管道——国外新兴的复合材料和先进制造技术在油田中的应用_董鹃

高压复合软管内衬修复技术在塔河油田的应用庞文彬，梁婷婷，王超，贾超中国石油化工股份有限公司西北油田分公司，新疆乌鲁木齐830011doi:10.3969/j.issn.1001-2206.2018.03.015摘要：为解决塔河油田集输管道腐蚀穿孔严重状况，采用高压复合软管内衬修复技术对老旧管道进行内防腐层修复。

首先简要介绍了高压复合软管结构特点、高压复合软管内衬修复技术的特点；而后较为详细地介绍了修复工艺应用的工程概况、内衬管管材选择、现场施工工序、施工难点及技术措施。

应用高压复合软管内衬修复技术在塔河油田一次最大修复管道长度2.93km，修复后管道设计压力4.0MPa、设计温度70℃。

管道修复至今未发生因修复管道管径缩小而导致井口回压高和管道泄漏污染事件。

关键词：集输管道；复合软管；内衬修复；塔河油田Application of high-pressure composite flexible pipeline lining repair technology in Tahe OilfieldPANG Wenbin，LIANG Tingting，WANG Chao，JIA ChaoSinopec Northwest Oilfield Company，Urumqi830011，ChinaAbstract：In order to solve the serious corrosive perforation of the pipeline in Tahe Oilfield，the high-pressure composite flexible pipeline lining repair technique was used to repair the internal coating of the old pipeline.The structural characteristic of the flexible pipeline and the feature of lining repair technique of the flexible pipeline are briefly introduced.The outline of the project applying the lining repair technique，the selection of flexible pipeline material，field construction procedure，difficult points of construction and technical measures are described.In Tahe Oilfield，the maximum length of repaired pipeline applying high-pressure composite flexible pipeline lining repair technique is2.93km，with the design pipeline pressure of4.0MPa and the design temperature of70℃.So far，the wellhead back pressure increasing due to pipeline diameter decreasing after pipeline repair and the event of pipeline leakage and pollution have not happened.Keywords：gathering and transportation pipeline；composite flexible pipeline；lining repair；Tahe Oilfield高压复合软管具有弹性好、柔软，耐高压、耐磨损、耐油、耐溶剂、耐老化，耐H2S、CO2、高CI-等输送介质腐蚀的特点。

柔性复合管在油田集输中的应用解析摘要：社会经济的快速发展加大了油气资源的消耗，强化了对油气管道的腐蚀。

柔性复合管是一种耐腐蚀、抗酸性良好、寿命长的管道，将其应用到油气集输系统中能够强化对各类油气资源的管理，提升油气资源管理效率。

关键词：柔性复合管；油田集输；应用能源是人类一切活动开展的重要物质基础，而石油资源是影响我国社会能否长远、可持续发展的重要资源。

在石油资源日益紧缺的背景下这样提升其利用率成为相关人员需要思考和解决的问题。

管道运输是一种安全、有效、环境污染小的运输方式，从实际运输情况来看，油气管道一般会承受较大的拉伸和腐蚀，破损现象严重。

为了能够减少油气管道的破损，相关人员研发出一种柔性复合管。

为此，文章结合实际就柔性复合管在油田集输中的应用问题进行探究，旨在能够延长油气管道的使用寿命，更好的促进油田开发建设。

一、柔性复合管概述我国油气资源丰富多样，在使用的过程中主要是依靠管道来实现的，在油气资源传输的过程中深受地形和环境的限制，油气管道很容易被腐蚀，由此为社会经济发展带来了巨大经济损失。

柔性复合管是一种由高分子复合材料构成的管道，其中芯管是由纳米材料改造而成，各个纤维层之间应用了粘合剂。

和玻璃钢管结构相比，柔性复合管道具有耐腐蚀、抗污垢、光滑、污染小、操作方便的特点。

将柔性复合管应用到油气集输管道中能够避免外界因素对注水管线、集水管线的腐蚀，简化油气资源现场开发的难度，将油气资源开发对周围环境的污染降低到最低。

二、柔性复合管的效益第一，经济型宏观评价。

柔性复合管外壁直接应用了防腐蚀材质，在使用的过程中具有节能、抗腐蚀、费用低、隔热性能好的优势特点。

另外，在使用的过程中，柔性复合管还能够根据需要自行弯曲处理，在铺设操作的过程中有效节省了人力、物力和财力，缩短了整个工程建设的发展工期。

和玻璃钢管相比，柔性复合管的使用减少了钢管材料的焊接费用，具有良好的社会效益和经济效益。

第二，潜在综合效益评价。

浅谈柔性复合管在油田集输中的应用研究作者：王译然来源：《中国科技博览》2017年第30期[摘要]柔性复合管优势是耐腐蚀性较高，抗酸性与抗碱性的能力比较强；内壁光滑不容易积垢，摩擦阻力的系数比较低，在高矿化度的油气田中的应用效果非常理想；柔韧性比较好，质量相对较轻，输送流体的阻力非常低，使用过程中可以自由的弯曲。

