TOPEKA产能提升案例ppt课件

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促进组织可持续发展
培训有助于员工树立环保和可持续发展的意识，推动组织在环保和社会责任方面做出更大的贡献。
如何将所学应用于实际工作
01
02
03
制定实施计划
根据所学知识和技能，结合组织实际情况，制定具体的实施计划。
持续改进与优化
在实际工作中不断优化和改进生产流程和方法，以提高生产效能。
团队协作与沟通
持续改进需要建立相应的机制和流程，鼓励员工积极参与改进活动，并及时总结和分享改进成果
。
通过持续改进，可以使企业不断适应市场需求的变化，提高自身
的竞争力和可持续发展能力。
设备维护与管理
设备维护与管理是确保生产设备正常运行、提高设备利用率和延长设备寿命的重要措施。
通过科学合理的设备维护与管理，可以降低设备维修成本、提高设备运行效率和产品质量，从而提升企业的生产效能。
影响生产效能的因素
设备与工艺
先进的设备与工艺技术可以提高生产效率，降低能耗和废品
率，提升生产效能。
人员素质
员工的技能水平、工作态度和团队合作意识等都会影响生产效能的发挥。
生产管理
科学的管理方法和制度可以优化生产流程，提高资源利用效率，提升生产效能。
市场与供应链
市场需求和供应链的稳定性对生产效能也有重要影响，企业需要灵活应对市场变化和供应
精益生产是一种追求高效、低成本的生产方式，其核心思想是消除浪费、持续改进。
精益生产通过减少生产过程中的浪费、优化生产流程、提高生产效率和产品质量来实现生产成本的降低。
实施精益生产需要培养员工的精益意识，建立持续改进的文化，并运用各种精益工具和方法来提高生产效能。
持续改进

生产线产能提升计划方案ppt

6 相关实验多
现在技术及品质部门的相关实验均集中在白班完成，造成TT焊接机的工艺参数频繁调试，影响正常生产较多；
约损失时间为 40min/天
7 设备、工艺优化改善TT掉焊带、工艺参数的微调优化有80%的动作是在白
调整
班完成；
➢-
制定对策
序号
问题点
1 TT电池片单片焊接速度
主要原因
单片焊接时间长
协调 3.人员梯队培养 4.绩效考核建立
➢-
组件工艺一、小组成员：张小峰、崔东阳二、活动内容： 1.瓶颈工序工艺
优化 2.标准作业书的
人员培训
组件设备一、小组成员：朱正辉、王海峰、朱杰二、活动内容：
设备软件优化提速
现状把握
1、现状生产能力调查（pcs）
➢-
现状把握
2、白班、夜班产能调查（pcs）
128min/天
少而增加更换次数；（最重的约为5KG,轻的1KG左右）
3 手工线恒温焊台手工焊台温度波动异常，造成焊接效果不理想，虚焊、
温度不稳定
偏焊、重复焊接造成碎片现象较重而影响焊接速度；
4 绩效考核
目前产线员工的绩效没有具体到个人，造成做的好与差没有实质的区别，无法提高员工的积极性；
5 手工焊台回风差手工焊台的回风管路很易损坏造成焊接回风效果差，焊接产生的废气无法及时排走导致员工呼吸不舒服因而影响到员工情绪，甚至离职；
有工艺部门进行现使用的焊台进行测试论证，可以调整继续使用的就继续
使用，不可用的进行更换；
生产部门草拟初稿与集团人事沟通
5 手工焊台回风差
1、回风管材料不耐高温，烙铁头碰到易损坏
2、动力回风弱

某公司生产效率的提高(ppt 25页)

