素土回填技术交底

施工技术交底(素土回填)适用范围本工艺标准适用于建筑工程,地基基础工程得基槽、基坑、基础周边,地下室周边各类房屋、道路、广场得素土回填施工。

一、施工准备1、材料得要求(1)素土:宜选用原基槽(坑)挖出来得优质粘性土,砂质土,填方土料应符合设计要求。

(2)互土不得含有机杂物,使用前应控制好含水量,不得有块状体,应呈散状,以保证填方得强度与稳定性。

2、主要机具(1)机械填方:推土机、铲运机、翻斗车、自卸汽车、挖土机、压路机等。

(2)人工填土:锹、小斗车、箩筐、人工夯、蛙式打夯机、小机振动夯实机等。

(3)检测仪器:经纬仪、水平仪、皮卷尺等。

3、作业条件(1)基槽(坑)在回填素土前应清除基底得垃圾,树根等杂物,排除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。

如有耕植土或松土上填方,应在基底压实后再进行。

(2)基槽(坑)回填土前,应按设计要求与勘察部门得要求处理完地基,办理验手续后进行。

(3)基础外侧填方,必须对基础、地下室与地下防水层、管道等保护层进行验收,发现损坏应及时修理,办完隐验手续。

对现浇得混凝土基础墙,地梁及砖基础墙等均应达到满足回填得强度要求,在回填过程中不得损伤与碰坏其原结构件。

(4)当地下水位高于基坑(槽)底时,施工前应采取排水或降低地下水位得措施,使地下水位常保持在施工面以下0.5米左右,新回填得土方在3小时内不得受水浸泡。

(5)施工前应根据工程特点,设计压实系数、土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量得控制范围,同时,应作好回填位置水平高程得标志,及每层回填标志等。

1、检查土料得种类与质量就是否符合设计要求标准,特别就是控制土得含水量就是否符合要求。

2、工作面清理:对所要回填素土得工作面,清理积水、淤泥、树根、杂物,中类纸片、塑料垃圾、虚土等。

使用基面保持干净。

3、分层填土:每层虚铺厚度,可根据不同得施工方法,按表格进行。

各层铺摊除按表格规定外,应均用木耙与锹等将铺摊分层面找平,并分层控制高程,逐层检查。

技术交底记录编号016 工程名称二七新区合村并城大田垌安置区工程施工第二标段部位名称基础工序名称土方回填技术交底施工单位新蒲建设集团有限公司交底日期2018年5月1日交底内容：一、回填部位及做法1、地下车库外墙周边：地下车库外墙周边回填土采用灰土+素土夯实做法，外墙周边800mm范围内采用2:8灰土回填，其他范围采用素土回填。

2、主楼周边：主楼外墙周边800mm范围内采用2:8灰土夯填。

3、车库顶板：采用素土夯实回填，平均厚度约1.5m。

二、施工准备（一）、技术准备1、编制土方回填专项施工方案。

2、对施工作业班组进行技术交底。

3、技术人员、施工管理人员、试验检测人员熟悉土方回填土质的技术指标要求，熟悉土方回填工艺及回填检测规范及标准。

4、做好回填通告，在任何回填施工之前48小时，施工员或测量员将要进行的工作，如回填区范围、回填标高等写成书面通知告知相关单位，以便进行跟踪及进行检测。

5、核对平面尺寸和标高；根据工程特点、回填要求等合理确定回填参数（土料含水率、虚铺厚度、压实遍数），采用新型压实机具的回填应进行压实试验来确定相关参数；6、保护好场地的控制轴线和水准点，准备施工用的各种报表、规范。

