PMMA有机玻璃性质与工艺

有机玻璃板（PMMA）的制作一、实验目的1.了解本体聚合的特点与规律, 掌握本体聚合反应的操作方法。

2.制备出无气泡、平整透明的有机玻璃薄板。

二、实验原理甲基丙烯酸甲酯在ABIN引发剂存在下进行如下聚合反应:本体聚合: 单体本身在不加溶剂及其他分散介质的情况下由微量引发剂或光、热、辐射能等引发进行的聚合反应。

本体聚合的优点:(1) 与其它聚合方法如溶液聚合、乳液聚合等相比, 由于聚合体系中的其他添加物少（除引发剂外, 有时会加入少量必要的链转移剂、颜料、增塑剂、防老剂等）, 因而所得聚合产物纯度高、分子量较高, 特别适合于制备对透明性和电性能要求高的产品, 而且对环境污染较低。

(2) 反应设备是最简单。

本体聚合的缺点:聚合反应却是最难控制的, 这是由于本体聚合不加分散介质, 聚合反应到一定阶段后, 体系粘度大, 易产生自动加速现象, 聚合反应热也难以导出, 因而反应温度难控制, 易局部过热, 导致反应不均匀, 使产物分子量分布变宽, 这在一定程度上限制了本体聚合在工业上的应用。

解决方法: 常采用分阶段聚合法, 即工业上常称的预聚合和后聚合。

三、实验仪器及药品甲基丙烯酸甲酯（MMA）30mL 偶氮二丁异腈（ABIN）0.267g锥形瓶（200mL）1个水浴加温装置1套铁架台1个电动搅动装置1套四、实验步骤1. 有机玻璃板模具的制作取三块50mm*50mm硅玻璃片洗净并干燥（其中两块可以选择涂一层硅油, 即邻笨二甲酸丁二脂, 也叫DPB）。

把三块玻璃片重叠、并将中间一块纵向抽出约30mm, 其余三断面用切割好的玻璃片用玻璃胶封牢, 然后将中间玻璃板抽出, 作灌浆用。

2. 预聚合在干净的（200mL）锥形瓶中加入30mLMMA及0.267g的AIBN, 混合均匀, 然后套上带有搅动棒的橡胶塞, 用试管夹夹住锥形瓶的瓶颈, 在70-75℃的水浴中加热, 同时开启电动搅动装置（注意搅动的速率不能过快, 特别是刚开始时）, 进行预聚合约30min, 注意观察体系粘度变化, 当体系黏度变大, 但仍能顺利流动时（即预聚物的转化率约7%-10%,似甘油粘稠状时）, 取出锥形瓶, 并将聚合液冷却至40-45℃, 注入模具中（浇铸时注意防止锥形瓶外的水珠滴入）, 垂直放置5-10min赶出气泡。

聚甲基丙烯酸甲酯注塑工艺特性与工艺参数的设定聚甲基丙烯酸甲酯PMMA俗称有机玻璃。

它的最大特点是透明性好。

注塑用的PMMA大多为悬浮聚合的产物。

372这种特殊的有机玻璃由甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯单体(约85：15)进行共聚而得的。

1 PMMA的工艺特性PMMA无定形聚合物，Tg为105℃、熔融温度大于160℃，分解温度高达270℃以上，因此，成型的温度范围较宽。

处于熔融状态下的PMMA表现为熔体粘度较高，流动性较差，熔体粘度对温度变化比较敏感。

注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力显著，并比注射速率明显些，比模具温度则更显著。

故改变PMMA成型的流动性主要是从注射温度着手。

PMMA具有一定亲水性．其颗粒的吸水性达0.3％～0.4％，水分的存在使熔体出现气泡，所得制品有银丝，透明度也为降低。

所以要求在注塑之前对树脂作干燥处理。

由于透明度高是PMMA的特点，任何杂质的存在都会光折射关系而在制品上暴露无遗，故要求在加工成型前必须做好环境的清洁工作。

PMMA表现为质硬、性脆、易破裂，因此，要选择好制品的成型、收缩率和脱模斜度。

常见的柱塞式注塑机和螺杆式注塑机只要制品用量不超过最大注射量的70％～80％时均可进行加工。

选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴。

2 制品与模具设计熔体的流动长度与壁厚之比不大于130：1，制品的壁厚不宜太薄，最好不要低于是1 mm(PMMA372为0.8mm)，通常是在1.5～5mm之间选取。