准直／直接比例
68％ 68.7％ 58.5％ 55.5％
準間人員
日产柴准直人员BM
发动机变速箱铸造锻造车桥十
日産BM 40％ → 30％ → 49％ → 40％ → 44％ →
东风03年 65％ 75.5％ 84％ 78.2％ 69％
间接／直接比例
发动机变速箱铸造锻造车桥
日産BM 23％ → 26％ → 20％ → 18％ → 20％ →
生产效率管理和人员计算
德信诚培训教材
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前言
公司目前在积极推行日产生产方式，全公司各单位都在围绕公司事业计划来开展降低成本、提高产品质量、提高生产效率等工作
如何提高生产效率呢？首先我们就要知道如何对生产效率和人员进行计算，找出生产效率科学的管理方法和人员合理编排途径，才能达到提高生产效率的目的
基本工作体制 E＝25＊8
基本工作时间合计 F=C*E
加班时间（G）
7
4
对象人员（人） H
9
5
加班时间合计 I=G*H 99400 22000
迟到、早退时间 J
5
总工作时间 K＝F+I-J 99458 22020
班组会议
2
5S活动

改善活动
6
维护、保养
8
QC小组
5
间接时间合计
25
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14
总加工时间
总加工时间可以说是制造产品所必须花费的时间的合计
总加工时间等于生产某一零件的数量与该零件在某一生产环节的标准时间乘积的合计
总加工时间＝∑ ( 生产数量 Х 标准时间 )
生产数量指合格品的数量，废品等不合格产品不包含在内

人均产能提升计划PPT

管理创新
车间管理活动激励感动员工
车间管理活动
专案
效果预估
劳动技能竞赛（岗位技激发员工积极性，营造氛围，以标榜效应
能大比武）
带动整体提升
目视化管理（制作曝光板、荣誉板）
提升员工质量，纪律意识
激励
项目
预计成果
将超产奖由每月改成每日，并激发员工在每天的工作中都全身心
由两个等级改成三个等级
一、如何减少时间浪费
1.减少等待时间
类别
问题
对策
点卤车间每休息一天，员工上班时早上等待发货和等待卤水的时间浪费
调整员工上班时间，减少员工等待时间
内部等待
包装车间真空员工上班时等待从点卤运送的单口才能开始工作，装包员工在没有库存时等待半成品的时间过长
控制好真空的上班时间在拖单口员工能每台真空机发完第一批货的时间；与 PMC计划沟通好，按两天的生产量备好库存，品种尽量做到齐全，库存不能太多，按日期将半成品进行摆放，减少调货中的找货时间
侥幸心理
人员
心态问题，操作速度过快，赶产量忽视质量，责任心不够
机器
操作者文件意识差，培训教育机制不健全
加温及抽气时间参数设置不合理，员工随意调节
温度不可视，调节难以把控
真空机发热带电阻不均衡，令温度漂移大
环镜
发热带材质电阻令温度不均衡
真空泡泡不良
电压不稳定（自发电或负荷不平衡时）
搬运采取流水线输送方式可在现有基础上减少人力12车间管理活动激励感动员工专案效果预估劳动技能竞赛岗位技能大比武激发员工积极性营造氛围以标榜效应带动整体提升目视化管理制作曝光板荣誉板提升员工质量纪律意识项目预计成果将超产奖由每月改成每日并由两个等级改成三个等级激发员工在每天的工作中都全身心投入同时减少员工请假状况将每月的相应奖金不但与质量挂钩还同时和产量挂钩提升员工积极性提升品质和效率制作看板每周公布各岗位产量前十名的员工姓名照片激发员工向标杆靠拢利用每天开会时间对员工的生活进行关心节假日问候员工的同时问候其家人并建立详细人事资料含其家庭成员管理人员每天筛选当天员工以及其家人重要的日子进行问利用开会其间发放当天生日员工礼物并号召全体员工为其唱生日歌并用相机记录做成生日卡送给员工同时可以选登在口味王人报纸和领跑杂志上

