焊缝返修质量控制

焊缝返修记录报告一、背景焊接是一种常见的金属连接方式，焊缝是焊接过程中产生的连接点。

在焊接过程中，由于一些因素如焊接参数设定不当、焊接过程操作不规范、材料质量等原因，可能会导致焊缝出现质量问题，需要进行返修修理。

本文档旨在记录焊缝返修过程，以便对返修工作进行复盘、总结经验教训，并为未来遇到类似问题时提供参考。

二、返修原因本次焊缝返修的主要原因是焊缝强度不达标。

在焊接完成后进行了强度测试，结果显示焊缝的强度值低于要求值，无法满足设计要求。

三、返修措施1.清理焊缝表面：使用合适的清洁剂和工具，彻底清理焊缝表面的焊渣、油污等杂质，保证焊缝表面干净、无残留物。

2.执行焊缝返修工艺：根据焊缝返修要求，采取适当的焊接工艺进行返修。

确保焊接参数的正确设置，控制好焊接时间和焊接电流，以保证焊接质量。

3.返修焊缝强度测试：在返修焊缝完成后，进行强度测试。

通过拉伸试验或者其他适当的测试手段，对返修后的焊缝进行强度测试，确保其满足设计要求。

四、返修过程记录1.清理焊缝表面：在进行清理焊缝表面时，首先使用锉刀和砂纸将焊缝表面的焊渣和氧化物清理干净，然后使用有机溶剂擦拭焊缝表面，确保表面干净无杂质。

2.执行焊缝返修工艺：根据焊缝返修工艺要求，选择合适的焊接材料和焊接设备。

在焊接过程中，控制好焊接参数，确保焊接质量。

3.行程焊缝强度测试：返修焊缝完成后，进行强度测试。

采用拉伸试验方法进行测试，测试结果显示焊缝的强度值大于要求值，返修工作符合要求。

五、返修结果评估经过返修后的焊缝经过强度测试，其强度值高于要求值，表明返修工作顺利完成，焊缝质量得到有效提升。

经过本次返修，我们总结出以下一些经验和教训：1.焊缝质量受多种因素影响，对焊接参数的合理设定举足轻重。

返修过程中，我们注意到焊接参数的设定对焊缝质量的影响很大，这需要我们在今后的焊接作业中加以重视。

2.工艺流程的严格执行是保障焊缝质量的关键。

在返修过程中，我们严格按照焊缝返修工艺进行操作，确保每一步都正确执行，这对于提升焊缝质量起到了关键作用。

承压设备焊接中的常见缺陷及焊接接头返修
的质量控制
承压设备焊接中的常见缺陷包括以下几种：
1. 气孔：焊接过程中产生的气体没能完全排出，留下了气孔，导致焊缝不密实。

