蒋群科 机械制造工艺基础 复习资料

《机械制造工艺基础》复习资料一、填空题1.铸造所得到的金属工件或毛坯称为铸件。

2.按生产方法不同，铸造可分为砂型铸造和特种铸造两种。

3.紧砂的方法常用的有压实法、震实法、抛砂法等。

4.特种铸造主要包括熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造。

5.锻造分为自由锻和模锻两大类。

6.冲压的基本工序主要有分离工序和成形工序。

7.刀具的切削部分由切削刃、前面及后面等产生切屑的各要素组成。

8.工件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。

9.车削断面和切断实心工件时，车刀刀尖应与工件轴线等高。

10.螺纹种类较多，按其牙型特征可分为三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等。

11.通孔的车削基本上与车外圆相同，只是进刀与退刀的方向相反。

12.偏移尾座法可加工锥度小，锥体较长，精度不高的外圆锥。

13.常用的钻床有台式钻床，立式钻床和摇臂钻床三种。

14.麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。

15.常用的扩孔工具有麻花钻和扩孔钻。

16.镗床可分为卧式镗床、坐标镗床和精镗床等。

17.铣削是铣刀的旋转运动为主运动，以工件或铣刀的移动为进给运动的一种切削加工方法。

18.回转工作台可以进行圆周分度及圆周进给。

19.平口钳钳口方向根据工件长度确定。

20.铣削用量的要素包括铣削速度、进给量、背吃刀量和铣削宽度。

21.铣削速度与铣刀直径、铣刀转速有关。

22.磨削时，砂轮的回转运动是主运动。

23.磨削可获得很小的表面粗糙度值。

24.在平面磨床上磨削平面有圆周磨削和端面磨削两种方式。

25.刨床分为牛头刨床、龙门刨床（包括悬臂刨床）两大类。

26.在插床上可以插销孔内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等。

27.数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成。

28.按执行机构的控制方式分类，数控机床可分为开环、半闭环和闭环三种控制方式。

29.数控机床常用的伺服驱动元件有直流伺服系统和交流伺服系统。

二、判断题1.在机械制造过程中，机床操作人员应该严格遵守机床操作规程。

《机械制造工艺基础》复习资料一、填空题1.铸造所得到的金属工件或毛坯称为铸件。

2.按生产方法不同，铸造可分为砂型铸造和特种铸造两种。

3.紧砂的方法常用的有压实法、震实法、抛砂法等。

4.特种铸造主要包括熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造。

5.锻造分为自由锻和模锻两大类。

6.冲压的基木工序主要有分离工序和成形工序。

7.刀具的切削部分由切削刃、前面及后面等产生切屑的各要素组成。

8.工件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。

9.车削断面和切断实心工件时，车刀刀尖应与工件轴线等高。

10.螺纹种类较多，按其牙型特征可分为三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等。

11.通孔的车削基本上与车外圆相同，只是进刀与退刀的方向相反012.偏移尾座法可加工锥度小,锥体较长,精度不高的外圆锥。

13.常用的钻床有台式钻床, 立式钻床和摇臂钻床三种。

14.麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。

15.常用的扩孔工具有麻花钻和扩孔钻。

16.镇床可分为卧式镇床、坐标镇床和精镇床等。

17.铳削是铳刀的旋转运动为主运动,以工件或铳刀的移动为进给运动的一种切削加工方法。

18.回转工作台可以进行圆周分度及圆周进给。

19.平口钳钳口方向根据工件长度确定。

20.铳削用量的要素包括铳削速度、进给量、背吃刀量和铳削宽度。

21・铳削速度与铳刀育径、铳刀转速有关。

22.磨削时，砂轮的回转运动是主运动。

23.磨削可获得很小的表面粗糙度值。

24.在平面磨床上磨削平面有圆周磨削和端面磨削两种方式。

25.刨床分为牛头刨床、龙门刨床（包括悬臂刨床）两大类。

26.在插床上可以插销孔内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等。

27.数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成。

28.按执行机构的控制方式分类，数控机床可分为开环、半闭环和闭环三种控制方式。

29.数控机床常用的伺服驱动元件有直流伺服系统和交流伺服系统。

二、判断题1.在机械制造过程中，机床操作人员应该严格遵守机床操作规程。

《机械制造工艺学》综合复习资料一、选择题1．根据成形机理，将机械加工工艺分为去除加工、结合加工和 C 。

A 冷加工B 热加工C 变形加工2．在 B 阶段，制造和设计分工明确。

A 手工业生产B 大工业生产C 虚拟现实工业生产3．机械加工工艺工程是 A 。

A 直接生产过程B 辅助生产过程C 直接生产过程或者辅助生产过程4．在普通车床上车外圆时，对加工精度影响最小的是 B 。

A 床身导轨在水平面内的导向误差B床身导轨在竖直面内的导向误差C 床身前后导轨的扭曲误差（不平行）5． A 的制造精度会直接影响到工件的加工精度。

A 铰刀B 镗刀C 外圆车刀6．对于外圆车削，对表面粗糙度影响最小的因素是 C 。

A 切削速度B 进给速度C 切削深度（背吃刀量）7．喷丸强化是利用大量快速运动珠丸打击工件表面，使工件表面产生冷硬层和 B ，提高疲劳强度。

A 拉应力B 压应力C 不产生应力8．一个表面的加工路线中， A ，决定了该表面的加工精度。

A 最终的加工方法B 第一道加工方法C 中间的加工方法9．下面哪一个不是分阶段加工的好处， C 。

