超高分子量聚乙烯钢塑复合管介绍

超高分子量聚乙烯管道一、超高分子量聚乙烯管道简介超高分子量聚乙烯管道是一种分子量大于250万的高分子聚乙烯高耐磨管道，包括高分子高耐磨弯头、耐磨三通、四通。

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的粘均分子量大于250万的热塑性工程塑料。

该产品具有极高的耐磨性、抗冲击性、优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、良好的自润滑、抗粘附性、独特的耐低温性、优良的化学稳定性等优越性能，广泛应用于冶金矿山、电力、石油、天然气、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。

二、超高分子量聚乙烯管道的优点：1．超强的抗压强度和承压能力超高分子量聚乙烯管材的抗压强度是PE80的2.5倍，PEl00的2倍，抗环境应力开裂能力是PE100的5倍，而耐疲劳是PE100的30倍以上。

2．高抗冲击性、柔韧性超高分子量聚乙烯管材的抗冲性和吸收冲击性能居塑料之首，无论是外力强冲击还是内部压力波动都难以使其开裂。

其抗冲击强度为尼龙66的10倍，U-PVC的20倍，PE的5倍。

在低温度环境下抗冲击性更优异，具有很强的柔韧性。

3．高耐磨性：超高分子量聚乙烯管材摩擦系数只有0.07-0.2，它的分子链特别长，使得管材的耐磨性在输送各种浆体时比钢管、金属管高4-7倍，是PE100的10倍，也是U-PVC的10倍左右。

在诸多管道材料中，其磨损指数最小。

耐磨性比钢管、不锈钢管高4-7倍，比聚氯乙烯管道、聚乙烯管道高10倍以上，大幅度提高了管材的使用寿命。

4．抗腐蚀性超高分子量聚乙烯管材是一种饱和分子团结构，故其化学稳定性极高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机溶剂的侵蚀。

分子结构稳定性极高；无电化学腐蚀；耐多种化学介质侵蚀。

5．流动性超高分子量聚乙烯管材有自润滑和不粘着性，摩擦系数小。

特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗摩损、不结垢，因此流动阻力很小，可长期保持流速和流量不减。

故其内径设计可比钢管减小15%-20%。

超高分子量聚乙烯管道是一种性能优越的工程塑料，其特性优于其他各种塑料产品，是塑料产品的塑料王，比如板材的高耐磨、抗冲击性能、很低的磨擦系数、良好的自润滑性能，优良的耐低温、耐化学腐蚀、无毒、五味等性能是其他塑料无可比拟的。

1、极高的抗冲击性能；超高分子量聚乙烯管道管的抗冲强度和它的分子量有关，分子量高于150万，随分子量增长，冲击强度增高，在560万左右达到最高峰值时，这时，分子量再升高冲击强度反而会下降。

这是由于分子链非常时妨碍了它的光晶作用，使在大分子中存在大的无定形区因而可以吸收较大的冲击能量。

根据文献资料，超高分子量聚乙烯管道和其它塑料按ASTM-D256方法测定的冲击强度值，从比较中得出：超高分子量聚乙烯管道的常温抗冲击性可与以耐冲击著称的聚碳酯媲美。

超高分子量聚乙烯管道即使有-40oC低温下，仍有很强的抗冲击性能，甚至在液气-269℃温度下，仍然能保持较好的耐冲击性能，这种优异的低温特性，使超高分子量聚乙烯管道管可以应用于低温工程上。

2、超高的耐磨性；超高分子量聚乙烯管道管最引人注目的一个性能是它具有超高的耐磨性，这一性能在许多工程应用中都是十分宝贵的。

在目前所有塑料中，其耐磨性是最好的，就连许多金属材料(如碳钢、不锈钢、青铜等)的有规则耐磨性也不如它。

随着聚乙烯分子量的升高，这种材料就越耐磨，越耐用。

3、很低的磨擦系数；超高分子量聚乙烯管道管自润滑性能优越，非常耐磨，而且磨擦系数低，是一种理想的衬里、轴承、齿轮材料，如煤仓衬板、料仓衬板、卸料斗、溜槽衬板、船舱内衬、轴承、齿轮、滑轨等。