TOPTEAM打造高效能团队培训课件

勤快、很努力、加班加点工作吗？
25
第二十五页，编辑于星期六：点五十七分。
问题3、如何成为一个乐业分子
所谓乐业，就是以工作为乐，做到乐观上进、积极进取、不断成长，并在团队中传递自己的情绪
团队中的“乐业分子〞应执行的五种行为（参考）： —— 问候：一天的好状态，从早上上班、大声向团队伙
伴问候早安开始 —— 仪表：在别人（尤其是下属）面前，让自己看上去、
子，但是，绝不可能打败另一头狮子王带着的一群狮子； 4、羊，才会和羊混在一起，狮子，只愿意和狮子们呆在一起； 5、要构建出一支“狮群〞、“狼群〞般的团队，团队长必须成
为“头狼〞、“狮子王〞，否则，一切都只存在理论上的可行性。
3
第三页，编辑于星期六：点五十七分。
从问题开始：
1、能不能用简洁的一段话，描述目前我们的团队现状（不要空话、套话和PMP的话）？
3、团队的作用
—— 绩效：齐心协力，共创现实的绩效 —— 关系：高效协作，减少无谓的冲突与摩擦 —— 威望：树立团队的威望和个人的口碑 —— 未来：赢得团队更多的时机，赢得个人职业开展的空间
8
第八页，编辑于星期六：点五十七分。
4、团队定义：站在执行要素的角度
T：TARGET & TRUST 目标（任务），信任 E：EVERYONE & EVERYTHING 每个人，每件事 A：ASK & ANSWER 问题，解决 M：MANAGEMENT & MOTIVATION 管理，鼓励 ***** 打造高效团队，所谓“开门八件事〞，说的到底是什
听上去、贴上去像一件专业的产品 —— 微笑：随时表达友善，亲和，协作之情 —— 守时：充分利用最为珍贵的资源，展现出控制力 —— 备忘：准备一个漂亮的本子和一支漂亮的笔，随时

车间产能提升计划方案ppt课件

Reis设备 2
胶带缠绕 1
组框机
1
pasan测试仪 1
高压测试仪 1
CT 30s/块
CT（件/s）
理论产量实际产量
实际运行时间（min)
30
2880
1600
1440
40s/张
40
1980
1600
1320
3s/片
180
60s/件
60
10min/4件
150
60s
60
A/B线各60s/件
60
48s/件
有工艺部门进行现使用的焊台进行测试论证，可以调整继续使用的就继续使用，不可用的进行更换；
生产部门草拟初稿与集团人事沟通
5 手工焊台回风 1、回风管材料不耐高温， 1、更换回风管 1、生产提出申请由设备进行联系厂
差
烙铁头碰到易损坏
2、增加回风速家进行更换
2、动力回风弱
度
2、动力设施调整
6 相关实验多
自动线本周每日产量/PCS 手工线目标
4
现状把握
2、白班、夜班产能调查（pcs）
40000 30000 20000 10000
0
25654
26396
白
夜
742 差异

白
夜
差异
白、夜班差异(6-7）
产量对比 3月累计 4月累计 5月累计 6月累计
白班
产能现状及提升计划
1
提出理由
光伏市场需求大幅提升，而我厂在今年3月份开始设备试生产，由于原材料、工艺、人员梯队不完善等因素制约着组件的生产能力，日产只能够达到 2300pcs。7月份开始，设备、工艺和人员虽然相对有些稳定，还是远远不能满足实际的需求。

某产品产能提升案

貼機銘板
四.改善歷程-法(5)
燒ID工站由固定式燒錄改為轉盤式燒錄,同時分解出貼機銘板工站
30 25 20 15 10 5 0 3 3 2 2 4 2 3 3 3 Q ID燒錄
2 2 4 2 3 3 3 H
1 3 3 3 H 貼機銘板
五.績效評估-(1)
改善後流程平衡圖
包裝一 ID燒錄人工檢查自動檢查成品組立上蓋組立二裝BUTTON L/R 電調裝UMD 裝SW 板裝揚聲器L並理線裝MS板
1.2 问题描述
该产品于8月份導入CCPBG事业部量产.由于目前市场需求大，并且前景广阔，每月的訂單数目庞大.而从下面统计产线流程平衡图可以看出，目前的产能离我们的目标产能: 180台/时相差很大！
一.背景描述与問題描述
包裝一
產線流程平衡圖
人工檢查 OS2寫入上蓋組立二裝LCD 裝UMD 方向鍵底座組定裝MS板
8
12 空閒3S 16
20
測試產品 57s 空閒3S
24 測試產品 57s
28
28
32
32 36
測試產品 57s
36
64
60
統計
周程時間工作時間空閒時間 24S 41S 人 65S 57S 8S 機 65S
利用率 36% 87%
統計
人機
周程時間工作時間空閒時間 36S 24S 60S 57S 3S 60S
工站排配不合理
SOP規定手法不合理物料架高不易拿取
料
法
四.改善歷程---對策人
加強新員工教育訓練增加保護治具
機
重新拆分工站改善包裝方式作業手法改善

