钢筋保护层施工控制办法

钢筋混凝土保护层的施工与控制摘要：钢筋混凝土结构中钢筋保护层的厚度问题看起来似乎是微不足道的事情,其实它对钢筋混凝土结构的耐久性与承载能力起着重要的作用。

我们应该充分认识到它对钢筋混凝土结构的重要作用,这样在具体的施工实践中,才能更好地杜绝在这方面出现质量问题。

关键词：钢筋混凝土结构；钢筋保护层；控制所谓钢筋混凝土,工程上常被简称为钢筋混凝土。

是指通过在混凝土中加入钢筋与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。

相对混凝土而言,钢筋抗拉强度非常高,一般在200MPa以上,因而人们在混凝土中加入钢筋等加劲材料与之共同工作,由钢筋承担其中的拉力,混凝土承担压应力部分。

钢筋混凝土是加劲混凝土最常见的一种形式。

钢筋混凝土构件,在浇注混凝土之前,先进行绑筋支模,也就是用铁丝将钢筋固定成想要的结构形状,然后用模板覆盖在钢筋骨架外面。

最后将混凝土浇注进去,经养护达到强度标准后拆模,所得即是钢筋混凝土构件。

钢筋混凝土构件截面可以按照工程的需要制成不同的形状和大小,能够较好地满足了人们的多种不同的需求。

一、钢筋混凝土保护层的作用1.1 维护结构耐久性钢筋保护层，顾名思义是起到保护钢筋不过早生锈的作用，使得构件满足结构设计使用年限的要求。

我们知道混凝土在空气中会慢慢地碳化，碳化后的混凝土强度虽然有所提高，但是如果碳化深度至钢筋表面时，碳化的混凝土就失去了保护钢筋防止生锈的作用，钢筋开始生锈，结构达到耐久性年限。

