焊缝返修处理单(样本)

□3 .未熔合：○电流过小○速度过快○操作不当
□4 .咬边：○电流过大○电压过高○操作不当
□5 .内凹：○电流过大○角度不当○操作不当
□6 .烧穿：○电流过大○速度过慢○操作不当
□7 .夹渣：○层与层未清理干净○操作不当
□8 .夹钨：○操作不当
□先用砂轮机将缺陷清理干净，再按焊接工艺卡进行补焊，焊后打磨，自检。
□按原焊缝位置切断，重新倒角并清理焊接区域，再按原焊接工艺卡
进行焊接，焊后打磨，自检。
编制
校对
批准
返修记录
碳弧气刨情况
焊接返修情况பைடு நூலகம்
表面检验
探伤检验
操作者
操作者
检验员
探伤室
焊接返修方案及返修记录表
锅炉编号
第次返修
返修单编号
原因分析
返修措施方案
根据返修通知单缝号的缺陷性质反映为焊缝中存在（气孔□未焊透□未熔合□咬边□内凹□烧穿□夹渣□夹钨□）因此，认为上述缺陷的产生可能是下列原因：
□1 .气孔：○焊丝或焊接区未清理干净○气体不纯
□2 .未焊透：○电流过小○间隙过小○操作不当

+1261
非开口性缺陷10mm
田林建
合格
.3.15
施 工 单 位：
无 损 检 测 单 位
监 理 单 位
技术负责人：
年月日
技术负责人：
年月日
专业工程师：
年月日
XSHN02GD106
焊缝返修记录
工程名称：贵阳桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段
分部工程名称：线路工程
返修通知单编号：HX008
评定人：李森林
.12.11
GZ638G+011
750～760
非开口性缺陷10mm
田林建
合格
.12.13
施 工 单 位：
无 损 检 测 单 位
监 理 单 位
技术负责人：
年月日
技术负责人：
年月日
专业工程师：
年月日
XSHN02GD106
焊缝返修记录
工程名称：贵阳桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段
分部工程名称：线路工程
返修通知单编号：HX020
评定人：李森林
焊口号
缺陷位置
（０点至缺陷中心
环向距离）
缺陷性质、长度（mm）
返修人
返修结果
时间
GZ644+0121
+20
圆缺＞1/2T φ=5mm
田林建
合格
.12.21
GZ644+012
10～20
非开口性缺陷
田林建
合格
.12.21
施 工 单 位：
无 损 检 测 单 位
监 理 单 位
（０点至缺陷中心
环向距离）
缺陷性质、长度（mm）

□本批次产品全部返修（全部未入库工单）□仅本批次工单问题（部分/数量）返修
说明：1.返修；因产品功能或结构不符合，需经重新拆解或组装后方可符合要求之作业过程。
2.返工：因品质检验不符合要求而退回重新检测作业，不涉及拆解产品及更改原因生产流程之作业。
三、返工/返修流程：
责任人：
注：返工返修流程由技术部制定，必要时制作SOP。
返工/返修人员：
返工/返修结果确认：
检验员：审核：批准：
编制：审核：批准：
项目名称
产品名称
型号（规格）
整机编号
加工单位
判定（拒收）日期
送检单位负□进料检验（IQC）□制程控制（IPQC）
□终检（FQC）□库存品重检
□其它：
一、返工/返修原因：
二、处理判定:
□返工：
□本批次产品全部返工（全部未入库工单）□仅本批次工单问题（部分/数量）返工
□返修：

单元名称：线路工程Ⅱ标段
分部工程名称：线路工程
返修通知单编号：HX-006
评定人：李森林
焊口号
缺陷位置
（０点至缺陷中心
环向距离）
缺陷性质、长度（mm）
返修人
返修结果
时间
GZ801+004-3
+100～+110
圆缺＞12点
田林建
合格
2011.3.10
GZ801+004
+870
非开口性缺陷5mm
田林建
合格
缺陷性质、长度（mm）
返修人
返修结果
时间
GZ729+001W
+462
非开口性缺陷5mm
田林建
合格
2011.4.18
施 工 单 位：
无 损 检 测 单 位
监 理 单 位
技术负责人：
年 月 日
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-06
焊缝返修记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
缺陷性质、长度（mm）
返修人
返修结果
时间
GZ797+002W
+150
非开口性缺陷5mm
田林建
合格
2011.3.7
施 工 单 位：
无 损 检 测 单 位
监 理 单 位
技术负责人：
年 月 日
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-06
焊缝返修记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段
分部工程名称：线路工程