A 减小工件的残余应力B 及早发现毛坯缺陷C 提高零件表面的位置精度10．使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是 C 。

A 上工序的尺寸公差B 上工序的表面粗糙度C 本工序的表面粗糙度11．机器装配时，最小的装配单元是 C 。

A 部件B 组件C 套件12．下列常用的夹紧机构中，自锁性能最差的是 C 。

A 斜楔B 偏心C 铰链13．制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般来说，只需要填写 A 。

A 机械加工工艺过程卡片B 机械加工工艺卡片C 机械加工工序卡片14．根据成形机理，将机械加工工艺分为去除加工、 C 和变形加工。

A 冷加工B 热加工C 结合加工15．在 C 阶段，制造和设计是一体的。

A 手工业生产和大工业生产B 大工业生产和虚拟现实工业生产C 虚拟现实工业生产和手工业生产16．在发动机厂，工艺装备的制造工程是 B 。

机械制造技术基础1.试分析图所示的三种加工情况。

加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。

答：如图a所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径。

如图b所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。

若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。

如图c所示，由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。

2.如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。

加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。

产生该误差的可能原因有（②③）。

② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④ 刀杆刚性不足3.在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（① ③ ）。

①工件刚度不足②前后顶尖刚度不足③车床纵向导轨直线度误差④导轨扭曲4.在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（②③ ④）。

② 尾顶尖刚度不足③ 导轨扭曲④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行5.如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。

加工后测量，发现孔径偏大。

造成孔径偏大的可能原因有（② ③ ④）。

①车床导轨与主轴回转轴线不平行习图4-2-8②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称6.图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：(1)粗精刨底面和凸台；(2)粗精镗φ32H7孔；(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。

试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。

分析工序(3)的定位基准解：第一道工序按划线找正，刨底面和凸台。

?第二道工序粗精镗φ32H7孔。

加工要求为尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸台侧面K的平行度0.03㎜。

机械制造技术基础复习资料机械制造技术基础复习资料第一章第一章 机械制造概论机械制造概论机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。

机械制造：从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。

生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。

生产系统：原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。

制造系统：原材料变为产品的整个生产过程，原材料变为产品的整个生产过程，包括毛坯制造、包括毛坯制造、机械加工装配检测和物料的存 储运输所有的工作。

储运输所有的工作。

储运输所有的工作。

工艺系统：机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统 生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力制定生产计划，在计划期内应当生产的产品的产量和进度计划称为生产纲领。

的产量和进度计划称为生产纲领。

生产类型举例说明：生产类型举例说明：大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产大量生产：汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产 成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量成批生产：笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同，每种电脑均有一定的数量单件生产：大型机床、水力发电装置，由于其为重型设备，专用设备所以只能进行单件生产。

第二章第二章 金属切削原理金属切削原理金属切削加工：利用切削刀具切除工件上多余的金属，利用切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状、从而使工件的几何形状、尺寸精度及 表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。