另一方面钢筋的保护层也不宜过厚，保护层过厚则不能充分发挥钢筋的受力作用，也易使混凝土产生裂缝，这些都会对钢筋混凝土结构产生不利影响。

1.2 保护层对钢筋的锚固作用利用混凝土与钢筋间的锚固力，使两者紧密结合，共同参与工作。

保护层过薄或缺失时，降低了它的锚固力从而降低了结构的整体抗力。

1.3 影响梁板正截面受弯承载力钢筋混凝土正截面受弯承载力计算公式为：从以上公式可以看出，当面筋保护层过厚导致截面有效高度ho减小时，将降低截面受弯承载力。

钢筋保护层控制措施一、执行依据1、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20042、公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011二、钢筋保护层定义及控制意义根据2010 年新的混凝土结构设计规范GB50010-2010保护层厚度不再是纵向钢筋非箍筋外缘至混凝土表面的最小距离;而是“以最外层钢筋包括箍筋、构造筋、分布筋等的外缘计算混凝土的保护层厚度”..钢筋混凝土保护层是关系到钢筋混凝土结构构件力学性能和使用寿命的重要因素;它直接影响到混凝土构件的结构承载力、耐久性和防火性..三、总体质量要求1、钢筋骨架的要求:1钢筋表面无锈蚀与焊渣;主筋应顺直;表面不得有裂纹及其他损伤;2双层或多层钢筋间应有足够的支撑;骨架不得变形、松焊和开焊;具有足够的刚度;2、垫块的要求:1垫块采用专门供应商定制的混凝土专用垫块;标号不低于主体混凝土标号;由于各构件保护层厚度要求不一致;在定制前;对垫块供应商进行交底;明确各构件需要的垫块尺寸及需求数量;2垫块的数量必须满足保护层合格率的要求;3、检测仪器的要求:必须是经过标定、现场比对试验过的仪器进行检测;五、控制措施1、认真做好图纸会审;技术交底..在施工前;应针对不同的工程部位;根据设计图纸及施工验收规范;确定正确的钢筋保护层厚度..在作业前;对操作人员进行详细的技术交底;并进行现场操作示范和讲解; 在交底时;不仅对钢筋组提出要求;还要对模板组、砼组等相关班组提出要求; 强调钢筋保护层的重要性;提高人员的思想意识..2、合理安排各工种的施工顺序..1钢筋骨架质量控制:1钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范要求;2为了保证钢筋骨架的稳固性;在制作过程中;要确保钢筋绑扎及焊接的质量;3骨架安装工艺要合理、科学;骨架安装完成后;要对骨架位置尺寸进行认真检查;确保位置准确;不符合要求;要进行纠正处理;对结构复杂的构件; 合理安插主、次筋的位置;并注意施工顺序;避免出现钢筋挤占保护层的情况..4钢筋骨架的固定措施必须得当;固定必须牢固;防止在浇筑砼时发生移..5骨架在运输过程中也要防止骨架变形;必要时对加强箍筋进行加密..2模板制作及安装影响因素1模板制作要规范;确保模板平整度、强度及刚度符合要求;避免成型构件局部保护层存在偏差;2模板安装位置准确;3模板固定及限位措施到位;避免模板在砼浇筑过程中出现涨模、移位现象..3、钢筋保护层的垫块设置采取专人负责和专人检查验收制度..安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节..一是要避免垫块设置的数量不够;导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况..施工单位应根据施工方案合理布置垫块;现场根据情况还应适当加密垫块的间距..二是垫块应合理、准确地绑扎在受力钢筋上主筋上;而不应布置在非受力筋上; 固定要牢固;防止在浇筑过程中发生位移和滑落;混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏..保护层垫块采用专业厂家定制的高强机制砂浆或细石混凝土垫块;强度不低于结构物设计强度..施工前根据设计图及施工规范; 对不同的工程部位;选择合适的保护层垫块..如桩基可采用圆型中心有孔、厚度3-5cm 左右的垫块、立柱、墩身、梁板等可选用高强梅花型或圆锥体垫块.. 垫块设置间距及数量应满足设计和施工要求..桩基一般按设计布设;其他构件保护层垫块间距一般为一米以内即每平米不少于 4 个;钢筋密集区或易偏位区应适当加密布设..保护层垫块应采用22细铁丝绑扎..4、混凝土的浇筑要有专人指挥浇筑砼时要尽量减少对钢筋的冲击..任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏..浇筑砼的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋;如在钢筋上加铺木板; 在钢筋下适当设置支撑等.. 在浇筑砼时;派专职钢筋工进行护筋;发现钢筋被踩踏移位时;及时进行修杜绝在混凝土浇筑过程中振捣无序;局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架..对易于偏位的钢筋应作有效的固定..5、实行三级检查验收制度各道工序完工后;首先是工班自检、签字;合格后上报项目部质检工程师; 由质检工程师抽检合格后方可报监理工程师验收..6、严格执行首件工程认可制度根据单元划分的编号;将各道工序进行细化;分部工程施工前上报首件施工方案;经批复后在首件工程施工中实施;首件工程完成后进行总结;对需完善的工艺、注意的事项等进行讨论、交底、明确;确保后续施工的工程质量不低于首件工程..7、加强管理;各合同段要制订相应的奖罚措施项目经理部成立钢筋保护层质量控制小组;详细制订保护层控制措施;并定期召开会议研究对策..制订相应的奖惩措施;签订责任书;与经济效益挂钩..对于满足要求的队伍建议给予适当奖励;存在问题的班组应给予适当的经济处罚; 以充分调动广大班组质量意识的积极性..。