使用超高分子量聚乙烯管道管作为设备的磨擦部件，除可提高耐磨寿命外，还可收到节能效果。

4、良好的耐化学腐蚀性；超高分子量聚乙烯管道管具有良好的耐化学腐蚀特性，除浓硝酸、浓硫酸外，它在所有的碱液、酸液中都不会受腐蚀，并且可在温度(80℃的浓盐酸中应用，在<20%的硝酸、<75%的硫酸中也是稳定的，它对水、液体洗涤也很稳定。

超高分子量聚乙烯管型号一、管道材料超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一种高分子材料，具有极高的分子量和良好的物理化学性能。

这种材料具有耐磨、耐腐蚀、抗冲击、抗老化等特性，广泛应用于各种领域，如化工、食品、医药等。

二、管道尺寸超高分子量聚乙烯管的尺寸有多种，包括管径、壁厚等。

根据不同的应用场合和实际需求，可以选择不同规格的管道。

一般来说，管径越大，壁厚越厚，管道的耐压能力和耐腐蚀性也越强。

三、工作温度超高分子量聚乙烯管的工作温度范围较广，可以在-50℃到+80℃的温度范围内使用。

在高温下，管道的材料性能会发生变化，因此需要根据实际情况选择合适的管道规格。

四、工作压力超高分子量聚乙烯管的工作压力可以根据实际需求进行调整。

一般来说，管道的工作压力取决于输送介质、管道材料、连接方式等多个因素。

在选择管道时，需要根据实际工作压力选择合适的管道规格。

五、管道连接方式超高分子量聚乙烯管的连接方式有多种，包括热熔对接、热熔插接、电熔连接等。

不同的连接方式具有不同的优缺点，需要根据实际需求选择合适的连接方式。

一般来说，热熔对接和电熔连接适用于大口径管道，而热熔插接适用于小口径管道。

六、耐磨性超高分子量聚乙烯管具有良好的耐磨性，可以在输送含固体颗粒的介质时保持较高的耐磨损性能。

在选择管道时，需要考虑输送介质的颗粒大小和浓度等因素，以选择合适的管道材料和规格。

七、耐腐蚀性超高分子量聚乙烯管具有良好的耐腐蚀性，可以抵抗多种化学物质的侵蚀。

在选择管道时，需要考虑输送介质的化学性质和浓度等因素，以选择合适的管道材料和规格。

八、抗冲击性超高分子量聚乙烯管具有良好的抗冲击性能，可以在输送过程中承受较大的冲击负荷。

在选择管道时，需要考虑输送介质的温度和压力等因素，以选择合适的管道材料和规格。

九、抗老化性超高分子量聚乙烯管具有良好的抗老化性能，可以在长期使用过程中保持较好的性能。

在选择管道时，需要考虑输送介质的温度和压力等因素，以选择合适的管道材料和规格。

钢超高分子量聚乙烯复合管一、超高分子量聚乙烯复合管名词解释超高分子量聚乙烯复合管是由钢管和超高分子量聚乙烯管复合而成的一种优异新型复合管材，钢管作办外保护管，可保护内衬管，也可承高压。

内衬超高分子量聚乙烯管，高耐磨，强耐腐。

这两种管刚柔相济的结合，是强强联合，圆满的解决了工业管道工程安装使用过程中遇到的一系列困难和问题，该产品可以满足各种环境对产品的不同要求，扩展了超高分子量聚乙烯管材的应用领域。

二、超高分子量聚乙烯复合管的性能超高分子量聚乙烯复合管由于充分利用了钢管和超高分子量聚乙烯管优良特性复合而成，其具有显著优点：1、超高分子量聚乙烯复合管的外层是钢管，具有较强抗冲击性、耐压高，防止内衬管蠕变性好，在工业管道中具有很广阔的使用空间。