非常好的精益生产案例_值得借鉴

Mid
6
Night
7.5
TTL(team) 20.5
TTL TEAM
39.5
ACT 10 9 19 7 6 7.5 20.5 39.5
LESS 1.5 1 2.5 4 4 3.5 11.5 14
LOW 3 2 5 1 0 2 3 8
上合司计方分针数
4 26
3 23 3 20 3 16
0
MORE 5.5 6 11.5 1 1 1 3 14.5
65# 79# 78# 74# 85# 76# 负责人
20 19 20 19 20 20 20 20 20 20 19 19
吴xx提高 MORE 产品产量 Nhomakorabea9
要因分析(二)
65#各工位单件工时:
工位 ILS/K 点胶 A2SK 焊接
2300
0
0
0
0
150
408.3
20000
15000 10000
21813
24145
24132
24146
24102
23948 23714.3
5000
0
8.05
8.06
8.07
8.08 日期
8.09
8.10
平均
提高 MORE 产品产量
6
(pcs)
目标设定
我们以各工位单件工时及充裕率1.15设定目标(ILS/K与下工装工位因辅助工作较多不能以单件工时算)
工位生产时间(秒) 单件工时(秒) 产量(PCS) 除充裕率1.15后产量平均产量
ILS/K
146400
4.05
需做辅助工作:每完成一盒36个需开盒子
点胶 A2SK

生产效能提升技能培训课件

科学管理
逻辑代数
零件可互换性
标准化劳动专业化分工
会计
时间研究
微观分析
微观和宏观分析
工业工程 (IE)
传统IE 设施设计
运筹学
工业与系统工程
数学规划
现代IE 可靠性系统设计
排队论
管理控制
作业分析
时间共享
科学管理原理
工资激励
一般系统论生产率概念统计分析信息系统
第一批模型
工程经济
存储论
决策理论技术政策
路漫漫其悠远
生產率﹑標准工時概述評比系數:
評比系數﹕作業觀測者把正規作業狀態(速度﹑動作等)和觀測對象(操作者)的作業狀態相比較﹐使之定量化﹒
評比技術
a)熟悉標准作業狀態(標准作業速度)并對其有感性化的認知﹒ a)將評价結果定量化﹒ 標准作業速度﹕ 沒有過度体力和精神疲勞狀態下﹐每天能連續工作﹐只要努力就容易達到
單元單元﹑作業動作單元﹑作業﹑制程
路漫漫其悠远
生產率﹑標准工時概述工時消耗的构成
准備/結束
基本時間輔助
休息/ 組織性技術性生理
非操作
者原因非生產造成
操作者原因造成
作業時間
管理寬放
標准時間
工時消耗
非標准時間
標准時間与工時定額的區別﹑聯系﹒ 1.標准時間是制訂工時定額的依据﹒ 2.工時定額是標准時間的結果﹒ 3.相同工序可能有多個工時定額﹐但標准時間只有唯一的一個﹒
非IE: “哦。。。。。。？”
路漫漫其悠远
工業工程概述
三:一個老板的回答
詢者: “IE是做什么的？” 老板: “IE就是我們的大管家。看過《大紅燈籠高高挂》沒有？

