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游标卡尺及千分尺内校说明知识交流

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最详细的游标卡尺和千分尺使用方法整理总结

最详细的游标卡尺和千分尺使用方法整理总结

游标卡尺和千分知识一、游标卡尺读数游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。

通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。

尺的第1格对齐，则 工件的厚度为0.02mm。

同理，测量0.06mm或0.08mm 厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。

读数方法，可分三分步骤；1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。

图2 0.02mm游标卡尺的读数方法如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0 线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。

副尺0 线后的第9条线表示：0.02 X9= 0.18 mm所以被测工件的尺寸为：64+0.18=64.18 mm2．游标卡尺的使用与注意事项（1）游标卡尺的使用 游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。

如图3所示，其中a)图为测量工件宽度的方法，b)图为测量工件外径的方法，c)图为测量工件内径的方法， d)图为测量工件深度的方法。

图3 游标卡尺的应用a) 测量工件宽度 b) 测量工件外径 c) 测量工件内径 d) 测量工件深度 （2）注意事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：1) 使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。

2) 测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。

且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。

3) 读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。

4) 测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。

5) 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。

以防生锈或弯曲。

图4 带表卡尺随着科技的进步，目前在实际使用中有更为方便的带表卡尺和电子数显卡尺代替游标卡尺。

卡尺使用培训

卡尺使用培训
测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂 直于沟槽，不能歪斜，否则，量爪若在如图5所示的错误的位置上，也将 使测量结果不准确（可能大也可能）。
图5 测量沟槽宽度时正确与错误的位置
11）测量使用说明——内尺寸：
当测量零件的内尺寸时：图6所示，要使量爪分开的距离小于所测内尺寸， 进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺 框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡卡尺沿着 孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免得量爪扭伤；变形和受到不必要的磨 损，同时会使尺框走动，影响测量精度。。
2）卡尺移动尺框应平稳，应避免快速移动向尾碰撞和跌落。禁 止将带表卡尺放在磁性物体上（磁铁），发现卡尺带有磁性，应 及时退磁后方可使用。
3）调整带表卡尺表针“零”位，非专业人员不可拆卸表盘和表 针。
谢谢大家
然后拧紧表圈紧固螺钉。
4）带表卡尺读数方法：
1、当尺身分度值为1mm，指示表分度值为0.02mm,指示表示值范围为2mm时,如 (下图)所示,主刻度计数为27mm,指示表读数为0.96mm,读数结果就是:27.96mm ； 2、直接测量及比较测量：直接测量：用卡尺直接测量工件，按上述读数方法读出 工件的测量值。比较测量：将标准量块（或标准样件）置于两测量面间（孔，则用 环规或外径千分尺），先松开表盘紧固螺钉，转动表盘，使表针与“零”线重合， 锁紧表盘，然后测量工件，从指示表上即可读出工件相对于标准件样件的尺寸差值 。这对同一尺寸的大批量检查，将大大提高工效。
（1）、游标卡尺有以下两种：数显卡尺 （图1）和带表卡尺（图2）
图1 图2
2）带表卡尺基本结构简图及基本参数：
3）带表卡尺测量功能示意图：
性能特点：具有测量内径、外径、深度、台阶4种功能（如下图）

卡尺、千分尺使用详解

卡尺、千分尺使用详解

c测量。
*左手拿住千分尺的隔垫板 *右手的拇指、食指和中指旋转大旋钮，增大两小砧距离（使测杆与测砧 间距稍大于被测物，放入被测物）
*反方向转动大旋钮，当两个测量面快要接触时，改为轻轻旋转小旋钮， 使两个测量面轻轻接触，当发出“咔咔”的响声后即可进行读数。
d读数。
4、螺旋测微器的读数原理：
可动刻度：50等分主尺 上的0.5毫米，每等分
b检查零点。
缓缓转动小旋钮，使测杆与测砧接触，到棘轮发出 声音为止，此时活动套筒的零刻线应当和固定套筒上的 基准线（长横线）对正，否则有零误差。 （如果不归零先不要盲目调，先检查a擦干净没）
调零判断：
5 0 0 45
没有调零， 读数偏大
5 0 0 45
没有调零， 读数偏小
如何调零：
一般不要动
读数L= 固定刻度 + 可动刻度
L= 2 .5 + 0.460 = 2.960 mm
0.460mm
注意：
i
读数时，千分位有一位估读数字，不能随便
扔掉。
即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一 刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
6、螺旋测微器的读数练习：
固定刻度： 2.0mm
01 2
40 可动刻度：
e．被测物表面应光洁，不允许把测杆固定 而将被测物强行卡入或拉出，那会划伤测杆 和测砧的经过精密研磨的端面。
h、不得擅自拆改。
3、螺旋测微器使用注意事项：
a. 转动小旋钮，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到 嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。
不同的人，用同一个千分尺，保证测量值一致性。
千分尺上的棘轮起什么作用？ 控制测杆的压力，可以让测量杆的测力保持在一个稳 定的状态，让不同的人测量的结果尽量保持一致。