在实际的施工应用当中，可以有效降低因为地形起伏、地址断层所导致的管道弯曲影响，提升油气管道的施工效率，提升管道的使用寿命。

总而言之，柔性复合管在油田集输当中的应用非常理想，具备非常显著的应用意义。

[关键词]柔性复合管；油田集输；管道中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）30-0007-010 引言本文以某油田为例，该油田是从1996年开始投入使用，至今为止已经使用了21年，油气水管道的总量为300余条，当前的综合含水量已经达到90%。

油田的产出水矿化率已经可以达到900mg/L，主要是以K+、CL-为主，其中PH值比较低，具备一定的腐蚀性。

近些年，腐蚀率已经逐渐超过0.076mm/a的标准，导致管道腐蚀穿孔的发生率不断提升，严重影响正常的生产。

最终将柔性复合管应用在该油田的集输中，获得了显著的应用效果。

1 柔性复合管概述柔性复合管是一种由高分子复合材料制作而成的管道，其具备较高的强度、高压力、耐腐蚀性、摩擦阻力系数较小、保温性能较好、柔韧性较好以及寿命较长等特点，在石油天然气工业当中的应用频率比较高，应用效果比较理想。

柔性复合管结构由内到外主要是由管芯、增强层、外包层构成，其中芯管主要是以硅烷交联高密度聚乙烯管以及纳米改善之后的聚录乙烯管为主。

强化层主要是以管芯上编织和缠绕的增强纤维丝以及钢丝绳为主，其增强纤维层之间采用年结合剂进行粘连。

外包层主要是以聚乙烯防腐材料为主，具备较高的防腐蚀性功能。

柔性复合管的工作压力为0至32MPa，尺寸一般为内径20至300mm。

可以通过增加受力纤维数量和降低经线和纬线之间的编织角度来提高复合软管的承压能力[1]。

另外，为了增强复合软管的强度，可以采用斜纹组织结构。

3 内衬管修复技术的施工程序3.1 海管清管检查及干燥对海管进行清管，检查管线是否存在可能对缆绳及内衬管穿插造成不利影响的尖锐突出物。

必要时可以采用内窥镜进行全线检查。

管线清洗时采用压缩空气为介质推动专业清管器进行管道内部清洗，并进行吹扫和干燥。

3.2 缆绳穿插缆绳穿插采用清管球拖带的方式进行。

穿插之前需采用法兰将发球筒与立管连接，用软管将打压设备和发球筒连接。

将缆绳和清管球连接后，打开发球筒盲板，塞入清管球，关上盲板，开始通球。

收球筒收到清管球后，通球停止。

打开收球筒盲板，将缆绳和内衬管的拖拉接头连接。

准备内衬管的穿插。

3.3 内衬管的穿插内衬管的穿插方式一般采用U 型变形模式，穿插之前需要将管线压成U 型，压缩后的内衬管外部缠绕一层专用胶带，其作用是保持软管U 型状态，提高软管的通过性。

两个平台的作业人员协同作业，建立可靠的通讯连接。

一个平台的人员负责放管作业，沿管线路由设置人员对放管作业进行检查，防止管材受损。

另一个平台的人员负责缆绳牵引作业，在牵引过程中需监控牵引力变化，最大牵引力不得超过软管安全许用应力，防止内衬压力过大。

缆绳牵引和放管同时进行，牵引和放管速度匹配一致，以大约8～10m/min 的平稳速度完成内衬管的穿插，直到软管到达目的平台。

静置软管一段时间，以观察内衬管的回弹情况。

尤其注意的是内穿插过程中内衬管与钢丝绳连接处必须安装万能旋转拖拉头，以释放拖拉过程中钢丝绳与内衬管传递的扭矩，防止局部扭矩集中造成内衬管发生扭转。

3.4 内衬管端部接头安装将不再回弹的内衬管切断，在两端安装端部接头。

采用短接将内衬管的端部接头和原海管端面的法兰固定在一起。

3.5 内衬管的膨胀贴合将打压设备与内衬管的端部接头连接，打压，使整条管线的内衬管膨胀并与海管内壁贴合，直到压力达到1bar ，且压降符合规定的要求。

油田注水柔性复合管应用及修复技术创新研究摘要：随着钢制注水管道投运时间逐年增长，管线腐蚀破漏问题逐渐显现，安全环保问题日益凸显，不能适应新形势的发展需求。

通过逐步应用以柔性复合管为主的非金属管材，并创新柔性复合管修复方法，有效降低了管线失效率，消除了安全环保隐患，延长了使用寿命。

同时，同等规格型号条件下柔性复合管投资更小，降本增效成效显著。

具有广阔的应用前景。

关键词：注水管道（线）；管材；钢制；柔性复合管1 研究背景由于注水管道大部分为埋地金属管道，长期位于地下，受到地形复杂、土壤性质、水中矿化度及各种腐蚀结垢离子、各种自然灾害以及管道老化的影响，导致钢制管线易发生腐蚀刺漏，2022年我单位注水管线一共破漏15次，有10次是因为钢制管线引起的，钢制管道失效率0.013次/km年。

