管道系统吹洗(脱脂)检查验收记录

辅助项目为了清除管道和设备内的锈蚀物或其他污物，或对管道和设备内表面进行保护，在管道安装好以后，要对系统的管道和设备进行吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜等处理。

吹扫与清洗管道系统安装后，在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。

1．吹扫与清洗要求管道吹扫与清洗方法应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定，并应符合下列规定：（1）DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。

（2）DN<600mm的液体管道，宜采用水冲洗。

吹扫与清洗(3) DN<600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。

(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

(5)对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。

(6)需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。

(7)对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。

(8)管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，以模拟件或临时短管替代，待管道吹洗合格后再重新复位。

对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。

吹扫与清洗(9)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。

(10)吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。

(11)管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂警示牌。

(12)管道吹扫与清洗合格后，不得再进行影响管内清洁的作业。

空气吹扫(1)空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。

吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

(2)吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。

(3)空气吹扫时，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检验，吹扫5min 后靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。

字号：大中小1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。

本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。

3. 引用标准及编制依据3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5. 操作程序及技术要求5.1 吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。

5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。

对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。

5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。

安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。

5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。

字号：大中小1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

2. 适用围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。

本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。

3. 引用标准及编制依据3.1 《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-973.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规》SH3501-20023.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5. 操作程序及技术要求5.1 吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。

5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。

对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。

5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。

安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。

5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。

管道系统吹洗工艺标准QDICC/QB134-2002适用范围本工艺标准适用“压力管道安全管理与监察规定”所指工业管道工程的系统吹扫、冲洗（简称吹洗）。

1.2 现场组装的机器或设备所属管道，凡系统吹洗施工应按制造厂的技术文件要求执行，但质量标准应不低于本施工工艺标准的要求。

1.3 工业管道系统吹洗除应执行本施工工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。

1.4 工业管道系统吹洗包括人工清扫，水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫，油冲洗，化学清洗等内容，其中化学清洗另见《管道化学清洗工艺规程》(QDICC/QB133-2002)。

1.5 本工艺标准不包括石油化工装置中超高压管道和核工业管道的吹洗。

2、施工准备2.1 材料要求2.1.1用于管道吹洗施工的钢管、钢板、阀门各种型钢等临时材料，均应具有制造厂提供的质量证明书，并经外观检验合格。

2.1.2 用于管道吹洗施工的其它临时材料（如橡胶软管，消防水带，木板等），均应采用质地良好，外观无缺陷的材料。

2.1.3采用蒸汽（2.OMPa以上）吹洗方法使用的临时配管材料、管材应用无缝钢管；密封材料应用钢垫；紧固材料应使用合金螺栓。

2.2 主要机具2.2.1设备常用的有：用于水冲洗、油洗的离心泵．用于空气吹扫的空气压缩机，氩弧焊机、电焊机等。

2.2.2工具常用的有：用于除锈的角向磨光机及轮盘钢刷磨光机、手提电钻、扳手、无齿锯、氧乙炔切割炬及焊炬、笤帚、碎棉布、铁锹、木锤、钳子、拉铆枪、护目镜、防毒面具、耳塞、塑料桶、盆、手电筒及应急灯等。

2.3劳动组织2.3.1按装置配管工程量大小划分。

1）配管量在50Km以内，应有 12-16名管工， 2名电焊工和1名气焊工组成吹洗专业班组进行实施。

2）配管量在50Km-100Km之间，应有20-26名管工， 4名电焊工和2名气焊工组成两个吹洗作业班组，并配备适当辅助工。

2.3.2吹洗工作应按装置工艺系统划分，并以吹洗方法、类别分工组织，按工序计划有序实施。

字号：大中小1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。

本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。

3. 引用标准及编制依据3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5. 操作程序及技术要求5.1 吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。

5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。

对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。

5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。

安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。

5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。

管道吹扫规范LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】字号：大中小1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。

本文取代原三级文件QG/CNF （）JS GY YG 005、QG/CNF （）JS GY YG 006。

3. 引用标准及编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5. 操作程序及技术要求吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