钢筋保护层厚度检测与控制的方法与标准一、背景介绍钢筋混凝土结构在现代建筑中得到广泛应用，而钢筋保护层是保证混凝土结构耐久性和安全性的关键因素之一。

钢筋保护层厚度的检测与控制对于确保结构的质量以及延长使用寿命具有重要意义。

二、保护层厚度的检测方法1. 现场测量法现场测量法是通过专业设备进行测量钢筋保护层的厚度，主要包括钢筋探头测厚仪、超声波测厚仪等。

这些设备能够精确地测量出钢筋保护层的厚度，并及时发现问题，便于后续处理。

2. 非破坏性检测法非破坏性检测法是利用声波、电磁波、磁性、雷达等技术原理进行检测，无需对结构进行破坏性测试。

这种方法操作简便，对于大型混凝土结构尤为适用，并且可以对大面积进行检测，提高工作效率。

三、保护层厚度的控制方法1. 设计阶段控制在结构设计阶段，根据不同的结构类型和使用要求，制定合理的保护层厚度标准。

设计人员应充分考虑结构的负载和外界环境因素，并利用相关计算公式和经验数据确定保护层的最小厚度。

2. 施工控制在施工过程中，应采取措施严格控制保护层的施工质量。

如加强模板支撑，严格按照设计要求进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。

保证混凝土在浇筑过程中均匀流动，避免产生空洞和气孔。

四、保护层厚度的标准1. 国家标准我国相关建筑行业标准包括《建筑结构工程施工质量验收规范》、《钢筋混凝土构件检验标准》等，其中包含了对于钢筋保护层厚度的要求，施工单位应按照这些标准进行操作。

2. 行业标准除了国家标准外，一些行业组织也制定了相应的钢筋保护层厚度标准。

如中国建筑材料联合会发布的《钢筋混凝土保护层及修补技术规程》等。

这些标准更具体，有助于保证工程质量的提高。

五、保护层厚度不足的问题及应对措施1. 问题保护层厚度不足会导致钢筋暴露在外界环境中，容易发生腐蚀，降低钢筋的强度和耐久性。

同时，缺乏合格的保护层还会增加混凝土结构受火灾和其他外力破坏的风险。

2. 应对措施应在施工过程中进行严格的质量控制，确保保护层厚度符合相关标准。

关于杨河中桥先张法16米预应力空心板钢筋混凝土保护层与施工控制的措施为了更好地控制钢筋混凝土保护层的厚度以延长钢筋砼的使用寿命，长葛梁场结合公路桥涵施工技术规范等文件，对保护层的作用进行分析，深入探讨钢筋混凝土结构中保护层厚度的控制要点，并提出具体的施工控制措施。

一、工程简介杨河中桥桥梁中心桩号K7+306，桥梁全长53.04米，桥面宽度31米，交角90度。

上部结构采用3*16米预应力混凝土空心板。

二、保护层厚度的控制要点1、垫块垫块必须采用与保护层尺寸相同的同强度混凝土垫块或其他满足要求的定型加工产品。

本项目采用的是定型加工的点触式梅花型混凝土垫块。

2、模板模板在使用前应检查平整度和刚度，并进行预拼装，看是否能满足使用要求；施工过程中要定期检查模板尺寸，如出现变形应及时进行修正。

3、钢筋加工及安装（1）钢筋半成品的下料尺寸对钢筋保护层厚度有较大影响，所以要严格按照设计尺寸下料，不得任意更改钢筋的规格和尺寸。

（2）钢筋骨架制作应确保定位准确及绑扎（焊接）的强度，若出现钢筋位置影响保护层厚度的情况，可在规范允许范围内适当调整其尺寸及位置，以使保护层厚度满足设计及规范要求。

（3）加强钢筋骨架加工的过程控制，钢筋制作及绑扎过程中，现场技术员及质检工程师须随时检查钢筋尺寸、规格、间距等是否符合设计及规范要求。

4、加强检测管理（1）要严格按照桥涵施工规范和验收标准进行钢筋加工绑扎的检查和验收，重点检查钢筋主料加工尺寸、钢筋笼成型后外形尺寸及刚度、垫块类型及间距等关键项目。