钢制管线不但易发生破漏、失效几率大，而且存在较大安全环保风险；同时，钢制管材由于其本身的金属属性，有使用年限限制，寿命一般为20年，超出“保质期”后只能报废，更换新管线。

钢制注水管线已不能适应目前安全环保形势的发展需要。

因此，为消除钢制管线易受环境影响和使用寿命较短的弊端，逐步将管线材质由金属变为非金属。

2 现状我单位从2009年以来，逐步开始引进并推广应用非金属管材。

经过十多年的发展，非金属管材应用规模逐渐扩大，从注水干线、注水支线再到单井注水管线，均有应用.非金属管材应用数量逐年提高，目前累计使用各类非金属管线796.4km，占比已超过钢制管线，达到52%；其中，柔性复合管应用最多，占非金属管线的66%。

同时，同等公称通径条件下非金属管材尺寸虽与钢制管线略有不同，但适应性强，型号可通用。

3 柔性复合管3.2 柔性复合管3.2.1 工艺简介柔性复合管主要为非金属材质，主要原料为高分子聚合物芯管+增强纤维丝+增强钢丝绳。

由内向外依次为内芯管、增强层、防腐保护层。

内层为改性高分子聚合物芯管；中间层是在芯管上缠绕纤维丝或钢丝的增强层；外层为改性聚合物弹性体的防腐保护层。

我国油气产业用增强热塑性塑料管RTP的发展张玉川北京塑料工业协会2014-4增强热塑性塑料管RTP是一种把热塑性塑料柔韧，抗腐蚀，耐磨损等独特优点和增强材料高强度等特长结合起来的新型管道。

在不少应用领域RTP比传统管道有明显的优势，甚至成为唯一的选择。

随着全球经济的发展和科技的进步，高技术含量高附加价值的RTP在世界各国都在日新月异地发展。

1中国的RTP已经从探索孕育期进入发展增长期我国塑料管业对于增强热塑性塑料管RTP一直很积极，起步也比较早。

多年来经过努力探索，不断发展，已经打开不小的市场。

过去十年可以说是中国RTP 的探索期，孕育期，预期今后十年将是中国RTP的发展期，增长期。

预期进入发展增长期的依据是：一方面，RTP的优异特性逐步被广泛认识，近年我国石油天然气产业对应用RTP很积极，多次组织专题调研，制定了一批相关的标准。

RTP已经越来越多应用于陆地和海上油气田的注水管、集输管等。

石油天然气产业还提出希望能够把RTP应用到‘长输管道’，认为突破后每年将有数万公里的工程量[1]。

同时其他领域的管道用户也在扩大应用RTP，在建筑和市政输水输气工程应用继续扩展的同时，在矿井输水、盐田输卤、军用输油、海底管道，温泉利用等领域RTP 都已经有成功应用的实例。