2、超高分子量聚乙烯复合管内衬超高分子量聚乙烯管材具有优异的耐磨、耐压、耐腐蚀。

化学性能稳定、不宜结垢、内壁光滑。

摩擦系数小，在流体输送过程中，压力损失小，降低了输送成本，大大提高了输送效力，其耐磨性是钢管的4—7倍。

3、超高分子量聚乙烯复合管保温性好，由于这种管材内壁导热系数比钢要小10000多倍，可大大降低管路输送保温要求，其温度性能在-50°—-80°的环境下使用性能良好，这对于寒冷地带流体输送具有重大意义。

4、使用寿命长，超高分子量聚乙烯复合管集两种管材优点和特点于一身，大大提高了使用寿命，目前是其它管材不可比拟的高新技术产品。

三、超高分子量聚乙烯复合管连接超高分子量聚乙烯复合管主要采用法兰连接，易拆、易卸，安装方便，管节连接出不加任何防腐密封，减少了管路中的故障点，便于维修，大大降低了安装和维修费用，提高了经济效益四、超高分子量聚乙烯复合管产品应用领域1、超高分子量聚乙烯复合管主要用于各种腐蚀性、耐磨性、结构性的介质的中高压、高压流体的管道输送。

2、超高分子量聚乙烯复合管还可应用于集中输送管的长距离输送。

如：热电厂的粉煤灰输送、水煤浆输送，各种金属矿山和化学矿山的矿浆、尾矿及泥浆的输送，效果其佳。

一：超高管种类1.超高分子量聚乙烯管材：是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子聚乙烯在高温条件下连续挤出成型的一种新型管材。

这种管材性能优越，耐磨损，耐腐蚀，自润滑抗冲击性能在所有塑料中为最高。

2.超高分子量聚乙烯复合管是有超高分子量聚乙烯管和碳钢管经科学的工艺复合而成。

特点是有带法兰的钢管作为加强护层的外层，辅以由超高分子量聚乙烯管作为管材的内层，内层超高分子量聚乙烯管的基体管材沿外层管口延伸至法兰端面外缘形成整体结构，将超高分子量聚乙烯管于碳钢管的特性合二为一。

具有耐磨，耐冲击，耐腐蚀，耐高压，自润滑，吸收冲击性能。

二：超高管特性超高分子量聚乙烯管材的特点：（1）极高的耐磨特性 UHMW-PE制品的独特分子结构，使它具有极高的抗滑动摩擦能力。

耐磨性高于一般的合金钢6.6倍，不锈钢的27.3倍。

是酚醛树脂的17.9倍，尼龙六的6倍，聚乙烯的4倍，大幅度提高了管道的使用寿命。

在目前所有塑料中，其耐磨性是最好的，就连许多金属材料（如碳钢、不锈钢、黄铜等）的耐磨性也不如它，超高管的耐磨性是钢的4～7倍，聚乙烯、聚丙烯的10倍，是PE100的2.3倍，输送粉煤灰、矿粒等颗粒效果更佳。

（2）极高的耐冲击性在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值最高，许多材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。

本产品按GB1843标准，进行悬臂梁冲击实验达到无破损。

UHMW-PE的抗环境应力、开裂能力、抗刻划能力在整个工程塑料中名列前茅。

它的抗冲击强度与分子量有关，分子量低于250万时，随着分子量的增大，冲击强度增高，在200万左右达到峰值，此后分子量再升高，冲击强度反而会下降。

这是由于分子链非常长时妨碍了它的结晶作用，使在大分子中存在大的无定形区，因而可以吸收较大的冲击能量。

然而当分子量超过200万时，分子链的缠结和巨大的分子间力使分子滑动能力下降，在承受突然负荷时，分子变形和伸长能力很差，这时材料断裂是由于主链断链所引起的。

超高分子量聚乙烯管型号
摘要：
1.介绍超高分子量聚乙烯管
2.阐述超高分子量聚乙烯管的优点
3.列举超高分子量聚乙烯管的型号
4.结论
正文：
一、介绍超高分子量聚乙烯管
超高分子量聚乙烯管（UHMWPE）是一种具有优异性能的塑料管材，其分子量在100 万以上，具有极高的耐磨性、耐腐蚀性、抗冲击性和低摩擦系数等特点。

