电缆隧道及电缆沟
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隧道电缆沟施工技术交底一、施工概述隧道电缆沟施工是指在隧道内部或附近开挖一条槽,用于敷设电缆和管线的工程。
它是隧道施工中非常重要的一项工作,涉及到隧道的电力供应和其他设施的布置。
本文将介绍隧道电缆沟施工的技术交底和相关要点。
二、施工前准备工作在进行隧道电缆沟施工前,需要进行充分的准备工作,包括以下几个方面:1.施工设计根据实际情况,编制详细的施工设计方案。
方案应包括电缆沟的位置、尺寸、施工方法、材料等内容,以确保施工过程中的安全和高效。
2.材料准备根据设计方案,组织采购所需的材料和设备,包括电缆、电缆保护管、沟内支撑材料等。
3.施工人员培训组织施工人员进行必要的培训,确保他们了解施工工艺和安全操作规程。
4.施工现场勘查对施工现场进行勘查,了解地质条件、隧道结构等情况,以便制定施工方案和采取相应的施工措施。
三、施工步骤根据设计方案,隧道电缆沟施工一般包括以下几个步骤:1.定位标定根据设计要求,在隧道内部或附近进行电缆沟的定位标定。
确保电缆沟的位置准确无误,以便后续的开挖工作。
2.开挖电缆沟按照设计方案,使用挖掘机等工具进行电缆沟的开挖。
要注意安全,确保挖掘机操作人员熟悉操作规程,避免对隧道结构造成损伤。
3.敷设电缆和管线在电缆沟中敷设电缆和管线,并进行必要的固定和支撑工作。
要注意保护电缆和管线,避免损坏。
4.修复沟面施工完成后,对电缆沟进行修复,确保沟面平整牢固。
可以使用混凝土或其他合适的材料进行修复。
5.验收检测施工完成后,进行验收检测,确保电缆沟施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项在隧道电缆沟施工过程中,需要注意以下几个事项:1.安全第一施工过程中要始终将安全放在第一位。
施工人员要熟悉安全操作规程,穿戴好安全防护装备,确保施工过程中的安全。
2.严格控制质量施工人员要严格按照设计要求进行施工,确保施工质量符合标准。
3.合理利用材料合理使用材料和设备,避免浪费。
对于电缆沟的支撑材料等,要选择质量好、耐久性强的材料。
1、直埋敷设要注意什么?在什么情况下采用?直埋敷设,需要考虑电缆是否容易受到外力冲击而导致损坏。
1.如果不会受到大的冲击,直接敷设是可以的。
2.如果可能受到一些比较大的冲击,但强度可以控制在一定范围,可以考虑铠装直埋。
3.如果外力更大,就需要采用保护套管了,这个在局部(比如通过公路的地方)设置就可以。
电缆直埋敷设的优缺点:优点:敷设方便,节省材料和人工,缺点:维护不便,如果要维护,就需要把覆土挖开,仅建议用在不考虑维护,或能接受这种维护方式的地方。
直埋时一般是需要垫黄沙的。
问题1直埋电缆接地,如何找故障点?答:用巡线电缆测试仪。
问题2直埋电缆需要做电缆井吗?问题补充:厂区内电缆敷设,采用铠装电缆直埋,过路处及入车间配电室处是否需要加电缆井?市政10KV电缆进入厂区处是否需要加电缆井?答:电缆在6根及以下可不设电缆井,电缆较多设井,便于更换、增添电缆。
市政10KV电缆进入厂区处不必设电缆井,从终端杆引下直埋至高压配电柜即可。
问题3工地临时电缆如何敷设?问题补充:单位新建厂房,施工变压器及高压线路距离施工中心较远,由于是钢结构厂房,不能采取架空线路,以免和钢结构安装产生冲突,只能采用低压电缆从变压器引至施工现场的一级配电箱,再分配给现场各施工单位的二级配电箱,请问该段低压电缆该如何敷设?是直埋还是直接放在地面上?答:严禁直接贴地面敷设。
此低压电缆采用直埋敷设。
2、穿管要注意什么?在什么情况下采用?电缆穿管敷设,相比于直埋来说,更便于后期维护和增加线路。
穿管敷设的电缆,可以考虑一些备用管,为日后线路维护和增容等做准备。
1.穿管敷设时,在线路转弯角度较大、或者直线段距离较长的时候都需要考虑设置电缆井。
2.电缆数量较少,线径较小的情况下,可以采用电缆手井;3.电缆较多,线径较大的情况下,需要考虑设置电缆人井。
电缆井可以按照图集做法去做。
除了图集做法,很多小的过路井也可以直接砖砌或混凝土浇筑,此时要考虑底部设置渗水孔。
1 工程概况本工程主要内容为电缆隧道及电缆沟,抗震烈度按7度设防,结构抗震等级为三级。
垫层均为100厚C10混凝土,其余采用C30S6混凝土;钢筋为HPB235及HRB335钢筋;钢材为Q235-A.F;焊条为4301。
电缆隧道长为53.9m,净宽最宽处为1700mm,壁厚300mm,底板厚度为400mm,顶板厚度为300mm,底板底面标高最深处为-5.58m。
电缆沟长为64.45m,净宽为1200mm,壁厚200mm,底板厚度为300mm,底板底面标高为-1.00m。
顶板为预制钢盖板,其中GB-1共127块,GB-2共1块,GB-3共4块。
按照三冶分工,本工程的土方工程(挖方、回填及人工地基)全部由三冶道桥公司施工。
2 现场条件2.1 建设单位已提供电源和水源的接点位置,施工前可就近接引。
2.2 目前,没有收到电缆隧道和电缆沟的正式施工图,辊道基础下侧的一段电缆隧道又急于施工,所以请监理单位组织各单位进行图纸会审和设计交底,以免造成施工错误和遗漏。
2.3 在电缆隧道施工区域的上方,正在进行钢结构件的安装,给施工安全将造成一定的隐患。
3 施工措施和方法3.1 总体施工方案3.1.1 本工程模板采用定型组合钢模板,混凝土来自现场设置的混凝土搅拌站。