2. 缺陷笔划：焊接过程中，产生不合理的焊接速度或电流引起的缺陷，表现为焊缝上存在明显的划痕。

3. 针孔：焊接过程中，金属材料的液态特性导致针孔的出现，影响焊缝的密封性。

4. 焊瘤：焊接过程中，熔池溅出的金属颗粒未能完全融合，形成凸起或者突出的结构。

5. 焊割缺陷：焊接工艺中产生的焊割不良或者未完成的焊割导致焊缝的问题。

焊接接头返修的质量控制主要包括以下几个方面：
1. 检查：对焊接接头进行全面、细致的检查，包括表面质量、焊缝形状、尺寸和位置等方面的检查。

可以采用目视检查、放射性检测、超声波检测、渗透检测等方法。

2. 评估：对发现的缺陷进行评估，确定是否符合规定的质量标准。

根据缺陷的严重程度和影响范围，决定是否需要返修。

3. 返修：对于需要返修的焊接接头，根据具体情况采取相应的修复措施，例如重新焊接、填补缺陷、重新研磨等。

4. 检测：对返修后的焊接接头进行再次检测，确保修复后的焊接接头符合规定的质量要求。

重复上述的检查和评估过程，直到焊接接头达到要求。

5. 记录：对焊接接头返修的整个过程进行记录，包括缺陷检查的结果、返修措施的实施情况、检测结果等，以便后续的追溯和评估。

焊缝返修质量控制1. 引言焊接是一种常用的金属连接技术，常用于制造业中。

然而，无论是手工焊接还是自动焊接，都存在着焊缝质量问题。

焊缝质量不合格可能会导致焊接部件强度不足、漏气、漏水等问题。

为了确保焊接部件的质量，减少焊缝返修率，我们需要进行焊缝返修质量控制。

2. 焊缝返修质量控制的重要性焊缝返修质量控制对于制造业企业来说至关重要。

以下是焊缝返修质量控制的几个重要原因：2.1 提高产品质量焊缝返修是因为原始焊缝质量不满足要求而进行的修补。

通过加强焊缝返修质量控制，我们可以减少焊缝返修的次数，提高产品质量。

2.2 降低成本焊缝返修需要额外的人力、物力和时间投入。

通过控制焊缝返修质量，我们可以减少返修次数，降低返修成本。

2.3 提高工作效率焊缝返修会导致工作进程的延误，影响生产计划的执行。

通过控制焊缝返修质量，我们可以提高工作效率，确保生产计划的顺利进行。

3. 焊缝返修质量控制方法为了控制焊缝返修质量，我们可以采用以下几种方法：3.1 预防控制预防控制是指在焊接过程中采取措施，以防止焊缝质量不合格。

例如，我们可以使用合适的焊接设备和材料，确保焊接操作符合要求，避免产生焊缝缺陷。

3.2 检测控制检测控制是指通过检测手段及时发现焊缝质量问题，并采取相应措施进行修补。

我们可以使用无损检测、视觉检测等方法来检测焊缝质量，及时发现问题并进行返修。

3.3 返修控制返修控制是指对焊缝返修过程进行规范化管理，确保返修质量符合要求。

我们可以制定返修操作规范，对返修过程进行记录和监控，确保返修质量可控。

4. 焊缝返修质量控制的关键因素关键因素是影响焊缝返修质量控制效果的重要因素。

以下是几个关键因素：4.1 人员素质焊接操作人员的技术水平和专业知识对于焊缝质量控制至关重要。

我们需要培训和选拔合适的焊接操作人员，提高其素质。

4.2 设备和工艺合适的焊接设备和工艺可以提高焊缝质量。

我们需要选择适合的设备和工艺，确保焊缝质量符合要求。

焊接返修通用工艺守则1、主题内容和适用范围本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。

本守则适用于受压元件焊缝的返修，其它各类焊缝的返修可参照执行。

2、引用标准、法规（下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行）TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《大容规》）第4.2.4条GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收（第7.4条）NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程（第3.7条、第4.7条）RHZY.0801-2017 焊接通用工艺3、返修一般要求3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合RHZY.0801-2017《焊接通用工艺》规定要求。

3.2 焊接返修工作，必须由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。

3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。

3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡进行返修，检验员监督返修。

3.5 焊接返修工艺3.5.1 对需要焊接返修的缺陷根据《焊接返修单》提供的情况，分析缺陷产生的原因，提出改进措施和确定返修方案。

依据按NB/T47014标准评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺文件。

3.5.2 返修工艺应符合焊接工艺要求，应说明缺陷产生的原因，避免再次产生的技术措施，以及焊接工艺参数、焊接工艺评定号、焊材牌号和规格，返修焊工等，编制人签字，焊接质控责任人审核签证后实施。

3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经技术负责人批准，并将返修的次数、部位、返修情况记入容器质量证明文件。

3.7 要求焊后热处理的产品，应在热处理前进行返修，如在热处理后进行焊接返修，应按下列规定进行是否热处理。

（1）下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理：a）盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器；b）Cr-Mo钢制容器；c）低温容器；d）图样注明有应力腐蚀的容器。

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四、焊缝返修通用工艺规范焊缝返修通用工艺规范1、范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部问题或整体返修的焊接前准备、人员、工艺过程工艺要求和检验。

本标准适用于一般碳钢和船用高度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊接返修。

2、焊接前准备1）、焊缝返修条件：①无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合（B/T3802-1997）《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。