（二）、材料准备1、根据土方回填时间提前寻找供土来源。

2、根据施工作业指导书要求选用规定的普通回填料进行回填，或根据回填料的来源及实际情况报业主工程师代表进行审批。

3、回填土选用不得含有腐质物、淤泥等，对颗粒的限制不大30mm*30mm*30mm。

4、应优先选用基槽开挖出的土，但有机质含量应小于8%，回填前应过筛，粒径不大于50mm。

含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料。

5、填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。

含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。

各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见下表。

粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制-4%~+2%范围内。

土方回填技术交底本工程基础素土垫层3.27米厚，由-6.27米到-3.0米。

其上采用1.0米厚的3：7灰土回填至-2.0米。

素土压实系数不小于0.95. 灰土压实系数不小于0.97.一，材料要求：（1）填方的土料应符合设计要求。

不得含有杂质，素土粒径不得大于5cm；灰土粒径不得大于1.5cm；土的含水量应在最优含水量正负2范围内，且不得有冻块。

（2），白灰采用富平白灰厂生产的白灰，白灰的质量和粒径必须符合规范要求。

二、素土垫层施工：1、素土垫层施工前，必须处理完问题坑，并做好隐蔽验收手续，控制好槽底标高，低于设计标高的槽底用素土回填夯实至设计标高处；2、分层回填时，每层素土的虚铺厚度为30 cm，在槽壁设置竖向控制线，每层虚铺时必须用水准仪进行控制标高和平整度；3、土的铺设采用自卸汽车堆土，挖机铺摊，人工整平进行施工，但要防止由于大型车辆碾压造成槽底出现“橡皮土”现象；4、每层土虚铺完成后，用22t碾路机进行碾压夯实，确保素土的压实系数，碾路机碾压的轮距及遍数必须符合规范要求，碾压完成后，对碾压不到的边角部位，用蛙式夯进行补夯，同时，用环刀进行取样，现场测量素土的压实系数，如压实系数不符合设计要求，用碾路机继续进行碾压，直到符合设计要求。

可后，方可进行下一道工序的施工。

三、灰土垫层施工：1、从素土垫层上表面标高向上1m为3：7灰土垫层，共分六层施工，在槽壁设置竖向控制线，每层虚铺时必须用水准仪进行控制标高和平整度。

2、土采用现场土，土的质量必须符合规范要求，灰采用富平白灰厂生产的白灰，白灰的质量和粒径必须符合规范要求，3：7灰土的拌合采用灰土拌和机进行机械拌合，拌合必须均匀，且灰土的比例正确，按体积比3：7的比例进行配料，灰土配好后用小型三轮车进行转运。

3、灰土的铺摊必须用人工进行铺设，人工进行整平，防止车辆在铺好的灰土上面进行碾压，造成碾压后的灰土垫层上表面不平整；4、灰土铺摊后，要及时对灰土的含水量进行测量，控制好灰土的最优含水量，对过干的灰土要采取洒水处理，对含水量过大的灰土要进行晾晒，确保压实后的密实度。

1施工准备1.1根据不同部位、不同阶段回填土作业时间，提前落实运土车辆、夯压机械，以及跳板、覆盖雨布和抽水泵等机械器具材料，以满足施工需要。

1.2按设计要求和土方施工及验收规程的规定，针对土料的含水率和干密度试验，确定试验程序，制定试验计划，做好试验准备。

2作业条件2.1回填前应清除基底的垃圾、散落材料等杂物，验收基底标高，对混凝土条基和砖墙基础等进行检查验收。

检查预留的洞口、套管位置是否正确，并办好隐检手续.2。

2对水、电等专业的室外管沟位置、标高进行落实,有需要在回填前施工的部分及时完成;可以后施工的管道部位,先进行回填,待设备安装阶段，再进行局部管沟开挖；管线安装完毕，按要求进行二次回填。

2。

3施工前应做好标高测量,在砖墙上每隔3 米弹定标高控制点，做好高程标志。

3工艺要求和施工方法3.1土料不得含有有机杂质,使用前应过筛，素土层回填土粒径不得大于50mm. 3。

2回填工艺：回填土应分层铺摊和夯实，采用立式打夯机每层铺土厚度300mm，每层压实遍数为3～4遍，分层夯实时要求一夯压半夯；无法用打夯机而采用人工打夯时每层铺土厚度＜200mm，每层压实遍数3～4遍。