3.1.2 混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。
3.1.3 电缆隧道顶板支撑采用大柴杆和木方。
3.1.4 电缆隧道施工时沿竖直方向设一道水平施工缝,即电缆隧道施工时分两次施工,第一次施工到顶板以下350mm处,第二次施工顶板混凝土,在施工缝处留一凹槽作为止水带,防止地下水渗入电缆隧道内,施工缝示意图见图3.1.4。
3.2 测量控制与管理3.2.1 平面控制按照设计图纸给定的建筑物间的相互尺寸作平面控制线,进行平面定位。
3.2.2 高程控制利用厂房基础施工时三冶已设定的水准基准点确定电缆隧道的±0.000高程水准点。
3.2.3 测量管理3.2.3.1 认真贯彻执行《工程测量规范》和有关标准。
电缆敷设方式目前,电缆的敷设方式有直埋、电缆沟、排管、顶管、电缆隧道等,他们有着不同的技术结构特点,因而适应的环境也有较大的区别。
(1)直埋敷设直埋敷设是指将电缆直接埋设于地面下的敷设方式,其适用于电缆线路不太密集的城市地下走廊,在次干道和支路上采用。
电缆埋设深度为0.7~1.5m,覆盖15cm细土或细沙,并用水泥盖板保护。
直埋敷设电缆同路径条数一般不超过6条,参见图1。
地表水泥盖板电力电缆图1直埋敷设示意图对直埋式电缆的规定:1)直接埋在地下的电缆适用于铠装和交联电缆,在选择直埋电缆线路时,应注意直埋电缆周围的土壤,对有可能出现的电解腐蚀、化学腐蚀、热影响及小动物活动的地点敷设电缆应取防止损伤的措施。
2)电缆埋置深度(由地面至电缆外皮)0.8米,如电缆穿越农田时,为防止被农业机械挖掘,可适当考虑加深。
3)电缆之间,电缆与地面“道路”、“管道”建筑物之间平行和交叉时的最小允许净距见表4-1。
4)电缆与树干的距离一般不宜少于0.7米。
如城市绿化个别地区,达不到上述距离时,可采取措施,由双方协调解决。
5)电缆与城市管道、公路或铁路交叉时,应敷设于管中或遂道内,管的内径不应小于电缆外径的1.5倍,且不得小于100毫米,管顶距路轨底或公路面深度不应小于0.7米,管长除跨越公路或轨道宽度外一般应在两端各伸长2米,在城市街道,管长应伸出车道路面。
6)电缆直接敷设时,应在电缆沟底铺上一层砖,两边应放砖,电缆敷设以后,上面应铺以100毫米的砂层然后盖上一层砖。
7)直埋电缆自沟引至遂道、人井及建筑物时,应穿在管中,并在管口加以堵塞,以防漏水。
8)电缆从地下或电缆沟引出地面时,地面上2米的一段应用金属管或罩加以保护,其根部应伸入地面以下0.1米。
9)地下并列敷设的电缆,其中间接头盒位置须相互错开,其净距不应小于0.5米。
10)敷设在郊区及空旷地带的电缆线路,应竖立电缆位置标志。
电缆之间、电缆与地面、道路、管道、建筑物之间平行和交叉时的最小允许净距见下表。
电缆沟及电缆维护管理规定Revised by Petrel at 2021电缆检查、维护制度为了保证风电场长周期安全稳定运行,防止电缆在运行中发生故障及火灾,更好地做好电缆的运行维护工作特制定电缆维护制度。
1电力电缆检查清扫周期1.1风场内架空的动力电缆和控制电缆应分别敷设在密闭防尘带盖隔热的电缆槽桥内并定期清扫飞粉积灰以防煤粉自燃起火。
1.2应经常清扫风场控制系统、辅助设备、电缆桥架等各处的积粉。
1.3定期对电缆进行清扫每月不少于2次。
1.4电缆沟、隧道、电缆桥架及电缆线段等的巡查每季至少一次。
根据季节及实际情况特点应增加巡查次数。
1.5各配电室电缆竖井内的电缆每半年至少一次。
1.6对挖掘暴露的电缆按工程情况酌情加强巡视1.7巡查电缆线路表面温度每月进行一次;1.8电缆检查应每月进行一次按照检查表要求签名并做好记录。
1.9定期按规定对电缆进行预防性试验不得降低试验标准。
发现试验不合格的电缆必须查明原因坚决不允许电缆带病运行。
2巡视注意事项2.1对电缆要坚持定期巡视检查建立了电缆定期维护检查制度并有检查记录。
对电缆中间接头定期进行测温。
并做好巡查记录。
2.2控制室、配电室通往夹层、隧道、穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙,含电缆穿墙套管与电缆之间缝隙必须采用阻燃材料严密封堵。
2.3靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
2.4夏季要重点检查电缆有无发热现象,箱变电缆沟内是否存在积水现象。
冬季要重点检查电缆隧道积水、漏水现象防止积水结冰冻伤电缆。
2.5电缆沟及盖板是否完整、电缆井口是否损坏缺失电缆沟、隧道保护区内不得有违章建筑。
2.6电缆沟要保持清洁不积粉尘不积水发现有积灰、积水部位要及时组织清理。
2.7对敷设在地下的每一电缆线路应查看路面是否正常、有无挖掘痕迹及路线标桩是否完整无缺等。
电缆线路上不应堆置杂物、建筑材料、笨重物件、酸碱性排泄物。
2.8备用排管两端应有可靠的密封措施。
检查桥架底部的电缆是否有受水冲刷现象电缆隧道和电缆沟的排水设施是否良好。
1工程概况本工程主要内容为电缆隧道及电缆沟,抗震烈度按7度设防,结构抗震等级为三级。
垫层均为100厚C10混凝土,其余采用C30S6 混凝土;钢筋为HPB235及HRB335钢筋;钢材为Q235-A.F;焊条为4301。
电缆隧道长为53.9m,净宽最宽处为1700mm,壁厚300mm,底板厚度为400mm,顶板厚度为300mm,底板底面标高最深处为一5.58m。