完成管道的强度试验和严密性试验。

向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。

对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。

应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。

吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。

当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质：DN≥600的管道宜用人工清理；DN＜600的液体管道宜用水冲洗；DN＜600的气体管道宜用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫；水管道应用清洁水；碱液管道应用清水；导生管道应用压缩空气或氮气；一般压缩空气管道应用一般压空；仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空；管道系统吹扫（清洗）水冲洗a)水冲洗应用临时水泵来供经冲洗水，当使用工程正式泵时，应在泵的入口前加装临时过滤器，以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤。

管道吹扫和清洗管道吹扫和清洗000字体大小：大 | 中 | 小 2007-04-21 21:21 - 阅读：1065 - 评论：0 化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。

化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。

但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。

它们的主要特点和使用范围概述如下。

一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。

被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。

水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。

一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。

水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。

二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。

采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。

字号：大中小1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。

本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。

3. 引用标准及编制依据3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5. 操作程序及技术要求5.1 吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。

5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。

对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。

5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。

安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。

5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。

管道检验、吹洗和脱脂一、管道检验1、外观检验外观检验应覆盖施工的全过程。

施工开始时，应对进场的材料进行外观检验，施工过程中应按工序对安装质量尽心检验。

（1）管道、配件及支承件材料应具有出厂质量证明书，其质量不得低于现行国家标准，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。

（2）施工过程中分项工程也应进行外观检验；管道、配件、支承件的位置是否正确，有无变形，安装是否牢固等。

a.管道安装应横平竖直，坡度、坡向正确。

b.螺纹加工应规整、清洁、无断丝。

螺纹连接应牢固、严密。

c.法兰连接应牢固，对接应平行、紧密且与管子中心线垂直，垫片应无双垫层或斜垫。

d.焊口应平直，焊缝加强面应符合设计规定，焊缝表面应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷。

e.承插接口应保证环缝间隙均匀，灰口平整、平滑，养护良好。

f.管道支架应结构正确，埋设平整、牢固，排列整齐。

g.阀门型号、规格、耐压试验应符合设计要求；位置及进出方向正确；连接牢固、紧密；启闭灵活，朝向合理，表面清洁。

h.埋地管道应防腐层牢固、表面平整，无褶皱、空鼓、滑移及封闭不良等缺陷。

i.管道、配件、支承件的防腐油漆应附着良好，无脱皮、起泡及漏涂，且厚度均匀，色泽一致。

2、无损探伤检验无损探伤用于检查焊缝的表面和内部质量，在不损坏材料完整性的前提下检测出所检部位存在的缺陷。

常用的无损探伤方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤及渗透探伤。

射线及超声波探伤用于检测工件内部缺陷；磁粉探伤用于检测磁铁性材料表面及近表面缺陷；渗透探伤用于检测工件表面缺陷。

管道焊缝的质量应按设计文件的要求进行检验。

通常情况下，管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定。

1、下列管道焊缝应进行100℅射线照相检验，其质量不低于Ⅱ级。

a.输送剧毒流体的管道。

b.输送设计压力大于或等于10Mpa且设计压力大于或等于4Mpa且设计温度大于或等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道。

c.输送设计压力大于或等于10Mpa且设计温度大于或等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道。