常用量具(游标卡尺外径千分尺内径千分尺)的使用方法

常用量具(游标卡尺外径千分尺内径千分尺)的使用方法

•a
•c
•e
)
)
)
•b
•d
)
)
•a)、c) 、e)： 错误的测量状态
•f
)
•b)、d) 、f)： 正确的测量状态
读数：
1、以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数如下图，超 出主尺4格，整数为4mm；
2、看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线对齐，由游标上读出 毫米以下的小数（游标上每一小格是0.02mm），这里对齐的是0.72 ；
4、测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向 ，这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时，测量外径类 的尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。
5、无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无 隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。
以下是几种错误与正确的测量状态对比：
常用量具(游标卡尺外径千 分尺内径千分尺)的使用方
法
游标卡尺
普通卡尺
游标卡尺的结构
游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具，一 般可以测量内、外径，长度和深度。
原理： 通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法，测量出工
件的某一尺寸，测量精度为0.02mm。
•1.外尺寸用外量爪测量：外径、长度、宽度。 •2.内尺寸用内量爪测量：内径、孔距、槽宽。 •3.深度或高度用测深尺。
6）测量时，要使测微螺杆轴线与零件被测尺寸方向一致，不可倾斜 ；然后转动微分筒，当测量面将与零件接触时，应改为转动棘轮即测力 装置，直到棘轮发出“咔咔”的响声后，方能读数。这时最好在被测件 上直接读数。如果必须取下千分尺读数时应用锁紧装置把测微螺杆锁住 ，再轻轻滑出千分尺。
7）测量较大工件时,有条件的可把工件放在V形块或平板上，采用双 手操作法,左手拿住尺架的隔热装置，右手旋转测力装置的转帽。

游标卡尺及千分尺测量原理和使用

游标卡尺及千分尺测量原理和使用

根据精度要求选择
考虑操作便捷性
在选择测量工具时，还应考虑其操作便捷性 。游标卡尺操作相对简单，适合快速测量； 千分尺操作较为精细，需要一定的操作经验 。
根据工件对精度的要求，选择精度合适的测 量工具。如果精度要求较高，应选择千分尺 ；如果精度要求一般，可选择游标卡尺。
05 维护保养与故障排除
日常维护保养方法
千分尺结构组成
尺身
千分尺的主体部分，通 常由钢材制成，具有较
高的刚性和稳定性。
测砧
测微螺杆
位于尺身的一端，用于与 被测物体接触，其形状和 尺寸根据测量需求而定。
位于尺身的另一端，通过 旋转可沿尺身轴线移动，
用于实现精确测量。
锁紧装置
用于锁定测微螺杆的位 置，防止在测量过程中
发生移动。
测量原理详解
注意事项与误差分析
使用前检查
避免过度用力
在使用千分尺前，应检查其是否有损坏或 变形现象，如有则应及时更换。
在旋转测微螺杆时，应避免过度用力，以 免损坏千分尺或导致测量误差。
注意温度影响
误差来源分析
千分尺的精度受温度影响较大，因此在使 用时应注意环境温度的变化，并在必要时 进行温度补偿。
千分尺的误差主要来源于制造精度、使用磨 损、温度变化等因素。为减小误差，应定期 对千分尺进行校准和维护保养。
04 游标卡尺与千分尺比较与 选择
测量范围及精度比较
01
02
03
游标卡尺测量范围
通常游标卡尺的测量范围 在0-300mm之间，不同 规格的卡尺会有所差异。
千分尺测量范围
千分尺的测量范围一般较 小，通常在0-25mm之间， 但精度更高。
精度比较
游标卡尺的精度一般为 0.02mm或0.05mm，而 千分尺的精度可达到 0.01mm或更高。