电缆沟长为64.45m,净宽为1200mm,壁厚200mm,底板厚度为300mm,底板底面标高为一1.00m。
顶板为预制钢盖板,其中GB-1 共127块,GB-2共1块,GB-3共4块。
按照三冶分工,本工程的土方工程(挖方、回填及人工地基)全部由三冶道桥公司施工。
2现场条件2.1建设单位已提供电源和水源的接点位置,施工前可就近接引。
2.2目前,没有收到电缆隧道和电缆沟的正式施工图,辊道基础下侧的一段电缆隧道又急于施工,所以请监理单位组织各单位进行图纸会审和设计交底,以免造成施工错误和遗漏。
2.3在电缆隧道施工区域的上方,正在进行钢结构件的安装,给施工安全将造成一定的隐患。
3施工措施和方法3.1总体施工方案3.1.1本工程模板采用定型组合钢模板,混凝土来自现场设置的混凝土搅拌站。
3.1.2混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。
3.1.3电缆隧道顶板支撑采用大柴杆和木方。
3.1.4电缆隧道施工时沿竖直方向设一道水平施工缝,即电缆隧道施工时分两次施工,第一次施工到顶板以下350mm处,第二次施工顶板混凝土,在施工缝处留一凹槽作为止水带,防止地下水渗入电缆隧道内,施工缝示意图见图3.1.4。
3.2测量控制与管理3.2.1平面控制混凝土顶板100 f0■00水平施工缝混凝土结构.•"垫层图3.1.4 电缆隧道水平施工缝示意图按照设计图纸给定的建筑物间的相互尺寸作平面控制线,进行平面定位。
3.2.2高程控制利用厂房基础施工时三冶已设定的水准基准点确定电缆隧道的±0.000高程水准点。
电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆、矿物绝缘电缆、交联取聚已烯绝缘电力电缆及聚氯已烯绝缘电力电缆敷设。
二、施工准备1、技术准备2.1.1施工前应进行技术交底工作;2.1.2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 所有材料规格型号及电压等级符合设计要求,并有产品合格证。
2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期,电缆轴应完好无损。
3 电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤,无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4 电缆的其它附属材料:电缆盖扳、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
5 电缆出厂检验报告应符合标准。
6 对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时,应按批抽样并送到有资质的试验室检测。
3、主要机具电缆牵引端、牵引网套、防捻器、电缆滚轮、电动滚轮、电缆盘千斤顶支架、电缆盘制动装置、管口保护喇叭、卷扬机、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、皮尺、钢据、手锤、扳手、电气焊工具、无线电对讲机、手持扩音喇叭等。
4、作业条件1 电缆安装前,土建工作应具备下列条件:1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求,预埋件埋设牢固。
1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
1.3 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模扳及建筑废料等清理干净,施工用道路畅通,盖扳齐全。
1.4 电缆线路敷设前,土建应完成的工作必须完成。
1.5 电缆沟排水应畅通。
2 设备安装应具备下列条件2.1 电缆线路两端连接的电气设备及用电设备配电箱柜应安装完毕或已就位敷设电缆的通道无堵塞。
2.2 电缆支架及电缆过管、保护管已安装完毕,并验收合格。
三、材料质量控制要点1电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器,牵引过程中应注意滑轮是否翻倒,最大牵引强度应适当。
隧道工程电缆沟施工方案一、施工准备1.1 施工前的准备工作在进行隧道工程电缆沟施工之前,必须做好充分的施工准备工作。
首先需要确定施工区域及电缆布置方式,然后对施工区域进行勘察,了解地质情况、地下管线分布情况和施工环境等。
同时,制定施工计划和安全生产方案,明确工程管理机构、责任人及施工人员的任务,并针对施工过程中可能遇到的问题制定合理的应对措施。
1.2 施工设备准备隧道工程电缆沟施工需要使用的设备主要有挖掘机、装载机、推土机、爆破设备、起重机等。
在进行施工前,需要对这些设备进行检修和调试,确保设备的正常运转,并准备好相应的备品备件,以应对设备出现故障的情况。
1.3 施工材料准备隧道工程电缆沟施工所需的材料主要包括钢筋、混凝土、砖瓦、沙石等。
在进行施工前,需要按照设计要求准备好相应的材料,并对材料进行检验,确保质量符合要求。
同时,根据施工需要准备好相应的配件、工具和安全防护用品等。
1.4 人员组织和培训在进行隧道工程电缆沟施工前,需要对施工人员进行岗前培训,包括安全生产教育、工作流程和质量要求等方面的培训。
同时,需要明确施工现场的管理机构和责任人,并建立健全的安全管理制度和应急预案,以确保施工安全和顺利进行。
