来料质量控制流程图(1)

IQC 来料检验SOP1.IQC 检 验 流 程 图流程 责任部门2. IQC的定义IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。

IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。

IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。

如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。

因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。

对于特殊情况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承担这种风险。

IQC的职责来料的检验检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。

处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

参与物料有关部门的流程优化。

WORD 格式可编辑文件编号：流程名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商责任部门品质部编制审批专业知识整理分享WORD 格式可编辑仓管员通知检验IQC检验根据检验作业指导书吕质主管记录审核合格不合格IQC 递交检验报告递交检验报告仓管员入仓特采退货可用数挑选使用不能使用生产车间品质部分析不合格原因来料问题结构问题采购部品质部与供应商交涉与工程部商讨品质部工程部供应商确定改进方法确定改进方法工程部品质部跟踪改进效果NO材料送检单IQC检验报告IQC检验报告退仓单退仓单质量反馈通知单IQC检验报告单质量反馈通知单质量反馈通知单品质部制定预防措施记录存档质量反馈通知单注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。

专业知识整理分享WORD 格式可编辑注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。

注3：方框字—在流程中指过程活动。

第1页共1页专业知识整理分享WORD 格式可编辑文件编号：流程名称装配制程质量控制流程图涉及部门采购部、工程部责任部门品质部、装配车间编制审核装配车间生产通知生产计划表仓库合格来料特采需挑选来料装配员工根据生产作业指导书装配员工生产自检根据QC 生产线全检检验作业指导书QC QC检验记录表合格不合格箭头标标识隔离处理装配员工成品包装参照不合格品控制流程图仪器点检进仓巡检PQC 通知品质主管PQC巡拉记录表QC 生产异常质量反馈通知单品质部OK质量纠正及预防责任部门质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图专业知识整理分享WORD 格式可编辑备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。

注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。

注3：方框字—在流程中指过程活动。

专业知识整理分享WORD 格式可编辑文件编号：流程名称出货质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC QC检验合格成品包装成品装配员工刊号QA 抽检根据出货检验作业指导书QA检查报告仪器点检合格不合格品质主管QA检查报告质量反馈通知单质量纠正及预防品质主管审核参照质量纠正及预防措施控制流程图生产车间入仓参照不合格品控制流程图仓库进仓单QA检查报告仓库出货客户验货QA验货记录合格不合格品质部质量纠正及预防质量反馈通知单责任部门参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图专业知识整理分享WORD 格式可编辑备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。

1． 目的对采购的原辅材料、外发加工物料及来料加工物料进行检验，使原辅材料或加工物料的品质、数量、规格符合本公司之品质要求。

2． 适用范围适用于本公司采购的原辅材料和外发加工物料，及客户的来料加工检验。

3． 主要职责3．1 仓库负责:数量点收、品名、规格的核对；3．2 品控部负责:品质检验/验证与判定；4． 定义无5． 工作程序5．1 进料检验与试验控制流程图5．2 进料的点收、核对5.2.1 进料来源a) 供应商依采购单或采购合同的规定依期交货。

b)来料加工客户依“生产加工单“将需加工的产品交至我司生产各个单位。

5.2.2 仓管员核对来料的品名、规格，数量的符合性，如非免检品,须将来料暂放于待检区，通知品控部进行检验，检验合格方可以办理入库手续。

5．3 进料的检验5.3.1 根据<送货单>规格与批量, IQC 依根据“抽样计划表”及对应之“进料检验标准”要求进行抽样。

5.3.2 品控部依相关进料检验标准及相关检验指导书、样板、图纸等实施检验,并填写〈来料检验报告〉5.3.3 检验合格，于物料标签上贴“PASS”标签或签名，及于<入库单>上签名转交回仓库，仓管只有见〈入库单〉有品控部签名“合格”方能办理入库；5.3.4 批检验不合格，检查员应在不合格品上挂牌标识(注明待处理方式), 由仓管将不良品放于不良品区或进行隔离处理（如条件允许），同时品控部检验员须开立〈品质异常通知单〉连同拒收样品/检验报告呈报部门上级主管后通知分发一份到生产部,采购相关人员，具体以“不合格品控制程序”处理。

5.3.5如为生产急需或其它原因（原则对成品的品质没有致命或重大的影响），需要特采使用时，提出部门须提出〈物料鉴审单〉经过相关部门会审后，方可特采使用，具体依“物料鉴审控制程序”处理。

5.3.6 所有检验产品的标识以“产品标识/可追溯性控制程序”处理；5.3.7 对于重复性发生，品质严重超出允收水准的重大品质不良的，为防止不良再次发生,品控部须提出〈纠正与预防措施书〉，责令供应商进行原因分析及改善对策，具体依“纠正与预防措施控制程序”处理。