游标卡尺、千分尺、气动量仪使用手册

游标卡尺、千分尺、气动量仪使用手册
• 计量器具是生产现场产品质量保证的根本，如果 生产现场使用的是一个精度达不到要求的计量器 具，也就无法保证测量的准确，产品质量的保证 也就无从谈起。
• 计量器具的卡盒应摆放在规定的位置，计量器具 应整齐的摆放在卡盒上，计量器具检定合格证应 放在卡盒内，卡盒内不得摆放其他杂物。
• 计量器具必须在有效检定周期内使用，一般检定 周期为6个月.禁止使用超周期的计量器具。
• 使用中和修理后的千分尺及其校对用的量杆不应 有影响使用准确度的缺陷。
外径千分尺的使用和保养
元 • 气动量仪、杠杆千分尺、千分表等精密量具保养不当，过
于脏乱操作者20元
本公司常用计量器具
• 游标卡尺、外径千分尺、百分表、千分表、内径 百分表、齿轮跳动检查仪、气动测量仪、主动测 量仪、热工仪表、专用检具、检测设备等
• 游标卡尺最小分度值是0.02mm. • 千分尺最小分度值是0.01mm. • 百分表最小分度值是0.01mm. • 千分表最小分度值是0.001mm. • 5000倍的气动量仪最小分度值是0.001mm. • 10000倍的气动量仪最小分度值是0.0005mm.
• 卡尺应整齐分别排列于适当地方，不可重 叠放置，并应作适当保养，保持清洁。
千分表和百分表的使用和保养
• 指示表是利用齿条齿轮或测杆齿轮传动， 将测杆的直线位移变为指针的角位移的计 量器具。指示表的表蒙应透明洁净，不应 有气泡和明显的脏物；表盘刻线应清晰平 直，无目力可见的断线和粗细不匀；测头 上不应有碰伤、锈蚀、斑点和明显的缺陷。
计量器具损坏遗失赔偿
• 量具使用不当，保管不善，造成损失和遗失， 由此造成的经济损失，由当事人负责赔偿。
• 人为造成量具严重损伤，但尚能修复者，视情 节赔偿经济损失的20%—50%。

千分尺、游标卡尺的使用

千分尺、游标卡尺的使用

机械操作准备工（千分尺、游标卡尺的使用）第二节游标卡尺游标卡尺是一种较精密的量具，它利用游标和尺身相互配合进行测量和读数。

游标卡尺的优点是结构简单，使用方便，测量范围大，用途广泛，保养方便，可以直接测量出各种工件的内径、外径、中心距、宽度、厚度、深度和孔距等。

一、游标卡尺的结构和规格游标卡尺根据其结构的不同一般可分为三用游标卡尺（图1—3)、双面量爪游标卡尺(图1—4)和单面量爪游标卡尺(图1—5)三种形式。

(1)三用游标卡尺的测量范围有0～125mm和0～150mm两种。

其结构比较简单，主要由尺身，游标和深度尺三部分组成。

在尺身上刻有间距1mm的刻度，当松开紧固螺钉时，即可进行测量。

下测量爪用来测量各种外尺寸，如圆柱体的外径，六面体的长、宽、高等尺寸。

上测量爪用来测量内径、槽宽等内尺寸。

而测深尺的一端固定在游标内，故能随游标在尺身背部的导向槽内移动，另一端是测量面，通常用于测量深度。

(2)双面量爪游标卡尺的测量范围一般有0～200mm和０～300mm两种。

它有上、下两对测量爪，上测量爪用于外尺寸测量，下测量爪用于外径和内径的测量。

当使用下测量爪测量工件内径时，应将游标卡尺的读数加上下测量爪本身的厚度尺寸ｂ，才能得出被测工件的实际尺寸。

(3)单面量爪游标卡尺测量范围较大，可达1000mm，用于测量内外尺寸。

在测量工件内径尺寸时．应将游标卡尺的读数加上下测量爪本身的厚度尺寸b，才能得到零件的实际尺寸。

二、游标卡尺的读数原理及读法游标卡尺按其读数值的不同，可分为0.1mm，0.05mm和0.02mm三种，这三种游标卡尺的尺身刻度是相同的．即每格lmm，每大格10mm，只是游标与尺身相对应的刻线宽度不同。