表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。

表面质量达到预定要求，这样的加工称为金属切削加工。

切削运动由主运动和进给运动组成。

切削运动由主运动和进给运动组成。

切削用量三要素切削用量三要素::切削速度、进给量和背吃刀量切削速度、进给量和背吃刀量1、切削速度：、切削速度：切削速度Vc(m/s 或m/min) m/min) ：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度：主运动为旋转运动，主运动的线速度 601000´=nd V wC p进给运动加工表面待加工表面待加工表面主运动已加工表面加工表面进给运动已加工表面主运动主运动为往复直线运动6010002´=rC Ln V2、进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向相对位移。

机械制造技术基础复习资料一、名词解释1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。

2.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。

3.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。

4.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。

5.基准:用来确定工件几何要素间的几何关系所依据的那些点线面。

6.工艺系统刚度:加工过程中加工表面法线方向上的切削分力与在切削力合力作用下法向压移的比值，称为工艺系统刚度。

7.进给运动：不断将多余金属层投入切削，以保证切削连续进行的运动。

8.工艺尺寸链在零件加工过程中，由一系列相互联系切按一定顺序排列的工序尺寸所形成的封闭尺寸组合，称为工艺尺寸链。

二、简答题1.金属切削刀具前角的选择原则是什么？答：（1）工件材料的强度低，硬度低，塑性大，前角数值应取大些，加工脆性材料时，应取较小的前角。

（2）刀具材料的强度和韧性越好应选用较大的前角。

（3）粗切时前角取小值，工艺系统差时，前角取大值。

2、金属塑性变形的实质是什么？塑性变形是如何进行的？答：金属塑性变形的实质：对于理想的单晶体是晶粒内部的滑移变形，对于有缺陷的单晶体是晶粒内部的位错运动；对于多晶体可以看成是组成多晶体的许多单个晶粒内部产生变形，以及晶粒间产生滑移和晶粒转动的综合效果。

塑性变形是如何进行的：通过原子的滑移、位错运动、晶粒产生变形及晶粒转动，常温下晶粒沿变形最大的方向伸长，晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力，晶粒间产生碎晶。

随着温度的提高将产生回复和再结晶。

3.金属切削刀具后角功用是什么？选择原则是什么？答：功用增大后角能减少后刀面与过度表面件的摩擦，还可以减少切削刃圆弧半径，使刃口锋利。

选择原则（1）粗切时后角可取小值，精切时，后角取大值（2）当工艺系统刚性较差或使用有尺寸精度要求的刀具时取较小的后角。

机械制造技术基础第一章绪论思考题与习题1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：1、生产过程：从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和生产过程包括：①原材料的生产和保管②生产准备工作③毛坯制造④零件机械加工和热处理⑤产品的装配、调试、封油、包装、发运等工作2、工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能及相对位置关系的过程工艺过程可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程的组成：①工序②安装③工位④工步⑤走刀3、工艺规程：一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下最合理的，人们把该工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件成为工艺规程。

1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明答：1、工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一弓箭或同事对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程举例：①车外圆、端面并加工孔②粗磨外圆及端面工序是工艺过程的基本组成部分，是制定生产计划和进行成本核算的基本单元2、工位：在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。

举例：转塔刀架、前后方刀架（多工位加工）3、工步：在加工表面、切削刀具的切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变得情况下所完成的那一本分工艺过程。

举例：钻孔、精车、车端面4、走刀：在一个公布中，若果要切掉的金属层很厚，可分为几次切削。

每切削一次，就称为一次走刀。

1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：1、安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

2、装夹：装夹工件3、区别：装夹是具体的工作步骤，安装是工艺过程从减小装夹误差及减少装夹工件所花费的时间考虑，应尽量减少安装次数。

1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：表1-4 各种生产类型的工艺特征见照片1、单件生产：产品种类很多、同一种产品的数量不多，生产很少重复2、大量生产：产品的品种较少，数量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生产。

机械制造技术基础考查内容一、名词解析金属切除率、刀具磨钝标准、刀具使用寿命、磨销烧伤、工件的装夹、、工序、六点定位原理、、经济加工精度、加工精度、加工误差、工艺能力系数Cp工步、工位、走刀、安装、自激振动、工艺过程、封闭环、时间定额、工序尺寸、机械加工表面质量、机械加工工艺规程、机械加工工艺过程、工艺基准，设计基准，过定位、重复定位，完全和不完全定位等等。