（2）加强三方面的检测控制：一是混凝土浇注前的垫块设置，二是立模过程中的钢筋骨架是否偏位，三是立模后的保护层厚度检测。

（3）做好现场施工人员、技术员及质检工程师的技术交底工作，提高对保护层厚度控制的重视程度，把保护层厚度作为工序验收时的一项重点验收内容。

三、关于几种结构物保护层厚度的具体控制措施预应力空心板梁保护层厚度控制（1）在空心板的施工过程中，垫块容易移位或破碎，从而失去作用，所以垫块必须采用同强度砂浆制作而成的梅花型点触式垫块。

一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20152、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20133、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101—14、混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程JGJ/T219二、水泥砂浆垫块水泥砂浆采用1:2水泥砂浆制作,严格控制水灰比,一般“手握成团,落地即报”为宜;选择一块平坦的场地,下面平铺一层吸水性较强的纸张比如报纸,将搅拌均匀的水泥砂浆均匀摊铺于基层上,按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平,用木抹拍实,切割成50×50见方的小块,然后覆盖养护;垫块制作完成后浇水养护7D以上具有足够强度后方可使用;用于柱等竖向构件上的垫块,应在制作时预先插入钢丝;不同规格的垫块严禁混放,应按规格分别装袋,并做明显标识,以免误用;不得使用其它材料如石子等代替水泥砂浆垫块;垫块应垫在主筋下,间距不大于1m,可适当加密;三、马凳马凳用于支撑板的上部钢筋,保证其位置并在浇筑时不致被踩踏移位,形式有“八”字形、“L”形等;马凳的间距一般为10001000间花布置,可知适当加密,并保证板45°角内的负筋叠加处有足够支撑;马凳的下料高度为“板厚-钢筋保护层2-上、下部钢筋直径”,马凳应支撑在下部钢筋上或垫块上;“八”字形马凳脚长度应不小于5d且不小于马凳高度的1/2;马凳最小直径选用表板厚cm≤12直径mm6梁双排筋之间可用Φ25钢筋作为马凳;钢筋砼墙钢筋之间用拉钩定位如设计没有明述,一般间距600间花布置;四、绑扎注意事项1、基础：1钢筋网筛底的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎左右扣绑扎;2基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋马凳或混凝土撑脚,以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离;筋变钩应朝向下;4独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力,如图纸没有规定绑扎方法时,其短向钢筋应放在长向钢筋的上边;5现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径,以便连接;2、柱：1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钢平面与模板面夹角,对矩;2箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢;绑扎箍筋时,铁线和要想到成八字形绑扎;3下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直部分,必须要绑扎梁钢筋之前,先行收分准确;3、梁与板：1箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎;2有180°弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢形柱应为45°角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15°;3纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格下,其余做法与柱相同;4板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋面加筋要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等县臂板,要严格控制负筋位置;5板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢;6楼板钢筋的弯起点,如加工厂场在加工没有起弯时,设计图纸又无L-板的中-中跨度;7框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留8钢筋的绑扎接头应符合下列规定：4、注意事项：1钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形;2钢筋骨架吊将入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固;3钢筋骨架绑所完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应成八字形;左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好;4钢筋定位：划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上；特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点;板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点;1搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜;2受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩,II、III级钢筋可不做;3直径不大于12mm的受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合规范及设计规定,受力钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度倍;5受接焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范及设计的规定;5柱子箍筋接无错开放置,绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查,若有模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量;6绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜制定安装方案;五、成品、半成品保护措施1成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形;2成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位;3运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷;4成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀;5楼板的负筋绑好后,不准踩在上面行走,走浇筑砼之前一定保持原有形状,并派钢筋工专门负责修理;6绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏负筋上,使负筋产生位移及变形;7装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋;保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求;8浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复;现浇板厚度控制专项措施一、保证负弯矩钢筋的位置1、现浇楼板,钢筋绑扎数量较多,因此要控制上部负弯矩钢筋的位置及保护层厚度,保证现浇楼板的有效截面就尤为重要,针对这种情况我们制定了以下监控措施：2、利用水泥砂浆垫块,保证钢筋的保护层,用于保护层的垫块长、宽各为 30mm,根据所应用部位的不同厚度各不相同,每平方米垫块数量不少于 4 块;3、楼板钢筋采取现场制作绑扎,在绑扎前应在模板上量、画出距离符号,以利于钢筋位置正确,负弯矩的锚固长度及外伸长度必须符合设计要求,其位置固定应有措施采用水泥砂浆垫块或钢筋马凳等,单向板的钢筋网靠近外围两行钢筋相交点,必须全部绑扎,双向受力钢筋应全部绑扎;为确保钢筋位置符合设计要求,严防上层钢筋位移,上层钢筋设有90度弯钩,弯钩不得抵触模板,其长度等于板厚减去钢筋保护层厚度；砼浇筑时,应配备责任心较强的钢筋工跟班作业,随时对位移钢筋进行整理;4、为保证负弯距钢筋的位置,上层负弯距钢筋应用铁马凳或预制混凝土垫块等定位措施进行支撑,间距为每平方米至少设四个,普通的做法是使用钢筋制成的马凳,但是马凳使用时容易在模板上滑动,不能有效地对钢筋进行保护,并且在马凳与模板接触部位缺乏保护层,拆除模板后在该部位容易锈蚀,造成抹灰后表面上出现绣迹,而使用同标号混凝土垫块则可有效的解决这种现象,且起到与马凳一样的效果;垫块的使用方法同铁马凳,每平方米为四块,在模板上呈梅花形布置;5、底层钢筋,其定位垫块的厚度应满足钢筋保护层厚度要求,强度不低于砼设计强度；施工及检查人员进行检查时,可使用钢筋制作的操作平台进行检查; 为了防止施工过程中人为踩踏钢筋,引起钢筋变形,在混凝土施工过程中使用专门的操作平台,电工穿线套管敷设应在上层钢筋绑扎前进行,其管道应在上下两层钢筋之间双向配筋或底层钢筋单向配筋之上敷设；严禁在底层钢筋之下穿行; 钢筋的绑扎和接头应符合规定,绑扎牢固;对双向板,其双向钢筋交叉点应全部绑扎；对单向板,双向钢筋交叉点应在周边两排处全部绑扎,中间部位可采用梅花形绑扎,但必须保证受力钢筋不位移,最好是全部绑扎;6、绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形;钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下;板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上;二、现浇楼板厚度和负弯矩筋的控制在现浇钢筋砼施工中,采取如下几项措施,对楼板厚度和负弯矩筋的位置进行有效控制 ;1、用直径14mm圆钢焊接一种小方凳, 高度为楼板的厚度,将小方凳放在准备浇筑的模板上,间距为,呈梅花状布置;2、制作楼板厚度检验器,用直径14mm圆钢制作,长度为600-800mm,前端稍微磨成尖状,后端焊上同一直径圆钢,长度为120-150mm,做成T形把手;根据楼板的厚度在检测器的前端焊上一根120mm长、直径12mm圆钢,焊接位置正好为楼板厚度上平处,使之成为十字形,用来控制楼板砼厚度;3、在有效控制现浇楼板负弯矩筋保护层厚度的同时,要制作特别的支撑马凳,将以前传统用的S形马凳改成工字型长条马凳,用楼板厚度减去上下层保护层厚度,再减去上下两排筋的直径,即为长条马凳的净高度;采用这种马凳,可以消除过去传统马凳不易固定、不牢固等问题而造成负弯矩筋下移和移位的弊病;4、制作专用手钩;在已浇筑砼表面找平时,有专人站在事先放好的小方凳,用手将上排钢筋提升,以保证钢筋位置正确和楼板厚度符合设计要求;在楼板砼浇筑完毕,以设置好的钢筋小方凳为准,用平直的铝尺刮平或用钢棍找平,将小方凳取出,清洗干净后准备下次再用;5、在浇筑砼时,严禁施工工人员随意踩踏钢筋或将施工机具放在钢筋上,应搭设架空专用通道;6、严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识,每平方米范围内宜设置一处;楼板厚度的检测数量,每检验批按10%的楼板数且不少于5块板抽查;钢筋安装位置和混凝土现浇板厚度允许偏差和检测方法。

