,解决了铝合金窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。
4.2 由于钢副框在工厂车间内加工,尺寸偏差很小,而且其本身具有较大的刚度,因此通过增设钢副框可规范窗洞方正,控制铝合金门、窗的平面外变形,确保安装时其周边间隙均匀合理。
4.3 通过增设钢副框,使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装,避免了土建抹灰、收口及涂料施工对铝合金门窗的损坏或污染。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.2. 钢副框加工与检验5.2.1 钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书,合格的原材料才能用于加工制作。
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(一)门窗钢附框施工工艺为了确保工期和铝合金门窗安装的准确性,本工程采用先做钢副框的形式,再安装铝合金门窗,制作安装程序如下:1、钢附框的加工制作 (20×40×2.0铁质矩形管,热镀锌)(1)钢附框材料到工地后,依据尺寸图纸进行下料,下料后须检查方钢材的直线度,然后在平台上进行打孔,加工完成运输至施工现场,填写《物资进场报验表》向监理工程师报验。
(2)钢附框胀栓位置的设置本工程中,钢附框与主体之间,采用胀栓进行固定。
胀管孔位置:端头部应设置为150~180mm,中间间隔不大于500mm。
如下图所示:现场附有木质预制块的部位,采用螺丝将钢附框与预制木块进行固定。
根据现场预留安装木方位置在钢附框上进行打孔调整。
2、钢附框的安装(1)将垫块置放在下层胸墙上,注意测量标记。
(2)将钢窗框置放在窗洞内,向二侧移动校准在窗洞内的位置;校准下框的水平度,下框塞垫,同时调整与墙体连接处,以及墙面平均缝隙距离;注意上框的缝隙,在竖框上端,用销键固定框架。
(3)检测和调整竖框与边缘的接触,使用水平仪、水平尺结合吊线陀、塞尺,窗框的型材应平直在使用销键时不要使钢型材变形。
(4)钢附框固定:采用塑料胀栓固定方式,胀栓数量及安装位置必须满足图纸要求,保证钢附框安装牢固。
(5)钢附框安装后,再次进行垂直度、水平的检查,自检合格填写《隐蔽工程验收记录》报监理工程师验收。
最后填塞钢副框与结构之间发泡胶,填塞发泡过程中注意严禁切割,必须待发泡未完全凝固前采用工具将发泡与钢副框按平。
(6)门窗附框与墙体缝隙防水处理(总包单位施工):钢附框安装并验收合格后,移交防水施工单位进行防水处理及窗洞口四周收口工作。
(二)材料运输方案1、材料运输安排本工程门窗规格较大,成品及半成品运输任务重。
我司拥有自己的大型车队,具有完备的载运设施和防护措施,因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达施工现场。
同时,我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系,必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。
民生地产铝合金窗(副框)施工技术质量要求一、前言为减少外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染,降低业主投诉等质量问题。
公园时代住宅工程项目在铝合金窗外增设一道钢副框(铝附框),该钢副框在砌体完工后即安装,其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞,而铝合金窗则在内抹灰工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量,又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染,根据现场安装情况对技术标准做统一要求:二、工艺特点1、窗台防水质量十分可靠:钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞,抹灰收边时不必担心污染铝合金窗,钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满,钢副框与墙体侧边采用发泡剂填充,同时钢副框与铝窗主框之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,保证水密性、气密性、抗风压、隔声、保温隔热性能,同时做好防雷接地措施,防止雷雨天气施工人员被雷电伤害。
2、铝窗成品避免了损坏或污染:铝合金窗在土建主要工序(外保温、内抹灰、地面)施工完成后才安装,可大大降低被土建施工所损坏和污染的概率。
三、施工工艺流程及操作要点1,施工工艺流程:注:1,钢副框转角可以采用焊接;本项目不建议采用。
2、钢副框加工与检验1)钢副框原材料经甲方、监理对规格及质量保证书验收合格后才能用于加工制作。
如在工厂车间内加工,则热镀锌钢管原材料质量证明文件随车进场,如因材料不合格造成损失由分包及材料供应商负责并承担由此造成的工期损失。
2)当钢副框在工厂车间内下料、连接等加工作业,加工必须依照工艺要求进行,并经质检员验收。
钢副框宽度、高度制作允许偏差:≤2000, +2.0;>2000, +2.5。
对角线长度偏差:≤2000, ≤3;>2000, ≤4。
副框内侧与主框缝隙上下3-5mm,左右4-6mm。
3)到现场安装时,应对照设计图、定尺单检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求。
3、不同窗型钢副框外围尺寸的确定窗口根据图纸设计尺寸进行左右、上下各减10mm作为副框外形尺寸,各门窗四周均加设钢副框(除9楼内窗C12、10楼TLM4外),不同门窗增加的不同副框见附图进行确认。