制品设计中避免缺口或尖角的存在。

对于厚薄连接处要求用圆弧进行过渡。

PMMA的成型收缩率较小，为0.5％～0.7％，要求较大的脱模斜度以利于制品的顺利脱模，模芯部分的脱模斜度常在30’～1°间选择，模腔部分为35’～1°3’，对于稍复杂的制品其斜度应加大。

为了能及时排除模腔内的空气以及熔体挥发出的气体，减少制品熔接痕出现的可能性。

在模具中应考虑开设深度在0.03mm以下的排气孔槽。

有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）通俗的名称是PMMA又称作亚克力2011-05-29有机玻璃是PMMA通俗的名称，又称作亚克力，从这个名称看，你未必能知道它是一种什么样的物质，也无从知道它是由什么元素组成的。

这种高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的。

有机玻璃的成分是有机高分子化合物（聚甲基丙烯酸甲酯）能承受的最大的压强为80Mpa，有弹性，不易碎。

有机玻璃有机玻璃是一种通俗的名称，从这个名称看，你未必能知道它是一种什么样的物质，也无从知道它是由什么元素组成的。

这种高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的。

1927年，德国罗姆－哈斯公司的化学家在两块玻璃板之间将丙烯酸酯加热，丙烯酸酯发生聚合反应，生成了粘性的橡胶状夹层，可用作防破碎的安全玻璃。

当他们用同样的方法使甲基丙烯酸甲酯聚合时，得到了透明度既好，其他性能也良好的有机玻璃板，它就是聚甲基丙烯酸甲酯。

1931年，罗姆－哈斯公司建厂生产聚甲基丙烯酸甲酯，首先在飞机工业得到应用，取代了赛璐珞塑料，用作飞机座舱罩和挡风玻璃。

如果在生产有机玻璃时加入各种染色剂，就可以聚合成为彩色有机玻璃；如果加入荧光剂（如硫化锌），就可聚合成荧光有机玻璃；如果加入人造珍珠粉（如碱式碳酸铅），则可制得珠光有机玻璃。

（1）有机玻璃的特性①高度透明性。

有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高。

称为人造小太阳的太阳灯的灯管是石英做的，这是因为石英能完全透过紫外线。

普通玻璃只能透过0.6％的紫外线，但有机玻璃却能透过73％。

②机械强度高。

有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。

有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。

pmma的成型工艺
PMMA是聚甲基丙烯酸甲酯（polymethyl methacrylate）的简称，也称做“有机玻璃”。

其具有比乙烯酯抗拉断裂强度、耐冲击度高，
热熔治具耐冲击性、耐候性好和易成型等优势。

由于其抗拉强度的高，它在飞机舱内的应用极为常见，这也是PMMA的最典型的应用场景。

PMMA成型需要提前准备好成型模具，采用冷浇可操作（RIM）技术的低压或压力流延方法实现。

首先，将采用预浇准备好的压克力溶液，加
入抗氧剂和改性剂，然后将其注入备有的RIM模具中并放入烘烤箱，
加热到一定温度，使其完全固化。

待固化完毕后，取出型腔，成型完成。

此外，也可以用压铸成型法来处理PMMA材料，成型的流程包括准备，
煅烧，脱模和热处理，释放板材料和温度很重要，密度应达到规定的
标准，它们应该安全可靠，且有高精度。