《如何提高车间产能》PPT课件

精选ppt
2
2、服务意识
作为公司的一员，我们每个人都有自己的岗位职责，岗位职责上面其实已经直接或间接的给出了我们的服务对象，我们要有机电服务于生产的服务意识，我们的设备、工具一定要做到最好用，而不仅仅是能用就行。
3、做好培训工作
要针对性对下属进行不定期专业知识培训，重在缺什么，补什么；干什么，学什么；要起到学以致用的效果。另要多帮助下属梳理设备维护保养、急修、抢修的流程，提升下属的专业知识能力。
精选ppt
3
4、多预防、少消防
加强对设备的管理，做好设备保养与维护工作，减少抢修、急修事故，节约维修费用。
5、合理分工、密切合作
日常工作安排要做到安排合理，计划性强，给出维修的标准及时间要求等；同时车间与车间之间、主车间与辅助车间之间、机电之间要密切合作，互帮互助，要懂得帮助别人其实就是帮助自己的道理。
精选ppt
4
6、制定奖罚制度
如何才能更好、更有效的调动下属工作积极性？要懂得密室批评、大会表扬才是聪明的管理方法；对不能分清事故责任人的情况也要制定出处理方法，做到不漏奖、不漏罚（公平公正），并长期坚持下去。
7、检查
定期、不定期检查安排给下属的工作，善于发现细节问题，学会把小事放大，从而从根本上提高下属的责任心和危机意识。
精选ppt
18
5、赏罚分明激励士气。
奖罚只有做到了分明才会很大程度上起到奖罚的作用，同时也可以提高员工的工作激情，我们曾制定过比如质量奖、超产奖、废品率的奖罚等措施，很有效地带动了员工的产、质量意识，也增强了班组的凝聚力，让每一个员工都明白自己的岗位的重要性。但有些班组长却没有很好的利用公司资源，赏罚不明！

