IE简介提案改善培训课件

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《IE改善七大手法》PPT课件

联机作业分析
❖ 经常有一人操作数台设备或多人共同进展一项作业，或者多人共享多台设备，这时为防止时间上的等待或干预，而对其进展效率改善的IE方法即联合作业分析。
ECRS原那么
符号名称
内容
E
取消在经过了“完成了什么”“是否必要”
(Eliminate) 及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消。
C
合并对于无法取消而又必要者，看是否能
(Combine) 合并，以达到省时简化的目的。
R 重组合经过取消、合并后,可再根据“何 (Rearrange) 人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序。
S 简单化经过取消、合并、重排后的必要工作， (Simplify) 就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。
《IE改善七大手法》PPT课件
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什பைடு நூலகம்是IE？
❖ IE就是Industrial Engineering 工业工程师，是两个英文字母的二字首的结合。
标准时间5个必要条件：
❖ 1) 方法：按照明确的作业方法与使用固定设备；
❖ 2) 条件：在明确作业条件〔例如环境〕；
❖ 3) 熟练度：进展操作的人具备中等偏上的熟练度
❖
与必要的技能；
❖ 4) 劳动强度与速度：没有在肉体上、精神上不利
❖
的影响；
❖ 5) 品质要求：到达规定的品质要求。

IE工作改善方法ppt课件

14
第二章、防错法應用原理介绍
2保險原理
籍用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。
（一）籍“共同”動作必須同時執行來完成
例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。
例：操作衝床之工作，爲預防操作人員不小心被手夾傷，所以設計一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執行工作。
13
第二章、防错法應用原理介绍
1斷根原理將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不
發生錯誤。（一）籍“排除”的方法來達成例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則
可將側邊防再錄孔之一小塊塑膠片取下，便能防止再錄音。（二）藉“制止源头”來達成例：国家为了控制人口增长，实行计划生育结扎手续。
六、基本原則
在進行“防錯法”時，有以下4原則可供參考：
（一）使作業的動作輕鬆
難於觀察、難拿、難動等作業即變得難做，變得易疲勞而發生
失識。區分顔色使得容易看，或放大標示，或加上把手使得
容易拿，或使用搬運器具使動作輕鬆。
10
第一章、防錯法
（二）使作業不要技能與直覺需要高度技能與直覺的作業，容易發生失误。考慮治具及工具，
第二章、防错法應用原理介绍
8層別原理爲避免將不同之工作做錯，而設法加以區別出來。
（一）以線條之粗細或形狀加以區別例：所得稅之申報單將申報人必需填寫之資料範圍記載在粗線框內。例：回函條請沿虛線之位置撕下。
24
第二章、防错法應用原理介绍
（二）以不同之顔色來代表不同之意義或工作之內容例：在生產線上將不良品挂上“紅色”之標貼將重修品挂上“黃色”之標貼將良品挂上“綠色”之標貼人類對顔色的共通認識是以：綠色：表示“安全”或“良好” 黃色：表示“警示，注意”或“重修品” 紅色：表示“危險”或“不良品”

《IE改善技能培训》课件

改善IE的兼容性可以确保网站在各种浏览器上的良好展示。
提高客户满意度
通过提供更好的用户体验，可以提高客户对网站的满意度。
提高性能
优化IE的性能能够提升网站的加载速度和响应时间。
降低风险
消除IE操作带来的潜在风险，保护网站和用户的安全。
IE改善技能培训的方法
1
学习计划
2
提供详细的学习计划，包括逐步培养技
能和目标达成。
3
评估与反馈
4
提供有效的评估和反馈，帮助学员不断改进和成长。
确定技能水平
通过评估学员的技能水平，制定个性化的培训计划。
积极参与
引导学员积极参与练习和实践，巩固所学技能。
ห้องสมุดไป่ตู้
示例
CSS hack 示例
演示如何使用CSS hack来解决IE浏览器的兼容性问题。
JavaScript 兼容性问题示例其他常见问题解决方法演示
展示JavaScript在不同版本的IE浏览器中可能会遇到的兼容性问题。
介绍IE改善技能培训中的其他常见问题解决方法，并提供实际演示。
《IE改善技能培训》PPT 课件
# IE改善技能培训
为什么需要IE改善？
1 兼容性问题
IE存在兼容性问题，无法正确显示一些现代Web开发的特性。
2 安全性较低
IE的安全性较低，容易受到恶意攻击和网络威胁。
3 其他浏览器更适合
其他浏览器提供更好的兼容性和性能，更适合现代Web开发。
IE改善的好处
提高兼容性