铝合金窗钢副框施工工法1工法特点与传统的铝合金窗安装方法相比,增设钢副框的铝合金窗安装施工工法具有以下特点:2.1 窗台防水质量十分可靠:钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞,抹灰收边时不必担心污染铝合金窗,钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满,同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,其间也没有渗水通道,因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。
2.2 铝窗成品避免了损坏或污染:铝窗在土建施工完成后才安装,铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。
2工艺原理4.1 通过增设钢副框,使得钢副框与砌体之间可先用防水砂浆填塞,且抹灰收边时不必担心污染铝合金门窗,可将砌体与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满,同时钢副框与铝合金窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,其间也没有渗水通道,解决了铝合金窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。
4.2 由于钢副框在工厂车间内加工,尺寸偏差很小,而且其本身具有较大的刚度,因此通过增设钢副框可规范窗洞方正,控制铝合金门、窗的平面外变形,确保安装时其周边间隙均匀合理。
4.3 通过增设钢副框,使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装,避免了土建抹灰、收口及涂料施工对铝合金门窗的损坏或污染。
3施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程图5.2. 钢副框加工与检验5.2.1 钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书,合格的原材料才能用于加工制作。
5.2.2 钢副框应在工厂车间内下料、组角等加工作业,加工必须依照工艺要求进行,并经质检员验收,钢副框边长及对角线长度偏差不能大于10mm。
5.2.3 到安装现场后,应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求等。
5.3. 钢副框的安装5.3.1 进行设计交底,特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离,并根据安装基准线进行定位,确保钢副框位置及标高正确。
5.3.2 开始安装连接件,固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定,每边的连接数量不得少于2 个,端头距窗框尺寸不大于180mm,每个固定连接件的间距不大于500mm,以控制铝合金门窗平面外变形。
铝合金窗钢副框施工工法1前言在建筑领域,外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染是一个较难解决的质量通病,也是业主投诉较多的质量问题之一。
我们在重庆龙湖开发的几个工程项目施工中,在铝合金窗外增设一道钢副框,该钢副框在砌体完工后即安装,其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞,而铝合金窗则在内外涂料等土建工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量,又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染,很好地解决了这个质量通病,深得监理、业主及当地建设主管部门的好评,取得了良好的社会和经济效益。
其关键技术通过了湖南省建设厅组织的专家鉴定。
2工法特点与传统的铝合金窗安装方法相比,增设钢副框的铝合金窗安装施工工法具有以下特点:2.1 窗台防水质量十分可靠:钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞,抹灰收边时不必担心污染铝合金窗,钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满,同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,其间也没有渗水通道,因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。
2.2 铝窗成品避免了损坏或污染:铝窗在土建施工完成后才安装,铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。
3适应范围本工法不仅适用于铝合金门窗工程,也适用塑钢等其它材质的门窗工程。
4工艺原理4.1 通过增设钢副框,使得钢副框与砌体之间可先用防水砂浆填塞,且抹灰收边时不必担心污染铝合金门窗,可将砌体与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满,同时钢副框与铝合金窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,其间也没有渗水通道,解决了铝合金窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。
4.2 由于钢副框在工厂车间内加工,尺寸偏差很小,而且其本身具有较大的刚度,因此通过增设钢副框可规范窗洞方正,控制铝合金门、窗的平面外变形,确保安装时其周边间隙均匀合理。
