叶轮磁粉探伤报告

磁粉检测实验报告篇一：磁粉探伤无损检测实验实验报告西南石油大学实验报告掌握磁粉探伤的原理，方法和设备二、基本原理利用铁磁性材料被磁化后，缺陷处有磁通泄露到空气中，形成漏磁场。

漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。

三、实验装置cEX—2000通用磁粉探伤仪cEX—2000通用磁粉探伤仪采用可控电子技术的新型携带式磁粉探伤仪。

具有交流磁化、直流磁化和自动退磁功能。

此仪器还可以配置磁轭式探伤器和多种附件。

四、磁化方法1、纵向磁化线圈法：利用电流通过线圈对工件进行磁化，用于轴类零件的周向缺陷。

磁轭法：把工件放在电磁铁或永久磁铁的两极之间进行磁化的方法，常用于焊缝探伤。

2、周向磁化直接通电法：工件夹在探伤机的两极之间，使电流通过夹头直接流过工件，对工件进行磁化。

主要用于长型工件的探伤。

支杆法（触头法）：电流通过支杆对工件局部进行磁化，用于大型工件的局部探伤。

中心导体法：从空心管中穿过导体，使导体直接通电。

用于空心工件的内表面探伤。

平行电缆法：用于角焊缝探伤。

五、通电方式连续法：工件在磁化时，同时施加磁悬液使缺陷显示。

剩磁法：利用工件磁化后的剩磁来检验其表面缺陷。

六、电流类型及选用交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度且退磁方便。

对于近表面及埋藏缺陷，直流全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但要有专门的退磁装置。

七、实验步骤本实验采用支杆法磁化将八角试块表面清理干净，清理出金属光泽，Ra将磁悬液摇匀，倒少许在八角试块上，抹匀；拍照记录；将电源插头插至仪器两边插座；开启电源，电源指示灯亮；选择磁化的电源和时间，调节电流大小旋钮，使电流值在450~800ma；将支杆刺入工件接触，使支杆间距150~200mm之间；按下磁化按钮；轻微移动支杆，再次磁化；等八角试块米字线清晰呈现是停止磁化；拍照记录八角块现象；关闭电源，清理实验现场；八、磁化效果磁化前磁化后八角块中间米字型材料为铜，其余部分为碳钢。

磁粉探伤：
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

简介：
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

技术原理：
磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。

将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。

该探伤方法的特点是简便、显示直观。

磁粉探伤与利用霍尔元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。

磁粉探伤无损检测实验实验报告
实验目的：
1.掌握磁粉探伤无损检测的原理和方法。

2.了解磁粉探伤无损检测在工业中的应用。

实验仪器：
1.磁粉探伤仪
2.人工缺陷模型
3.磁粉
实验原理：
磁粉探伤是一种适用于金属材料的无损检测方法。

其原理是在被检测物体表面形成一定的磁场，利用感应电流的原理检测材料表面的裂纹、裂隙、毛细孔等缺陷。

实验方法：
1.准备工作：先检查安装磁粉探伤仪时，检查机器是否正确安装并接通电源。

将人工缺陷模型吊放于磁粉探伤台上。

2.实验操作：打开磁粉探伤仪开关并调整磁场强度和方向，将磁粉均匀地撒在人工缺陷模型表面，观察是否出现缺陷。

3.实验结果：观察人工缺陷模型表面是否出现粉末聚集、线条等表现形式，根据实验结果判断模型是否存在缺陷。

实验分析：
通过实验结果可以看出，磁粉探伤检测技术可以检测出锻造件、铸造件、热处理件等零部件表面的各种裂纹缺陷。

而且因这种检测方法的具有实时性，可以较好地保障生产安全。

并且在实验操作中掌握了磁粉探伤无损检测的操作技巧与注意事项。

实验结论：
通过本次实验，我掌握了磁粉探伤无损检测的原理、方法和操作技巧，更好地了解了在工业中广泛应用的磁粉探伤无损检测技术。

磁力探伤报告
报告编号：CMC-001
报告日期：2021年6月15日
报告单位：某某机械加工厂
被检物品：某型号转轴
检测方法：磁粉探伤
检测标准：GB/T 9444-2002
1. 检测结果
本次检测共对被检物品进行了磁粉探伤，按照GB/T 9444-2002标准进行判定，结果如下：
1.1 检测区域：某型号转轴表面
1.2 检测方式：颜色造影法
1.3 缺陷类型：表面裂纹
1.4 缺陷数量：2处
1.5 缺陷大小：缺陷1:0.8mm×0.1mm×0.1mm，缺陷
2:1.2mm×0.2mm×0.1mm
2. 检测结论
2.1 缺陷描述与判定
2.1.1 缺陷1
该缺陷位于被检物品某个受力部位，长度为0.8mm，深度为0.1mm，宽度为0.1mm，处于表面位置，探伤灵敏度均可检出。