1．读数值为0.1mm游标卡尺的读数原理尺身每小格为lmm，当两测量爪合并时．尺身上9mm刚好等于游标上10格(见图1—6)，则游标每格刻线宽度为9mm÷10=0.9mm。

尺身与游标每格相差＝1mm—0.9mm=0．1mrn。

游标卡尺及千分尺内校说明

游标卡尺及千分尺内校说明

游标卡尺及千分尺内校说明游标卡尺和千分尺是测量长度和精度的主要工具之一。

这两种工具广泛应用于精密机械加工、电子制造和实验室测量等行业中。

为了保证测试结果的准确性，需要定期将这些工具进行内部校准。

游标卡尺游标卡尺是一种用于测量物体长度的工具。

其结构包括一个主尺和一个可滑动的游标。

主尺上有一组固定刻度，代表线性距离的单位。

游标上也有一组刻度，刻度间距与主尺上的刻度相等。

游标与主尺刻度之间的距离被读取，以精确测量物体的长度。

游标卡尺校准游标卡尺需要定期进行校准，以确保其准确性。

以下是游标卡尺校准的步骤：1.清洁游标卡尺：使用干净、柔软的布擦拭游标卡尺，确保其表面干净、无灰尘或其他杂质。

2.校准准备工作：将游标卡尺置于稳定的平面上，并调整游标位置至主尺最末端。

这将确保在校准时游标和主尺位置相等，并减少误差。

3.校准主尺：使用校准尺校准主尺的零点。

将校准尺的一端放在主尺的底部，并调整其位置，使其在主尺上的第一个刻度处刚好对齐。

如果不对齐，使用校准尺上的螺旋调节螺母进行微调。

4.校准游标：将游标移到主尺的第一条标线的位置，并使用校准针调整游标位置直到在主尺上读取的长度与游标上读取的长度一致。

同样，如果不对齐，使用校准针上的螺旋调节螺母进行微调。

5.测试：多次使用游标卡尺测量不同长度的物体，确保其准确性达到预定的标准。

千分尺千分尺是一种更加精确的工具，可以测量小于1毫米的长度。

其结构也类似于游标卡尺，但是其刻度间距为0.01毫米，达到更高的精度。

千分尺校准千分尺的校准步骤与游标卡尺略有不同，具体如下：1.清洁千分尺：同样使用干净、柔软的布擦拭千分尺的表面。

2.校准准备工作：将千分尺放置于稳定的平面，并调整其刻度以匹配校准尺的零点。

3.校准：将校准尺放置于千分尺上，并调整其位置以对齐刻度。

如果不对齐，可以使用校准尺和调节螺母进行微调。

4.测试：使用千分尺测量不同长度的物体进行多次测试，以确认其准确性。

游标卡尺和千分尺是非常重要的测量工具，但是在使用它们之前需要先进行内部校准。

内径千分尺和游标卡尺使用方法图解

内径千分尺和游标卡尺使用方法图解

以下图为例，该铁芯的尺寸是: (66.987-0.339)=66.648mm
通过比较， 计算产品的尺寸
内径杠杆百分表的使用方法
4.校零 测量结束后，内径杠杆表需要重新校零， 看读数是否能归零，若不能，则证明测 量的数据不准确，需重新测量。
长度计量器具的维护保养
长度计量用的量具和仪器，大多都是精度 要求高、使用条件要求严格、且价格昂贵。为 了保证检测的准确度，除按计量检定规程定期 检定外，还必须十分注意对量具和仪器的维护、 保养。由于长度计量器具大部分是由金属零件 和光学零件组成，所以主要应做好以下几点：
⚫ 7.使用后，用干布仔细擦拭卡尺各个部位。不使用 时测量面分开0.2-2mm，并尽可能放入包装盒中。
二、外径千分尺
（一）千分尺的结构
（二）使用方法
1.查看千分尺 的管理编号与 合格标签是否 完好，保证千 分尺在合格期 内。
（二）使用方法
2. 根据要求选择适当量程的千分尺。 3. 清洁千分尺的尺身和测砧（用无尘布）。
2.测量件表面为圆弧形时， 千分尺的测微螺杆必须在被 测件的直径延长线上。
3.测量结束后需重新校零，若无法归零，则证明之前测量 的数据不准确，需重新校零并测量。
（三）读数方法
整数部分：在主刻度上读 以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线 位来定 小数部分：在微分筒和固定套管（主刻度）的下 刻线上读 当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数 当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数 整个被测值=整数值+小数值
（三）使用方法（三用数显卡尺）
⚫ 1.查看游标卡尺的 管理编号与合格标 签是否完好，保证 卡尺在合格期内。
（三）使用方法（数显卡尺）
⚫ 2.清洁测量基准面