这使得超高分子量聚乙烯管在多个领域都有广泛的应用，如化工、石油、医药、食品等。

二、阐述超高分子量聚乙烯管的优点
1.高耐磨性：超高分子量聚乙烯管具有极高的耐磨性，其耐磨性能是钢铁的数十倍甚至数百倍，大大提高了输送设备的使用寿命。

2.耐腐蚀性：超高分子量聚乙烯管具有优良的耐腐蚀性能，可以抵抗大多数化学介质的侵蚀，减少了设备维修和更换的费用。

3.抗冲击性：超高分子量聚乙烯管具有较高的抗冲击性，可以有效抵御输送过程中的意外冲击，保证输送系统的安全稳定。

4.低摩擦系数：超高分子量聚乙烯管的内壁光滑，摩擦系数低，可以减少输送过程中的阻力，降低能耗。

三、列举超高分子量聚乙烯管的型号
常见的超高分子量聚乙烯管型号有：
1.UHMWPE-400：适用于低磨损、低摩擦系数要求的输送系统。

2.UHMWPE-600：适用于中等磨损、中等摩擦系数要求的输送系统。

3.UHMWPE-800：适用于高磨损、高摩擦系数要求的输送系统。

4.UHMWPE-1000：适用于极高磨损、极高摩擦系数要求的输送系统。

四、结论
超高分子量聚乙烯管凭借其优异的性能，在多个领域得到了广泛的应用。

超高分子量聚乙烯钢塑复合管超高分子量聚乙烯钢塑复合管是由超高分子量聚乙烯管和碳钢管经科学的工艺复合而成。

其特征是由带法兰的钢管作为加强护层的外层，敷以由超高分子量聚乙烯管作为基体管材的内层，内层超高分子量聚乙烯管的基体管材沿外层管口延伸至法兰端面外缘形成整体的结构，将超高分子量聚乙烯管与碳钢管的特性合二为一，形成了具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐高压、自润滑、吸收冲击性能、抗粘结的管路设备，广泛应用于火力发电系统的粉煤灰输送、回水管道，矿山行业的尾矿、泥浆输送，煤炭行业的选煤厂粉煤高压输送、水煤浆高压输送以及其他行业的泥浆，含渣腐蚀性介质输送等领域。

为适应长距离、高压力、高耐磨、抗粘附结垢等要求，我公司开发生产Φ89mm--Φ630mm多种规格的普通螺旋焊管复合管、优质无缝钢管复合管。

以上几种不同类型复合管材内衬超高分子量聚乙烯管，既充分利用了超高分子量聚乙烯具有的优异性能，同时通过复合增强达到适应高压力、长距离野外输送、防外力破坏等作用，填补了国内该类复合管道的空白，拓展了应用领域。

超高分子量聚乙烯钢塑复合管产品特性主要有：（1）具有了超高分子量聚乙烯管的所有特性由于输送介质和钢管完全有效的隔离，只与超高分子量聚乙烯管层接触，凭借UHMW-PE的独特分子结构，使其具有了超高分子量聚乙烯管的所有特性，如：极高的耐磨特性、优良的化学稳定性、良好的自润滑性、对生物无毒性、独特的耐低温性、表面非附着性等，大大延长管道的使用寿命。

（2）极高的耐冲击性超高分子量聚乙烯管本身就具有极高的耐冲击性，其作为加强护层的钢管能有效防止内衬管蠕变，更增加了其对抗冲击、压力、弯曲和强度的能力，具有更强的承受力，比普通的工程塑料管道能承受更高的水压，经测试后能达到6.4Mpa，且超高分子量聚乙烯复合管不怕磕碰，衬里不会破裂，特别适用于一些环境恶劣的高压输送管路设备。

（3）保温性好由于超高分子量聚乙烯管导热系数比钢材小1000多倍，可大大降低管路输送保温要求，其温度性能在-50℃到80℃的环境下使用性能良好，这对于寒冷地带流体输送具有重大意义。

超高分子聚乙烯复合管规格
超高分子聚乙烯（Ultra-High Molecular Weight Polyethylene，
简称UHMWPE）复合管的规格因不同的用途和应用领域而有
所差异。