送检日期
返工/返修通知单
产品名称
编码：
送检单位
送检数量
抽检数量
不良数量
1、处理判定： □返工:
□本批次产品全数返工(全部未入库工单) □仅本送检工单全数返工
□返修：
□本批次产品全数返修(全部未入库工单) □仅本送检工单全数返工
说明:A.返修:因产品功能或结构不符合,需经重新拆解或组装后方可符合要求之作业过程。 B.返工:因品质检验不符合要求而退回重新检测作业,不涉及拆解产品及更改原有生产流程之
作业。
2.不良描述：
3.工程原因分析:确Fra bibliotek：检验员：
4.生产部 意见：
5.品质部意见： 备注：
检验员：
确认： 确认： 确认： 审核：
分析人： 返工人:
检验员： 批准：

□报废 惩罚
责 任人 图号 / 名称
xx有限公司
不合格品返工返修通知单
订单编号 检验日期
数量 检验员
不合格内容
指导意见
技工时
工时确认人
结果确认
检验结 论
评审结
论
□正常接收 □让步放行
责
批示 （副总经理） （总 经 理）
任 归
属
□退货 单位
□返工返修 □挑选单放
姓名
奖励
□报废 惩罚
责 任人 图号 / 名称
不合格内容
xx有限公司
不合格品返工返修通知单
订单编号 检验日期
数量 检验员
指导意见
技术部 生产部
返工返修人员
返工返修机床
返工返修工时
工时确认人
结果确认
检验结 论
评审结
论
□正常接收 □让步放行
责
批示 （副总经理） （总 经 理）
任 归
属
□退货 单位
□返工返修 □挑选单放
姓名
奖励

单位工程名称单位工程编号管线设备名称管线设备位线号焊接方法加热方法缺陷去除方法返修焊缝位置编号返修日期焊工编号返修次数焊接材料预热温度层间温度后热温度无损检测结果无损检测报告编号监理单位总承包单位施工单位监理工程师
焊缝返修施工记录
单位工程 名称 管线/设 备位(线) 号 返 修 日 期 焊 工 编 号 返 修 次 数 单位工 程编号 焊 接 方 法 加 热 方 法
无损检测结果通知单
委托单位 承包单位 检测方法 委托单编 号 检测标准 焊口编 号 焊缝编 号 委托日期
单元名称：
合格级别 单线图号/ 排板图编 号 检测结果 合格 不合格
焊工代号
检件编号
备注：
检测单位：
评片人： 日期： 年 月 日
审核人： 日期： 年 月 日
单项工程名称： 单项工程编号： 管线/设备名称
缺陷去 除方法 后热 温度 （℃ ） 无损 检测 结 果
返修焊缝 位置编号
焊接材料
层间 预热 温度 温度 （℃ （℃） ）
无损检测 报告编号
监 理
单
位
总 承 包 单 位 专业工程师：
施
工
单
位
监理工程师：
质量检查员： 技术负责人： ：
年
月பைடு நூலகம்
日
年
月
日
年
月
日
工程名称：

□按原焊缝位置切断，重新倒角并清理焊接区域，再按原焊接工艺卡
进行焊接，焊后打磨，自检。
编制
校对
批准
返修记录
碳弧气刨情况
焊接返修情况
表面检验
探伤检验
操作者
操作者
检验员
探伤室
焊接返修方案及返修记录表
锅炉编号
第次返修
返修单编号
原因分析
返修措施方案
根据返修通知单缝号的缺陷性质反映为焊缝中存在（气孔□未焊透□未熔合□咬边□内凹□烧穿□夹渣□夹钨□）因此，认为上述缺陷的产生可能是下列原因：
□1 .气孔：○焊丝或焊接区未清理干净○气体不纯
□2 .未焊透：○电流过小○间隙过小○操作不当
□3 .未熔合：○电流过小○速度过快○操作不当
□4 .咬边：○电流过大○电压过高○操作不当
□5 .内凹：○电流过大○角度不当○操作不当
□6 .烧穿：○电流过大○速度过慢○操作不当
□7 .夹渣：○层与层未清理干净○操作不当
□8 .夹钨：○操作不当
□先用砂轮机将缺陷清理干净，再按