二、施工工艺2.1 探测勘察在进行隧道工程电缆沟施工前,需要对施工区域进行探测勘察,了解地下管线、地质构造和地下水情况,并绘制详细的地下管线图。
通过探测勘察,可以有效避免损坏现有管线和地质构造,保证施工的顺利进行。
2.2 施工标志和现场布置在隧道工程电缆沟施工现场,需要设置足够的施工标志,包括施工区域范围、安全警示标志和施工指示标志等,以指导施工人员进行作业,并提醒过往车辆和行人注意施工现场。
同时,需要布置施工场地,确保施工设备和材料摆放整齐,并做好现场清理工作,防止施工物料堆放影响施工。
2.3 开挖沟槽隧道工程电缆沟的开挖是施工的第一步,要根据设计要求,确定沟槽的深度和宽度,并采用挖掘机进行开挖作业。
隧道电缆沟施工方案一、编制依据1、《公路隧道施工技术规范》2、《两阶段施工图设计》二、施工方案****隧道和****隧道电缆沟设计形式有三种:内侧电缆沟、外侧电缆沟、行车横洞段电缆沟,采用分段施工,模板采用钢模板。
三、施工步骤测量放线→基底清理、冲洗→底部混凝土→电缆槽侧壁→养护、拆模→电缆沟盖板预制及安装。
四、施工方法1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求,两侧电缆沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行,不能随意改变。
测量人员根据设计图要求,放样电缆沟定位基准线和水平基准线。
2、基底清理、冲洗将电缆沟基底位置的松碴、杂物、淤泥清理,高压水将基底冲洗干净。
3、模板安装根据测量放线,放出模板定位安装边线,然后安装模板,模板安装必须垂直,模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内,基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵,防止浇注混凝土时漏浆,模板与模板之间不能有错台。
为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模,影响混凝土施工和浇注质量,用铁丝加固牢固。
每次安装模板前必须清除板面混凝土块,涂抹脱模剂。
模板在搬运过程中必须轻拿轻放,防止模板变形。
4、钢筋绑扎电缆沟在靠路面侧的沟槽侧壁均配有钢筋。
在底板清理结束后,先绑扎钢筋,然后浇筑底板砼,钢筋均匀布置,并保证钢筋间距;为保证钢筋保护层厚度,在模板安装前应在钢筋外侧安装自制的钢筋保护层垫块。
5、混凝土施工(1)电缆沟混凝土施工待沟底清理赶紧,沟底钢筋绑扎完成并验收合格后,开始浇筑砼,沟底混凝土标号为C25。
由于底板钢筋架空,浇筑砼的时候,尽量减少砼对钢筋的直接冲击,在砼振捣和收面时,也尽量减少对钢筋的扰动。
电缆沟侧壁的混凝土标号为C25,施工分两步施工,首先施工矮边墙侧混凝土,然后施工靠路面侧槽壁。
沟槽墙身混凝土要分层浇注,由于侧壁厚度仅有20cm,建议采用小型捣固棒振捣,局部可以采用Φ20钢筋插捣密实,在插捣过程中注意对钢筋和模板保护,避免对其损坏。
并用木棒轻轻敲打模板,使附着在模板上的气泡逸出,保证混凝土外观质量。
电缆管沟验收质量标准一、电缆隧道(井)结构本体1、严格按照设计图纸及国家有关施工规范要求施工,内径尺寸符合图纸要求,横平竖直。
2、隧道(井)底板平整,隧道(井)内无建筑垃圾,无积水、渗水。
3、砖砌电缆隧道(井)壁抹面光洁平整,不得有裂缝;钢筋混凝土现浇隧道(井)壁振捣密实,不得有蜂窝麻面;电缆隧道(井)壁不得存在渗水。
4、预制隧道(井)盖板内底面干净平整、板缝宽度不大于1.5CM,抹缝密实均匀,墙体压顶坐浆均匀厚实,不得存在渗水现象;混凝土现浇隧道(井)顶板底面干净平整,无蜂窝麻面,不得存在渗水现象。
5、检查井口内壁抹面光洁平整,不得有蜂窝麻面,无渗水现象。
井口内按设计要求安装爬梯。
按设计要求做好集水井、通风口等附属设施。
6、电力井盖标识符合国网公司规范要求;电力井盖标高必须与其所处地面标高保持一致,开启方向必须垂直于电缆管沟走径方向。
井盖加固必须符合市政要求,位于车行道下必须使用加重型电力井盖,必须使用钢筋混凝土结构进行加固。
7、电缆沟(井)回填应按照设计要求及市政有关文件标准执行。
二、电缆支架1、严格按照设计图纸及施工规范要求安装预埋件及电缆支架。
2、支架角钢(槽钢、矩形钢管)下料应平直,各断口无卷边、毛刺,下料尺寸必须符合图纸要求,误差必须控制在5MM范围内。
电缆支架必须焊接牢固,所有焊缝满焊,焊缝无焊渣、无气孔、焊缝高度不小于6MM。
电缆支架横平竖直,无扭曲变形。
3、电缆支架横撑间距、水平净距必须符合设计图纸,其偏差必须控制在5MM范围内。
4、电缆支架全长必须有良好镀锌处理。
热镀锌件应先进行除锈处理,镀锌表面光洁、均匀,镀锌厚度符合设计要求,无残渣和漏镀锌部位。
热浸塑件应先进行镀锌处理后进行热浸塑处理,浸塑层不脱落、不易燃,无破损、气孔、鼓包等缺陷。
5、支架上下横撑与电缆隧道(井)顶、电缆隧道(井)底净距应符合设计图纸要求。
6、电缆支架与电缆隧道(井)壁连接牢固,固定件宜采用品质良好的镀锌螺栓,如设计为预埋件结构,应焊接牢固,所有焊缝满焊,无焊渣,无气孔,按设计图纸要求做好防腐处理。
电缆敷设是电缆安装中的重要工序,电缆敷设质量的优良是实现电气安装工程质量优良的重要前提。
电缆按绝缘材料分有油浸纸绝缘、塑料绝缘、橡胶绝缘。
