“5S+1S”现场管理实务

“5S+1S”现场管理实务1.何谓5S+1S1.1整理：Seiri。

1.2整顿：Seiton。

1.3清扫：Seiso。

1.4清洁：Seiketsu。

1.5修身：Shitsuke（又称教养）。

1.6习惯化：Shukanka。

2.5S+1S之意义2.1整理：就是区分存废，去芜存菁。

把有用的和没用的东西分开，并把没有用的东西尽速处理或废弃。

2.2整顿：分门别类各就各位。

把有用的东西放置安顿到固定的处所，以便于应用时不需找寻，可迅速取用。

2.3清扫：环境设备清扫维护。

作业周遭打扫干净，机器设备维护保养一尘不染，创造明朗活泼工作环境。

2.4清洁：整肃仪容，干净整洁。

个人仪容、服饰穿戴，保持整洁、容光焕发。

2.5修身：自主管理，人格完美。

注重秩序、严守纪律、良好教养、自动自发做好本身工作。

2.6习惯化：持之以恒，养成习惯。

将5S之每项内容，每日不断实施，成为习惯化之工作，落实于日常工作生活当中。

3.5S+1S实施原则3.1整理3.1.1现场不是垃圾堆。

3.1.2现场不是仓库。

3.1.3遍地黄金速兑现。

3.2整顿3.2.1分门别类。

3.2.2各就各位。

3.2.3目视管理。

3.3清扫3.3.1勤拿扫把与抹布消除脏乱。

3.3.2划出通道。

3.3.3严守润滑防锈之工作切勿疏漏。

3.4清洁3.4.1服饰整洁佩戴齐全。

3.4.2整肃仪容对镜检点。

3.4.3整齐清洁是美德。

3.5修身3.5.1明是非，办善恶。

3.5.2作业纪律自我规范。

3.5.2自主管理。

4. 5S+1S实施要领4.1整理4.1.1着手进行整理之前，需先确认之不必要的物品多余库存，将造成许多浪费。

4.1.1.1空间逐渐减少，劣品排挤良品。

4.1.1.2储存设备增加造成浪费（架子、厨柜、箱子等）。

4.1.1.3无法查知所需物品之有无。

4.1.1.4多余库存造成资金积压，徒增利息负担。

4.1.1.5过期存放而损毁、变质无法使用，报废如同丢弃钞票。

4.1.1.6徒增盘点时间。

三、5S推展流程标准化
四、5S效果标准化
五、5S文件体系公示讨论与标准化
第五讲 5S目视管理及现场改善
一、目视管理定义
二、目视管理的类别与工具
三、目视管理的发展的三个阶段
四、目视管理优秀案例
五、目视管理与现场改善开展
第六讲 5S推进活动的难点及应对措施
一、5S活动的阶段性
二、5S活动的参与性
三、5S活动的持续性
四、5S推进过程中的激励手段
五、QCC活动改善项目与提案改善制度
六、 5S推进的基础PDCA循环使用
多案例讨论：如何运用PDCA循环解决实际工作中的问题第七讲、学以致用的行动计划书
第八讲、答疑解惑，教学相长。

推进清扫步骤三
清扫作业规范案例清洁定义图
落实前面3S的工作作业台、椅子的3S 货架的3S
通道的3S
设备的3S
办公台的3S
文件资料的3S
公共场所的3S
日常确认表
素养定义图
素养三要素
推进素养的步骤
素养具体实例一
素养具体实例二
素养具体实例三
素养具体实例四
生产现场5S活动表生产现场5S检查表办公室5S活动表办公室5S检查表
第三部分：5S推进体制
5S活动导入流程图
设定5S推行方针及目标
制定5S工作推行计划
5S推行步骤图
第四部分：5S推行手法
目视管理
目视管理图片展示
目视管理实战训练系列
识别管理
红牌作战
定点拍摄
案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例＃。