建筑工程工程报验资料详细资料组成（七）8、通风与空调分部工程8.1送排风系统子分部工程8.1.1风管与配件制造分项工程-1 风管与配件制作检验批(金属风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-1风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)-2 风管与配件制作检验批(非金属、复合材料风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-2风管与配件制作检验批质量验收记录(非金属、复合材料风管) 8.1.2部件制作分项工程-1 风管部件与消声器制作检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-3风管部件与消声器制作检验批质量验收记录8.1.3风管系统安装分项工程-1 风管系统安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-34-4风管漏风检测记录3) 表243-4风管系统安装检验批质量验收记录(送、排风、排烟系统)8.1.4空气处理设备安装分项工程-1 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-8通风与空调设备安装检验批质量验收记录(通风系统)8.1.5消声设备制作与安装分项工程-1 风管部件与消声器制作检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-3风管部件与消声器制作检验批质量验收记录-2 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-8通风与空调设备安装检验批质量验收记录(通风系统)8.1.6风管与设备防腐分项工程-1 防腐与绝热施工检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-15防腐与绝热施工检验批质量验收记录(风管系统)8.1.7风机安装分项工程-1 通风机安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-7通风机安装检验批质量验收记录8.1.8系统调试分项工程-1 系统调试1) C2-33-1设备单机试车记录2) C2-33-2制冷机组试运行调试记录3) C2-34-1通风、空调系统运行调试记录4) C2-34-2风量、温度测试记录5) C2-34-3除尘器、空调机漏风检测记录6) C2-34-4风管漏风检测记录7) C2-34-5房间室内风量测量记录8) C2-34-6网风量平衡记录9) C2-34-7空气净化系统检测记录10) C3-19通风、空调系统试运行试验记录11) 表243-17工程系统调试检验批质量验收记8.2防排烟系统子分部工程8.2.1风管与配件制作分项工程-1 风管与配件制作检验批(金属风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-1风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)-2 风管与配件制作检验批(非金属、复合材料风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-2风管与配件制作检验批质量验收记录(非金属、复合材料风管) 8.2.2部件制作分项工程-1 风管部件与消声器制作检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-3风管部件与消声器制作检验批质量验收记录8.2.3风管系统安装分项工程-1 风管系统安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-243-4风管漏风检测记录3) 表243-4风管系统安装检验批质量验收记录(送、排风、排烟系统)8.2.4防排烟风口、常闭正压风口与设备安装分项工程-1 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-8通风与空调设备安装检验批质量验收记录(通风系统)8.2.5风管与设备防腐分项工程-1 防腐与绝热施工检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-15防腐与绝热施工检验批质量验收记录(风管系统)8.2.6风机安装分项工程-1 通风机安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-7通风机安装检验批质量验收记录8.2.7系统调试分项工程-1 系统调试1) C2-33-1设备单机试车记录2) C2-33-2制冷机组试运行调试记录3) C2-34-1通风、空调系统运行调试记录4) C2-34-2风量、温度测试记录5) C2-34-3除尘器、空调机漏风检测记录6) C2-34-4风管漏风检测记录7) C2-34-5房间室内风量测量记录8) C2-34-6网风量平衡记录9) C2-34-7空气净化系统检测记录10) C3-19通风、空调系统试运行试验记录11) 表243-17工程系统调试检验批质量验收记录8.3除尘系统子分部工程8.3.1风管与配件制作分项工程-1 风管与配件制作检验批(金属风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-1风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)-2 风管与配件制作检验批(非金属、复合材料风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-2风管与配件制作检验批质量验收记录(非金属、复合材料风管) 8.3.2部件制作分项工程-1 风管部件与消声器制作检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-3风管部件与消声器制作检验批质量验收记录8.3.3风管系统安装分项工程-1 表B1-7工程报验单-2 C2-34-4风管漏风检测记录-3 表243-4风管系统安装检验批质量验收记录(送、排风、排烟系统)8.3.4除尘器与排污设备安装分项工程-1 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-8通风与空调设备安装检验批质量验收记录(通风系统)8.3.5风管与设备防腐分项工程-1 