另一方面，国内通过自主创新，结合引进和借鉴国外技术，积累了不少经验和教训。

目前，各种RTP的生产工艺技术，机械装备，专用材料，和铺设施工的条件都已初步配套，具备了加快发展增长的基础条件。

国内现在已经有一批生产RTP的骨干企业，有了多家制造RTP设备的企业，有了配套的材料企业。

中国作为全球第二大经济体，能源产业无疑是我国最迫切需要发展和最优先投资建设的产业。

目前还依靠大量进口的石油和天然气更是保证我国持续发展和国家安全的基础。

我国油气管网建设任重道远，尤其是油气资源西部很多在沙漠，东部很多在沼泽，海滩和海上。

可以肯定地预计我国石油和天然气产业的RTP应用会有较快增长。

当代化工研究Modem Chemical Research12行业动态2021・03油气田地面工程技术进展及发展方向*王德贝I董振华2(1.山东莱克工程设计有限公司山东2570002.胜利油田正大工程开发设计有限公司山东257000)摘耍：随着时代的发展，油气田地面工程的技术需要不断的提升.因为在整个石油天然气的储蓄运送体系当中，最关键的技术是油气田的地面管道的铺设的相关技术，这是至关重要的一个技术，只有管道的铺设是完整的，没有出现错误，才能够确保整个输送过程能正常进行，一旦出现错误或者细漏，会导致整个油气田地面工程出现失误.因此在不断发展的时代里，需要创新油气田的工程技术，把油气田的工程扩展到其他地区，更好地带动区域的发展.本文就针对油气田的管路铺设技术的应用和创新，探讨具体的油气田的管路铺设技术发展和方向，并根据我国石油天然气行业在管路铺设中存在的问题相应的分析，并且结合当代技术的特点给予解决办法和建议.关键词：油气田；地面工程；技术中图55•类号：T文献标识码：AProgress and Development Direction of Surface Engineering Technology ofOil and Gas FieldsWang Debei1,Dong Zhenhua2(1.Shandong Lake Engineering Design Co.,Ltd.,Shandong,2570002.Shengli Oilfield Zhengda Engineering Development and Design Co.,Ltd.,Shandong,257000)Abstract:With the development of the times,the surface engineering technology of oil and gas fields needs to be continuously improved. Because in the whole savings and transportation system of o il and gas,the most crucial technology is the related technology of s urface p ipeline laying in oil and gas f ields,which is a vital technology.Only when the p ipeline laying is complete and there is no error can the whole transportation process be carried out normally.Once there is an error or f law,it will lead to mistakes in the whole surface engineering of o il and gas f ields.Therefore,in the era of c ontinuous development,it is necessary to innovate the engineering technology of o il and gas f ields,and extend the engineering of o il and gas fields to other regions to better p romote regional development.According to the application and innovation of p ipeline laying technology in oil and g as fields,this paper discusses the development and direction of p ipeline laying technology in oil and gas f ields,analyzes the p roblems existing in p ipeline laying in China's oil and gas industry,and g ives solutions and suggestions in combination with the characteristics of c ontemporary technology.Key words x oil and gas f ields\surface engineerings technology1.当前油气田地面工程建设面临的形势(1)缩短工期、节省成本的要求当前的油气田地面工程建设面对着一个重大的问题，便是工期太长，并且成本过高，所以在进行目前的技术提高过程当中，要缩短工期，节省成本，首先需要采取标准化的设计，然后让所有的流程变得细致，从而实现模块化的安装配置。

52023年8月上 第15期 总第411期TECHNOLOGY ENERGY |能源科技一根几千米长的油管，连上不同的工具就有不同的功能：洗井、冲砂、气举、压裂、修井……这被称为“万能作业机”的连续油管设备，天然就具有“万能”作用吗？在油田勘探开发中，它又有怎样的特殊性？连续油管技术的发展现状如何？未来发展方向在哪儿？让我们一探究竟。

科研攻关不断强化“2017年，我们在树9-2区块试验应用连续油管直井缝网压裂技术，当时，我们遇到很多困难，其中防喷器、合压井口、平板阀、套管短节等，这一套待压裂井井口组合内通径各不相同，连续油管连接着下井的压裂工具顺利走通这条‘通道’就很难，当时真有一步一坎的感觉。

”大庆油田井下作业分公司大型压裂项目经理部连续油管总监马骏骥说。

工艺技术需要探索试验，配套工具需要“天衣无缝”。

中国石油大庆油田井下作业分公司组建了11人的攻关团队，来自不同岗位的骨干精英，专门研究如大庆油田井下作业分公司加速探索连续油管技术通讯员 韩晓旭 邹莉娜何让“万能作业机”真正“万能”起来。

2019年，连续油管底封拖动压裂技术成功拓展应用至直井精控、水平井切割体积、直井缝网压裂三项压裂领域，实现储层的定位改造、高效开发。

2020年，连续油管应用从新井转向老井，针对老区薄差层老井重复压裂改造，攻关大通径连续油管“双封单卡上提”压裂工艺，助力老井压裂提效提产。

2021年，在页岩油直井压裂上试验连续油管技术。

2022年，在转方式开发井压裂上试验连续油管技术。

……“10多年来，我们在连续油管技术探索过程中，已获得集团公司科技进步二等奖一次，获得分公司级以上科技奖项40余项，发表8篇核心期刊论文，拥有3项国家专利。

”井下作业分公司技术发展部干事杜晓明介绍说。

如今，井下作业分公司连续油管业务从常规的通洗图为连续油管大型压裂施工现场62023年8月上 第15期 总第411期能源科技| TECHNOLOGY ENERGY井、冲砂、气举等简单作业快速拓展到压裂、修井等特色领域，已发展形成3大类27项配套工艺技术，累计应用2000余口井、增油70多万吨，创造了直井细分压裂39层、单趟管柱压裂94段、拖动细分163段、最大施工排量16.5立方米每分钟等多项国内连续油管施工记录，同常规施工相比，作业效率整体提高30%以上。