IE简介提案改善

ï 全面質量控制/全面品質管制 (TQC/TQM)
ï 及時生產方式(豐田生產體系) (JIT)
ï 全員生產保全(TPM) ï 方針展開(KPI) ï 提案建議制度
•原來我們每天都在進行改善活
動!!!
ï 小集團活動(如QCC, QIT, 專案項目等)
ï 其它如5S, IE, 精益生產, 6Sigma
•什么是改善 ? •持續不斷地簡化&優化作業手段,方法的過程
PPT文档演模板
•B
•目的 •改善
•改得更好
•A
•C
•(方法或手段)
•最簡單&合理&優化的方法達到同樣目的
IE简介提案改善
對“改善”的理解
•改善的基本知識
•改善就是每天進步一點點!
PPT文档演模板
IE简介提案改善
•改善的基本知識
將提案改善案分為三級
Ⅲ級改善案:
分析﹑價值分析等改善提案
以部門為單位在事業處內按
系統改善
模擬仿真﹑四大管制系統/制造流程+ 表單﹑信息資源整合
案例類別進行評比和發表及獎勵
Ⅱ級改善案:
生產治具設計、搬遷包裝改善、檢測
技術改善治具改善、手工具改善、設備改進、
模修技術等改善提案
以事業處為單位在事業群內並按案例類別進行評比和發表及獎勵
PPT文档演模板
IE简介提案改善
•改善的基本知識
改善的目標及改善的主要指標
ï Productivity
•Safer •(更安全)
•Accurate •(更準確)
•Better/Best •(更好/最好)
制造更多的產品 ï Quality 制造更受歡迎的品質 ï Cost

IE概论及提案改善简介PPT课件( 39页)

IE概論及提案改善簡介
Morgan Huang
課程綱要
IE 概論
IE簡介 IE的主要技朮
提案改善簡介
工業英雄:促進了美國的工業革命和經濟騰飛
你
IE
了
解
IE ?
聖經改變了美
嗎
國的意識形態
IE---Industrial Engineering
日本人喻之﹕工業醫生
通過持續的改善, 以求系統最優化, 效率最大化
控、項目管理、
有效績效考核與控制、經營策略制定、
運用經營規划與管理
人力資源管理
工業安全
工業成本會計
項目管理
經管系統
工程經濟
廠房佈置與設施規劃
工效學
電子商務
生產計劃與控制
運籌學
生管系統
SCM
物料管理
電腦應用市場開發 (e.g., ERP) 和行銷
製造加工
產品設計
價值工程
工管系統
自動化
創新
企業(微觀)
1.工廠選址
1.產品設計評審
1.產品改進
1.業務發展規劃 2.業務擴充規劃
2.工廠布置 3.工程項目總體設計
2.經濟分析
2.工藝改進
3.各種規劃.設計方案的 3.設施改進
3.新產品開發規劃 4.技術革新規劃
4.設施設計 5.生產流程設計
評審
4.系統組織改進
4.現有各種系統的評價 5.工作方法改進
IE的角色
更詳細地說，工業工程師在工廠裏做的事有：
1.工作方法的設計和改善; 7.物料管理;
2.操作標準時間及物料標 8.品質分析與管制;
準用量的設定;
9.工廠佈置;