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9
二、现状陈述
5、仓库每天的发料一次到装配生产现场，导致物料堆积严重,来料区面积大23.45m2
10
三、TOPEKA改善项目小组
针对这种现状，我们在本次精益中，成立了两个改善小组，分别是： 1、TOPEKA产能提升项目小组 2、TOPEKA超市化管理项目小组
11
TOPEKA产能提升项目小组成员
项目Leader：石增良项目成员：
序号
姓名
角色
项目职责
1 周旭明明星提供资源，为改善活动去除障碍，在周一启动团队，每天回顾团队的进程。
2 石增良领队确保改善周各项活动按计划进行，控制进程；为团队每个成员分配任务；每天改善工作的回顾总结；负责周一启动会和周五总结会的报告工作；确保流程恰当地交给流程所有者。
7#
贴三角形防尘网
30.155
8#
热压圆顶壳防尘网
12.8
9#
装LCD镜架，贴保护膜 27.265
10# 装热压镜架，装垫片 26.27625
11# 安装导光柱
31.6325
12# 组装，贴铭牌
28.32125
13# 测试*2
20.269375
14# 包装
19.63125
合计
387.628125
Line Balance:
TOPEKA产品生产厂内流程图
原料
注
入仓
塑
0.74天
喷
印
装
入仓
入仓
入仓
入仓
油
刷
配
2.52天 0.03天0.43天 0.49天 1.9天 0.24天
出货
1、整个流程中的频繁出入仓库是必须的吗？ 2、上壳和圆顶壳都只有一个工位的印刷，是否可以合并到装配工序？ 3、印刷、装配之间的多次拆包装和装产品的浪费是否可以省掉？ 4、装配生产线的流水拉布置方式合理吗？ 5、装配的工位不平衡可以改善吗？
精益改善项目
项目名称：TOPEKA生产产能提升时间：05/12/12—05/12/16
1
目录
一、改善对象简介二、现状陈述三、改善项目小组四、改善目标五、 TOPEKA生产的价值流程分析六、改善行动七、改善成果八、未尽事宜九、未来要完成的工作
2
一、改善对象简介
产品名称：TC-TOPEKA 厂内编号：11024084-2083 成品图片：如左图
5
二、现状陈述
1、目前产品的产能低，只能达到5.84PCS/H,生产达成率低; 并且客户需求量变化大,但目前的生产排拉不灵活,柔性差, 不能按照客户的需求及时变化。
节拍时间严重不对应 28.5秒
11.8秒
8888899999956789012345...........00000000000%%%%%%%%%%%
流程拥有者。与团队合作，确认改善周所有的步骤；接受团队的交接，和团队成员一起合作完成未尽事项。执行领队安排的事项，确保按期完成。
流程拥有者：陈贵宝
13
四、TOPEKA精益改善目标
我们为这两个改善小组设定了改善目标
产能提升改善目标
5.83PCS/ 6.92PCS/人*小时人*小时
18.7%
UP
93.04% 93.91% 92.17% 93.04%
93.00% 91.57%
88.42%
90.00% 89.00%
达成率
印刷流程组装流程
11月23日 11月25日 11月27日 11月28日 11月29日 12月2日 12月7日 12月8日
平均
6
二、现状陈述
2、装配生产线不平衡，目前的平衡率仅为73.6%.
时间分析表
工位序号工位名称
Average（sec)
0#
称吸烟棉
17.50875
1#
拆摆，贴圆顶壳防尘网 25.09875
2#
装吸引棉，喇叭、打黄胶 28.09
3#
装密封垫圈，组立面壳 29.8425
4#
超声波热熔，贴粘接垫 30.29625
5#
检测，贴双面胶
27.53125
6#
三角形拆摆
32.91
73.6%
7
二、现状陈述
3、产品生产
流程浪费：
该产品
16PCS一箱，
8箱一卡板，每天装配需
一楼印刷
包装
入仓
要9卡板的货。（5人生产）
从印刷到仓
库距离39米，
多运输的物
流量为
装配
39*9*2=70
装配领料
2米*卡板
入仓
8
二、现状陈述
4、装配和印刷都采用流水拉，（分别占地55.4平方米和75 . 6 平方米，用6个烤炉），在拉上没有产品增值的加工动作，工位之间的距离远，部品在拉上流动速度慢，生产节奏慢，中间在制品多达424PCS 。
项目Leader：李耀立（PIE经理）
序号 1 2
3 4
5
姓名周旭明李耀立
吴章威陈贵宝
陈自飞
角色明星领队
成员成员
成员
项目职责
提供资源，为改善活动去除障碍，在周一启动团队，每天回顾团队的进程。确保改善周各项活动按计划进行，控制进程；为团队每个成员分配任务；每天改善工作的回顾总结；负责周一启动会和周五总结会的报告工作；确保流程恰当地交给流程所有者。执行领队安排的事项，确保按期完成。
10月份 34.9% 22%
11月份 50.1% 26%
我司A客户产品销售比重报表
4
一、改善对象简介
0.6 0.5 0.4 38.82% 0.3 0.2
50.10%
34.90% 26%
22%
0.1 0
2%
9月份
10月份 11月份
A客户产品销售比重图
项目 A客户产品比例 TOPEKA产品比例
如此重要的产品，但我们在生产中却存在很多问题！
3
一、改善对象简介
该产品为我司重要战略客户A公司的产品，对公司经营有非常大的影响。 A公司产品占我司月销售额比重大且定单稳定，要改善的TOPEKA产品又在对A客户的销售额中占有非常大的比例，且有逐步上升的趋势，见下销售比重报表。
月份 9月份项目
A客户产品比例
38.82%
TOPEKA
2%
产品比例
改善前改善后
超市改善主目标
23.45平方米 8平方米
60.3%
OFF
改善前改善后
14
五、TOPEKA生产的价值流分析
15
五、TOPEKA生产的价值流分析
16
五、TOPEKA生产的价值流分析
CT：秒
LT：5.7天
TOPEKA主要部品增值比 0.08%
17
五、TOPEKA生产的价值流分析
3 何洪波成员执行领队安排的事项，确保按期完成。
4 徐金山成员流程拥有者。与团队合作，确认改善周所有的步骤；
接受团队的交接，和团队成员一起合作完成未尽事项。
5 石双玲成员执行领队安排的事项，确保按期完成。
流程拥有者：徐金山
12
TOPEKA超市化管理项目小组成员
精益明星：周旭明（总经理）