②无论是何种位置，何种焊接方法焊接的拼板对接焊修，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对接焊缝进行返修。

2）、焊接方法①对焊缝的返修，可采用和电弧焊或二氧化碳气体保护焊焊接。

②当采用特殊焊接方法进行焊接的补休，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。

3）、焊接材料①焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。

②常用手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊，选用的焊接材料见表1.表1手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊的焊接材料4）、焊接清理①焊前焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝及两侧各宽20mm 范围内清除氧化场、水份、油污等。

②当焊缝清理后来能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。

3、工艺要求1）、普通碳钢的焊缝返修。

①焊缝表面存在的焊缝缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除缺陷。

②一般南焊缝的焊接缺陷可在直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气创剔除缺陷后方能进行焊接修补。

③对于水密的角焊缝表面存在气孔、夹渣等焊接缺陷，则需要用砂轮或弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。

④修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。

⑤焊接内部存在超标的焊缺陷时，需采用碳弧气刨。

⑥焊接修补后应保证修补焊缝与正式缝圆滑过度，突变的部位需打磨光顺。

焊缝返修管理制度第一章总则第一条为了规范焊缝返修工作，提高焊缝质量，保障工程安全，制定本制度。

第二条本制度适用于所有焊接工程中的焊缝返修工作。

第三条焊缝返修应遵循“谁犯错，谁负责返修”的原则。

第四条焊缝返修应符合相关国家标准和规范的要求。

第二章返修原则第五条所有焊缝返修工作必须进行返修原因的分析，确定返修的合理性。

第六条返修工作必须由经过培训合格的焊接工人进行，返修工人应熟悉焊接工艺和焊接规范。

第七条返修过程中应严格按照相关国家标准和规范进行操作，严禁随意更改焊接工艺参数。

第八条返修过程中，必须保证焊缝质量不受损。

第九条返修工作必须保证工期的合理安排，尽量减少工程延误。

第十条返修过程中，必须保证安全生产，遵守相关安全规定。

第三章返修部署第十一条返修部署必须由项目经理或者相关负责人批准。

第十二条返修工作需要制定详细的返修方案，包括返修工艺、返修工期等。

第十三条返修期间需要设立专门的返修组，由相关人员组成。

第十四条返修过程中需要进行监督与验收，确保返修质量。

第十五条返修完成后，需要对返修质量进行评估与记录，为以后的返修工作提供参考。

第四章返修控制第十六条返修过程中需要制定返修控制程序，以确保焊缝返修工作的质量和效果。

第十七条返修控制程序包括焊接工艺的确定、焊接材料的选择、焊工的培训与合格评定等。

第十八条返修过程中需要进行返修质量的控制与监督，确保返修工作的合格率。

第十九条返修过程中需要进行返修工序的记录，保留返修记录以备查阅。

第二十条返修过程中需进行不合格报告的编制与处理，对不合格产品进行处理措施。

第五章返修管理第二十一条返修管理包括返修的计划、组织、实施和监督等方面。

第二十二条返修计划需要制定合理的返修计划，确保焊缝返修工作的顺利进行。

第二十三条返修组织需要选派专业的返修人员组成返修组，确保返修工作的专业性。

第二十四条返修实施需要按照返修计划和返修程序进行工作，保证返修的合格率。

第二十五条返修监督需要进行返修过程的监督和抽查，确保返修工作的质量和效果。

压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修的质量控制摘要：压力容器在使用时压力较高，危险性较大，本文重点阐释了压力容器产品质量控制的特点，详细分析压力容器焊接中常见缺陷形成的原因及对焊接接头返修的质量控制方法。

关键词：压力容器；质量控制；焊接缺陷；返修压力容器是生产和生活中广泛使用的承压设备，具有爆炸危险，一旦发生爆炸事故，将造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。