车间5S现场管理-1S整理
车间5S现场管理中1S表示整理，即全面整理和整理出不使用的物品。

1.小组确定场地的用途，以作为步骤2中确定哪些是重要物品的基础。

2.小组就对哪些物品不是目标场地所必须的达成一致意见。

3.将这些物品挂上“红色卡片”
4.将挂标签的物品移到临时存放地（对物品作出决定的地方）。

如果您缺乏这样的场地，就准备一个。

5.领导或者经理决定如何处置这些挂标签的物品，这可能包括下列方式：重新放回场地，找一个新存放处，处理掉或者修理。

6.开始决定保存物品的最佳场地。

7.建立和其他员工交流的项目公告板，用照片突出显示项目实施前后的变化。

“5S+1S”現場管理實務( 劉利樺)1.何謂5S+1S1.1整理：Seiri。

1.2整頓：Seiton。

1.3清掃：Seiso。

1.4清潔：Seiketsu。

1.5修身：Shitsuke（又稱教養）。

1.6習慣化：Shukanka。

2.5S+1S之意義2.1整理：就是區分存廢，去蕪存菁。

把有用的和沒用的東西分開，並把沒有用的東西盡速處理或廢棄。

2.2整頓：分門別類各就各位。

把有用的東西放置安頓到固定的處所，以便於應用時不需找尋，可迅速取用。

2.3清掃：環境設備清掃維護。

作業週遭打掃乾淨，機器設備維護保養一塵不染，創造明朗活潑工作環境。

2.4清潔：整肅儀容，乾淨整潔。

個人儀容、服飾穿戴，保持整潔、容光煥發。

2.5修身：自主管理，人格完美。

注重秩序、嚴守紀律、良好教養、自動自發做好本身工作。

2.6習慣化：持之以恆，養成習慣。

將5S之每項內容，每日不斷實施，成為習慣化之工作，落實於日常工作生活當中。

3.5S+1S實施原則3.1整理3.1.1現場不是垃圾堆。

3.1.2現場不是倉庫。

3.1.3遍地黃金速兌現。

3.2整頓3.2.1分門別類。

3.2.2各就各位。

3.2.3目視管理。

3.3清掃3.3.1勤拿掃把與抹布消除髒亂。

3.3.2劃出通道。

3.3.3嚴守潤滑防銹之工作切勿疏漏。

3.4清潔3.4.1服飾整潔佩戴齊全。

3.4.2整肅儀容對鏡檢點。

3.4.3整齊清潔是美德。

3.5修身3.5.1明是非，辦善惡。

3.5.2作業紀律自我規範。

3.5.2自主管理。

4. 5S+1S實施要領4.1整理4.1.1著手進行整理之前，需先確認之不必要的物品多餘庫存，將造成許多浪費。

4.1.1.1空間逐漸減少，劣品排擠良品。

4.1.1.2儲存設備增加造成浪費（架子、廚櫃、箱子等）。

4.1.1.3無法查知所需物品之有無。

4.1.1.4多餘庫存造成資金積壓，徒增利息負擔。

4.1.1.5過期存放而損毀、變質無法使用，報廢如同丟棄鈔票。

卓越的现场管理5S推行实务第一讲5S的原则1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤第九讲5S的推进原理1.5S推进的基本原理2.5S推进阶段3.5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式（一）1.组织架构和制度章程2.工作计划3.文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式（二）1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲5S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段第十三讲目视管理（一）1.目视管理的概念2.目视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视管理（二）1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲5S项目的展开（一）1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.结束语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

出色的现场管理-5S实施实践第一讲5S原理第一节简介第二节5S的起源第三节5S的含义第4节5S是现代企业管理的基础第五节5S的作用第二讲5S的目的和功能第一节简介第二节实施5S的目的第三节实施5S的作用和原则讲座3 5S之间的关系第一节简介第二节5S之间的关系第三节5S与其他活动之间的关系第四节5S的有效性第四讲第一节整理的意义和目的第二节推进安排的要点第三节促进分类的步骤第五讲整改要点第一节整改的意义和目的第二节整风的重要作用第三节整顿和进步的要点第四节推进重组的步骤讲座6清理的重点第一节清洁的意义和目的第二节清洁的作用第三节促进清洁的要点第4节促进清洁的步骤讲座7清洁推广第一节清洁的含义和作用第二节清洁宣传要点第三节促进清洁的步骤讲座8：促进栽培的要点第一节耕种的意义和目的第二节促进栽培要点第三节促进栽培的步骤讲座9 5S推进原理第一节5S推广的基本原则第二节5S推广阶段第三节推广5S的八个关键讲座10 5S促进组织和组织（1）第一节组织结构和系统章程第二节工作计划第三节文件系统讲座11 5S推广组织及组织方法（二）第一节宣传策划和教育培训第二节现场检查和总结报告第三节合理化建设讲座12 5S实施步骤第一节准备阶段第二节实施评估阶段讲座13视觉管理（1）第一节简介第2节视觉管理的概念第三节视觉管理的类别第四节红牌操作第五节看板操作第14课视觉管理（2）第一节简介第二节可视化管理的标识管理第三节促进视觉管理的注意事项第四节视觉管理的发展阶段第十五课5S推广技术的标准化（1）第一节简介第二节标准化概念第三节标准化的作用第四节标准化要点第5节标准化步骤第16课5S推广技术的标准化（2）第一节简介第二节标准化误区第三节如何使员工按标准工作第四节标准化的影响第五节标准化与改进之间的关系讲座17 5S提升与改进及“五个代表”方法第一节简介第二节改进的定义和基本思路第三节改进的基本方法五种方法的第四节第十八讲戴明圈和十种思维方式第一节戴明圈第二节十种思维方式第十九讲5S项目开发（1）第一节改进布局第2节规划生产场地第三节改善物流第四节减少处理演讲20 5S项目的发展（2）第1节减少库存并简化业务第2节会议和文件的5S第21讲5S内部审计概述第一节5S内部审计的意义和基本原则第2节5S系统审核条件和步骤第三节5S审核注意事项第22讲5S内部审计准备第一节初步准备第二节建立审计工作制度第三节数据收集与审查计划第二十三讲5S审核第一节第一次会议第二节审计实施第三节最终会议第4节审核摘要报告第24讲5S纠正和预防措施与跟踪第一节纠正和预防措施第2节跟踪纠正和预防措施的实施状态第三节结束语讲座1 5S概述[本讲座的重点]5S的含义5S是业务管理的基础5S手册5S的由来1. 5S的演变5S它起源于日本，是指对生产场所中人员，机器，材料和方法等生产要素的有效管理。