管道腐蚀结蜡结垢后造成巨大损失一直以来是个问题。

因此，不断有人尝试去寻找一种新型复合材料来取代传统的防腐保温金属材料，从源头上让管道不在被腐蚀，于是非金属材料管道逐渐被人们所重视。

复合管以其强度大、重量轻、使用寿命长、延展性好、耐腐蚀，可以延缓结蜡结垢的特点，被油田广泛采用。

频繁地使用非金属复合管道可以促进管道的改进，尤其对在气候环境恶劣的油田区块使用复合型管道，优势越发明显。

在科技发达国家，对复合管道的需求与日剧增，随着对高性能的复合材料的研究进一步加深，新型高级复合材料和复合管的生产技术也在不断地更新，现阶段已有一套完整的复合管道的生产理论加工体系。

1 发展历程早些时候油田使用传统的玻璃纤维增强材料FRP代替碳钢等材料来降低成本，随着科技的进步一种新型复合材料ACM逐渐进入公众的视野[1]，它有很好的耐热导电性能，ACM材料的最初应用初衷是应用于国防事业，但是随着ACM材料的工业化生产，逐渐在油田管道敷设中发展起来。

复合材料常见的有以下几种：（1）以有机聚合物（主要为热固性树脂、热塑性树脂及橡胶）为基体制成的复合材料。

（2）金属的复合材料以金属为基体制成的复合材料。

（3）无机非金属基复合材料以陶瓷材料为基体制成的复合材料。

聚合物基复合材料目前是成本比较低的一种，属于普遍使用的一种材料，根据复合材料结构的特点，复合管道一般分为金属骨架复合管道和非金属玻璃纤维增强树脂复合管道，金属骨架塑料复合管道由金属骨架层、粘接剂层和塑料制品层组成，而非金属玻纤增强树脂复合管道是由玻璃纤维与热固性树脂（如聚酯、环氧和酚醛树脂）组成[2]。

目前国外油田在复合管道结构设计和生产过程中取得了显著效果。

随着复合管在国外的广泛应用，推动了复合材料管道的发展进程，新型复合材料和制造技术不断涌现。

在油田复合材料渐渐替换了钢制材料。

近年来，随之引发的材料腐蚀问题逐渐被重视。

我国非金属管道的发展大致经历了3个阶段。

第一个阶段在2000年以前，这个时期非金属管道在油田处于试用期初始阶段且以玻璃管道为主，其它非金属管道在这一时期尚未出现，或在油田的用量很少，当时国内还比较缺乏非金属管道在油田的使用经验，急需建立相应的标准来完善指导产品的检测，验收，使用。

ｄｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００４－２７５Ｘ ２０２０ １１ ０６柔性复合管在油田中的应用尹承禹，丁夷飞（中国石油大学（北京）管道安全国家工程实验室／石油工程教育部重点实验室北京城市油气输送技术重点实验室，北京　１０２２４９） 摘　要：柔性复合管作为一种新型复合管材，与传统钢管相比具有突出特点。

柔性复合管有耐腐蚀、成本低、隔热性能好等优点，同时也存在连接处易腐蚀、不耐高温等问题。

梳理了柔性复合管的发展过程，提出了完善市场准入机制、建立专业化建设和抢修队伍等建议。

关键词：柔性复合管；腐蚀；现状；应用建议中图分类号：ＴＥ９７３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００４－２７５Ｘ（２０２０）１１－０１５－０３ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＦｌｅｘｉｂｌｅＣｏｍｐｏｓｉｔｅＰｉｐｅｉｎＯｉｌＦｉｅｌｄＹｉｎＣｈｅｎｇｙｕ，ＤｉｎｇＹｉｆｅｉ（ＮａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＬａｂｏｒａｔｏｒｙｆｏｒＰｉｐｅｌｉｎｅＳａｆｅｔｙ／ＭＯＥＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ／ＢｅｉｊｉｎｇＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＵｒｂａｎＯｉｌ＆ＧａｓＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ／ＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０２２４９）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｓａｎｅｗｔｙｐｅｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐｉｐｅ，ｆｌｅｘｉｂｌｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐｉｐｅｈａｓｏｕｔｓｔａｎｄｉｎｇｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｒａｄｉ ｔｉｏｎａｌｓｔｅｅｌｐｉｐｅ Ｆｌｅｘｉｂｌｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐｉｐｅｈａｓｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ，ｌｏｗｃｏｓｔａｎｄｇｏｏｄｈｅａｔｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍ ａｎｃｅ Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｔｈｅｒｅａｒｅａｌｓｏｐｒｏｂｌｅｍｓｓｕｃｈａｓｅａｓｙｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ Ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｏｆｆｌｅｘｉｂｌｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐｉｐｅｉｓｒｅｖｉｅｗｅｄ，ａｎｄＳｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓｓｕｃｈａｓｐｅｒｆｅｃｔｉｎｇｍａｒｋｅｔａｃｃｅｓｓｍｅｃｈａｎｉｓｍ，ｅｓｔａｂｌｉｓｈｉｎｇｓｐｅ ｃｉａｌｉｚｅｄｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎａｎｄｅｍｅｒｇｅｎｃｙｒｅｐａｉｒｔｅａｍａｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｆｌｅｘｉｂｌｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐｉｐｅ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ；ｃｕｒｒｅｎｔｓｉｔｕａｔｉｏｎ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ１　柔性复合管简介柔性复合管是一种由高分子复合材料制成的管材，它集合了传统金属管道结构强度高以及非金属管道耐腐蚀、重量轻、柔性好、流动阻力小、隔热性能优良等优点，越来越受到油田方面的重视。

