油压千斤顶的测试

根据定义，模拟式指示器的分辨力 Res 为一个标识分格所能估读的最小部分；
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数字式指示器的分辨力取显示 的末位数字的一个增量，Res.rel 按公式（1）或（2） 计算：
指示器以压力为单位， Res.rel = Res / Pn
千斤顶在保持压力时，因内部密封不严产生的漏油现象 。 2.2 爬行(creep)
千斤顶活塞空载运行时，出现的断续式移动现象。
2.3 校准方程(calibration equation)
为了使千斤顶能在一定负荷范围内连续使用，根据有限数目的定度数据建立
起来的千斤顶压力表示值与负荷之间的关系式。
注：一般为一次、二次或三次曲线方程。
JJG621-2011 代替 JJG621-2005
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液压千斤顶检定规程
1 范围 本规程适用于带指示装置的液压千斤顶（以下简称千斤顶）的首次检定、后
续检定和使用中检验。
2 术语 2.1 内泄漏(internal leak)
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a) 以测力仪标准值为依据，在千斤顶指示器上读数，当其读数为压力值时， 重复性 R 与示值误差δ分别计算如下
Ri
=
Pi max − Pi min Piave
× 100%
（3）
δi = ( fi − SPiave ) / SPiave
(4)
式中 Pimax 、 Pimin 、 Piave —第 i 个检定点千斤顶指示器 3 次压力示值的最大值、最

千斤顶、立柱出厂检验规程1 液压支架千斤顶出厂检验项目液压支架千斤顶检验项目见表16。

注：抽检项目的样品，每次为批量的3%，但不得少于3根。

2 液压支架千斤顶检验项目试验方法和性能要求2.1 试验条件工作介质采用MT 76所规定的乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成的乳化液；介质温度为10～50℃，过滤采用120目/英寸或相当于0.125mm精度的过滤器，并设有磁过滤装置。

2.2 测量精度根据精度要求，液压支架千斤顶的测量精度等级采用C级。

测量误差方面：凡按有关标准校验或比较过的任何测量系统，若它们的系统误差不超过表2所列极限，均可用于相当测量等级的实验。

直读式压力计精度应为1.5级，压力计量程应为试验压力的140%～200%。

2.3 检验的一般要求送检单位必须提交设计总图及试件出厂检验记录。

千斤顶试验的供液系统及试验设备应符合其设计要求。

被检验的产品应符合图样和有关技术文件要求。

试件的材质、缸筒壁厚、内外径公称尺寸应与被试千斤顶各级缸筒的要求相同，其长度允许缩短，但不得低于表3要求：2.4 千斤顶出厂检验的试验方法和性能要求千斤顶出厂检验的试验方法和性能要求见表19。

杆腔）性能试验和1.1倍额定泵压压力。

稳压5min。

（2）千斤顶缩至最小高度，对活塞杆腔（上腔）加2MPa和1.1倍额定泵压压力。

稳压5min。

塞杆腔压力不得不下降和外渗漏8 强度试验（1）立柱、千斤顶伸至最大行程，轴向加载为额定工作压力的150%，持续5min（2）千斤顶处于最大和最小长度，分别对活塞杆腔加以125%额定泵压，保持5min（3）千斤顶活塞杆固定于2/3行程处，活塞腔加以200%额定泵压，持续5min不得产生永久变形和破坏9 阀和安全装置设计图纸立柱和支撑千斤顶应装有防止压力超过允许值的安全装置，固定装入的阀和安全装置不应发生意外动作。