外皮有带铠和不带铠的。
按用途分有高压、低压电力电缆缘,控制电缆和通讯电缆。
电缆敷设分:室内敷设和室外敷设。
室内敷设分为:明敷和暗敷。
室外敷设分为:桥架、沿墙支架、钢索吊架、电缆隧道、电缆沟、直埋等多种方法。
应根据环境要求、电缆数量、电压高低等具体情况决定敷设方式。
一、敷设方式选择电缆工程敷设方式的选择,应视工程条件、环境特点和电缆型类、数量等因素,且按满足运行可靠、便于维护的要求和技术经济合理的原则来选择。
电缆直埋敷设方式的选择,应符合下列规定:(1)同一通路少于6根的35kV及以下电力电缆,在厂区通往远距离辅助设施或城郊等不易有经常性开挖的地段,宜用直埋;在城镇人行道下较易翻修情况或道路边缘,也可用直埋。
(2)厂区内地下管网较多的地段,可能有熔化金属、高温液体溢出的场所,待开发将有较频繁开挖的地方,不宜用直埋。
(3)在化学腐蚀或杂散电流腐蚀的土壤范围,不得采用直埋。
电缆穿管敷设方式的选择,应符合下列规定:(1)在有爆炸危险场所明敷的电缆,露出地坪上需加以保护的电缆,地下电缆与公路、铁道交叉时,应采用穿管。
(2)地下电缆通过房屋、广场的区段,电缆敷设在规划将作为道路的地段,宜用穿管。
(3)在地下管网较密的工厂区、城市道路狭窄且交通繁忙或道路挖掘困难的通道等电缆数量较多的情况下,可用穿管敷设。
浅槽敷设方式的选择,应符合下列规定:(1)地下水位较高的地方。
(2)通道中电力电缆数量较少,且在不经常有载重车通过的户外配电装置等场所。
电缆沟敷设方式的选择,应符合下列规定:有化学腐蚀液体或高温熔化金属溢流的场所,或在载重车辆频繁经过的地段,不得用电缆沟。
(2)经常有工业水溢流、可燃粉尘弥漫的厂房内,不宜用电缆沟。
(3)在厂区、建筑物内地下电缆数量较多但不需采用隧道时,城镇人行道开挖不便且电缆需分期敷设时,又不属于上述(1)、(2)项的情况下,宜用电缆沟。
公司炼钢作业部电缆隧道、电缆夹层、竖井、电气室专项整治验收技术标准及要求(试行)为吸取京唐钢铁公司火灾事故教训,根据国家有关电缆涉及规范、规定《电力工程电缆设计规范GB50217-94》、《钢铁冶金企业设计防火规范GB50414-2007》、《建筑设计防火规范GB50016-2006》及中国工程建设标准化协会颁发的《建筑防火封堵应用技术规程》。
编制了炼钢作业部电缆隧道、电缆夹层、竖井、电气室专项整治验收的技术标准及要求,发各单位认真组织学习以便整改时参照执行。
1 电缆敷设要求1.1一般场所电缆敷设要求:1.1.1电缆在槽架上敷设时,应符合下列规定:1.1.1.1不同电压等级的电力电缆、控制电缆、信号电缆等应分层设置。
1.1.1.21KV以上电力电缆(除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采用品字形配置外)不宜迭置,且电缆间应留有相应的间距。
1.1.1.31KV及以下电力电缆可多层迭置,但必须考虑多层迭置时的降容修正。
1.1.1.4控制和信号电缆可紧靠或多层迭置。
1.1.2明敷的电缆不宜平行敷设于热力管道上部。
电缆与管道之间无隔板防护时,相互间距应符合电缆与管道相互间允许距离的规定。
见下表:(单位:毫米)1.1.3在隧道、沟、浅槽、竖井、夹层等封闭式电缆通道中,不得含有可能影响环境温升持续超过5℃的供热管路。
有重要回路电缆是,严禁含有易燃气体或易燃液体的管道。
1.2爆炸性气体危险场所敷设电缆的要求。
1.2.1在可能范围应使电缆距爆炸释放源较远,敷设在爆炸危险较小的场所。
并应符合下列规定:1.2.1.1易燃气体比空气重时,电缆应在较高处架空敷设,且对非铠装电缆采取穿管或置于托盘、槽盒中等机械性保护。
1.2.1.2易燃气体比空气轻时,电缆应敷设在较低处的管、沟内,沟内非铠装电缆应埋砂。
1.2.2电缆沿输送易燃气体的管道敷设时,应配置在危险程度较低的管道一侧,且应符合下列规定:1.2.2.1易燃气体比空气重时,电缆宜在管道上方。
电缆敷设及其防火要求1.电缆敷设的一般要求(1)电缆线路路径要短,且尽量避开与其他管线(管道、铁路、大路和弱电电缆)交叉。
敷设时要顾及已有的或拟建房屋的位置.不使电缆接近易燃易爆物及其他热源,尽可能不使电缆受到各种损坏,如机械损伤、化学腐蚀、地下流散电流腐蚀、水土锈蚀、蚁鼠害等。
(2)不同用途电缆,如工作电缆与备用电缆.动力与掌握电缆等宜分开敷设.并对其进行防火分隔。
(3)电缆支持点之间的距离,电缆弯曲半径,电缆最高最低点间的高差等不得超过规定数值.以防机械损伤。
(4)电缆在电缆沟内、隧道内及明敷时.应将麻包外皮剥去,并应实行防火措施。
(5)沟通回路中的单芯电缆应采纳无钢铠的或非磁性材料护套的电缆。
单芯电缆要防止引起四周金属部件发热。
2.电缆敷设方式常用的电缆敷设方式有:电缆隧道、电缆沟、排管、壕沟(直埋)、竖井、桥架、吊架、夹层等.各种方式的特点及其选用要求如下:(1)电缆隧道和电缆沟电缆隧道是一种用来放置电缆的、封闭狭长的构筑物.高l・8m以上,两侧设有数层敷设电缆的支架,可放置多层电缆,人在隧道内能便利地进行电缆敷设、更换和修理工作。
电缆隧道适用于有大量电缆配置的工程环境,其缺点是投资大,耗材多,易积水。
电缆沟是有盖板的沟道.沟宽与沟深不足lm,敷设和修理电缆必需揭开水泥盖板.很不便利,且简单积灰、积水,但施工简洁、造价低.走向敏捷且能容纳较多电缆。
电缆沟有屋内、屋外和厂区三种,适于电缆更换机会少的地方。
电缆沟要避开在易积水、积灰的场所使用。