游标卡尺 千分尺的使用课件

游标卡尺 千分尺的使用课件

读数
观察游标上的刻度，读取测量的起始点和终止点对应的数 值。
记录
将测量结果记录在笔记本或记录表上，以便后续分析。
注意事项
避免过度用力或施加侧向力，以免影响测量精度；测量过 程中保持稳定，避免卡尺移动；清洁卡尺测量端，避免磨 损和污染。
测量结果的读取与记录
读取整数和小数位
根据游标上的刻度，读取 整数和小数位数值。
根据被测物体的尺寸选择合适 的测量范围，并调整千分尺的
微分筒和测砧。
测量步骤与注意事项
放置被测物体
将被测物体放置在稳定的工作台上，调整千分尺的位置 ，使测量面与被测物体接触。
旋转微分筒
轻轻旋转千分尺的微分筒，使测量面与被测物体接触， 并保持一定的预压力。
读取初读数
旋转测微螺杆，使千分尺的测砧与被测物体表面接触， 并读取初读数。
游标卡尺 千分尺的使用ppt 课件
contents
目录
• 游标卡尺的基本知识 • 游标卡尺的使用方法 • 千分尺的基本知识 • 千分尺的使用方法 • 游标卡尺与千分尺的比较与选择 • 实际应用案例分析
01 游标卡尺的基本 知识
游标卡尺的种类与用途
游标卡尺有多种类型，包括长度游标卡尺、深度游标卡尺和 内径游标卡尺等，主要用于测量长度、深度和内径等尺寸。
注意事项
无论是使用游标卡尺还是千分尺，都 应遵循正确的操作方法，避免影响测 量的精度。同时，对于不同材质和表 面的零件，应选择合适的测量工具和 接触方式，以确保测量的准确性。
THANKS
பைடு நூலகம்感谢观看
旋转测微螺杆
轻轻旋转测微螺杆，使千分尺的测量面与被测物体表面 紧密接触，并观察微分筒的读数变化。
读取测量结果

卡尺、千分尺说明及使用方法

卡尺、千分尺说明及使用方法

⑬ 在满足下列条件的状态下保管
● ● 避开阳光直射 湿度小，通风好
●
● ●
没有灰尘或污物的地面
避开木板或有磁力的地面 尽量放在保管箱内
20
9
● ●
sleeve的基准线和 THIMBLE 的零刻度不一致时，按其量回转 sleeve 对上. 测定长度 300mm 以上时，用与测定时的姿势完全相同的姿势
来进行清零.
⑧ 测定时必须使用Ratchet stop . ⑨ 取stand时,放在frame的中央部，充分对上位置. ●强行拧，就有可能把测定器损伤,所以要注意. ⑩ 使用后选用干布擦净各部分粘上的污物和指纹等，
● 两侧正面间隔0.2 ~ 2mm的距离
● 不在clamp状态 ● 尽可能放进保管箱里
4
主镙母侧
辅镙母侧
铁砧 (ANVIL)
(INNER SLEEVE)
(TAPER NUT)
轴 (SPINDLE) 套管 (THIMBLE)
(RATCHET
STOP)
外侧千分尺的分解度
5
2) 千分尺种类 ● 内侧千分尺 ● 外侧千分尺 ● Dial Gage千分尺 ● 指示千分尺
thimble读的值 合计
7.
mm
7 mm .法
+1μ m
Sleeve表示LINE
Thimble刻度LINE
+ 2μm
Sleeve读的值 Thimble读的值 VERNIER读的值
合计
6. mm .20 mm .003 mm 6.203 mm
8
4) 千分尺使用方法 ① 选择适合使用目的的千分尺 ● 好好确认种类，测定范围，程度等。
●
●
按要求使用balance weight，使中心到BASE.