改善与IE简介课件

改善的基本知識
主要的改善觀念
改善和管理過程和結果遵循PDCA/SDCA循環把質量放在第一位用數據說話下一流程就是顧客
改善的基本知識
主要的改善活動
全面質量控制/全面品質管制 (TQC/TQM) 及時生產方式(豐田生產體系) (JIT) 全員生產保全(TPM) 方針展開(KPI)提案建議制度小集團活動(如QCC, QIT, 專案項目等)其它如5S, IE, 精益生產, 6Sigma
IE主要技朮
七﹑現場管理優化
5S活動（地面、機床、工具、工位器具、雜屑——整理、整頓、清掃、清潔、素養）定置管理（人、機、物的關係）目視管理（公開化與視覺顯示——統一、簡明、醒目、實用、嚴格）
IE主要技朮
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
改善的基本知識
對“改善”的理解-參與者
只有專業技術水平或學歷很高的人才能改善嗎?改善本來就是從打破身邊之很小的現狀開始改善並非需要特別的、特殊的能力改善成果並非一定要求對公司或個人有“巨大貢獻的”、“突出成績的”
改善的基本知識
對“改善”的理解-改善為誰而做
改善是多余的工作嗎?從事改善是有得還是有失?為了自己,由自己進行才是改善自己不想做就不是改善真正內心發出的為自己的活動改善會使工作增加嗎?
Agenda
提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動IE简介IE概論IE的部分主要技朮
什么是改善 ?
改善
改得更好
持續不斷地簡化&優化作業手段,方法的過程

IE改善实战技法ppt课件

距離或節省操作時間?
• 能否使用不同的肌肉群?如手指、腕部、前臂、上臂、軀幹等?。
• 能否使用較強的肌肉組?如用大腿肌肉擔負重荷，以腳操從台鉗。
• 能否消除或縮短用手握緊的時間。
31
31
查檢表應用示例
能否消除“握緊”?能否使用工具和設備?
• 答：可以在工作台上安裝六角形夾具，以保持六角螺母的牢固、直立，從而消除用手握緊的動作。
能否改變作業次?能否採用槓桿原原理?
• 答：將拉桿旋到螺栓上，比螺栓旋到桿上容易，因為前者可利用槓桿的作用，使操作變得容易。
能否降低對視力的要求?
• 答：將小零件放在操作者面前，尋找方便。
32
32
问题讨论
我司现场的作业那些地方可以改善，应如何改善？
33
IE七大手法之二—— 流程法
意义:
泰勒的第一个案例：沙铲
吉尔布雷斯夫妇砌墙动作不依赖直觉,而以扎实的资料作根据;影片分析（MTM）；
3
如何降低生產成本
廠
址選擇分析
工序分析
作業分析
動素分析
效益
使用工業工程手法來進行
4
4
IE概论
定义 1: • 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集
成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价. • ----美国工业工程师学会(AIIE) 1995年) 定义 2: • 工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率. • ----美国大百科全书 1982年版