可以使用比较薄的工件，使
其伸长，从而获得较大的形变，并产生高度的封装紧固性。

压铸成型
是一种较前卫的处理方法，能够提高PMMA材料的质量和精度。

PMMA和其他可塑高分子材料一样，在有机玻璃制备过程中存在几种成形方法，可以根据实际应用的要求，采用冷浇、压铸、吹塑、三
聚氰胺及模压等方法进行组装和加工。

相比较而言，压铸成型技术几
乎可以适应广泛的PMMA材料，并且压铸成型可以产生几何形状复杂，
精度高，缺陷少等优点，是目前PMMA制备中常用的成型方法。

PMMA俗称有机玻璃、亚加力等。

化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。

由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。

如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。

372有机玻璃就是甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯进行共聚而得。

如果在372有机玻璃中加入少量的丁腈橡胶（约50%）即可成373有机玻璃。

PMMA的流动生比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。

PMMA为无定形聚合物，熔化温度大于160℃，分解温度达270℃。

1、塑料的处理PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。

水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。

所以要进行干燥处理。

干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。

回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

2、注塑机选用PMMA对注塑机没有特别要求。

因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。

如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。

另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。

3、模具及浇口设计模肯温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。

对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。

常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。

一、材料简介PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是聚丙烯酸类塑料，俗称有机玻璃，它是一种高分子透明材料，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的，是迄今为止合成透明材料中性质最优异的。

PMMA具有透明性、稳定性和耐候性，易染色、易加工，外观优美。

常见产品为：亚克力、亚加力、压克力（Acylic）。

PMMA质轻脆、易开裂（或出现银纹）、表面硬度不高，易擦伤而失去光泽，耐磨性较差（其彼此之间的静摩擦系数是0.8，对钢的动摩擦系数是0.45-0.5，所以容易擦伤磨毛），抗冲击性能低，成型流动性能差。

PMMA能缓慢燃烧，离火后仍能继续燃烧，燃烧时易碎裂，熔融滴落，火焰明亮，底部蓝色，顶端白色，发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜臭味。

无色透明有机玻璃是最常见、使用量最大的有机玻璃材料。

有色透明有机玻璃俗称彩板，透光柔和，用它制成的灯箱、工艺品，使人感到舒适大方。

有色玻璃分：透明有色、半透明有色，不透明有色三种。

此有机玻璃光泽不如珠光有机玻璃鲜艳，质脆、易断、适于制作表盘、盒、医疗器械和人物、动物的造型材料。

透明有机玻璃透明度高，宜制灯具。

用它制成的吊灯、玲珑剔透、晶莹澄澈。

半透明有机玻璃类似磨砂玻璃，反光柔和，用它制成的工艺品，使人感到舒适大方。

无色透明有机吊灯，玲珑剔透，晶莹澄澈。

珠光有机玻璃：是在一般有机玻璃加入珠光粉或荧光粉注成。

这类有机玻璃色泽鲜艳，表面光洁度高，外形式经模具热压后，即使磨平抛光，仍保持模压花纹，形成独物的艺术效果。

用它可制作人物、动物造型，商标、装饰品及宣传展览材料。

压花有机玻璃：分透明、半透明无色，质脆，易断，适于制作。

如果在生产有机玻璃时加入各种染色剂，就可以聚合成为彩色有机玻璃；如果加入荧光剂（如硫化锌），就可聚合成荧光有机玻璃；如果加入人造珍珠粉（如碱式碳酸铅），则可制得珠光有机玻璃。

二、材料的特性1、具有水晶般的透明度（高度透明性），折射率较小，约1.49，雾度不大于2%，透光率在92%以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。

PMMA工艺技术对比PMMA (Polymethyl Methacrylate)，也称为亚克力或有机玻璃，是一种常用的聚合物材料，具有优异的透明度、耐候性和耐化学性。