4.3 通过增设钢副框,使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装,避免了土建抹灰、收口及涂料施工对铝合金门窗的损坏或污染。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.2. 钢副框加工与检验5.2.1 钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书,合格的原材料才能用于加工制作。
钢副框铝合金窗施工方案1前言在建筑领域,外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染是一个较难解决的质量通病,也是业主投诉较多的质量问题之一。
在铝合金窗外增设一道钢副框,该钢副框在砌体完工后即安装,其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞,而铝合金窗则在内外涂料等土建工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量,又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染,很好地解决了这个质量通病,深得监理、业主及当地建设主管部门的好评,取得了良好的社会和经济效益。
其关键技术通过了湖南省建设厅组织的专家鉴定。
2工艺特点与传统的铝合金窗安装方法相比,增设钢副框的铝合金窗安装施工工法具有以下特点:2.1 窗台防水质量十分可靠:钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞,抹灰收边时不必担心污染铝合金窗,钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满,同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,其间也没有渗水通道,因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。
2.2 铝窗成品避免了损坏或污染:铝窗在土建施工完成后才安装,铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。
3适应范围不仅适用于铝合金门窗工程,也适用塑钢等其它材质的门窗工程。
4工艺原理4.1 通过增设钢副框,使得钢副框与砌体之间可先用防水砂浆填塞,且抹灰收边时不必担心污染铝合金门窗,可将砌体与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满,同时钢副框与铝合金窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,其间也没有渗水通道,解决了铝合金窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。
4.2 由于钢副框在工厂车间内加工,尺寸偏差很小,而且其本身具有较大的刚度,因此通过增设钢副框可规范窗洞方正,控制铝合金门、窗的平面外变形,确保安装时其周边间隙均匀合理。
4.3 通过增设钢副框,使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装,避免了土建抹灰、收口及涂料施工对铝合金门窗的损坏或污染。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.2. 钢副框加工与检验5.2.1 钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书,合格的原材料才能用于加工制作。
铝合金门窗钢副框全过程安装工艺图解一、三线定位•1 水平标高线:控制水平位置•2 垂直控制线:控制窗的垂直位置。
一般在外墙上拉通线,以门窗洞口的中线作为控制线。
•3 进出位控制线:控制窗的进出位。
可以直接以抹灰控制线为基准控制;也可以将抹灰控制线抄到墙面上,在窗洞四角打出抹灰灰饼,进而控制窗框的进出位置。
水平标高线和窗洞中线抹灰控制线二、安装钢副框安装步骤Ø定位:将钢副框嵌入窗洞内,并用木楔临时固定,然后依据三线位置,调整副框的位置直至符合图纸要求。
可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位,也可以用激光扫平仪抄线至窗洞内侧。
Ø固定:打膨胀螺栓将钢副框与墙体固定。
Ø塞缝:用干硬性水泥砂浆塞补副框与墙体之间缝隙。
Ø收口:在下部窗台处,一般的收口方式是:内侧砂浆面收平副框,再做装饰面。
外侧直接由装饰完成面收平副框,并向外放坡。
这样使窗台的内侧完成面比外侧完成面高,保证水不倒灌。
Ø防水:待砂浆干燥后,在洞口外侧四周多遍涂刷JS防水.木楔临时固定副框窗洞侧面弹线控制副框位置用膨胀螺栓固定副框水泥砂浆塞缝下部窗台处的收口方式外墙刷涂料外墙贴劈开砖洞口外侧四周多遍涂刷JS防水三、安装窗框安装步骤Ø定位:将窗框扣在钢副框之上,利用三线复核位置并做调整。
Ø钻孔:在窗框侧面有一圈小孔,将钻孔机的钻头穿过小孔,在钢副框上打出孔洞,用来固定螺丝。
Ø固定:将自攻螺丝旋进打好的孔洞内拧紧,使窗框固定在钢副框之上。
Ø塞缝:窗框固定好之后,与副框之间一般留有5mm的缝隙。
从窗框内外两侧分别打入发泡胶,等待10分钟左右,发泡胶固化后将溢出的部分压入缝内,保证填充的密实。
严禁将溢出部分切割掉。
Ø打胶:在窗框与墙体交界处打硅酮密封胶。
在副框上钻孔用螺丝固定窗框打发泡胶把溢出的发泡胶压入缝隙硅酮密封胶打胶效果四、铝合金窗与塑钢窗(一)工艺:塑钢窗与铝合金窗在工艺上是相通的,可以依照上述的步骤进行安装。
铝合金窗钢副框工法随着建筑行业的不断发展,铝合金窗成为了商业和住宅建筑中最常见的选项之一。
铝合金窗的优点包括耐用性、抗腐蚀性和美观性。
然而,为了增加窗户的稳定性和强度,人们通常采用钢副框来加固铝合金窗。
本文将介绍铝合金窗钢副框工法,以帮助您更好地了解这种加固方法的原理和应用。
铝合金窗钢副框工法是一种通过在铝合金窗框的边缘处添加钢副框来增强窗框的强度和稳定性的工艺。
这种工法通常在大型建筑物和高层建筑中使用,以确保窗户能够承受高风压和外部环境的冲击。