10 承压焊缝液压缸缸筒的承压焊缝全部焊完后，用工作将缸筒密封两端顶紧，缸筒内加压到200%额定工作压力，保压5min.该项试验允许在装配的液压缸上进行。

新国标 GB/T27697-2011
安全限载试验
静载试验

活塞杆升至2/3起重高度（多级升至最后升出级1/2 行程高度），调整螺杆升至限位位置，千斤顶承载 面中心价1.25Gn的试验载荷，保持2min
动载试验
消除安全阀的作用，在承载面上施加1.15Gn的试验 载荷，活塞杆升至最大起升高度，调整螺杆升至升 至限位位置，往复升降1次
立式油压千斤顶检验标准对照表 试验项目及方法 限位检查 国标 JB/T2104-2002 单级千斤顶限位可靠，多级千斤顶活塞杆应有 明显限位标志。 施加115%额定起重量，操作千斤顶，安全限载 千斤顶应有防止超载的安全阀，其开启载荷应在 装置应立即起作用，载荷不能顶升。 1Gn至1.15Gn范围内。 活塞杆升至2/3起重高度（多级升至最后升出 级1/2行程高度），调整螺杆升至最高，试验 载荷： 无安全阀（T） Gn≤16，1.5Gn 16＜Gn≤32，1.3Gn Gn＞32，1.25Gn 有安全阀 Gn 调整螺杆升至最高，升降3次，试验载荷：不 带安全阀 Gn＜20，1.2Gn Gn≥20，1.10Gn 带安全阀 Gn 顶升至最高，6°斜面，承载面中心铅垂方 向，Gn，3min无永久变形、漏油 活塞杆升至1/2起升高度（多级升至最后升出 级1/2行程高度），Gn，1min后计时， ≤0.2mm/3min 在额载下，距手柄端部50mm处测定（垂直于手 柄轴线）操作力≤400N,≥100t且使用双油泵 的，≤800N 从最大起重高度压下，压下力： 单级 Gn≤16，≤220N 16＜Gn＜100，445N Gn≥100，≤785N 多级 Gn≤16，≤350N 16＜Gn＜100，700N Gn≥100，≤1000N 最低高度≤铭牌标定值或说明书给出的参数， 起重高度，调整高度≥参数 丝杆最低，Gn，连续工作次数（单级），可以 间隙2min： （单级）Gn≤12，150次 12＜Gn≤20，100次 20＜Gn≤32，50次 32＜Gn＜100，30次 Gn≥100，25次 （多级）Gn≤12，105次 12＜Gn≤20，70次 20＜Gn≤32，35次 32＜Gn＜100，22次 Gn≥100，18次 45℃，正反各2h，-20℃，4h，室温下加Gn， 往复12次

千斤顶检查标准一、引言千斤顶是一种常见的用于举起重物的工具，在工业、汽车维修等领域得到广泛应用。

为了确保千斤顶的安全和可靠性，在使用之前和定期维护时需要进行检查。

本文将介绍千斤顶检查的标准和步骤，以确保千斤顶的正常使用。

二、千斤顶检查标准1. 外观检查1.1 检查千斤顶是否有明显的损坏、变形或者裂纹。

1.2 检查千斤顶的表面是否有明显的生锈或者腐蚀。

1.3 检查千斤顶的标识是否清晰可辨，包括品牌、型号和额定承载能力等信息。

2. 操作检查2.1 检查千斤顶的操作杆是否完好，并且能够顺畅地挪移。

2.2 检查千斤顶的升降杆是否能够顺畅地升降。

2.3 检查千斤顶的升降速度是否正常，不能过快或者过慢。

2.4 检查千斤顶的释放阀是否能够顺畅地控制千斤顶的下降速度。

2.5 检查千斤顶的底座是否稳固，能够承受所要举起的重物。

3. 承载能力检查3.1 查阅千斤顶的额定承载能力，并确保所要举起的重物不超过其额定承载能力。

3.2 检查千斤顶的承载能力标识是否清晰可辨，包括额定承载能力和最大承载能力等信息。

4. 液压系统检查4.1 检查千斤顶的液压油是否充足，并且没有泄漏现象。

4.2 检查千斤顶的液压油是否干净，没有杂质或者异物。

4.3 检查千斤顶的液压系统是否正常工作，包括升降杆的升降速度和释放阀的控制效果。

5. 安全装置检查5.1 检查千斤顶的安全锁装置是否完好，并能够可靠地锁定千斤顶在所需高度。

5.2 检查千斤顶的过载保护装置是否正常工作，能够及时住手千斤顶的升降操作。

6. 使用环境检查6.1 检查千斤顶使用的环境是否符合要求，包括地面平整度和工作空间的大小。

6.2 检查千斤顶使用的环境是否有危（wei）险物品或者障碍物，可能影响千斤顶的使用安全。

三、检查步骤1. 外观检查：子细观察千斤顶的外观，检查是否有损坏、变形、裂纹、生锈或者腐蚀等情况。

2. 操作检查：试着操作千斤顶的操作杆和升降杆，检查是否能够顺畅地挪移和升降。