QC改善推行方法

某集团QC小组活动推行实务摘要本文介绍了某集团在推行质量控制（QC）小组活动方面的实务经验和成功案例。

首先，我们解释了QC小组的定义和重要性，以及QC小组活动的目标。

接着，我们介绍了某集团在建立和管理QC小组过程中所采取的步骤和策略。

最后，我们分享了某集团通过QC小组活动取得的成果与效益，包括质量改进、成本节约和员工参与度提高等方面的成果。

1. 引言质量控制（Quality Control，简称QC）是现代企业经营和管理中的一个重要环节。

为了提高产品的质量、降低成本、增加效益，某集团决定推行QC小组活动。

QC小组活动是一种集中优秀员工与专家智慧，共同解决质量问题的方法。

本文将介绍某集团在推行QC小组活动方面的实务经验和成功案例。

2. QC小组的定义和重要性QC小组是由一组员工组成的小团队，他们共同研究并解决质量问题。

QC小组的目标是提高产品质量、节约成本、改进流程并增加员工参与度。

QC小组活动具有以下重要性：•提高产品质量：QC小组通过深入研究和解决质量问题，可以提高产品的质量，减少消费者投诉，并提升企业品牌形象。

•节约成本：QC小组的成员是企业内部的专家和技术人员，他们通过改进流程和优化决策来降低生产成本，提高生产效率。

•改进流程：QC小组通过分析和优化企业的各项流程，消除瑕疵和浪费，从而提高生产效率和产品质量。

•增加员工参与度：QC小组活动为员工提供了更多参与企业决策和解决问题的机会，增强了他们的自信心和工作动力。

3. 建立和管理QC小组的步骤和策略某集团在建立和管理QC小组过程中，采取了以下步骤和策略：3.1 确定QC小组的目标和范围首先，某集团明确了每个QC小组的目标和范围。

每个QC小组都有明确的任务和解决的问题，确保其工作的针对性和有效性。

3.2 选择QC小组的成员某集团在选择QC小组成员时，注重成员的专业能力和技术水平。

同时，为了促进团队的合作和信任，某集团还兼顾了成员间的互补性和默契度。

推行QC小组计划书推行QC（质量控制）小组计划书一、背景与现状分析质量是企业发展的命脉，而质量控制作为保证产品质量稳定的重要手段之一，对于企业的长远发展具有至关重要的作用。

然而，当前我公司在质量控制方面存在一些问题，如质量问题频发、产品退货率高、客户投诉率居高不下等。

为了解决这些问题，提升产品质量，建立起一套完善的质量控制体系，我们决定推行QC小组计划。

二、目标与任务1.目标：通过推行QC小组计划，建立起一支高效的质量控制团队，提高产品质量，减少质量问题的发生，降低产品退货率和客户投诉率。

2.任务：（1）组建QC小组：成立QC小组，由质量管理专家和相关部门的代表组成，确保成员具备相关经验和专业知识。

（2）建立质量控制体系：根据市场和客户需求，制定完善的质量控制流程和标准，并与相关部门协同工作，确保流程的执行和标准的落地。

（3）定期质量检查：制定定期的质量检查计划，对生产过程中的关键环节进行监控和检查，确保质量问题能够及时发现和解决。

（4）分析质量问题：对质量问题进行分析，找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施，确保类似问题不再发生。

（5）培训与提升：组织质量相关的培训课程，提高员工的质量意识和质量控制能力，确保每个员工都能够参与到质量控制工作当中。

三、计划的实施步骤1.成立QC小组：在公司内部成立QC小组，由质量管理专家和相关部门的代表组成，确定QC小组成员，并组建好QC小组。

2.制定质量控制体系：根据公司的实际情况和市场需求，在QC小组的带领下，制定出一套完善的质量控制体系，包括质量控制流程、质量控制标准、质量监控和检查等相关控制措施。