一般来说，UHMWPE复合管的规格可以包括以下几
个方面：
1. 外径：UHMWPE复合管的外径通常以毫米为单位来表示，
常见的外径规格有20mm、25mm、32mm、40mm等。

2. 壁厚：UHMWPE复合管的壁厚通常以毫米为单位来表示，
常见的壁厚规格有2mm、3mm、4mm等。

3. 长度：UHMWPE复合管的长度通常以米为单位来表示，常
见的长度规格有6m、12m等。

4. 工作压力：UHMWPE复合管的工作压力是指该管在正常使
用条件下所能承受的最大压力，通常以兆帕（MPa）为单位来表示，常见的工作压力规格有0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等。

5. 耐磨性：UHMWPE复合管的耐磨性通常以耐磨系数来表示，常见的耐磨系数规格有0.08、0.10、0.12等。

6. 连接方式：UHMWPE复合管的连接方式有多种，常见的连
接方式有焊接、法兰连接、插接连接等。

需要注意的是，不同厂家生产的UHMWPE复合管规格可能会有所差异，具体应根据实际需要选择适合的规格。

超高分子量聚乙烯管材简介1、UHMW-PE 材料特性超高分子量聚乙烯（英文名：Ultra-highMolecularWeight Polyethylene,简称UHMWPE）是一种线性长链结构且分子量极高的热塑性工程塑料材料，一般分子量在100 万至600 万之间，有的最高分子量甚至能达到1000 万，链长和分子量分别是高密度聚乙烯(HDPE) 的10 ～20 倍和20 ～30 倍。

这种材料在50 年代首先由德国Hoechst 公司研制成功，以后相继又在德国、美国和日本等国公司技术转化投入工业生产和商业运作。

我国从70 年代末才开始正式投入生产。

同众多的聚合物材料相比，UHMWPE具有摩擦系数小，磨耗低，耐化学药品性优良，耐冲击、耐压性、抗冻性、保温性、自润滑性、抗结垢性、耐应力开裂性、卫生性等优良。

这些优良特性使UHMWPE管材具有重要的实用价值。

其中摩擦系数小、磨耗低、抗应力开裂性能好在UHMWPE应用中最为重要。

UHMWPE的摩擦系数小，相当于冰-冰之间的摩擦，抗磨耗性居塑料之首，是塑料的5-7倍、钢管的7-10倍、黄铜管的27倍；抗应力开裂能力为普通高密度聚乙烯的200倍，交联聚乙烯的4倍，能满足管材长寿命的要求；再加上其化学惰性，使得它作为输送管材具有的能耗低、不结垢、长寿命的特点是其它类管材所望尘莫及的，因此被喻为“正在迅速崛起的新型的热塑性工程材料”，在众多领域中具有重要的实用价值。

UHMW-PE管由于其卓越的机械性能可全面替代钢材，适用于作为各种工业领域的耐磨、耐冲击管道。

2 、UHMWPE管材推广应用领域2.1 电厂粉煤灰输送管材随着全球石油资源的日益减少，煤电的重要性已勿需多言。

据报道，我国2005年的发电机组的装机容量已达5亿千瓦。

根据我国电力规划的，为了与今后20年GDP平均增长速度7.2%相适应，到2020年相应的装机容量为9.5亿千瓦左右，也就是说每年的平均新增装机容量为3000多万千瓦，而我国前10年平均新增装机容量为1860多万千瓦，根据我国火力发电在整个发电系统的比例分析，火力发电要占70%左右。