素土应保持同层施工。

回填土施工应尽量连续进行并夯实，有中断时采用台阶状接茬，且应保证边缘部位的压实质量，每天回填完的部位应立即进行覆盖。

填土土料在夯实前应先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量.如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺加干土或换土等措施，如回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。

土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。

在气候干燥时，须采取加速运土、平土和夯压过程,以减少土的水分散失。

回填土时应制作溜槽,土沿溜槽滑入基槽内,随回填部位周转使用.3.3素土回填3.3。

1在深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一道填夯,如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯状,上下层错缝距离不小于500mm,3.3.2回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应由管道两边同时进行，直至管顶0。

施工技术交底（素土回填）适用范围本工艺标准适用于建筑工程，地基基础工程的基槽、基坑、基础周边，地下室周边各类房屋、道路、广场的素土回填施工。

一、施工准备1、材料的要求（1）素土：宜选用原基槽（坑）挖出来的优质粘性土，砂质土，填方土料应符合设计要求。

（2）互土不得含有机杂物，使用前应控制好含水量，不得有块状体，应呈散状，以保证填方的强度和稳定性。

2、主要机具（1）机械填方：推土机、铲运机、翻斗车、自卸汽车、挖土机、压路机等。

（2）人工填土：锹、小斗车、箩筐、人工夯、蛙式打夯机、小机振动夯实机等。

（3）检测仪器：经纬仪、水平仪、皮卷尺等。

3、作业条件（1）基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾，树根等杂物，排除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。

如有耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。

（2）基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理验手续后进行。

（3）基础外侧填方，必须对基础、地下室和地下防水层、管道等保护层进行验收，发现损坏应及时修理，办完隐验手续。

对现浇的混凝土基础墙，地梁及砖基础墙等均应达到满足回填的强度要求，在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。

（4）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下0.5米左右，新回填的土方在3小时内不得受水浸泡。

（5）施工前应根据工程特点，设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量的控制范围，同时，应作好回填位置水平高程的标志，及每层回填标志等。

二、工艺流程1、检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求。

2、工作面清理：对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，中类纸片、塑料垃圾、虚土等。

使用基面保持干净。

3、分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表格进行。

各层铺摊除按表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

土方回填施工技术交底工程名称：联沣和园工程项目：土方回填(共五页)一、材料要求：工程所用回填料甲方外调供给，在回填之前必须去除所有树根草根等杂物，不得混入建筑垃圾、有机杂物、也不得有冻土。

三七灰土、素土土回填，本项目室外回填按照结构外围一米内2:8灰土、其余为素土回填；室内回填按照素土回填。

二、主要机具：挖掘机、铲车、自卸汽车、筛土机、压路机、蛙式夯实机、水泵；每个工作段配置手推车、铁锹、锄头、水平尺、胶皮管、小线和木折尺等施工设备。

三、作业条件：1、现浇混凝土达到设计强度，地下室外墙防水及防水保护层施工完毕，并办理完毕隐检等验收手续，基槽内多余垃圾、杂物及其材料（尤其是周转料）清理干净，无积水。

2、水电专业在外墙上预埋的管道处理完毕。

3、测量人员作好水平高程标志布置，在边坡每隔3米钉上填土上平的木橛。

4、现场存土处与回填部位之间道路畅通，无阻碍，施工期间，派专人及时清理现场遗洒土。

5、室内房心回填前，应先完成墙体、管道等的安装加固措施，地面清理干净，办理完毕工序交接手续。

四、回填要求：1、基槽回填标高主要以基坑上口为准，与现场、室内地坪垫层底填平。

按照结构外围一米内2:8灰土、其余为素土回填；室内回填按照素土回填。

2、现场排水要求：回填土顶面向基坑边找1%坡，进行自然排水。

汽车出入口坡道两侧填土必须高于周围填土，避免雨水向坡道汇集。

四、回填工艺：1、灰土回填工艺：槽底清理→检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→分层铺灰土→夯打密实→修整找平验收。