国外油田一种新型增强热塑性塑料管及应用郭军曾浪（大庆油田水务工程技术有限公司，黑龙江大庆163458）摘要：随着油田用钢管腐蚀问题的日渐凸显，各种耐腐蚀的塑料管道逐渐被看好，但一般的热塑性塑料管耐压低，热固性塑料管接头多不够可靠。

这些缺陷导致塑料管材一般都运用在给排水等低端领域，无法满足压力较高的注水、注聚、天然气输送等高端领域需求。

本文介绍国外连续牵引法生产的一种新型增强热塑性塑料复合管（RTP），其耐高压、抗腐蚀、重量轻、柔性好、且能以长管盘卷运输，可满足油田及其他高端市场的需要。

关键词：复合管；增强塑料；新型复合管；RTP；新型管材1 引言增强热塑性塑料管，简称RTP。

国际上也有玻璃钢大弧度弯形管（CCT）之称。

主要有三层结构，内衬层主要为各种热塑性塑料（如高密度聚乙烯、交联聚乙烯、聚偏氟乙烯等）；中间结构层是热固性增强材料（基体树脂一般为环氧树脂，增强材料可采用S玻璃纤维、E 玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维等）；最外层为保护层，可选用热固性或热塑性材料。

RTP管与金属管材不同，具有各向异性的特点，同时拥有足够的强度和耐磨性，抗压、耐弯曲、耐腐蚀等特性，使其成为特殊环境金属管的最佳替代品。

2 FIBERSPAR公司RTP管介绍2.1生产工艺及流程FIBERSPAR公司生产的RTP管（以下简称FS RTP）主要以热塑性材料为内衬层，以高强度玻璃纤维或碳纤维增强环氧树脂为结构层，以热固性树脂为外保护层。

管道规格：直径1-6英寸。

压力等级750-2500psi，也可根据需要提供更大的尺寸和压力。

管道结构主要包括：HDPE或PEX耐压内衬层、纤维增强环氧树脂层、HDPE外保护层。

HDPE外保护层含有抗紫外线辐射的添加剂，可确保RTP管道至少20年的使用寿命。

工艺流程见下图：图1 生产工艺流程图纤维增强层缠绕热塑性内衬层挤出内衬层表面覆盖特殊粘结层RTP成品聚丙烯塑料布缠绕清除聚丙烯塑料布外保护层缠绕固化炉固化2.2 执行标准API 15hr标准高压玻璃钢管线规范API RP 15S 可绕式增强塑料管线管的质量评定CSA Z662 Section 13.1 玻璃纤维管线ASTM D2996 纤维缠绕增强热固树脂管规格ASTM D2517 增强环氧树脂气压管及配件2.3 主要特点2.3.1 柔曲性能较好FS RTP的柔韧性好，可像电缆线一样盘卷起来运输，且可以铁路、公路同时运输（如图），可以明显提高铺设效率和降低费用。

工程机械液压系统胶管技术获重大突破解读第一篇：工程机械液压系统胶管技术获重大突破解读工程机械液压系统胶管技术获重大突破工程机械液压系统采用的高温低压输油胶管缠绕工艺技术由日本和欧美等国企业垄断的局面终于被打破。

近日，从河北冀州市工程机械胶管厂传出消息，该厂经过近5年的研制开发，自主创新开辟了一条全新的高温低压输油管缠绕生产新工艺，并已申请国家发明专利。

然而，由于工程机械液压系统设计的特殊性，特别是工程机械施工的工况条件恶劣，气温时高时低，对配套用高温低压输油胶管的耐候性、耐油性等性能的指标要求也越来越高。

而国内生产的普通输油胶管无法满足要求，大多从日本等国家进口。

河北冀州市工程胶管厂以科技创新带动产品创新，从2001年起开始研发高性能高温低压输油缠绕胶管生产新工艺，并被列入河北省科学技术研究项目和国家发改委重点支持项目。

据介绍，该产品具有扯断强度高、使用寿命长等特点，其耐高温性能达到120℃，比同类产品提高20％以上；扯断强度达到6.9Mpa，比同类产品提高14.8％；内外胶层扯断伸长率分别为315％和363％，比同类产品提高20％以上，产品质量、工艺技术居国内领先水平，使用温度达到国际先进水平。