超高分子量聚乙烯也就是聚乙烯（PE）的一种。

分子量比较高，分子量在250万以上就称作超高分子量聚乙烯，洛阳生产的超高分子量聚乙烯管产品的分子量在300万左右。

理论上称，分子量越高产品性能越优越，但是分子量越高韧性就越强，越容易脆裂。

所以目前超高分子量聚乙烯产品的分子量都不超过350万。

主要用于工业领域。

其中一种叫超高分子量聚乙烯工程管道简称UHMW-PE，由于其分子量高，其性能是比较优越的。

尤其是其耐磨性更是钢管的4-7倍，PE100的2-3倍。

可以用于矿山：尾矿、尾砂、尾浆输送、有色金属废渣输送；河道疏浚：疏浚管道、抽沙管道、排沙管道；粮食：食品、小麦、玉米等颗粒体输送。

本身的自润滑性、不结垢性、无毒卫生的特性也是食品业的首选。

超高分子量聚乙烯管材最常见的还是应用于工业领域，主要是本身抗冲击性强、无极性、不易结垢性是输送浆体、固液混合体等最佳管材。

可以增强使用寿命和节省清理费用等。

超高分子量聚乙烯管
1、超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是指平均分子量在250万以上的线性结构聚乙烯（PE），由于其分子量极高，具有耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、自润滑等优异的综合性能，被称为“令人惊异的塑料”，近年来由于柱塞推压、单螺杆挤出等技术的突破，使UHMWPE管材得以实现了工业化连续生产。

超高分子量聚乙烯管道特性：
（1）耐磨性居塑料之冠，是碳钢、不锈钢的7～10倍；
（2）冲击强度列塑料之首，为PE的2倍、ABS的5倍，且能在液氮温度（-196℃）下保持；
（3）自润滑、抗粘附、不结垢，磨擦系数低，可与聚四氟乙烯（PTEE）媲美；
（4）冲击能吸收值在所有塑料中最高，且具消音性；
（5）化学稳定性好，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介
（6）优良的耐低温性，在液氦温度（-269℃）下仍具延展性；
（7）优良的抗内压强度、耐环境应力开裂性、抗快速开裂性；
应用领域
输送散物料：应用在粮食、饲料加工工业；
油脂、酿酒工业；食品、医药工业；纺织、化纤工业；
建材工业；化工工业；矿粉输送及电厂除灰。

还可用于输送浆体：
采选矿、冶金行业、水煤浆工程；电厂冲灰；海湖盐化工；疏浚、排泥工程、流体、气体的输送；
建筑业；水处理；化学制药业；煤气工业；海水利用；船舶及石油化工。

超高分子聚乙烯管参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：超高分子聚乙烯管是一种具有优异性能的管道材料，广泛应用于化工、食品、医药等领域。

它具有耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等优点，被称为工程塑料的“王者”。

下面我们来详细了解一下超高分子聚乙烯管的参数。

超高分子聚乙烯管的密度一般在0.93-0.96g/cm3之间，比一般的聚乙烯密度要大，这也是其具有超高耐磨性的重要原因之一。

超高分子聚乙烯管的拉伸强度一般在31-50MPa之间，属于较高的级别，能够承受较大的拉伸力。

其弯曲模量也比较高，通常在1000-1600MPa 之间，这使得超高分子聚乙烯管具有较好的强度和刚度。

超高分子聚乙烯管的耐磨性也是其独特的性能之一。

由于其分子链非常长且高度晶化，使得其表面具有极高的耐磨性，能够确保长时间的稳定运行。

与此超高分子聚乙烯管还具有较好的耐低温性能，其使用温度范围通常在-269℃至80℃之间，适用于在寒冷环境下的工业应用。

超高分子聚乙烯管还具有优异的耐化学腐蚀性能，能够耐受多种化学药剂的侵蚀。

这也是其被广泛应用于化工领域的重要原因之一。

超高分子聚乙烯管还具有较好的耐热性能，能够在较高温度下保持稳定的物理性能，不易发生变形和软化。

超高分子聚乙烯管具有密度大、拉伸强度高、弯曲模量高、耐磨性好、耐低温性能强、耐化学腐蚀性好、耐热性能优异等一系列优点，适用于多种工业领域的管道材料。

在今后的发展中，随着超高分子聚乙烯管生产工艺的不断创新和技术的提升，相信其性能将会得到进一步的提升，为工程建设和生产生活带来更多的便利和效益。

第二篇示例：超高分子聚乙烯管是一种重要的管道材料，在各种工业领域中得到广泛应用。

其优异的性能和稳定的性质使其成为许多行业首选的管道材料。

下面我们将详细介绍超高分子聚乙烯管的参数。

首先介绍超高分子聚乙烯管的材料特性。

超高分子聚乙烯是一种具有超高分子量的聚乙烯材料，具有独特的结构和性能。

它具有非常高的抗拉伸强度、耐磨性和耐化学腐蚀性能，同时具有较低的摩擦系数和良好的自润滑性。

超高分子量聚乙烯管材在2001年被科学技术部国科计字（2000）056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品。