钢筋混凝土保护层在施工中的控制 摘要：钢筋混凝土结构是房屋建筑工程中被广泛采用的结构形式，在现代建筑已离不开钢筋混凝土无论是地下工程或是高达数百米的摩天大楼。施工中我们经常发现施工人员对混凝土结构中的钢筋保护层厚度控制的重要意义没有引起足够的重视，造成钢筋保护层厚度不一，钢筋移位等问题。加上模板尺寸偏差等因素造成钢筋保护层不符合要求，并且在混凝土浇筑后，又无法直观的看到其内部结构，因而给工程质量带来隐患。文章对钢筋混凝土结构保护层厚度控制的重要性进行了分析。

关键词：钢筋混凝土；保护层；施工控制 在现代建筑当中,钢筋混凝土的构件是现代建筑当中的重要组成部分之一.钢筋工业的起步是相对较晚的,真正应用于工程施工的时间也相对较短,混凝土在建筑工程中的应用时间更是只有100年左右的时间.就现阶段来说,工程施工的技术虽有了很大提高,但是钢筋混凝土的发展仍未步入正轨,因此,需要对钢筋混凝土的结构作进一步研究并合理利用在建筑建设中,以此来提升建筑的整体稳定性.在处理工程质量投诉中，通过对质量事故的分析和研究发现，混凝土保护层厚度的偏差是造成质量问题的主要原因之一。下面就钢筋混凝土保护层施工中出现的一些问题和如何改进谈几点建议。

一．确保钢筋混凝土保护层的厚度及施工精度的重要性 钢筋混凝土保护层的厚度及施工精度对钢筋混凝土结构的耐久性、耐火性及钢筋和混凝土的共同性都存在重要影响。混凝土保护层过薄，无疑会缩短钢筋的脱钝时间，使钢筋提早开始生锈并加快锈蚀发展速度(例如南澳自来水公司培训大楼)。一方面，保护层厚度过薄，则钢筋周围由于粘性滑移所引起的裂缝很容易发展到构件的表面，形成沿纵向钢筋的裂缝，使保护层混凝土发生劈裂破坏。这也直接影响结构的耐久性及钢筋与混凝土的共同工作。足够的保护层厚度与使钢筋混凝土结构不致因火灾达到钢筋软化的危险温度而造成结构的整体破坏。但如果保护层厚度过厚，则在构件表面容易出现较大的收缩裂缝和温度裂缝，对于预制构件在吊装过程中受到外力碰撞后极易破碎[1]。

钢筋保护层的控制针对钢筋混凝土基础、结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在基础、结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。

采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在基础、结构中的位置和混凝土保护层的厚度。

底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。

墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。

（1）墙体钢筋①墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

②墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。

梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。

根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。

将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。

（2）梁钢筋梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，再在两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。

梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。

梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。

在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

（3）柱钢筋①柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。

柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

②柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。

③为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。

（4）现浇板钢筋①清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

永宁高速T梁钢筋保护层厚度及钢筋间距控制管理办法(定稿)一、实施该管理办法的目的为了更好的贯彻落实福建省高速公路建设指挥部关于《福建省高速公路桥梁施工标准化指南》的要求，有效控制永宁高速T梁钢筋保护层厚度和钢筋间距，提高T梁施工质量，制定该办法。