特别是由于该产品具有良好的物理特性，完全能满足不同地区、不同环境下与工程机械产品相配套的需要，可广泛应用于大型推土机、装载机、起重机、挖掘机等工程机械液压系统的高温低压输油管路。

据了解，生产高性能高温低压输油缠绕胶管采用的新工艺，克服了过去采用编织布工艺生产过程中不能解决的诸多难题，生产的缠绕胶管不但在承压变化率、爆破压力等指标方面具有明显的优势，而且自动化程度和可控性更强。

目前，该产品已先后在宣工、徐工等国内十多家工程机械制造厂应用，均显示出优良的特性。

第二篇：浅谈工程机械液压系统污染浅谈工程机械液压系统污染摘要：液压传动技术在工程机械领域得到广泛的应用，液压系统很容易被污染从而引起机械设备多种故障。

“用管”在航空航天中的应用有哪些创新？一、用管在航空航天中的应用概述管道是航空航天领域中广泛应用的重要工具，它承载着气体、液体、燃料等重要物质，支持着飞行器的运行。

随着科技的发展，用管在航空航天中的应用也在不断创新，为航空航天事业的发展带来了巨大的推动力。

以下将从几个方面介绍用管在航空航天中的创新应用。

二、管道材料的创新在航空航天中，管道的材料一直是重要的研究方向之一。

为了满足航空航天工程的高要求，研究人员不断探索新的材料，创新的管道材料不仅要具备良好的导热性、抗腐蚀性和耐高温性，还应具备轻质化的特点，以减轻飞行器的重量，提高其性能。

目前，航空航天中常用的管道材料包括钛合金、高温合金和复合材料等。

这些材料的不断创新应用，为航空航天工程的发展提供了坚实的基础。

三、管道连接技术的创新管道连接技术是管道系统中的重要环节。

它关系到管道的密封性和可靠性，直接影响着飞行器的运行安全。

为了提高管道的连接质量，研究人员通过不断创新，引入了新的连接技术。

例如，采用了高压黏合技术和焊接技术，提高了管道连接的强度和可靠性。

此外，还开发了一些新型的连接器件，提供了更好的密封性能，保证了管道系统的正常运行。

四、管道故障检测与维修技术的创新对于航空航天工程来说，管道的故障检测和维修是至关重要的环节。

为了及时发现管道故障，并进行及时修复，研究人员不断创新开发了一些管道故障检测与维修技术。

例如，利用红外热像仪进行无损检测，可以有效发现管道的温度异常；利用无人机进行巡检，可以对较高难度的管道进行检测和维修。

这些技术的创新应用，提高了管道故障检测与维修的效率和准确性，保障了航空航天工程的安全运行。

五、管道自动化控制技术的创新随着科技的发展，航空航天工程对管道自动化控制技术的要求也越来越高。

为了实现对管道的精确控制，研究人员在管道自动化控制技术方面进行了许多创新。

例如，引入了传感器和反馈系统，实现对管道流量、温度等参数的实时监测和控制；利用先进的算法和控制策略，提高了管道系统的自适应性和鲁棒性。

非金属及复合材料在石油管领域应用现状及前景张冠军;齐国权;戚东涛【摘要】当前油气劣质化严重,油气管网输送介质的腐蚀性日益突出,传统碳钢管已无法满足高腐蚀性介质输送需求,采用耐腐蚀性优良的非金属管材成为防护腐蚀的重要手段之一,并已广泛应用于油气集输和注水等领域.文章分析了油气田典型非金属及复合材料管产品的主要类型及各自特点,与传统金属管道进行了全寿命周期的经济性对比,在调研我国油气田非金属及复合材料管应用现状和国外最新应用趋势的基础上,重点论述了我国非金属及复合材料管材研究和应用的最新进展和前景,并针对目前非金属及复合材料管在油气田中应用存在的问题提出了建议.【期刊名称】《石油科技论坛》【年(卷),期】2017(036)002【总页数】7页(P26-31,37)【关键词】非金属;复合材料;油气田;管道;腐蚀防护【作者】张冠军;齐国权;戚东涛【作者单位】中国石油集团石油管工程技术研究院;石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室【正文语种】中文【中图分类】TE832我国金属管道在油田勘探开发、油气输送、炼油化工等领域的应用比较广泛和成熟，已有95%以上实现了国产化。

但是随着深井、恶劣地况环境的不断增加，以及输油气管和炼油化工管道高压、高腐蚀的情况越来越多，腐蚀呈逐年加剧趋势，严重影响着环境及人身安全，传统金属管已经不能完全满足应用要求。