《IE现场优化改善》课件

展望
未来企业应进一步拓展IE现场优化改善的领域，加强与其他管理方法的融合，实现更高效、更灵活、更智能的生产模式。
谢谢观看
《IE现场优化改善》PPT课件
目录
• IE现场优化改善概述 • IE现场优化改善方法 • IE现场优化改善案例分析 • IE现场优化改善的未来发展 • 结论与建议
01
IE现场优化改善概述
定义与目标
定义
IE现场优化改善是一种通过系统地分析和改进生产现场的布局、操作流程、设备及工装夹具等，以提高生产效率、降低成本、提升质量的管理方法。
费，提升产品质量和客户满意度。
动作分析
01
动作分析的定义
通过对作业过程中动作的分析和研究，寻找最优的动作方法和顺序。
02
动作分析的工具
动素分析、动作经济原则。
03
动作分析在IE现场优化中的应用
通过动作分析，消除多余和无效的动作，提高作业效率和生产线的平衡
，降低成本和浪费，提升产品质量和客户满意度。
制定标准、宣传培训、执行落实、检查考核、持续改进。
通过5S管理，优化现场布局，提高作业效率和生产线的平衡，减少浪费和不良品，保障员工安全和健康。
流程优化
流程优化的定义
对现有流程进行分析、改进和优化，提高流程效率和效果。
流程优化的原则
明确目标、关注瓶颈、整体优化、持续改进。
流程优化的方法
流程图绘制、流程分析、流程改进、流程再造。
时间研究
时间研究的定义
通过对作业过程中所需时间的分析和研究，制定标准作业时间。
时间研究的工具
时间测量表、工作抽样。
时间研究在IE现场优化中的应用
通过时间研究，制定合理的生产计划和排程，提高生产效率和产能，降低成本和浪费，提升产品质量和客户满意度。

IE与提案改善简介讲义(正式)

通過對作業中人體技能、能量消耗、疲勞測定、環境與效率的關係等的研究，在系統設計中科學地進行工作職務設計、設施與工具設計、工作場地佈置、確定合理的操作方法等，使作業人員獲得安全、健康、舒適、可靠的作業環境，從而提高工作效率和效果。主要方法：方法研究、作業環境設計、作業空間設計、人機系統設計
20070515v1.0 25
三.工業工程的主要技朮
質量管理與可靠性技朮
質量管理是指為保証產品或工作質量所進行的質量調查﹑計划﹑組織﹑協調與控制等各項工作﹐其中最主要的是為達到規定的質量標准﹐利用科學方法對生產進行嚴格檢查和控制﹐預防不合格產品產生﹐即實行質量控制。
內容包括﹕傳統的質量控制方法﹑現代質量管理﹑全面質量管理(TQM)﹑全面質量控制(TQC)等。
20070515v1.0
7
一﹑工業工程的發展簡史
2.工業工程發展歷程
微觀分析工業工程 (IE) 運籌學傳統IE 設施設計排隊論邏輯代數標准化科學管理原理工資激勵第一批模型科學管理
微觀和宏觀分析工業與系統工程
現代IE 數學規划可靠性系統設計
管理控制作業分析時間共享一般系統論生產率概念統計分析信息系統工程經濟人機關系存貯論決策理論技朮政策模擬技朮革新論
20070515v1.0 20
方法研究把工作簡化并定出進行此項工作的更經濟的方法和程序
工作研究
作業測定確定進行某項工作所需時間的長短
提高生產率
三.工業工程的主要技朮
設施規划與設計
對系統進行具體的規劃和設計，包括廠址選擇、工廠帄面佈置、物流分析和物料搬運方法與設備選擇等，使各生產要素和各子系統（設計、生產、供應、後勤服務、銷售等部門）按照IE要求得到合理的配置，組成更富有生產力的集成系統。

IE与提案改善.pptx

2.8 小时
我们的人力成本是美国的30分之一,生产成本
是美国的3倍
开源
靠策略,靠技术
节流
靠持续改善
改善的基本知识
• 对“改善量变与质变”的正确理解小步阶梯式Sh改inwa
常识性的工具, 进,逐次累积技巧,不花钱或而发生质变
全员参与, 少花钱
轻松工作
超越目前水平
质变
量变
改善的基本知识
改善的目标及改善的主要指针
Shinwa
其实提案活动等类似的由下往上的管理运动，是为了能让这中间的六成人，也能加入其中。在近年来，企业文化受到重视，这是由于这些能左右这六成人的行动形式。企业的实力，也是受到这些占有六成的人之水平来决定的。
这些二成的优秀而积极的人，不管在任何组织或公司之中，他们都会表现出其个人的意愿开发能力，而显露出其头角。但是，中间的这六成人，却不是如此。要开发其能力、发挥其能力，即需要有一套策动的办法或系统。其中之一就是改善提案制度。
Shinwa
Safer (更安全)
Accurate (更准确)
Better/Best (更好/最好)
Faster (交期更短)
Continuously Consistently (持续,稳定)
Cheaper (成本更低)
Easier
Delightful
(作业更容易) (工作更愉快)
• Productivity ✓ 制造更多的产品 • Quality ✓ 制造更受欢迎的品质 • Cost ✓ 更低廉的成本 • Delivery ✓ 更短的周期 • Safety ✓ 安全的工作环境 • Morale ✓ 高昂的士气
将大多数的员工加以策动，使改善固定化，这是塑造出改善成为企业文化的一种方法。因此，改善提案活动并不是只有一部分有意愿的人做就可以了。最理想的就是100% 的全部都来参与。最少也要有二成的人，加上六成的人，合计八成的人来参加。