3.推行质量控制体系：将制定好的质量控制体系与各个相关部门进行沟通和协调，确保各部门能够按照标准执行工作，并能够及时发现和解决质量问题。

4.定期质量检查：制定定期的质量检查计划，对生产过程中的关键环节进行监控和检查，及时发现和解决质量问题，并及时做出改进措施。

QC改善案例范文在质量控制过程中，改善是不可或缺的一部分。

通过改善，可以提高产品和服务的质量，减少不良品率，提高效率，降低成本，增强企业的竞争力。

下面是一些QC改善案例：1.通过培训提高工作人员的技能和知识水平：组织有针对性的培训，提高员工的专业知识和技能水平，使其能够更好地完成工作任务。

通过提高员工的技能，可以减少操作失误和工作错误，提高工作效率和质量。

2.设置质量控制指标和标准：明确产品和服务的质量标准，制定质量控制指标，严格按照标准和指标进行质量控制。

设立质量控制指标和标准可以明确质量要求，帮助员工了解质量控制要求，提高产品的一致性和稳定性，减少不良品率。

3.引入自动化设备和技术：采用先进的自动化设备和技术，可以减少人为因素对产品和服务质量的影响，提高工作效率和质量。

自动化设备和技术可以实现生产过程的自动化控制，减少操作失误和工作错误，提高生产效率和质量。

4.推行全员质量管理：全员质量管理是一种将质量控制和改善融入到组织文化的管理方式。

通过推行全员质量管理，可以营造一个重视质量的企业文化，提高员工对质量的认识和责任感，从而提高产品和服务的质量。

5.强化供应商质量管理：与供应商建立紧密的合作关系，设立供应商质量管理机制，对供应商的质量进行监督和管理。

通过强化供应商质量管理，可以确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，减少不良品率，提高产品的质量稳定性。

6.建立质量问题反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集和处理客户和员工的质量问题反馈。

通过及时处理质量问题反馈，可以了解产品和服务存在的问题，及时采取改善措施，提高产品和服务的质量。

7.实施持续改进：持续改进是一个不断追求优质的过程。

通过实施持续改进，可以通过精益生产、六西格玛等质量管理工具和方法来分析问题根本原因，找到改进的方向，并采取相应的措施进行改进，不断提高产品和服务的质量。

8.进行质量审核和评估：定期进行质量审核和评估，通过评估和审核可以发现潜在问题，了解质量管理的效果，并及时采取措施改进。

QC小组推行方案一、组建QC小组推动委员会主任：应职责：负责激发员工全员参与的积极性，对改善成果的最终确认。

副主任：田职责：全面指导QC小组工作。

委员：左、姜、杨、刘、杨、杨、鲁博职责：资源提供、成果评审及本部门QC活动推进、指导。

二、QC小组活动架构及说明委员会委员会制定形成QC小组的政策将其作为TQM功能不可缺少的一个部分。

负责实施该政策，进行指导，审查政策的实施以及其结果。

它同时清楚的阐明实现成就或结果的策略与系统。

质量管理部质量管理部是一个由委员会领导下的监控小组，对QC小组职能进行辅导和指导，检查与提高。

通过定期与经常性的检查，质量管理部使得各职能领导对各自领域内QC小组健康地行使职能负有责任。

相应职责：1、提供QC小组注册；2、保持记录，组织系统的文件；3、组织各种培训、计划；4、对QC小组进行辅导，并定期组织考察；5、协助委员会进行研讨会，内部会议，外部会议，成果发布会等；6、安排内部成果发布会。

辅导员辅导员负责QC活动的推动、方法、工具等的辅导工作。

QC小组组长组长是整个小组的领导人员，组长应当催化并促进QC小组的活动和推进，使他们能够成功并给他们成功的自豪感、组长应当是一个行为模范，是一个价值观塑造者。

组长相应职责还有：1.定期举行会议；2.会议中保持平和；3.让所有成员参与；4.保持小组的凝聚力；5.协调；6.带领小组向目标前进；7.兼顾到：小组的任务行为，团队协作等；组员对于QC小组概念拥有充分理解之后，并在自愿基础上，成员加入小组。

如果他们希望得到发展，他们应当有一种发自内心的全心全意参与的渴望。

只有当一个人充满热情与团队其它成员一道进行努力时，他才能体会到成功的刺激。

三、QC小组活动推行方案1、宣传、发动在公司范围内进行QC小组知识、标语等进行宣传，营造QC小组的活动氛围；开展动员大会，介绍开展QC小组的必要性，号召全员参与QC活动、参与管理，在活动中实现自我价值。