千分尺、卡尺内部校验操作规程

千分尺、卡尺内部校验操作规程
7、棘轮弹簧钮之旋转应圆滑。
8、固定钮夹紧心轴应简单确实。
二、综合经度之检验：
1、以块规覆验校正千分尺标准10mm 20mm及块规。
三、判定标准：
1、最小刻度为百分之一公厘，其误差在±0.03mm内为合格。
2、最小刻度为千分之一公厘，其误差在±0.05mm内为合格。
卡尺：
外观检验：
1、以目视检视，外部不得有弯曲变形。
4、检验完毕应于千分尺、游标卡尺后方贴上检验标签，并将结果登录于校验记录”
校准频次：
生产部所使用千分尺、卡尺每周校准一次；
品质部、研发部所使用千分尺、卡尺每月校准一次；
新购仪器或修复仪器必须经过第三方校准，合格后方能使用；
相关记录：
《千分尺校准记录表》
《卡尺校准记录表》
编制：审批：
2、各部的形状，抛光情况，打印，分度等不得有缺点，
（注：分度面应施无光处理，分度打印应使用黑色。）
3、利用目视，螺纹部分应良好，全程应圆滑，而且动作应敏捷。
4、视筒与套筒的间隙应均一，回程时套筒所生之振摆应不显明。
5、心轴与砧座闭合误差，不得防碍使用。
6、手动套筒之扫零调整应容易确实，视筒分度刻线应与套筒读取值一致。
定义：
首次校准---对从未校准过得千分尺、卡尺进行校准，通常是新量具送第三方检测校准；
后续校准---首次校准后的校准；
使用中校准---检验使用中的千分尺、卡尺是否符合要求，是否处于良好的工作状态，使用是否正确可靠；
绝对误差---被校指示值-标准值。
内容：
千分尺：
一、千分尺外观检验：
1、利用目视，各部的的涂层及电镀层，不得脱落及生锈。
±0.06
±0.04
500至700以下

卡尺、千分尺使用说明

卡尺、千分尺使用说明
位校对还是比较麻烦的，以２５-５０ｍｍ的公法线千 分尺为例来说明，这种情况时的零位校对应该是这样 的：先取一块２５ｍｍ的专用量块，在公法线千分尺 量程２５ｍｍ处，按检平行度的位置及方法得出一组 四个数据．然后，在四个数据中找出最大值及最小值， 将两者求各并除以二，会得到一个数据．最后，将２ ５ｍｍ的量块夹在两测面正中间，并以第二步中求得 的平均数为准，来调整微分筒与固定套筒基准线的相 互位置．这样，就完成了零位的相对工作．
测量时螺纹千分尺应该放平，使测量头的中心线和螺纹中心线垂直， V形插头与被测螺纹的齿峰部分相接触，圆锥插头与被测螺纹直径方向的 相邻齿谷部分相接触。测量螺距越小的螺纹插头与螺纹啮合越容易发生 误差，因此要特别注意。
测头可换式测头必须配套使用。
其它千分尺
了解
名称：公法线千分尺 规格：0-25mm、25-50mm 、50-75mm等 精度：0.01mm 用途：用于测量外合齿轮的公法线长度
数显卡尺 游标卡尺
卡尺种类(深度卡尺)
数显深度卡尺 游标深度卡尺
卡尺的种类（游标卡尺）
游标卡尺
圆内测量爪
注意此处的长度 如：0-300的游 标卡尺为1cm
内沟槽游标卡尺
齿厚游标卡尺
卡尺结构
尺身
刀口内测量爪
紧固螺钉
尺框
游标
深度尺
外测量爪
图1-3
卡尺结构
刀口内量爪
尺框
紧固螺钉
深度测量杆
尺身 主标尺
下图读数为：3.06
卡尺的使用及保养
读数时,视线应与刻线相垂直。 不能用卡尺测量运动着的工件。 卡尺不要放在强磁场附近。 卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。
齿厚游标卡尺的使用说明
是用来测量齿轮（或蜗杆）的弦齿厚和弦齿顶。这种游标卡尺由两互相垂 直的主尺组成，因此它就有两个游标。A的尺寸由垂直主尺上的游标调整；B的 尺寸由水平主尺上的游标调整。刻线原理和读法与一般游标卡尺相同。