首先,安装铝合金窗的钢副框需要在窗框的边缘处进行精确的测量和规划。
这个过程需要使用专业的测量工具和技术,以确保钢副框与窗框完美配合。
一旦测量完成,就可以开始加工钢副框的制作。
钢副框一般由金属材料制成,因其强度高且抗腐蚀性能优秀。
加工钢副框需要使用机械设备,例如激光切割和折弯机,以确保精确的尺寸和形状。
制作钢副框时,还需要注意材料的选择和处理,以确保其耐久性和可靠性。
完成钢副框的制作后,接下来是在铝合金窗框上进行安装。
首先,需要在窗框边缘处涂抹粘合剂或密封胶。
接着,将钢副框精确地放置在窗框的边缘上,并用螺丝或嵌条将其固定在一起。
注意,在安装过程中,需要保证钢副框与窗框的紧密连接,以确保窗户的整体稳定性。
铝合金窗钢副框工法的优点之一是能够增加窗户的稳定性和强度。
通过在窗框上添加钢副框,可以使窗户更加牢固,并能够承受更大的风压和外部冲击。
这对于位于高风区的建筑物来说尤为重要,可以提高窗户的安全性和耐久性。
此外,铝合金窗钢副框工法还可以增加窗户的隔热性能。
钢副框可以作为隔热层,在窗户内部和外部之间形成一个有效的隔热空间,防止热量的散失或渗透。
这有助于提高建筑物的能源效率,减少能源消耗和碳排放。
铝合金窗钢副框施工方案
一、工艺特点及原理
与传统的铝合金窗安装方法相比,增设钢副框的铝合金窗安装施工工艺具有以下特点:
1、窗台防水质量十分可靠:钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞,抹灰收边时不必担心污染铝合金窗,钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满,同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,其间也没有渗水通道,因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。
2、铝窗成品避免了损坏或污染:铝窗在土建施工完成后才安装,铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。
3、由于钢副框在工厂车间内加工,尺寸偏差很小,而且其本身具有较大的刚度,因此通过增设钢副框可规范窗洞方正,控制铝合金窗的平面外变形,确保安装时其周边间隙均匀合理。
二、钢副框施工工艺流程图
三、钢副框安装示意图
四、钢副框、铝合金主框安装示意图
五、钢副框加工工艺流程
1、选料:
(1)该工程副框选用防腐处理的内外双面热镀锌的方钢,其截面尺寸为1.5mm*30m*55mm。
(2)该工程副框所用的五金件、紧固件及安装用的螺丝、螺栓等全部为防腐处理过的国标五金材料。
(3—)固定片采用镀锌钢板,规格为1.5mm*20mm*250mm。
2、下料:
(1)将验收合格的镀锌方管按加工图中的切割方案进行切割,所有杆件的对接焊口均切割成45度;
(2)对切口的毛刺进行打磨处理,要求符合机械加工的粗糙度的要求,然后对接点焊。
3、焊接:点焊好的副框先检查其几何尺寸是否符合加工单的要求,然后对焊口进行满焊,焊口要求成型美观、平整、无砂眼、夹渣、气泡等。
4、打磨及防腐:对满焊完成后的副框进行焊口打磨,要求打磨平整光滑,且做防腐处理。
5、装固定片:固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定,每边的连接数量不得少于2 个,端头距窗框尺寸不大于150mm,每个固定连接件的间距不大于500mm,且所有固定片均为双面固定,以控制铝合金门窗平面外变形。
详见下图。
六、钢副框的安装工艺流程
1、铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽,穿防滑的工作鞋。
窗台里侧搭设操作平台,在窗台高度以上施工时必须佩带安全带,安全带应与主体结构进行可靠连接。
2、进行设计交底,特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离,并根据安装基准线进行定位,确保钢副框位置及标高正确。
3、开始安装连接件,固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定,每边的连接数量不得少于2 个,端头距窗框尺寸不大于
150mm,每个固定连接件的间距不大于500mm,固定片与墙体的连接采用膨胀螺栓固定安装,且安装必须牢固。
4、为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定,要求连接件的安装距离墙面符合设计要求,必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。
5、阳台或特大窗型的钢副框安装时,在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上,安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管,以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度。
6、钢副框安装完成后,对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵,防水砂浆收成“八”字口。
由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道,此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果,因此,此部分施工时,必须严格把守质量关。
塞缝完成后,及时浇水养护,防止塞缝开裂渗水。
主体结构验收后,插入内抹灰及外保温施工,内抹灰施工到钢副框内侧,上口与钢副框表面平齐。
外保温施工到钢副框外侧,窗台上口低于钢副框表面5mm。
内抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。