二、填空（判断）1.刀具前角、后角和主偏角的功用？2.切削液的作用？3.常见的加工方法有哪些，切削运动如何判定（主运动，进给运动）？4.切削形态（4种）与控制？5.常用的刀具材料应具备那些性能，常用的刀具材料有那些？6.机床型号的编制：CA6140,MG1432A7.误差复映系数及减小其影响的方法？8.机器装配的组成部分（零件、套件、组件、部件）？9.利用装配尺寸链达到装配精度的方法？（互换、分组、修配、调整）10.定位误差产生的原因？11.切削用量三要素、机械加工工艺系统12.机械加工质量，表面质量对零件使用性能的影响？等等分散在各个章节中，以理解为主。

三、简答题1、金属切削过程中有哪三个变形区？各有什么特点？2、简述加工精度和加工误差的联系和区别。

3、为什么常把车削力分解为三个分力？各分力有什么作用？4、夹具的主要组成部分有哪些？5、简述积屑瘤产生的过程？并给出控制积屑瘤生长的措施?（至少两种）？6、精基准的选择原则有哪些？7、粗基准的选用原则？8、工序集中与工序分散特点是什么？9、制定机械加工工艺规程的步骤和内容？10、工序顺序安排的原则？先基准后其他，先面后孔等。

11、刀具磨损机理？12、刀具工作角度与标注角度？13、什么是顺铣和逆铣，区别与联系？四、画图分析题1、刀具角度（标注角度和工作角度）的概念，画法（主剖面参考系）2、夹具定位方案的分析完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的概念。

3、夹具夹紧方案的分析4、零件结构工艺性分析、对结构的要求？5、分布曲线法和点图法的计算，以及各自的特点？五、计算题1、工艺尺寸链计算（用公式算）。

第一章金属切削基本原理一、概述1. 表面成形运动及切削用量三要素2. 刀具的几何参数☆刀具标注角度（正交平面参考系）A）确定车刀主切削刃位置——主偏角kr，刃倾角λB）确定车刀前刀面和主后刀面位置——前角γo，后角αoC）确定车刀副切削刃——副偏角k\r，副后角α\o☆刀具的工作角度与其标注角度的区别于联系3. 切削层参数☆定义，切削厚度、切削宽度、切削层面积4. 刀具材料A）刀具材料必备的基本性能☆高的硬度和耐磨性☆足够的强度和冲击韧度☆高的耐热性☆良好的工艺性B）常用刀具材料及其特性☆高速钢（定义及特点）☆硬质合金（定义及特性）ISO标准：P——长切屑黑色金属（YT）K——短切屑有色金属（YG）M——长、短切屑金属（YW）二、金属切削过程1. 切学层的变形☆第一变形区——剪切滑移，剪切面、剪切角、相对滑移ε=ctanφ+tan(φ-γo)☆第二变形区（刀-屑接触区）——挤压和摩擦，形成纤维层；因粘接作用，加剧纤维化，滞留层受剪切滑移产生加工硬化，积屑瘤☆第三变形区（刀-工接触区）——已加工表面受切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，产生变形和回弹造成纤维化和加工硬化，已加工表面形成加工变质层三、切削力1. 定义及分析F c、F f、F p各自作用2. 影响切削力的因素☆工件材料力学性能、加工硬化、化学成分、热处理状态等☆切削用量a p、f、v☆刀具几何参数前角γo影响最大☆刀具材料刀工材料的亲和性☆切削液润滑作用☆后刀面磨损磨损带宽度四、切学热和切削温度1. 产生和传导挤压和摩擦的变形能形成切削热、工件+切屑+刀具+介质2. 影响切削温度的主要因素☆切削用量：v 最大、f次之、a p、最小☆刀具几何参数：前角γo，主偏角kr☆ 刀具磨损：磨损量大，切削温度升高，且切削速度越高越显著 ☆ 切削液3. 切削温度的分布规律 五、刀具磨损和刀具耐用度1. 磨损形式：前刀面、后刀面、边界磨损2. 磨损原因：磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损3. 磨损过程和磨钝标准 过程：初期+正常+急剧磨损磨钝标准：磨损限度。

机械制造工艺复习材料一、名词解释每题：1.工步：（加工表面切削刀具速度和进给量都不变情况下所完成的工位内容。

）2.加工精度（零件加工后实际几何参数与理想几何参数符合程度）3.欠定位（应限制的自由度未被限制情况）4..安装：（每次装夹完成那部分工序内容）5.工序：（一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成一部分工艺过程。