游标卡尺与电子千分尺的使用方法

游标卡尺与电子千分尺的使用方法

游标卡尺及千分尺的使用方法一、游标卡尺的使用方法1、概述游标卡尺是一种利用游标原理对两测量爪相对移动进行分隔的距离，进行读数的通用长度测量工具。

选用不同形式的游标卡尺可测量内外、深度、台阶及孔距等。

2、测量范围量程：0-150mm读数值：0.02mm3、结构示意图4、游标卡尺的读数方法1）根据游标尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；2）根据游标尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。

0.02mm游标卡尺的读数方法如上图所示，游标尺0线所对主尺前面的刻度64mm，游标尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。

游标尺0 线后的第9条线表示：0.02x9=0.18mm所以被测工件的尺寸为：64+0.18=64.18mm5、使用注意事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：1)使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺0线与主尺0线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正测量读数。

2)测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直,不得歪斜。

且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。

3)读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。

4)测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。

5)游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。

以防生锈或弯曲。

6、适用范围1）管材类①内外径的测量：允许偏差±0.2mm②厚度：允许偏差±0.1mm③椭圆度：允许偏差0.2mm（椭圆度=最大外径-最小外径）2）钢筋类①螺纹钢直径的测量：一面卡光面一面卡住月牙，测量三次求平均数乘0.95。

②螺纹钢内经的测量：卡住光面③螺纹钢外径的测量：卡住月牙面允许偏差：二、千分尺的使用方法1、概述利用螺旋副原理，对尺架上两测量面间分隔的距离通过电子技术、数显技术和微分装置进行读数的外测量器具。

2、测量范围量程：0-25mm分度值：0.001mm3、结构示意图按键功能及操作：●ON/OFF/ORIGIN：开/关/起始预置键在关闭的状态下，触按此键，电源接通开始工作。

游标卡尺千分尺的使用

游标卡尺千分尺的使用
游标卡尺千分尺的使用
目 录
• 游标卡尺的使用 • 千分尺的使用 • 游标卡尺与千分尺的比较 • 实际应用案例 • 常见问题与解决方案
01 游标卡尺的使用
游标卡尺的结构与原理
游标卡尺的结构
游标卡尺主要由主尺、游标和测 量爪（内测量爪和外测量爪）组 成。
游标卡尺的原理
利用主尺和游标的刻度线之间的 相对移动，通过测量爪的开合来 测量物体的长度或内径。
千分尺在电子行业中的应用
测量电路板
千分尺在电子行业中常用 于测量电路板上的微小距 离和尺寸，以确保电路板 的精确度和可靠性。
检查元件间距
千分尺可以用来检查电子 元件之间的间距是否符合 设备
在电子设备制造过程中， 千分尺可以用来调整设备 的机械部分，确保其精确 度和稳定性。
游标卡尺的读数方法
读数步骤
首先，读取主尺上的整数部分；其次 ，读取游标上的小数部分；最后，将 两者相加得出测量结果。
读数精度
游标卡尺的读数精度通常为0.02mm或 0.05mm，具体取决于型号。
游标卡尺的使用注意事项
使用前检查
使用前应检查游标卡尺 是否完好无损，测量爪 是否紧固，刻度是否清
晰。
测量范围选择
清洁与保养
根据被测物体的尺寸选 择合适的量程，避免过 大或过小导致测量误差。
使用后应清洁测量爪和 刻度表面，保持干燥， 并定期进行校准和维护。
安全操作
使用时避免用力过猛或 摔落，以免损坏测量爪
或影响测量精度。
02 千分尺的使用
千分尺的结构与原理
千分尺的结构
主要由尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置和锁紧装置等组 成。
千分尺的原理
基于螺旋副传动原理，通过旋转测微螺杆来带动固定套管和微分筒的相对移动， 从而测量出长度尺寸。

游标卡尺和千分尺使用及注意事项

游标卡尺和千分尺使用及注意事项

千分尺结构和使用方法外径千分尺常简称为千分尺, 它是比游标卡尺更精密长度测量仪器, , 它量程是0－25毫米, 25－50毫米, 分度值是0．01毫米。

外径千分尺结构由固定尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。

固定套管上有一条水平线, 这条线上、下各有一列间距为1毫米刻度线, 上面刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。

微分筒上刻度线是将圆周分为50等分水平线, 它是旋转运动。

依据螺旋运动原理, 当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时, 测微螺杆前进或后退一个螺距——0．5毫米。