电缆隧道(沟)在进入建筑物(如变配电所)处,或电缆隧道每隔100m处,应设带门的防火隔墙(对电缆沟只设隔墙),以防止电缆发生火灾时烟火扩散扩大・且可防小动物进入室内。
电缆隧道应尽量采纳自然通风.当电缆热损失超过150〜200可/:11时・需考虑机械通风。
(2)电缆排管电缆敷设在排管中,可免受机械损伤,并能有效防火,但施工简单・检修和更换都不便利,散热条件差,需要降低电缆载流量。
电缆管沟验收质量标准一、电缆隧道(井)结构本体1、严格按照设计图纸及国家有关施工规范要求施工,内径尺寸符合图纸要求,横平竖直。
2、隧道(井)底板平整,隧道(井)内无建筑垃圾,无积水、渗水。
3、砖砌电缆隧道(井)壁抹面光洁平整,不得有裂缝;钢筋混凝土现浇隧道(井)壁振捣密实,不得有蜂窝麻面;电缆隧道(井)壁不得存在渗水。
4、预制隧道(井)盖板内底面干净平整、板缝宽度不大于1.5CM,抹缝密实均匀,墙体压顶坐浆均匀厚实,不得存在渗水现象;混凝土现浇隧道(井)顶板底面干净平整,无蜂窝麻面,不得存在渗水现象。
5、检查井口内壁抹面光洁平整,不得有蜂窝麻面,无渗水现象。
井口内按设计要求安装爬梯。
按设计要求做好集水井、通风口等附属设施。
6、电力井盖标识符合国网公司规范要求;电力井盖标高必须与其所处地面标高保持一致,开启方向必须垂直于电缆管沟走径方向。
井盖加固必须符合市政要求,位于车行道下必须使用加重型电力井盖,必须使用钢筋混凝土结构进行加固。
7、电缆沟(井)回填应按照设计要求及市政有关文件标准执行。
二、电缆支架1、严格按照设计图纸及施工规范要求安装预埋件及电缆支架。
2、支架角钢(槽钢、矩形钢管)下料应平直,各断口无卷边、毛刺,下料尺寸必须符合图纸要求,误差必须控制在5MM范围内。
电缆支架必须焊接牢固,所有焊缝满焊,焊缝无焊渣、无气孔、焊缝高度不小于6MM。
电缆支架横平竖直,无扭曲变形。
3、电缆支架横撑间距、水平净距必须符合设计图纸,其偏差必须控制在5MM范围内。
4、电缆支架全长必须有良好镀锌处理。
热镀锌件应先进行除锈处理,镀锌表面光洁、均匀,镀锌厚度符合设计要求,无残渣和漏镀锌部位。
热浸塑件应先进行镀锌处理后进行热浸塑处理,浸塑层不脱落、不易燃,无破损、气孔、鼓包等缺陷。
5、支架上下横撑与电缆隧道(井)顶、电缆隧道(井)底净距应符合设计图纸要求。
6、电缆支架与电缆隧道(井)壁连接牢固,固定件宜采用品质良好的镀锌螺栓,如设计为预埋件结构,应焊接牢固,所有焊缝满焊,无焊渣,无气孔,按设计图纸要求做好防腐处理。
电缆沟施工方案一、编制依据1)《云南麻昭高速公路两阶段施工图设计文件》;2)《公路隧道施工技术规范》JTGF60-20093)《云南省高速公路施工标准化指南》;4)《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-2004二、设计说明隧道左右洞电缆沟在路面两侧通长布置,见图 1 “电缆沟、水沟布置图”。
图1电缆沟、水沟布置图(尺寸单位cm)电缆沟尺寸见图2电缆沟.排水沟大样图图2电缆沟.排水沟大样图(尺寸单位cm)电缆沟侧壁、底板均采用C25混凝土现浇,盖板采用C25混凝土预制安装(盖板顶面需做标记),沟的侧壁及底板施工时应注意与衬砌、仰拱的连接,施工时应将衬砌、仰拱凿毛后浇筑;洞内电缆沟、排水边沟的纵坡与路线纵坡相同,可根据路拱横坡作适当的调整;...—d/三、工程概况云南麻昭高速为公路双向四车道高速公路,全封闭、全立交。
隧道设计速度80km/h。
其中B2工区胡家湾子2号隧道为分离式双向四车道小净距隧道,位于平曲线上,右幅全长668m,起讫桩号K24+998〜K25+666;左幅全长647m,起讫桩号ZK25+01A ZK25+660胡家湾子2号隧道隧道地貌属于山岭重丘区,地形起伏较大,主要穿越块石、强、中风化泥灰岩、泥质灰岩地层,围岩级别较低,完整性较差。
隧道埋深6m〜67m, 围岩为岩堆体,少量中风化泥灰岩,块石结构较松散,围岩自稳能力差,无支护时拱部易坍塌,侧壁易失稳。
集中降雨状态下洞室内可能呈淋雨状或涌流状出水。
四、施工安排及资源配置1、施工进度计划本隧道电缆沟计划开工时间为2014年8月1日,完成时间2014年12月31日, 总工期152天。
2、人员配置隧道电缆沟施工采用一个队伍,队长和技术员也分别在现场组织施工,施工人员详情见表4.1 “施工人员一览表”,项目部副经理在现场进行技术指导。
表4.1施工人员一览表3、施工管理人员见“人员配备报验单”r / \ \4、设备配置.二.入xT详情见表4.3 “主要机械设备配备表”表4.3主要机械设备配备表5、技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准,制定施工安全保证措施,提出应急预案。
1 工程概况本工程主要内容为电缆隧道及电缆沟,抗震烈度按7度设防,结构抗震等级为三级。
垫层均为100厚C10混凝土,其余采用C30S6混凝土;钢筋为HPB235及HRB335钢筋;钢材为Q235-A.F;焊条为4301。
电缆隧道长为53.9m,净宽最宽处为1700mm,壁厚300mm,底板厚度为400mm,顶板厚度为300mm,底板底面标高最深处为-5.58m。
电缆沟长为64.45m,净宽为1200mm,壁厚200mm,底板厚度为300mm,底板底面标高为-1.00m。
顶板为预制钢盖板,其中GB-1共127块,GB-2共1块,GB-3共4块。