防腐与绝热施工检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-15防腐与绝热施工检验批质量验收记录(风管系统)8.3.6风机安装分项工程-1 通风机安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-7通风机安装检验批质量验收记录8.3.7系统调试分项工程-1 系统调试1) C2-33-1设备单机试车记录2) C2-33-2制冷机组试运行调试记录3) C2-34-1通风、空调系统运行调试记录4) C2-34-2风量、温度测试记录5) C2-34-3除尘器、空调机漏风检测记录6) C2-34-4风管漏风检测记录7) C2-34-5房间室内风量测量记录8) C2-34-6网风量平衡记录9) C2-34-7空气净化系统检测记录10) C3-19通风、空调系统试运行试验记录11) 表243-17工程系统调试检验批质量验收记录8.4空调风系统子分部工程8.4.1风管与配件制作分项工程-1 风管与配件制作检验批(金属风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-1风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)-2 风管与配件制作检验批(非金属、复合材料风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-2风管与配件制作检验批质量验收记录(非金属、复合材料风管)8.4.2部件制作分项工程-1 风管与配件制作检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-3风管部件与消声器制作检验批质量验收记录8.4.3风管系统安装分项工程-1 风管安装工程检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-34-4风管漏风检测记录3) 表243-5风管系统安装检验批质量验收记录(空调系统)8.4.4空气处理设备安装分项工程-1 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-9通风与空调设备安装检验批质量验收记录(空调系统)8.4.5消声设备制作与安装分项工程-1 风管部件与消声器制作检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-3风管部件与消声器制作检验批质量验收记录-2 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-9通风与空调设备安装检验批质量验收记录(空调系统)8.4.6风管与设备防腐分项工程-1 防腐与绝热施工检验批1) 表B1-7功臣报验单2) 表243-15防腐与绝热施工检验批质量验收记录(风管系统)8.4.7风机安装分项工程-1 通风机安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-7通风机安装检验批质量验收记录8.4.8风管与设备绝热分项工程-1 防腐与绝热施工检验批1) 表B1-7工程报验单8.4.9系统调试分项工程-1 系统调试1) C2-33-1设备单机试车记录2) C2-33-2制冷机组试运行调试记录3) C2-34-1通风、空调系统运行调试记录4) C2-34-2风量、温度测试记录5) C2-34-3除尘器、空调机漏风检测记录6) C2-34-4风管漏风检测记录7) C2-34-5房间室内风量测量记录8) C2-34-6网风量平衡记录9) C2-34-7空气净化系统检测记录10) C3-19通风、空调系统试运行试验记录11) 表243-17工程系统调试检验批质量验收记录8.5净化空调系统子分部工程8.5.1风管与配件制作分项工程-1 风管管配件制作检验批(金属风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-1风管与配件制作检验批质量验收记录(金属风管)-2 风管与配件制作检验批(非金属、复合材料风管)1) 表B1-7工程报验单2) 表243-2风管与配件制作检验批质量验收记录(非金属、复合材料风管) 8.5.2部件制作分项工程-1 风管部件与消声器制作检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-3风管部件与消声器制作检验批质量验收记录8.5.3风管系统安装分项工程-1 风管系统安装检验批1) C2-34-4风管漏风检测记录2) 表243-6风管系统安装检验批质量验收记录(净化空调系统)8.5.4空气处理设备安装分项工程-1 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-10通风与空调设备安装检验批质量验收记录(净化空调系统) 8.5.5消声设备制作与安装分项工程-1 风管部件与消声器制作检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-3风管部件与消声器制作检验批质量验收记录-2 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-10通风与空调设备安装检验批质量验收记录(净化空调系统) 8.5.6风管与设备防腐分项工程-1 防腐与绝热施工检验批1) 表B1-7工程报验单8.5.7风机安装分项工程-1 通风机安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-7通风机安装检验批质量验收记录8.5.8风管与设备绝热分项工程-1 防腐与绝热施工检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-15防腐与绝热施工检验批质量验收记(风管系统)8.5.9高效过滤安装分项工程-1 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-10通风与空调设备安装检验批质量验收记录(净化空调系统) 8.5.10系统调试分项工程-1 C2-33-1设备单机试车记录-2 C2-33-2制冷机组试运行调试记录-3 C2-34-1通风、空调系统运行调试记录-4 C2-34-2风量、温度测试记录-5 C2-34-3除尘器、空调机漏风检测记录-6 C2-34-4风管漏风检测记录-7 