）6.过定位（定位时一个自由度同时被两个或两个以上约束点所限制）二．判断题1.从设计和工艺两大方面分析基准可分为设计基准和工艺基准。

（√）2..影响机械加工精度的原始误差有装夹调整.加工所产生的误差。

（√）3.车床变形工件变形工艺系统变形都会引起工件形状误差。

（√）4..毛胚尺寸与零件设计尺寸总和称为加工总量。

（√）5.工艺基准分测量基准和装配基准。

（√）6.加工原理误差用近似成形或近似刃轮廓进行加工而产生误差。

（√）7.机械加工工艺过程通过机械加工使之达到所要求的形状尺寸表面粗糙度和力学物理性成合格零件生产过程（.√）8.加工精度高低是通过加工误差大小限制和降低加工误差。

（√）三．选择题1..影响机床部件刚度因素-------- A．B. C.A联接表面间的接触变形。

C。

零件间摩擦力的影响。

C接合面的间隙。

2.夹具的制造误差有-------- A．B. C.A定位元件刀具导向元件夹具等制造误差。

夹具装配后机械误差。

C。

夹具使用中工作面磨损。

3.引起调整误差因素有-------- A．B. C.A.测量误差。

B.进合机构位移误差。

C。

切削层厚度不同误差。

、4.装配精度有-------- A．B.A.相互位置精度B.相对运动精度C。

尺寸公差加工精度。

5.机床导轨导向误差精度及其对加工精度影响-------- A．B. C.A．导轨在水平面内直线度。

B。

轮廓度C.导轨在垂直面内直线度。

6.计算机辅助工艺过程设计基本方法-------- A．B. C.A样件法。

B创成法。

C综合法7.工艺基准选择原则有-------- A．B. .A保证相对要求的原则。

机械制造工艺基础知识点第七版
【最新版】
目录
一、机械制造工艺基础知识点的定义和范畴
二、机械制造工艺基础知识点的主要学科和课程
三、机械制造工艺基础知识点的具体内容
四、机械制造工艺基础知识点的应用
正文
一、机械制造工艺基础知识点的定义和范畴
机械制造工艺基础知识点是指在机械制造领域中，涉及制造工艺方面的一些基本知识和理论。

这些知识点是学习机械制造工艺的基础，它们的范畴广泛，涵盖了制图识图、机械知识、制造技术等方面。

二、机械制造工艺基础知识点的主要学科和课程
机械制造工艺基础知识点的主要学科是机械工程及自动化，涉及的课程有：机械制造工艺学、机械系统设计、机电控制系统分析与设计、机械制造装备等。

三、机械制造工艺基础知识点的具体内容
机械制造工艺基础知识点的具体内容包括以下几个方面：
1.基本的制图识图：包括机械图纸的绘制、识读和解析，以及机械零件的尺寸公差、形位公差等基本概念。

2.基本的机械知识：包括机械零件的结构、材料、加工方法等，以及机械系统的工作原理、性能分析等。

3.基本的制造技术：包括机械加工、装配、调试、检验等工艺，以及数控技术、特种加工技术等现代制造技术。

四、机械制造工艺基础知识点的应用
机械制造工艺基础知识点在机械制造领域有着广泛的应用，它们为机械工程师和技术人员提供了理论指导，帮助他们解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械过程中的理论和实际问题。

机械制造技术基础第一章 导论制造业：将各种原材料加工制造成可使用的工业制品的工业。

制造技术：使原材料变成产品的技术的总称。

零件的机械制造工艺过程可分为热加工工艺过程（包括铸造、塑性加工、焊接、热处理、表面改性等）冷加工工艺过程（机械加工工艺过程，机器的装配工艺过程），他们都是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程。

机械加工工艺过程一般是利用切削的原理使工件成型而达到预订的设计要求（尺寸精度、形状、位置精度和表面质量要求）。

机械制造冷加工的成本低，耗能少，能加工工种不同形状、尺寸和精度要求的工件。

第二章 制造工业装备金属切削加工是利用刀具从工件待加工表面切去一层多余的金属，从而使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械加工方法。

机床的切削运动：主运动、进给运动。

切削用量：切削速度、进给量（或进给速度）和背吃刀量的总称。

在切削时，工件上存在：c v f f v p a待加工表面（工件上即将被切除的表面）；已加工表面（工件上经刀具切削后形成的表面）；过渡表面（工件上被切削刃正在切削着的表面）。