根据某西部油田数据统计，该油田金属管线腐蚀穿孔年均数百次，经济损失严重，对环境安全也造成了极大的威胁[1]。

近年来，非金属及复合材料管由于具有耐腐蚀、质量轻、综合成本低等特点，在油气输送中得到了越来越广泛的应用[2，3]。

目前国际油价持续低迷，非金属及复合材料在油气田的推广应用，不仅可以解决油田管网腐蚀问题，而且有助于缓解油田公司上游板块经营困境。

随着非金属与复合材料应用技术的深入发展，引起了国内各大油气田、生产厂家及科研院所的广泛关注。

2015年，中国石油天然气集团公司（简称中国石油）已将“非金属管道技术”列为十大颠覆性和跨越式技术之一。

石油天然气工艺管道安装工程施工管理中的问题分析董娟发布时间：2021-07-31T09:09:35.814Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：董娟[导读] 近年来，城市化发展水平逐渐加快，对石油天然气管道的建设有了更高要求。

石油天然气管道的铺设直接影响着石油天然气的应用质量与应用安全中国石油天然气股份有限公司大港油田分公司第五采油厂天津市 300280摘要：近年来，城市化发展水平逐渐加快，对石油天然气管道的建设有了更高要求。

石油天然气管道的铺设直接影响着石油天然气的应用质量与应用安全，一旦出现了管道施工中的质量隐患，将埋下巨大的安全问题，不仅会造成经济损失，还会威胁到人们的生命安全。

因此，加大石油天然气管道施工质量，对于石油天然气正常应用具有重要意义。

关键词：石油天然气；工艺管道；安装工程；施工管理1石油天然气管道施工特点根据对石油天然气管道施工相关资料的参考，并结合实际施工情况可知，在石油天然气管道施工过程中，比较容易受到自然因素（地理、环境、气象）、施工技术、施工管理等多项因素的影响，从而影响管道建设中的施工质量和施工效率。

在管道建设施工过程中，也会发生管道施工工序与实际情况不符的现象，从而导致管道建设受到影响，进而引发管道施工安全隐患，影响管道质量。

在石油天然气管道建设过程中，如地基建设、管道安置、管道看管等隐蔽的工程量较大，要做好管道施工中的安全管理工作，提前避免安全隐患，保障管道施工的安全性。

2天然气场站工艺管道安装技术2.1管道的制作管道制作是整个管道安装工程的基础，其质量的高低对于整个工程的质量起到非常关键的作用。

管道在石油化工业中的作用是将不同工艺设备进行有效连接并使其能够正常运转。

因此，在关于管道的制作工艺上，工程人员要对其质量严格把控，做到对每一个环节进行检测并实时记录在案，尽力将施工过程中出现的问题几率降到最低。

2.2焊接技术在进行焊接的过程中，管件以及管子之间的对口要内壁平齐，焊接中采用氢弧焊封底电弧焊工艺，先用接触引弧法或者是高频引弧法，在引弧处将捍枪停留，当获得一定清晰度的熔池时，就可以填加焊丝在熔池。

绪论 (1)第一章材料的性能及要求 (2)1.1 16MnR的化学成分和力学性能 (2)1.2 16MnR的焊接性 (2)1.3 16MnR焊接时存在的主要问题 (2)第二章管道焊接技术发展概况及现状 (5)2.1管道工程的发展 (5)2.2 管道的焊接技术 (5)2.3 承压管道的焊接 (6)2.4 焊接工艺 (7)2.5结语 (9)第三章工艺措施 (10)3.1 坡口的制备 (10)3.2 TIG打底焊 (12)3.3 手弧焊盖面焊 (17)第四章焊接试验 (18)4.1试件的制备 (18)4.2焊前准备 (18)4.3焊接规范 (18)4.4焊接操作 (19)4.5试验分析 (19)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)焊接技术是现代化工业高质量,高效率制造技术中一种不可少的加工工艺.大多数发达国家利用焊接加工的钢材量已超过钢材产量的一半.同时,焊接也是管道工程中最主要,而且是应用最广的连接施工工艺.目前，我国焊接技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在焊接基础理论及焊接工艺设计、焊接标准化、焊接制造技术及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国焊接件在寿命、使用性能、生产周期等方面与工业发达国家的焊接件相比差距相当大。

国外如欧美、日本等发达国家早在20世纪80年代便在石油、化工、造船、建筑、电力、汽车、机械等行业采用数字控制的小车式自动气保焊机，代替人工进行焊接生产。

近年来，国内几家企业开发了几种类似的自动焊接小车，但在结构和功能上均属低端产品，在数字控制、焊接参数预置和专家系统自动调用等方面均为空白。

现代焊接技术自诞生以来一直受到诸学科最新发展的直接影响与引导，众所周知受材料，信息学科新技术的影响，不仅导致了数十种焊接新工艺的问世，而且也使得焊接工艺操作正经历着手工焊到自动焊，自动化，智能化的过渡，这已成为公认的发展趋势。

在今天焊接作为一种传统技术又面临着21世纪的挑战。