按照三冶分工,本工程的土方工程(挖方、回填及人工地基)全部由三冶道桥公司施工。
2 现场条件2.1 建设单位已提供电源和水源的接点位置,施工前可就近接引。
2.2 目前,没有收到电缆隧道和电缆沟的正式施工图,辊道基础下侧的一段电缆隧道又急于施工,所以请监理单位组织各单位进行图纸会审和设计交底,以免造成施工错误和遗漏。
2.3 在电缆隧道施工区域的上方,正在进行钢结构件的安装,给施工安全将造成一定的隐患。
3 施工措施和方法3.1 总体施工方案3.1.1 本工程模板采用定型组合钢模板,混凝土来自现场设置的混凝土搅拌站。
3.1.2 混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。
3.1.3 电缆隧道顶板支撑采用大柴杆和木方。
3.1.4 电缆隧道施工时沿竖直方向设一道水平施工缝,即电缆隧道施工时分两次施工,第一次施工到顶板以下350mm处,第二次施工顶板混凝土,在施工缝处留一凹槽作为止水带,防止地下水渗入电缆隧道内,施工缝示意图见图3.1.4。
3.2 测量控制与管理3.2.1 平面控制按照设计图纸给定的建筑物间的相互尺寸作平面控制线,进行平面定位。
3.2.2 高程控制利用厂房基础施工时三冶已设定的水准基准点确定电缆隧道的±0.000高程水准点。
3.2.3 测量管理3.2.3.1 认真贯彻执行《工程测量规范》和有关标准。
3.2.3.2 认真执行国务院发布《测量标志保护条例》建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
3.2.3.3 施工测量应加强自检。
3.2.3.4 施工前,应对原有电缆隧道及电缆沟的标高和平面位置进行复测,当与图纸尺寸不符时应及时通知设计单位。
3.2.3.5 电缆隧道及电缆沟施工完后,立即将行线、列线和中心线引测到混凝土顶面,标高投测到侧壁上,做到点有名,线有号,标高、标志有数量。
3.3 模板工程3.3.1 模板采用定型组合钢模板,局部不符合模数处采用木板或钢板。
模板表面要清除残渣、修理平整、刷好隔离剂。
3.3.2 支模前,应在垫层上放出墙的中心线和边线并核对标高找平。
3.3.3 墙体采用定型组合钢模板支模工艺,φ48×3.5钢管和对拉片体系。
3.3.4 墙体支模时,对拉片间距为300×600mm,横楞每600mm 高设一道。
模板形成以后,拉通线找齐,并挂线坠检测模板垂直度,模板表面按要求检查表面清洁情况及脱模剂涂刷是否符合要求。
3.3.5 墙体模板采用φ10钢筋配花篮螺栓紧固找正,间距3m。
墙体模板不能与脚手架相连,见图3.3.5。
3.3.6 模板的接缝应严密不漏浆。
3.3.7 墙体每段混凝土施工后,接茬处模板不准拆除,必须在上一段混凝土浇筑后才能拆模,以防混凝土表面不平。
3.3.8 模板吊模处采用φ20,间距1.2米左右。
3.3.9 电缆隧道顶板支撑采用大柴杆和木方,顶板支撑见图3.3.9。
3.3.10 由于电缆隧道西侧是桩基,现场作业面狭窄,电缆隧道西墙外模无法支设,故在西侧打混凝土填充,然后利用填充作为西墙外模,在两墙模板之间设置水平对顶支撑,竖向及水平间距均为0.6m,每3.0m设一道剪刀撑;在东墙模板外侧设斜撑,间距0.6m。
3.3.11 所有穿过防水混凝土的对拉片、支模铁腿均需焊-100×100×3止水钢板。
3.3.12 穿墙钢套管施工时应焊止水环,当钢套管成组设置时,应将一排的钢套管按要求设置一块止水环,见图3.3.12。
3.3.13 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
3.3.14 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其允许偏差为:预埋钢板中心线位置3mm;预埋管、预留孔中心线位置3mm;预留洞中心线位置10mm,尺寸为+10~0。
3.3.15 埋件施工时,应在墙体内设钢筋对顶将其固定,保证位置准确、埋件表面与混凝土表面一平。
3.3.16 模板拆除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中的有关规定。
3.3.16.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3.3.16.2 模板拆除时,不应对结构形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
3.3.16.3 顶板底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计强度的50%以上。
3.4 钢筋工程3.4.1 钢筋应有产品出厂质量合格证或试验报告单,进场时应分批检验。
两证齐全,合格后方可使用于本工程。
3.4.2 钢筋工程施工采取机械成型,手工绑扎。
钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求,且钢筋表面应清洁,无损伤。
3.4.3 钢筋加工成型后,必须按规格、型号分别堆放好,并写好标牌,以免混淆。
3.4.4 钢筋绑扎要注意各部位绑扣形式,穿筋层次和各部位受力钢筋位置,已绑扎成型钢筋必须由钢筋工统一管理,在混凝土浇灌前和混凝土施工过程中,不能有任何形式的破坏。
3.4.5 双向受力钢筋,必须用铁丝全部绑牢。
板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢。