（1）5S的含义。

所谓的5S是指整理，整顿，清洁，清洁和修整。

来自日本的5S理论是日本工业发展的产物。

日本企业界一直认为，严格的工作态度和干净整洁的工作环境是减少浪费，提高生产效率和降低产品不良率的最重要的基础项目。

这导致了管理活动（SEIRI），整改（SEITON），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU）和扫盲（SHITSKE）的出现，旨在改善公司的工作环境和精神面貌，并增强公司的身体素质。

五字日语罗马拼音的第一个字母称为“ 5S”。

它为其他管理活动奠定了良好的基础，并且可以在此快速提高日本产品的质量并在全球销售。

排序（SEIRI）是对工作场所中的项目进行分类，以区分与工作无关的有用项目和“虚拟”项目，并在工作场所之外清除与工作无关的项目，仅保留必要的内容。

这意味着要减少放置在工作场所中的物品的膨胀，从而创造条件来保持工作环境的清洁，并避免堆积“假物体”，这不仅会占用空间并影响环境的美观，而且还会花费时间每天在这些闲置物体上，影响工作效率。

如果您觉得场地不够，请不要考虑先添加更多场地。

如果组织现有场地，您会发现它仍然很宽敞！这项工作是“ 5S”活动的基础，也是提高效率的第一步。

此步骤是否做得好，将直接影响“ 5S”活动的有效性。

SEITON是适合工作场所的合理计划。

设备和办公设施布置整齐，美观，实用，通道畅通无阻。

根据它们对工作的重要性和使用频率，按照某些规则整齐地放置和布置各种物品，并带有正确且醒目的标记，以便使它们清晰易用，并将搜索时间减少为零，并且如有异常（例如丢失，损坏），可以立即发现。

清扫（SEISO）是为了使工作干净整洁，没有垃圾，灰尘；设备保养良好；创造一尘不染的环境。

到处都是干净整洁，客户流连忘返，员工心情愉快；在干净明亮的环境中，可以立即发现任何异常情况，包括掉在地上的螺钉。

设备异常可以在维护期间发现并解决，在使用过程中不会“罢工”。

清洁（SEIKETSU）一直要进行分类，纠正和清洁，这已成为一种系统和习惯。

5S现场管理实务[索引]1、竞争的时代－5S是企业最基础的管理项目2、什么是5S？3、推行5S有什么好处？竞争的时代 - 5S是企业最基础的管理项目随着WTO的日渐临近，市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势，不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被淘汰已成铁的定律。

我国现今的企业，实际上已面临“管理差距”或“管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标。

所谓以质量为中心的经营，不只是做好产品的质量，还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。

在质量活动中，5S堪称为最基础的管理项目。

我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起，如果将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。

返回目录那么，究竟什么是5S呢？5S是在日本、台湾等国家和地区广受推崇的一套管理活动，包括以下内容：整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。

整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。

清扫（SEISO）：清楚职场内的脏污，并防止污染的发生。

清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。

素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。

这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S。

5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

5S的五大效用：5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。

5S 实务5S就是整理（SEIRI ）、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境、培养员工良好的工作习惯，其是终目的是提升人的品质。

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；2、遵守规定的习惯；3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；4、文明礼貌的习惯；★整理：◆将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◆把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◆不必要的东西要尽快处理掉；●目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所1.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，即占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

2.生产现场摆放不要的物品是一种浪费；3.即使宽敞的工作场所，将俞变窄小；4.棚架、橱柜等被杂物占据而减小使用价值；5.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；6.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

▲注意点：要有决心，不必要的物品要及时处理。

实施要领：1.自已的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2.制定「要」和「不要」的判别基准；3.将不要物品清除出工作场所；4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5.制订废弃物处理方法；6.每日自我检查。

★整顿：◆对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◆明确数量，并进行有效地标识。

●目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。

▲注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置，确定放置场所3.规定放置方法，明确数量4.划线定位5.场所、物品标识放置场所：·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放置真正需要的物品放置方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。