IE改善方法培训教材

1. 方法、程序 2. 材料 3. 工具与设备 4. 工作环境条件
作业测定
（决定时间标准）
制定工作标准
运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。
直接法
密集抽样时间研究-秒表法分散抽样时间研究-工作抽样法
合成法
预定时间标准法-模特法标准资料法
提高效率降低成本
持续改进
C 工业工程 D
达成系统整体最优
以人为本
不论从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计以及整个生产系统的组织设计， IE都非常重视人的因素，包括组织关系、环境对人的影响以及人的工作主动性、积极性、创造性等，寻求人与其他因素的配置达到最佳平衡。
三、如何在企业内运用IE？
日本的发展为什么如此迅速？答案:日本比美国更重视IE！
1.1、什么是IE
IE定义：工业工程（ Industrial Engineering，简称IE）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
标准工作方法+标准时间+其他要求=工作标准
训练操作工人
培训工人掌握新的工作方法和标准，提高工作效率
第四阶段
✓ 在50、60年代，系统科学（SS）以及系统工程（System Engineering， SE）成为IE学科发展的基础。
✓ SE的方法论+OR的定量方法+传统IE方法+工业专业知识=新IE
新IE学科的“连续光谱”（continuum spectrum）

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Foxconn-IE
制造管理、生产系统规划与建制、生产绩效管理与控制、新产品量试、职业安全管理、客诉处理、生产协调、工艺数据库建立、设备稼动管制、KPI绩效考核推动、物流规划、作业流程优化、新制程导入、厂房选址评估、厂房布置、产能评估、产能数据分析、生产效率分析、生产运作分析、产品需求分析、制造能力分析、厂间产能平衡
2.操作标准时间及物料标 8.质量分析与管制;
准用量的设定; 3.制程,夹具与工具的设 9.工厂布置;
计;
10.工业安全作业;
4.成本的计算与分析;
11.工作评价与奖工制度的设立;
5.生产计划与管制;
12.事务流程的改善;
6.产能计划与分析;
13.系统或制度的设计等等
IE介绍 IE概论 IE的主要技朮 Foxconn-IE
Industry, Information, International, Interaction, Intelligence, Integration, Improvement, Innovation, Implementation, Ideality, Idea, Image.
系统管理阶段 1945~1980
行为科学、组织理论、管理理论丛林运筹学、系统工程、计算机应用生产领域形成三种典型生产形式 –大量流水 –成批生产 –单件小批科学管理 + 行为科学 + 系统管理
现代管理阶段 1980~现在
信息时代计算机为代表的信息技术的应用市场全球化、无国界化、多品种小批量新的管理模式：
IE常用技朮
（1）工作研究（2）设施规划与设计（3）生产计划与控制（4）工程经济（5）价值工程（6）质量管理与可靠性技术（7）人因工程或工效学（8）组织行为学（9）管理信息系统（10）现代制造系统
IE的角色
更详细地说，工业工程师在工厂里做的事有：
1.工作方法的设计和改善; 7.物料管理;
仿真验证分析﹑设计段
价产品成本分值析、制造机
构分析、产
工品数据管理
系统PDM、
程制造段设备
性价比分析、
开系统性价比
分析
创
成本绩效掌控
经营分析、市场预测、客户分析、损益评估分析、成本分析、设备稼动评估、投资
资源分析、新产品报价、Cost Down 规划与推动、经
的分营稽核、费用管配及控、项目管理、有效绩效考核与控制、
提高生产率和质量永远是工业工程追求的目标生产率=产出 / 投入