刀具切削部分的结构要素为：三面（前刀面、主后刀面、副后刀面）；二刃（主切削刃、副切削刃）；一点（刀尖）。

刀具角度的参考系：正交平面参考系基面：通过主切削刃上选定点，垂直于该点速度方向的平面；切削平面：通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切，且垂直于该点基面的平面；正交平面：通过主切削刃上选定点，垂直于基面和切削平面的平面。

刀具材料：刀具材料应具有的性能：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、良好的热物理性能和耐热冲击性能、良好的工艺性能。

常用材料：碳素工具钢、合金工具钢（这些刚因耐热性差，只适用于手工刀具，切削速度较低的工具，如T10A\T12A\9SiCr\CrW 有色金属Mn ）；高速钢（有较高硬度和耐热性以及高的强度和韧性其切削速度是碳素工具钢切削速度的1-3倍，耐用度是他们的10-40倍，可加工碳素钢、有色金属和高温合金，可制造各种刀具r P s P o P和复杂刀具）；硬质合金（高硬度、高耐热性和高耐磨性，允许的切削速度达100-300m/min ，应用广泛，但其抗弯强度低，冲击韧性差，刀口不锋利，不易加工，不易做成形状较复杂的整体刀具）；其他材料（陶瓷、金刚石、立方氮化硼CBN ）.刀具角度选择：前角：对切削难易程度有较大关系，增大前角是刀刃变得锋利，使切削变得轻快，可以减少切削变形，减少切削力和切削功率，但增大前角会使刀刃和刀尖强度下降，刀具散热体积减小，影响刀具寿命，前角的大小对工作表面粗糙度、刀具的排屑及断屑性能也有一定影响；前角的选择：工件的强度和硬度较低时应选用较大的前角，反之取较小的前角；加工塑性材料（钢）时应选较大的前角；加工脆性材料时（如铁）时选较小的前角；刀具材料韧性好（如高速钢）可选较大的前角，反之选较小的前角；粗加工时，特别是断续切削时，应选较小的前角；精加工是选较大的前角。

机械制造工艺学复习资料机械制造工艺学是机械工程的一个基础课程，是机械设计和制造中不可或缺的一部分。

它主要研究机械零部件的制造工艺和方法，包括材料选择、加工方式及加工工具的选择、装备和工艺流程等方面。

机械制造工艺学是机械制造工程的核心领域之一，也是机械工程学科的重要组成部分。

机械制造工艺学涉及的内容非常广泛，包括金属材料加工、塑料材料加工、粉末冶金加工、表面处理、热处理和成型工艺等方面。

它的研究领域不仅涵盖了传统的加工技术，还包括现代的数控加工技术、激光加工技术、电镀技术和成形技术等。

为了加深对机械制造工艺学的学习和理解，在复习备考的过程中需要掌握一些基本的知识点和技能，并掌握一些实用的工艺技巧。

下面是机械制造工艺学复习资料的几个要点：一、材料选择在机械制造中，材料选择非常重要，不同材料的性质和特点决定了它们适用于不同的机械零部件。

机械零部件的使用寿命、耐腐蚀性、强度、硬度等性能与材料的选择密切相关。

常见的材料包括金属、陶瓷和塑料等，不同的材料有着不同的特点，需要根据机械零部件的实际应用来选择最适合的材料。

二、加工方式及加工工具的选择机械零部件的加工方式和加工工具选择也是非常重要的，包括切削加工、非切削加工、钻孔加工、磨削加工、冲压加工、注塑成型等。

选择适当的加工方法和工具可以节约时间和成本。

三、装备和工艺流程机械加工需要用到各种机械设备和工具，包括车床、铣床、钻床、磨床、锤打机、切割机、数控加工中心等。

在制定合理的工艺流程时，需要考虑到各种因素，如材料、加工方法、加工精度、加工难度、加工环境等，以确保加工零部件的质量和工效。

四、表面处理机械零部件的表面处理也非常重要，它可以改善零部件的外观和性能。

表面处理包括电镀、喷涂、镀膜等方法，还包括机械抛光、打磨和喷砂等方法。

五、热处理热处理是一种通过加热、保温和冷却的方式改变材料性质的方法。

常用的热处理方法包括淬火、回火、正火、退火、感应淬火等。

六、数控加工技术数控加工技术是现代机械加工的一种高效、精确和安全的加工方法。