根据GB/T 9444-2002标准，该缺陷属于I级缺陷，建议进行维修处理。

2.1.2 缺陷2
该缺陷位于被检物品某个非受力部位，长度为1.2mm，深度为0.2mm，宽度为0.1mm，处于表面位置，探伤灵敏度均可检出。

根据GB/T 9444-2002标准，该缺陷属于I级缺陷，建议进行维修处理。

2.2 建议处理方案
被检物品缺陷数量较少，建议进行局部维修或更换。

3. 检测人员签名
本次检测由某某技术员完成，检测结果真实可靠。

检测人员签名：_______________
4. 备注
本报告仅对该检测项目的检测结果进行说明，如有需要请联系本单位技术部门，并在报告编号和报告日期的基础上进行查询。

磁粉探伤报告
磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。

磁粉探伤具有灵敏度高、操作方便、检验速度快、便于在现场对大型设备和工件进行探伤、检验费用较低等优点，但仅适用于铁磁性材料。

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。

将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。

该探伤方法的特点是简便、显示直观。

磁粉探伤与利用霍尔元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。

磁粉探伤种类：
1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。

4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。

磁粉探伤工艺报告Magnetic Particle Testing Report报告编号：MT0901613262#REPORT NO: MT0901613262#工件名称Casting Name 钢管材质MaterialP235TR1工件炉批号Part Helt NO.91-08459磁粉施加方法Method 浇法检验部位Figure: Testing焊缝表面状态Surface Condition合格提升力Lifting power 45N 仪器型号EquipCDX-220标准试块（片）Reference BlockA1-15/50检测方法Testing Method 磁轭法极距Polar distance92mm电流种类Current sort交流磁粉种类Magneticparticle 非荧光磁粉检验标准Test StandardEN1290磁悬液浓度Concentra-tion10-25g/L草图Mpi On All Accessible Wetted AndSealing Surface Sketch检验结果：合格Accept 不合格Reject Test Result备注Remarks探伤人员Inspector审核Proofreader年月日年月日磁粉探伤工艺报告Magnetic Particle Testing Report报告编号：MT0901713249#REPORT NO: MT0901713249#工件名称Casting Name 钢管材质MaterialP235TR1工件炉批号Part Helt NO.E904642磁粉施加方法Method 浇法检验部位Figure: Testing焊缝表面状态Surface Condition合格提升力Lifting power 45N 仪器型号EquipCDX-220标准试块（片）Reference BlockA1-15/50检测方法Testing Method 磁轭法极距Polar distance92mm电流种类Current sort交流磁粉种类Magneticparticle 非荧光磁粉检验标准Test StandardEN1290磁悬液浓度Concentra-tion10-25g/L草图Mpi On All Accessible Wetted AndSealing Surface Sketch检验结果：合格Accept 不合格Reject Test Result备注Remarks探伤人员Inspector审核Proofreader年月日年月日。