1）、槽底清理：填土前，将槽底的回落松散土、砂浆、石子以及其他垃圾杂物等清理干净；2）、检查：检查土料种类和质量及石灰材料的质量是否符合标准的要求；3）、碾压、夯打密实：大范围采用20吨压路机碾压、边角及碾压机无法到达部位夯打压实，打夯使用蛙式打夯机，灰土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,严禁采用“水夯”法进行回填施工，局部狭小或墙边角部位，使用提升夯或自制木夯人工夯实。

工程名称日期交底部位基坑回填土页数共4页，第2页交底内容：5、回填土应分层铺摊和夯实。

放置30厚挤塑聚苯板防水保护层随放随填，每层铺土厚度：蛙式打夯机、汽夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不超过200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

6、回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。

并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

基础与护坡间隙用汽夯夯实，夯机工作不到的地方采用人工打夯。

7、深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基杭标高时，再与浅基坑一起夯。

如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。

上下层错缝距离不小于1.0m。

8、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

9、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。

六、质量标准（一）主控项目：1、回填土标高必须符合设计要求。

2、回填土必须按规定分层夯压密实。

取样测定压实后土的最大干密度，应符合设计要求。

环刀法取样的方法及数量应符合规定。

（二）一般项目：1、基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3、回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。

工程名称日期交底部位基坑回填土页数共4页，第3页交底内容：4、回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（三）允许偏差见下表。

填土分层铺土厚度和压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾250~3006~8羊足碾200~3508~16振动压实机250~3003~4蛙式、柴油式打夯机200~2503~4人工打夯＜2003~4回填土工程质量检验标准项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑场地平整管沟主控项目1标高－50±30－50用水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法检查一般项目1回填土料设计要求观察或土样分析一般项目23表面平整度分层厚度及含水量20设计要求用2m靠尺或水准仪检查水准仪及抽样检查七、成品保护1、施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。

回填土简单技术交底一、工艺要求1、主要机具应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径50mm）、2m 靠尺、铁锹（平头与尖头）、胶皮管、小线等。

2、作业条件：土方回填前必须清除基底的施工垃圾，外墙防水保护层处必须清理干净。

回填前做好外墙外侧的防水及防水保护层工作，并应做好检查验收工作要办好隐检手续。

且应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

并将沟槽、地坪的积水和有机物等清理干净。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

在外墙上弹出标高控制线，用粉笔划出分层控制标识。

3、土的含水率、标准土料含水量一般用手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；入土料过干，则应预先洒水润湿。

二、操作工艺1、工艺流程2、分层厚度回填土前必须弹好线，第一道线距地面250mm，往上每200mm 弹线一道。

回填土应分层铺摊。

每层虚铺土厚度为250mm，每层铺摊后，随之耙平，用打夯机夯实，每层压实为3－4遍。

每层压实后必须报项目部验收，经验收合格后方可进行下一层的回填土施工。

每天回填土完工后，必须用保温被覆盖好，防止回填土受冻。

三、质量检验方法、标准及试验方法（1）、土方回填前应清除基底的施工垃圾等杂物，抽出坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

（2）、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

（3）、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。

四、成品保护1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2、对基础、基础墙角以及从基础墙伸出的各种管线和沉降观测点，均应妥善保护，防止回填土时碰撞或损坏。

3、基坑内防水保护层边回填土必须用木夯夯实，蛙式打夯机不能紧靠防水保护层边，防止保护层被破坏。

4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚。

5、室外回填用土方不得含有冰雪和大于15cm的冻土块，且冻土块不得超过15％，分布均匀，不得集中。

土方回填技术交底一、工程概述本次土方回填工程位于_____项目施工现场，回填区域包括_____、＿____等。

回填土的来源为_____，回填总量约为_____立方米。

为确保土方回填工程的质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）土料：优先选用原土，但应保证其含水量符合要求，不得含有杂物、淤泥、冻土等。

（2）填土材料应符合设计要求，如设计无要求，应符合以下规定：碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺填厚度的 2/3），可用于表层以下的填料。