2、准备培训阶段QC小组属于质量、技术应用管理，要求参与质量管理的人员具有一定质量知识以及掌握质量技能，所以在推广QC小组前，重要工作之一就是知识准备。

QC小组活动的推进和管理QC活动的推进和管理（一）推土机和压路机的功能QC小组活动的充分开展要依靠管理者去推动，这其中包含推进与管理两个方面。

推进就是要开拓新的视野，要创新并使其深化，就如同推土机一样，一边推一边前进，排除各种阻力，摆脱旧习惯、旧思维的束缚。

同时在推进的过程中，要向外界宣传自己新的主张，勇往直前。

但光“推”不够，还需要巩固。

对于小组活动成果的巩固，水平的维持与提高，就需要依靠管理，因此，在推行质量管理小组的过程中，既要推，又要管，既需要推土机，也需要压路机。

光推不管，犹如公路的路面光推不压一样不会扎实，而光管不推就不能向前开拓新的局面。

（二）ＱＣ小组活动的管理内容及要领1.课题的管理课题的管理主要是要求管理者掌握每一个小组的成立和活动的情况。

小组的成立首先要登记注册，若没有通过注册就是黑户，即使取得成果也不会被承认。

管理者要对课题的注册进行检查督促。

另一个方面，由于课题每年都要更新，这其中的更换工作也需要管理者加强监督管理。

2.活动管理活动管理主要体现在管理者要做好一个适合于大家做记录的标准化记录本。

这种记录本要有一定的格式，可以把QC小组的一些常用的方法、程序、活动规定印到这个记录本的前后封面里的封二、封三上去，同时记录本要便于记录，如每次参加人数，谁主持，谁缺席，形成的结论等，这些都要有一个标准化的格式以便填写，而且对此要经常进行督促检查。

3.成果管理成果管理是指QC小组出成果后要及时去指导，帮助小组成员们总结经验，并编写成果报告，有条件的单位应该把每年工厂的成果报告印刷出来装订成册，成为QC成果汇编，这本汇编是成果报告的精华，如果印出来以后，署上QC小组每个人员的名字，对成员来说，将会是一个最好的纪念品。

【案例】某工厂有一个动力车间，该车间主任只有初中文化，但他在QC小组工作方面成绩突出。

该主任觉得工人辛辛苦苦帮他解决了诸多问题，但能给予工人的奖金有限，于是他就根据其小组的成果编了一本书，尽管没有出版号，但书还是通过印刷厂印了出来，取名“动力车间历年QC小组和合理化建议成果汇编”，并把该QC小组的组长与组员的名字都在书上写得清清楚楚，然后给组员们每人发一本，组员们看到书上有自己的名字，都很兴奋，觉得自己的努力总算得到了肯定。

qc改进实施方案
《QC改进实施方案》。

在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高产品质量和生产效率，以保
持竞争力和满足客户需求。

而质量控制（QC）是企业管理中至关重要的一环，它
涉及到产品质量、生产流程、员工技能等方方面面。

因此，制定和实施一个有效的QC改进方案对企业来说至关重要。

首先，要确定QC改进的目标和范围。

企业需要明确自己的目标是提高产品质量、降低生产成本还是提高员工技能水平。

同时，也要确定改进的范围是整个生产流程还是某个环节。

只有明确了这些目标和范围，才能有针对性地制定改进方案。

其次，要进行现状分析。

企业需要对当前的QC情况进行全面的分析，包括产
品质量、生产流程、员工技能等方面。

通过数据分析和实地调研，找出存在的问题和瓶颈，为制定改进方案提供依据。

接下来，制定改进方案。

根据现状分析的结果，企业可以制定针对性的改进方案，包括技术改进、流程优化、员工培训等方面。

这些方案需要具体、可行，并且要有明确的实施计划和时间表。

最后，要实施和监控改进方案。

企业需要全员参与，按照制定的方案和时间表，有序地进行改进工作。

同时，要建立监控机制，及时发现问题并进行调整。

只有经过不断的实施和监控，才能真正达到改进的效果。

综上所述，制定和实施一个有效的QC改进方案对企业来说至关重要。

只有不
断提高产品质量和生产效率，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

因此，企业需要认真对待QC改进工作，不断完善和提高自身的管理水平和技术水平。

PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。

这个循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)，及八个步骤。

八个步骤是四个阶段的具体化。

(1)计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。

通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。

计划阶段包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。

第二步，分析原因和影响因素。

针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素第三步，找出主要的影响因素。

第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。

在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题：1)为什么要制定这些措施(Why)?2)制定这些措施要达到什么目的(What)?3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)?4)什么时候执行When)?5)由谁负责执行(Who)?6)用什么方法完成(How)?以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。