这么, 当微分筒旋转一个分度后, 它转过了1／50周, 这时螺杆沿轴线移动了1／50×0．5毫米＝0．01毫米, 所以, 使用千分尺能够正确读出0．01毫米数值。

外径千分尺零位校准使用千分尺时先要检验其零位是否校准, 所以先松开锁紧装置, 清除油污, 尤其是测砧与测微螺杆间接触面要清洗洁净。

检验微分筒端面是否与固定套管上零刻度线重合, 若不重合应先旋转旋钮, 直至螺杆要靠近测砧时, 旋转测力装置, 当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声, 这时停止转动。

如两零线仍不重合（两零线重合标志是: 微分筒端面与固定刻度零线重合, 且可动刻度零线与固定刻度水平横线重合）, 可将固定套管上小螺丝松动, 用专用扳手调整套管位置, 使两零线对齐, 再把小螺丝拧紧。

不一样厂家生产千分尺调零方法不一样, 这里仅是其中一个调零方法。

检验千分尺零位是否校按时, 要使螺杆和测砧接触, 偶而会发生向后旋转测力装置二者不分离情形。

这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧左侧, 右手手心顶住测力装置, 再用手指沿逆时针方向旋转旋钮, 能够使螺杆和测砧分开, 用外径千分尺测量。

测量前将被测物擦洁净, 松开千分尺锁紧装置, 转动旋钮, 使测砧与测微螺杆之间距离略大于被测物体。

一只手拿千分尺尺架, 将待测物置于测砧与测微螺杆端面之间, 另一只手转动旋钮, 当螺杆要靠近物体时, 改旋测力装置直至听到喀喀声。

游标卡尺、千分尺内部校准规程

游标卡尺、千分尺内部校准规程

游标卡尺、千分尺内部校准规程
1目的
对游标卡尺、千分尺进引内部校准，确保其准确度和适用性，保持完好。

2适用范围
适用于普通及指针式游标卡尺和普通千分尺的内部校准。

3校准用基准物质
自备用不锈钢材料经铣床精加工成10mm后，用外校合格的千分尺测量其实际厚度后作为标准量块。

4环境条件
室温
5校准步骤
5．1 检查和校零
5．1．1 游标卡尺：检查游标卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹。

指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动。

刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5．1．2 千分尺：检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，旋钮是否灵活。

5．2 调校零位或使指针对准零点。

5．3 用10mm基准量块进引度量，量块被测量面要干净、平整。

5．4 连续测量三次，允许误差卡尺为±0.02mm,千分尺为±0.01mm,取其平均值记录在《内校记录表》内，在度量过程中卡尺（千分尺）要和被测量块方向平直。

5．5 历次测量值与标准值之差均在允许误差范围内，判校准合格。

6相关记录
内校记录表。

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游标卡尺内校说明书
一、取点要求
1、0～150mm的游标卡尺的受检点分布是：40.30；80.60；120.90；
2、0～200mm的游标卡尺的受检点分布是：60.30；120.60；180.90；
3、0～300mm的游标卡尺的受检点分布是：101.30；201.60；291.90；
4、0～450mm的游标卡尺的受检点分布是：80；161.30；240；321.60；400；440.90；
5、600mm的游标卡尺的受检点分布是：90；171.30；260；351.60；440；530.90；
二、检查平面度、平行度；
对着日光灯将游标卡尺慢慢靠拢，直到完全合拢时，看是否有白色的小光线，如没有，则判为OK；否则判为NG;
三、国家标准的示值误差；单位：mm
千分尺内校说明书
一、取点要求
1、0～25mm的千分尺的受检点分布是：5.12；10.24；15.36；21.5；25；
2、25～50mm的千分尺的受检点分布是：30.12；35.24；40.36；46.5；50；
3、50～75mm的千分尺的受检点分布是：55.12；60.24；65.36；71.5；75；
4、依此类推，每一把千分尺的受检点的分布都是以它的最小测量范围加上
5.12；共检测5个点；
二、检查平面度、平行度；
检查平行度和平面度的做法是：将一个块规斜放在千分尺的测定部位，分别分四个角来夹好（块规斜度为75～80度左右），看块规是否滑落下来，如没有，则判为OK，否则判为NG；
三、国家标准的示值误差；单位：mm。