如我们常见的锅炉、压力供水罐、储气罐等。

因此，国家历来十分重视承压设备的安全监察工作，出台并发布了一系列的条例、法规、标准等，用以规范承压设备的产品制造和运行管理工作。

一、影响压力容器焊接质量的因素。

1板材的化学成份不均匀，力学性能不符合要求存在着波动性；2制造时，因工艺原因造成母材材质的不均匀性，如板材厚薄不一，有夹渣气孔、裂纹等。

3焊接工艺评定的不完善性。

主要体现在：(1)实验室条件与现场施工条件的不一致；(2)试板状态与实际结构状态的不一致；(3)少量试板焊接与大量施工焊接的不一致；4在组装定位时存在的尺寸偏差，会造成纽斜而产生内应力。

5焊接过程的不稳定性。

主要受到焊工的操作水平和责任心的影响；6焊接接头区域存在着应力集中和淬硬的可能性；7产品质量管理与产品质量检验的不完善性。

二、压力容器焊接中的常见缺陷压力容器的焊接方法主要有手工电弧焊、TIG焊、MIG焊和电渣焊。

焊接质量主要与原材料质量及焊接工艺规范有关。

另外，焊接工件的焊前清理情况、作业环境、焊工的操作技能及责任心等都会影响焊接质量。

常见的焊接缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、弧坑下陷、咬边、焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹等。

因此，质检人员和焊接工程师应根据对产品质量的外观检查、无损探伤检查及原焊接工艺施焊记录等作详细分析，找出原因，以便在焊缝返修及以后的焊接工作中避免类似缺陷产生。

1 焊缝尺寸不符合要求指焊缝长宽不够，焊波宽窄不齐，高低不平，焊脚两边不均。

产生原因：在加工坡口时焊件坡口角度不当或在装配时间隙不匀；焊接参数选择不正确，包括电流过大或过小、焊接速度不均匀、焊条角度不正确。

不合格焊缝返修规定1．总则本规程对手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气保焊、关键焊缝的角焊缝等不合格焊缝的返修做出规定。

2．焊工2.1担任手工电弧焊返修焊接的焊工必须按AWSD1.1的规定，经考试合格并在该项目持证有效期内才能担任焊接。

2.2焊工必须遵守《不合格品通知单》的返修工艺要求和本规程的规定。

3．焊接设备施焊前应检查焊接设备是否安全、可靠，设备上的电流表、电压表应经过校验并在鉴定有效期内，设备经过维修、保养，处于完好状态。

4．焊接材料4.1填充用的焊条其型号、规格必须符合工艺的要求。

4.2焊条必须领自焊材库，并按有关规定经烘干后，方可领用实施焊缝返修焊接。

4.3焊条自焊材库领出后，必须放在焊条保温筒内使用，不得随意放置，以防受潮或被油锈污染。

4.4焊丝焊前应除油、除锈处理。

5．缺陷的清除5.1对焊缝表面可见的夹渣、气孔、咬边及表面裂纹等缺陷，一般采用砂轮打磨的方法清除。

5.2对深度较大的表面缺陷及焊接接头内部缺陷，一般采用碳弧气刨的方法清除。

操作中应采用较小电流。

凡焊前要求预热的材料，碳弧气刨前必须预热，其温度不得低于该材料的焊接预热温度。

6．焊接6.1施焊前，对焊接部位母材周边和焊槽表面应进行清理，打磨出金属光泽，以上范围内的油、锈、水等有害物质应清除干净。

6.2手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气保焊、关键焊缝的角焊缝的返修严格执行工艺的规定或原焊接工艺。

6.3焊缝焊接工艺有预热要求时，补焊前必须按工艺严格预热，预热宽度为补焊处周边不小于焊件厚度的三倍，且不小于50mm。

6.4严禁在焊槽周边的母材表面起弧，应特别注意起弧和收弧的焊接质量；多层焊时，焊道的起弧位置应错开一定距离。

6.5每焊完一道焊缝，应认真清理焊渣，并检查焊道质量，发现缺陷应及时消除后，方可继续施焊。

6.6焊接时必须按工艺控制焊接电流及层间温度，防止发生过热而影响焊缝的使用性能，不允许用大幅度的横向摆动慢速焊堆方式进行补焊。

6.7对于厚度较薄或尺寸要求严格的产品，返修时应采取防变形措施。