磁粉探伤实验报告
实验目的：
本次实验的目的是掌握磁粉探伤技术的基本原理和方法，以及学习使用相关设备进行探伤。

实验仪器：
本次实验使用了磁粉探伤仪、磁粉、牛角刷、人工烁光膜等设备。

实验原理：
磁粉探伤技术是利用磁场产生磁留痕，从而检测材料中存在的缺陷。

本次实验使用的是直流磁场，通过通电产生磁力线，使得磁粉沉积在缺陷处，形成磁留痕。

而磁留痕的颜色及空间分布情况，则可以反映缺陷的性质和位置。

实验步骤：
1. 准备工作：清洗工件表面，涂上黑漆底漆，并使其干燥。

2. 涂粉：在工件外部表面均匀地喷洒少量的磁粉，然后将牛角刷沾湿水后开始刷涂。

3. 选用磁场：将磁粉探伤仪的磁场力量调至适当位置，使磁留痕明显，便于观察。

4. 实施探伤：将磁粉探伤仪移动到工件表面进行探伤，并在探伤过程中观察和记录磁留痕的分布及颜色情况。

5. 清理工作：清理探伤地点和设备。

实验结果：
通过对工件不同部位的磁粉探伤，我们可以明显地观察到缺陷的位置及性质。

例如在某个区域的磁留痕较强，就表明该处可能存在裂纹或其他不良缺陷。

实验结论：
本次实验通过磁粉探伤技术，成功地检测出了工件表面的缺陷情况，同时也说明了磁粉探伤技术具有较高的应用价值。

参考文献：
1. 《材料科学与工程学科实验指导书》
2. 张德华, 丁景春. 材料磁粉探伤技术. 机械制造, 2005, (7): 71-74.。

磁粉探伤实验报告（二）引言概述：本文档是关于磁粉探伤实验的报告。

磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，通过利用磁粉的特性来检测金属表面的裂纹、缺陷等问题。

本文将从实验目的、实验步骤、实验结果、实验分析和实验结论五个方面进行阐述，并探讨磁粉探伤在实际应用中的意义。

实验目的：1. 理解磁粉探伤技术的原理和方法。

2. 掌握磁粉探伤实验的操作步骤和注意事项。

3. 分析磁粉探伤实验结果，进一步验证该方法的可行性。

4. 了解磁粉探伤技术在工业领域的应用。

实验步骤：1. 准备工作：- 根据实验要求选择适当的磁粉粒子。

- 确定待检测金属样品的表面清洁程度。

- 检查磁粉探伤设备的工作状态。

2. 实验操作：- 将磁粉粒子涂布于待检测金属样品表面。

- 使用磁场对金属样品进行磁化处理。

- 观察金属样品表面出现的磁粉聚集情况。

3. 实验数据记录：- 记录实验过程中的磁场参数和实验环境条件。

- 详细记录金属样品表面出现的磁粉聚集情况。

4. 实验结果分析：- 根据实验数据，分析金属样品中的缺陷位置和性质。

- 对磁粉探伤实验的优缺点进行评估。

- 与其他无损检测方法进行比较。

5. 实验结论：- 根据实验结果，得出对待检测金属样品缺陷的准确判断。

- 总结磁粉探伤实验的优势和局限性。

- 展望磁粉探伤技术在工业领域的未来发展。

总结：本文对磁粉探伤实验进行了全面的阐述，从实验目的、实验步骤、实验结果、实验分析和实验结论等方面进行了详细的叙述。

磁粉探伤作为一种常用的无损检测方法，在工业领域中具有广泛的应用前景。

通过本次实验，我们对磁粉探伤技术有了更深入的理解，并对其在实际应用中的意义有了更清晰的认识。

希望本文对读者们对磁粉探伤实验了解有所帮助，并能促进相关领域的研究和发展。

磁粉探伤检测报告
这是磁粉探伤检测的报告：
项目：磁粉探伤检测
检测对象：XXX 零件
检测日期：YYYY年MM月DD日
检测方法：磁粉探伤
检测仪器：磁粉探伤仪
检测结果：经过磁粉探伤检测，以下为检测结果：
1. 缺陷部位：在零件表面发现了一处缺陷。

2. 缺陷类型：缺陷为裂纹。

3. 缺陷尺寸：缺陷长度为X mm，宽度为Y mm。

4. 缺陷位置：缺陷位于零件的Z区域。

5. 缺陷评级：根据ASTM E-709标准，将缺陷评为等级A。

6. 缺陷影响：缺陷对零件的功能没有明显影响，但在长期使用过程中可能引发裂纹扩展的风险。

结论：根据磁粉探伤检测结果，建议对该零件进行进一步的检修或处理，以防止缺陷的扩展并确保零件的可靠性和安全性。

备注：本报告仅为磁粉探伤检测结果，不涉及其他方面的评估
和建议。

请根据实际需求进行后续处理。

如需要更详细的信息或有任何疑问，请联系我们。

检测单位：XXX 检测中心
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