二、施工中对钢筋保护层厚度和钢筋间距的控制1、钢筋加工应按要求采用数控弯箍机等机械设备。

2、钢筋绑扎、安装时应准确定位，采用钢筋定位架施工，确保符合设计要求，无漏筋现象。

3、钢筋的保护层垫块应使用梅花形高强度砂浆垫块，绑扎牢固可靠，确保每平方米垫块数量不少于4块。

垫块规格不得私自改变。

马蹄处钢筋保护层控制尤其要重视。

以上3点桥梁专监要严格督促施工，并在过程中按规范要求控制钢筋间距和保护层厚度。

三：通过检测手段对钢筋保护层厚度和钢筋间距控制按照T梁出坑检测方案，由中心实验室对每片T梁进行保护层厚度和钢筋间距检测。

检测流程如下：1、T梁拆模后，施工单位统计满足保护层厚度和钢筋间距检测的梁片编号，梁片浇筑时间，梁片规格等资料，报中心实验室，中心实验室组织相关驻标段人员于3天内完成检测。

2、检测中在每片梁腹板竖筋位置测40个点，马蹄竖筋位置测20个点，测点位置由中心实验室随机定，尽量在梁片两面对称分布，腹板与倒角衔接处也要安排测点。

3、计算保护层厚度点位合格率（与设计值±5mm偏差范围内的点和总点数60的比值作为点位合格率），若出现小于6mm的测点要当场电话通知业主日常带队人员。

钢筋间距测量时，考虑到仪器定位竖筋位置的误差，钢筋间距在±15mm内都可视为合格。

4、中心实验室要将测量结果及时反馈给代表处和总监办，以便于汇总表及时填写。

反馈给管理处的结果包括电子版和打印版本。

其中电子版自采用该细则检测后一周反馈一次，发送至永宁高速质安部邮箱。

打印版本一个月反馈一次。

5、业主日常带队人员不定期对各梁场梁片保护层厚度和钢筋间距进行抽测，若发现中心实验室有弄虚作假现象，将做严肃处理。

钢筋保护层控制措施介绍课件汇报人：2023-12-18•钢筋保护层的重要性•钢筋保护层厚度控制措施•钢筋保护层厚度检测方法目录•钢筋保护层厚度不合格原因分析•钢筋保护层厚度不合格处理方法•钢筋保护层厚度控制措施总结与展望目录01钢筋保护层的重要性钢筋保护层的作用提供足够的粘结力钢筋保护层能够为钢筋和混凝土之间提供足够的粘结力，使钢筋能够有效地承受拉力和压力。

保护钢筋免受腐蚀钢筋保护层能够防止钢筋表面与周围环境中的水分、氧气和氯离子等腐蚀介质接触，从而延长钢筋的使用寿命。

提高结构耐久性钢筋保护层能够提高结构的耐久性，减少结构在使用期间的损坏和维修成本。

结构安全性钢筋保护层的厚度也直接影响到结构的安全性。

如果保护层过薄，会导致结构在使用期间的损坏和维修成本增加，甚至可能引发安全事故。

承载能力钢筋保护层的厚度直接影响到结构的承载能力。

如果保护层过薄，会导致钢筋过早暴露在腐蚀环境中，降低结构的承载能力。

结构耐久性钢筋保护层的厚度还直接影响到结构的耐久性。

如果保护层过薄，会导致结构在使用期间的损坏加快，缩短了结构的正常使用年限。

钢筋保护层厚度对结构的影响钢筋保护层对于保证结构安全性和耐久性具有重要意义。

它能够为钢筋提供足够的粘结力，同时保护钢筋免受腐蚀，延长结构的使用寿命。

提供足够的粘结力和保护作用钢筋保护层对于确保结构安全性和耐久性至关重要。

如果保护层出现问题，会导致结构过早损坏和维修成本增加，甚至可能引发安全事故。

因此，必须采取有效的控制措施来保证钢筋保护层的厚度和质量。

确保结构安全性和耐久性钢筋保护层的重要性02钢筋保护层厚度控制措施根据结构承载力和构造要求，合理选择钢筋直径，并确保钢筋布置方式有利于控制保护层厚度。

优化保护层厚度设计根据规范要求，结合工程实际情况，优化保护层厚度设计，确保满足结构耐久性和安全性要求。

1 2 3严格按照设计要求进行钢筋加工，确保钢筋尺寸和形状符合规范要求，避免因加工误差导致保护层厚度不满足要求。