(2)实施(D)阶段该阶段只有一个步骤，即第五步第五步，执行计划或措施。

(3)检查(C)阶段这个阶段也只包括一个步骤，即第六步。

第六步，检查计划的执行效果。

通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。

(4)处理(A)阶段包括两个具体步骤。

第七步，总结经验。

对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。

第八步，提出尚未解决的问题。

通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。

处理阶段是PDCA循环的关键。

因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。

该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。

qc质量管理实施方案
首先，企业需要建立健全的质量管理体系，明确质量管理的目标和原则，确立质量管理的责任部门和人员。

同时，要建立起质量管理的工作流程和标准，确保每一个环节都能够得到有效的控制和监督，从而保证产品质量的稳定性和可靠性。

其次，企业需要加强对供应商的质量管理。

供应商是企业生产的重要支撑，其提供的原材料和零部件质量直接影响着最终产品的质量。

因此，企业需要建立供应商质量管理的评估机制，对供应商进行定期的质量评估和监控，确保其提供的产品能够符合企业的质量要求。

另外，企业还需要加强对生产过程的控制和监督。

通过建立全面的生产过程控制系统，对生产过程中的关键环节进行监控和调控，及时发现和解决生产过程中存在的质量问题，确保产品能够在生产过程中保持稳定的质量水平。

同时，企业还需要加强对产品质量的监测和检测。

通过建立完善的产品质量检测体系，对产品进行全面的质量检测和监测，确保产品能够符合国家标准和企业的质量要求，从而保证产品的质量稳定性和可靠性。

最后，企业需要建立健全的质量改进机制。

通过建立质量改进的长效机制，对质量管理工作进行持续改进和优化，不断提高产品质量和企业管理水平，从而实现质量管理工作的持续改进和提高。

总之，实施qc质量管理方案是企业提高产品质量和竞争力的重要手段，只有通过科学合理的质量管理实施方案，才能够确保企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，赢得市场和客户的信任和支持。

因此，企业需要高度重视质量管理工作，制定并严格执行qc质量管理实施方案，不断提高产品质量和企业管理水平，实现可持续发展。

ＱＣ七大手法企业可以综合运用ＱＣ七大手法以便于寻找解决问题的切入点，经历既定问题、确定相关的流程、量度表现、分析原因、建立和测试改善方案，以及评估推行效果等几个步骤，进行持续的改善工作。

ＱＣ手法的工具包括：检查表、柏拉多图、直方图、特性要因法、散布图、管制图、流程图以及脑力激荡等各种方法。

每种工具根据其自身不同的特点，适当应用于相应的场合。

接下来详细介绍七种手法。

1.检查表法检查表是ＱＣ七大手法中最简单的工具。

它的特点是照表来操作，主要对收集到的资料进行分类管理。

例如某公司收集工伤事故的资料（见表6－1），将意外事故分类，统计每年发生的次数、公司因此遭受的损失和改善这类事故所需的费用等。

2.直方图直方图是将数据根据差异进行分类。

直方图的主要特点就是：明察秋毫地掌握差异。

直方图的制作方法如下：◆横坐标轴表示产品品质特性值◆纵坐标轴表示次数◆将各组原组界标在横轴上◆以组距为底，将高与各次数值成比例地作出各个长方形，即得直方图◆在直方图的上方记入数据总数图6－2 直方图模型3.层别法层别法所绘制的图像被称为层别图或柏拉多图。