C2-34-5房间室内风量测量记录-8 C2-34-6网风量平衡记录-9 C2-34-7空气净化系统检测记录-10 C3-19通风、空调系统试运行试验记录-11 表243-17工程系统调试检验批质量验收记录8.6制冷设备系统子分部工程8.6.1制冷机组安装分项工程-1 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-31-1制冷系统气密性试验记录3) 表243-11空调制冷系统安装检验批质量验收记录8.6.2制冷剂管道及配件安装分项工程-1 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-31-1制冷系统气密性试验记录3) 表243-11空调制冷系统安装检验批验收记录8.6.3制冷附属设备安装分项工程-1 通风与空调设备安装检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-31-1制冷系统气密性试验记录3) 表243-11空调制冷系统安装检验批质量验收记录8.6.4管道及设备的防腐与绝热分项工程-1 防腐与绝热施工检验批1) 表B1-7工程报验单8.6.5系统调试分项工程-1 系统调试1) C2-33-1设备单机试车记录2) C2-33-2制冷机组试运行调试记录3) C2-34-1通风、空调系统试运行调试记录4) C2-34-2风量、温度测试记录5) C2-34-3除尘器、空调机漏风检测记录6) C2-34-4风管漏风检测记录7) C2-34-5房间室内风量测量记录8) C2-34-6网风量平衡记录9) C2-34-7空气净化系统检测记录10) C3-19通风、空调系统试运行试验记录11) 表243-17工程系统调试检验记录8.7空调系统子分部工程8.7.1管道冷热(煤)水系统安装分项工程-1 空调水系统安装(金属管道)检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-5隐蔽工程验收记录3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验批4) C2-31-2冷冻水管道压力试验记录5) 表243-12空调水系统安装检验批质量验收记录(金属管道) -2 空调水系统安装(非金属管道)检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-5隐蔽工程验收记录3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录4) C2-31-2冷水管道压力试验记录5) 表243-13空调水系统安装检验批质量验收记录(非金属管道) 8.7.2冷却水系统安装分项工程-1 空调水系统安装(金属管道)检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-5隐蔽工程验收记录3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录4) C2-31-2冷冻水管道压力是验记录5) 表243-12空调水系统安装检验批质量验收记录(金属管道) -2 空调水系统安装(非金属管道)检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-5隐蔽工程验收记录3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录4) C2-31-2冷水管道压力是验记录5) 表243-13空调水系统安装检验批质量验收记录(非金属管道) 8.7.3冷凝水系统安装分项工程-1 空调水系统安装(金属管道)检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-5隐蔽工程验收记录3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录4) C2-31-2冷冻水管道压力试验记录5) 表243-12空调水系统安装检验批质量验收记录(金属管道) -2 空调水系统安装(非金属管道)检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-5隐蔽工程验收记录3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录4) C2-31-2冷水管道压力试验记录5) 表243-13空调水系统安装检验批质量验收记录(非金属管道) 8.7.4阀门及部件安装分项工程-1 空调水系统安装(金属管道)检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-5隐蔽工程验收记录3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录4) C2-31-2冷冻水管道压力试验记录5) 表243-12空调水系统安装检验批质量验收记录(金属管道) -2 空调水系统安装(非金属管道)检验批1) 表B1-7工程报验单2) C2-5隐蔽工程验收记录3) C2-17-1管道系统吹洗(脱脂)检验记录4) C2-31-2冷冻水管压力试验记录5) 表243-13空调水系统安装检验批质量验收记录(非金属管道) 8.7.5冷却塔安装分项工程-1 空调水系统安装(设备)检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-14空调水系统安装检验批质量验收记录8.7.6水泵及附属设备安装分项工程-1 空调水系统安装(设备)检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-14空调水系统安装检验批质量验收记录(设备)8.7.7管道与设备的防腐与绝热分项工程-1 防腐与绝热施工检验批1) 表B1-7工程报验单2) 表243-16防腐与绝热施工检验批质量验收记录(管道系统) 8.7.8系统调试分项工程-1 系统调试1) C2-33-1设备单机试车记录2) C2-33-2制冷机组是运行调试记录3) C2-34-1通风、空调系统运行调试记录4) C2-34-2风量、温度测试记录5) C2-34-3除尘器、空调机漏风检验记录6) C2-34-4风管漏风检测记录7) C2-34-5房间室内风量测试记录8) C2-34-6网风量平衡记录9) C2-34-7空气净化系统检测记录10) C3-19通风、空调系统试运行试验记录11) 表243-17工程系统试验检验批质量验收记录。