但必须保证受力钢筋不产生位移。
3.4.6 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
3.4.7 钢筋锚固长度:Ⅰ级钢筋为32d;Ⅱ级钢筋为38d(d 为钢筋直径)。
3.4.8 所有钢筋采用绑扎接头,Ⅰ级钢筋的搭接长度为38d,Ⅱ级钢筋的搭接长度为45d。
3.4.9 防水套管处应按设计要求设置加固钢筋。
3.4.10 捣制平台的负弯矩钢筋应在混凝土浇灌前垫好φ12钢筋支架,防止在混凝土浇灌中被踩倒。
3.4.11 钢筋绑扎时,绑扣要牢固,防止混凝土浇筑时,因碰撞、振动而使钢筋松散造成错位。
3.4.12 钢筋保护层要用1:1水泥砂浆垫块垫好,垫块厚度梁、柱为25mm,基础为35mm,地下结构防水混凝土迎水面为50mm。
在绑扎钢筋的同时,将垫块绑好。
3.4.13 底板及顶板上下层钢筋间应设铁腿,采用φ20@1200×1200,中间焊-100×100×3mm止水钢板。
3.4.14 墙体双排筋间每隔1.0米间距加焊“限位筋”,保证双排筋间距及保护层厚度准确。
3.5 混凝土工程:3.5.1 混凝土采用混凝土输送泵浇灌。
3.5.2 混凝土浇筑前要仔细检查钢筋、模板是否符合图纸要求,各种埋件、套管是否齐全、准确。
对拉螺栓、铁腿及防水套管的止水板是否焊结牢固、严密,模板内应清除钢筋头、木屑及其他杂物,经建设单位、监理单位及施工单位共同检查合格签发混凝土浇筑许可证之后,才可以进行混凝土浇筑工程。
3.5.3 混凝土应按时、按量、按计划、按要求送到施工现场,使混凝土按计划连续浇筑。
3.5.4 浇筑顶板时,钢筋工应设专人配合并设置浇灌跳等设施,保证顶板钢筋在浇灌过程中不能有任何形式破坏。
3.5.5 输送泵在泵送混凝土之前,应先用水湿润整个管道,而后泵入水泥砂浆,润滑输送管内壁。
3.5.6 混凝土浇筑应连续进行,相邻二层浇筑时间间隔不得超过1.5h,混凝土浇筑应分层,每层厚度不得超过300-400mm。
3.5.7 混凝土自由下落高度不得超过2.0m,否则应使用串桶溜槽等工具进行浇筑,以防石子砂浆分离影响质量。
3.5.8 在施工缝处浇灌混凝土时,必须清除水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层,同时必须加水冲洗、湿润(支模板前)。
3.5.9 在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填充50~100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
3.5.10 混凝土浇灌后,应及时进行二次振捣。
上表面应用木抹子搓平。
3.5.11 混凝土浇灌时,应保证每班有专人测试混凝土坍落度,每班两次,如发现不符合要求,应及时通知搅拌站。
3.5.12 混凝土浇完12h以内,应采用草帘子覆盖和洒水养护,养护时间不少于7d。
3.5.13 防水混凝土浇灌:3.5.13.1 混凝土浇筑应连续进行,相邻二层浇筑时间间隔不得超过1.5h,混凝土浇筑应分层,每层厚度不得超过300-400mm。
3.5.13.2 底板混凝土应该连续浇筑完毕,施工缝的形式按要求施工。
3.5.13.3 墙体混凝土浇筑前,要对施工缝处进行认真清理,首先,要清除施工缝处的残渣、杂物,然后对施工缝处进行凿毛(在墙体支模前进行)并浇水湿润,在浇筑混凝土前铺上一层30-50厚1:1水泥砂浆,然后再浇筑混凝土。
3.5.13.4 施工缝、埋设件、防水套管、支模铁腿及钢筋铁腿部位,振捣时要认真、仔细,防止产生渗漏水现象。
3.5.13.5 防水混凝土的养护,防水早期养护对防水混凝土的抗渗性能影响极大,因此,防水混凝土浇筑之后4-6小时即应及时浇水养护不少于14d,在养护期间,必须保证混凝土一直处于湿润状态。
3.5.13.6 防水混凝土的拆模:防水混凝土不宜过早拆模,拆模时防水混凝土的强度必须达到设计强度的70%并且混凝土与外界温差必须小于15℃,以防混凝土表面裂纹。
3.5.14 混凝土试块留置应严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002要求留置。
3.6 砌筑工程3.6.1 砌筑工程所用的材料的材质,规格、质量均严格按设计要求进行,砌筑所用的水泥、砖必须有合格证,并经复检合格后方可使用。
3.6.2 所有配合比必须由检验室出示,在现场有计量器具,并有专人负责,严格按配合比配制砂浆。
3.6.3 砌砖工程3.6.3.1 砌砖前应先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线,并摆砖排活。
3.6.3.2 砌筑时要立好皮数杆。
3.6.3.3 基层表面应清扫干净,并提前一天浇水湿润。
3.6.3.4 墙体砌筑采用“三一”砌砖法,砌筑时应上下错缝,内外搭砌。
3.6.3.5 灰缝控制在8~12mm,竖缝采用挤浆法,砂浆饱满度不小于80%。
3.6.3.6 砌筑前应把砖提前1~2d浇水湿润,使含水率在10%~15%左右,严禁干砖上墙。
3.6.3.7 在构造柱处应沿墙高每500mm设2φ6拉结钢筋,每边伸入墙内不少于1.0m,砖墙砌成马牙槎,每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300 mm,进退应大于60mm。