➢设计一个生产系统及该系统的控制方法 ➢最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品 ➢生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全 ➢对人及系统的每个组成部分都进行设计（即改善） ➢实现生产要素合理配置，优化运行 ➢保证以低成本、安全、优质、准时、高效地完成生产
工业工程是以人员、技术、物料、设备、能源和信息构成的复杂的生产系统为研究对象，综合运用工程技术、管理科学和社会科学原理及方法，对其进行规划、设计、实施、控制、改进和创新，以提高生产系统的生产率
IE是建立在工程数据之上的管理科学 IE是管理与技术相结合的一门科学 70%技术+30%管理
工业工程目标
设计：为实施某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作。包括技术准则、规范、标准的拟订最优选择和蓝图绘制。
评价：对各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩，按照一定的评价标准确定活动,包括各种评价指标和规程的制订、评价实施。
创新：改正现行研究，使其更有效的生产，服务和动作。
IE的基本功能
IE介绍 IE概论 IE的主要技朮 Foxconn-IE
IE&提案改善
课程纲要:
IE简介 IE概论
IE的主要技朮 Foxconn-IE
提案改善简介
改善的基本知识改善的基本方法提案改善活动推动方法改善建议书和改善报告
IE介绍
IE概论 IE的主要技朮 Foxconn-IE
你了解 I E 吗 ?
工业英雄:促进了美国的工业革命和经济腾飞 IE
圣经改变了美国的意识形态
任务
工业工程的研究对象
人员
技术
物料
IE研究
生产系统
信息
设备
能源
工业工程发展简史
科学管理
工业工程
组织行为科学
现代IE
管理理论丛林
依次经过三个阶段：科学管理、系统管理、现代管理
现代管理
哲理＋管理技术
科学管理阶段 1911~1945
特点 –管理成为科学 –管理成为职业
代表技术 –泰勒：时间研究、“公正的一天”、计件、定额… –吉尔布雷斯：动作研究、电影法、方法研究（操作方法、流程分析） –甘特科学管理+行为科学
经营策略制定、
运用经营规划与管理
总裁训示﹕每个公司要做好两件事新产品开发及产销平衡
经管系统产销平衡
管制系统
品管系统
Foxconn IE
生管系统
新产品开发
管制系统工管系统
FOXCONN IE’s engineer Design,Process,and System
I = Innovation, E = Entrepreneur
–柔性生产系统FMS， –计算机集成制造系统CIMS –丰田生产方式TPS –敏捷制造AM –……
IE的基本意识
成本和效率意识问题和改善意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识
有个婴儿，你看到了吗？
IE的基本功能
规划：确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所采取的特定行动的预备活动。包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制订。
“IE作为通用科学,是价值工程,所以每个人都要学IE,所有技委会的同仁都应该学IE,它是一个必修课,是基础”
- 总裁, 2003年11月
“在我心目中, 模具是工业之母, IE就是工业之父, 母亲给你成长的基础,父亲给你茁壮的空间”
- 总裁, 2004年5月
总裁指示:所有师级干部
都要接受IE知识的培训
IE---Industrial Engineering
日本人喻之﹕工业医生
通过持续的改善, 以求系统最优化, 效率最大化
各国生产率发展比较
（%） 100
80
60
பைடு நூலகம்5 4
3
1
2
40
20
1、日本 2、英国 3、德国 4、法国 5、加拿大
1960
1970
1980
1990
以美国生产率为100%参照
（年）
工业工程定义