当人们关心问题的解决时，并不仅仅希望看到出现的数据，而更关心经费部分。

以工业安全事故为例，图6－2统计的重点是事故的次数，图6－3统计的重点是事故的损失。

因为统计中的重点不同，所以造成的排列次序也就相应的不同。

图6－3 事故次数统计图图6－4 事故损失统计图4.特性要因图由于特性要因图的形状酷似鱼骨，所以又被俗称为鱼骨图：其中的主要因素是骨架部分，次要因素是鱼刺部分。

特性要因图从不良品和效益等两方面的分析的角度出发，分析问题的主要和次要等两方面的因素。

如图6－4所示，针对现场工作改善问题进行分析，人力、机械、物料和方法构成了鱼骨架部分，具体细微的问题构成了鱼刺部分。

由此可看出，特性要因图的特点是：根据不同的特性来划分问题种类，将所有的因果关系一网打尽。

图6－5 特性要因图作业标准 是否有修改作业程序 是否适当方法是 否适当方法是 否可靠方法是 否安全前后工程 是否连接此方法是否 能提高效率 来料质量 是否良好有无浪费现象可否有 替代品处理情况如何库存量是否足够 物料是否合适是否能负 荷生产额 是否有 经验 裝配是 否恰当数量是否 不足或过多有无充 份检查 維修是 否足够有否改 善意欲作业效率 是否良好 是否有 问题意识是否有 技术是否有責任感 是否遵守标准 工作关系是否良好机械 人力方法物料5.散布图散布图是研究成对出现（如Ｘ，Ｙ）、每对为一个点的两组相关数据之间相关关系的简单图示技术。

QC推进计划方案为了提高质量控制的效率和效果，制定一套完善的QC推进计划方案是至关重要的。

下面是一个包括十个步骤的QC推进计划方案。

第一步：明确目标在开始QC推进计划之前，需要明确质量改进的具体目标。

这个目标可以是提高产品质量、减少缺陷数量、提高工作效率等。

第二步：收集数据收集相关的数据，从而了解当前的质量水平和问题所在。

数据可以来自工作过程中的记录、工作人员的反馈或者是客户的投诉。

第三步：分析问题对收集到的数据进行分析，找出造成质量问题的原因。

可以使用五个为什么的方法，逐步深入分析问题的根本原因。

第四步：制定改进措施基于问题分析的结果，制定相应的改进措施。

可以考虑采用PDCA （Plan, Do, Check, Act）循环方法进行改进。

第五步：分配任务将改进措施具体细化成任务，并分配给相应的团队成员。

每个任务应有明确的责任人和完成期限。

第六步：实施改进团队成员根据分配的任务进行改进工作。

在实施过程中应注意记录关键数据，并确保改进措施得到有效实施。

第七步：监测进展定期跟踪和监测改进项目的进展情况。

可以使用Gantt图、里程碑等方式来进行进度管理，并随时调整计划以确保目标的实现。

第八步：评估效果在改进措施实施一段时间后，对效果进行评估。

可以使用质量指标、客户满意度调查等方法，客观地评估改进成果。

第九步：持续改进基于对效果的评估，不断进行持续改进。

这可以是对原有改进措施的优化，也可以是开展新的改进项目。

第十步：培训和沟通定期组织培训和沟通活动，以加强团队成员的质量意识和质量控制能力。

有效的沟通可以确保推进计划的顺利进行。

通过以上的十个步骤，QC推进计划可以更加系统地进行，提高质量控制的效率和效果。

这种全面的方法可以帮助企业不断改进并实现质量目标。

新QC七大手法1. 关联图法--TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式,生产管理改善2.KJ法--开发, TQM推行, QCC推行, 品质改善3. 系统图法--开发, 品质保证, 品质改善4.矩阵图法--开发, 品质改善, 品质保证5.矩阵开数据解析法--企划, 开发, 工程解析6. PDPC法--企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善7. 箭法图解法--品质设计, 开发, 品质改善回答者：cjguan - 高级经理七级 9-3 12:31新旧QC七大手法一、QC七大手法分为：1、简易七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。

（数一数）计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。

（量一量）4、QC七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）一表：查检表（甘特图）一法：层别法二、介绍简易七大手法：1、甘特图：用途1、工作进度安排2、查核工作进度3、掌握现况4、日常计划管理用是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。

2、统计图（条形图）：用途1、异常数据一目了然。

2、容易对照比较。

3、易看出结论。

应用最普通报章、杂志均可看到的图表。

应用到层别法。

3、推移图（趋势图）：用途1、数据对时间变化管理使用。

2、可以把握现状、掌握问题点。

3、效果、差异比较。

了解数据差异最简单的方法，应用很广。

次品率、推移图。

4、流程图：用途1、工作内容之表示。

2、容易掌握工作站。

3、教育、说明用。

工作说明、内容之简易表示方法。