国家计委、科技部将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业化重点领域项目。

超高管道的简介超高分子量聚乙烯管道简称超高管，同样也属于是HDPE管材的一种，但是在密度方面比普通PE管更精密，其主要特点有：自润滑性：实践证明，输送牛顿流体，在同等条件下，超高分子量聚乙烯管材与钢管相比，输送量可提高30%以上。

超高管道的材质-超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。

它综合了大部分塑料的优越性能，耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能，这六个特性是目前塑料中所具有的最高数值，近年来这种新型塑料制品在欧美各国得到广泛使用，需求量越来越大。

同样，在我国超高分子量聚乙烯制品应用也越来越广泛，在国外有人称其为“神奇的塑料”。

也是我国“九五”计划《优先发展的高新技术产业化重点领域指南》的推广项目。

超高管道的性能1、耐磨损：同等工况下，体积损失仅为钢管的七分之一。

2、耐高强：超高管道适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa，运用范围广。

3、耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。

4、自润滑：在众多管道材料中超高分子量聚乙烯管磨耗系数最小，同等工况下，压力损失仅为钢管的十分之一，是尼龙管的七分之一。

5、不结垢：管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。

6、重量轻：超高管道的密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。

7、易连接：超高管道采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便安全，无漏水漏气之忧。

8、抗老化：超高管道加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。

9、安全卫生：超高管道无毒无害，不滋生细菌，本身对环境无污染，可回收利用。

10、耐温性：超高管道工作温度跨度大，-70℃-85℃不变形，均适合使用。

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一种新型热塑性工程塑料，它的分子结构和普通聚乙烯完全相同，普通聚乙烯的分子量一般在4万～12万，而超高分子量聚乙烯可达到100～400万。

随着分子量的大幅度升高，树脂的某些性能会发生突变，比如耐磨性佳；抗冲击性强，而且在低温时抗冲击强度仍保持较高数值;自润滑性好等。

UHMW一PE可以而且在取代碳钢、不锈钢、青铜等，用于纺织、造纸、食品机械、运输、陶瓷、煤炭等领域。

目前，世界上超高分子量聚乙烯年生产能力为8万吨。

我国UHMW－PE年生产能力为一万吨。

成型加工技术与工艺由于UHMW－PE流动性差，熔融状态下粘度高，很难用一般的方法加工。

压制烧结成型是UHMW －PE最早的加工方法，它是将UHMW－pE粉末置于模具中，加压制成有一定强度和密度的坯件，然后在规定的温度下烧结成型。

挤出成型是采用柱塞挤出机对UHMW一PE加工成型，可看作是连续的压制烧结。

活塞的往复运动提供了巨大的挤出压力，但筒内UHMW一PE塑化效果差，生产效率低，不易加工成较大制品。

日本三并石油化工公司1974年开发出注射成型工艺，并于1976年实现工业化。

注射成型时物料在高压下呈喷射流动状，利于充模，使制品保持尺寸稳定。

国外发展状况生产情况世界上UHMW一PE生产及应用至今已有30多年的历史。

近10年随着加工技术的不断发展，其产量和消费量不断增长：1989年消耗量为5万吨，1995年市场销售量达到6万吨。

蒙特尔是世界UHMW－pE主要生产商，它在北美有一家年生产能力为1.6万吨的工厂，1997年其年产能力从1.6万吨增至2.7万吨。

目前，蒙特尔在北美拥有47%的市场份额，在其它地区的销售量不是很多。

该公司目前研究与开发重点集中在现有产品改性方面。

荷兰DMS公司和日本三井公司的UHMW一PE生产规模都比较小。

除生产常规牌号外，还提供特殊牌号（如注射成型牌号，纤维牌号和超细UHMW－PE）。