含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。

碎块草皮和有机质含量大于 8%的土，仅用于无压实要求的填方。

2、主要机具（1）装运土方机械：铲土机、自卸汽车、推土机等。

（2）碾压机械：平碾、羊足碾、振动碾等。

（3）一般机具：蛙式打夯机、手推车、铁锹（尖头与平头）、2m 钢尺、胶皮管等。

3、作业条件（1）填方基底和已完工程应进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验收手续。

（2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

（3）填土前应将基底表面上的垃圾、草皮、树根、杂物等清理干净，并排除积水、淤泥。

（4）施工前应做好水平高程标志的布置，如在基坑（槽）或管沟边坡上每隔 3m 钉上水平桩。

三、工艺流程1、基坑（槽）底地坪上清理将基坑（槽）底的垃圾、杂物、积水等清理干净，确保基底平整、坚实。

2、检验土质检验回填土的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、分层铺土填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200 250mm；人工打夯不大于 200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

4、分层碾压密实（1）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过 2km/h。

续页4、人工大面积夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相边，每遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基坑时，行夯路张应由四边处开始，然后再夯中间。

5、每层灰土回填压实后，现场随机进行环刀取样，取样数量每层沿基坑长度10～20m取一点，取完土样送往试验室，测出灰土的压实系数。

三、质量控制1、土方含水率填土含水率施工前应检验，当土的含量大于优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低。

若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。

最优含水量控制：简单检验一般以手成团落地开花为宜。

2、填土施工时的分层厚度及压实遍数填土厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及压实机具确定，无试验依据时应符合表9.5.2的规定。

3、每层灰土回填压实后，现场随机进行环刀取样，取样数量每层沿基坑长度20～50m取一点，每层不少于1组，取完土样送往试验室，测出灰土的压实系数。

4、填方质量标准4.1主控项目4.2一般项目四、环境保护1、对运土车辆要加强防止遗撒的管理，要求所有运土车辆卸料后，必须清理干净方准离开现场。

2、在出大门前，设专人对车辆进行冲洗，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染，并设专人沿路途巡视，发现遗漏及时清扫。

3、每天设专人清扫道路，洒水降尘。

4、现场土方回填完毕后应按要求进行覆盖，避免产生扬尘。

五、安全注意事项1、使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。

操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。

打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。

2、作业后夯机必须切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫布。

3、槽边必须设专人看护，防止高空坠落、防止物体打击（必要时设其它防护）防止重型机械靠近坑槽边。

4、晚上作业必须有足够的照明，并设专人看护。

5、挖掘机和运土车要服从现场指挥，按规定路线、速度行驶，防止出现事故。

6、施工现场必须做到活完场清，分段回填时要及时恢复临边防护。

回填土技术交底
一．基底处理：
1．场地回填时应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等一切杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

2．当有部分淤泥全部挖出进行换土，进行处理。

二．对回填土的要求：
1．含水量：回填土的含水量的大小，直接影响夯实质量，在夯实之前，应先试验，以得到符合密度要求条件下的夯实要求。

（在现场可用此方法，以手握为团，落地开花为宜）。

2．配比要求：本工程回填土为2：8灰土，在工人进行拌制灰土时，应对工人进行交底，以保证要求。

3．夯实要求：因本工程回填土所用机械为蛙式打夯机，虚铺厚度为20---30cm。

夯实为3—4遍，且土块的最大粒径不得超过5cm,回填土中不得含有石灰块，草皮及其它有机质.。

应分层进行，从最低处
开始，由下向上整个分层铺填夯实，分层回填时，应做好接搓。

修筑1：1。

5阶梯形斜坡，夯实重叠0。

5—1m，上下错缝距离不小于1m，接缝部位不得在墙角、柱墩等重要部位。

4．质量要求：在分层夯实后，将支每层回填土的质量进行检验，以保证回填土的压实系数，满足设计及规范要求。

如达不到要求，则限期挖出重新回填，材料、工期，等一切后果自负。