由于其广泛应用于建筑、汽车、通信等领域，对PMMA工艺技术的研发和改进具有重要意义。

在下面的文章中，我们将对两种常见的PMMA工艺技术进行对比。

一种常见的PMMA工艺技术是注射成型。

注射成型是一种将熔融PMMA注入模具中，通过冷却和硬化形成特定形状的工艺。

该工艺具有以下优点：首先，注射成型可以制造具有高精度和复杂形状的产品，如透明的塑料零件。

与其他制造方法相比，注射成型更适用于大批量生产，能够提高生产效率。

其次，注射成型可以实现高度的自动化和智能化，减少了人力成本和错误的可能性。

此外，注射成型具有良好的表面质量和一致性，可以减少二次加工的需求。

然而，注射成型也存在一些缺点。

首先，注射成型的设备和工艺要求较高，需要投资较多。

其次，注射成型过程中，PMMA材料可能由于温度过高而氧化分解，降低了产品的质量。

此外，注射成型的消耗品如模具等需要定期更换，增加了生产成本。

而且，注射成型的生产过程中产生的废气和废料处理也需要额外的成本和技术。

另一种常见的PMMA工艺技术是挤出成型。

挤出成型是将熔融的PMMA通过挤出机挤出成特定的形状，再通过冷却和切割形成产品的工艺。

挤出成型具有以下优点：首先，挤出成型具有较低的设备和工艺投资，适用于小规模生产和定制生产。

其次，挤出成型可以制造较大的产品尺寸范围，如厚板、管材等。

此外，挤出成型可以实现较高的生产效率和连续生产，减少了生产时间和成本。

然而，挤出成型也存在一些缺点。

首先，挤出成型的产品精度较低，不适用于要求高精度和复杂形状的产品。

其次，挤出成型的表面质量较差，需要进行后续的加工和处理。

此外，挤出成型的废料较多，对环境造成了一定的影响。

综上所述，注射成型和挤出成型是两种常见的PMMA工艺技术。

注射成型适用于大批量生产、高精度和复杂形状的产品，具有较高的生产效率和良好的表面质量。

pmma材料特性
PMMA材料特性。

PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种常见的有机玻璃材料，具有良好的透明性、耐候性和机械性能，被广泛应用于建筑、汽车、家电、光学器件等领域。

下面将介绍PMMA材料的特性。

首先，PMMA具有优异的透明性。

其透光率高达92%，接近玻璃，且具有较
好的均匀性和光学性能，因此被广泛应用于光学器件、展示装饰等领域。

其优异的透明性使得PMMA成为一种理想的替代材料，尤其是在要求重量轻、抗冲击性能
好的场合。

其次，PMMA具有良好的耐候性。

PMMA材料在户外环境下能够长时间保持
良好的透明性和光泽度，不易发生黄变和开裂现象。

这使得PMMA在建筑、广告牌、汽车灯具等领域得到广泛应用。

此外，PMMA材料具有较好的机械性能。

其强度高、硬度大、耐磨性好，同
时具有较好的加工性能，易于成型加工，可制成各种形状的制品。

因此，PMMA
材料在家具、工艺品、模型制作等领域有着广泛的应用。

除此之外，PMMA材料还具有良好的耐化学性能。

它对大多数化学品具有较
好的稳定性，不易发生化学反应，因此被广泛应用于化工设备、实验器皿等领域。

总的来说，PMMA材料具有优异的透明性、耐候性、机械性能和耐化学性能，使得其在各个领域都有着广泛的应用前景。

随着科技的不断发展，相信PMMA材
料在未来会有更广阔的发展空间。

有机玻璃生产工艺流程
《有机玻璃生产工艺流程》
有机玻璃，又称有机玻璃板，是一种常见的建筑材料，广泛应用于家具、装饰、广告等领域。

它具有透明、耐磨、耐腐蚀、易加工等特点，因此备受青睐。

下面就介绍一下有机玻璃的生产工艺流程。

首先，有机玻璃的生产是以甲基丙烯酸甲酯（MMA）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为原料进行的。

制作有机玻璃的工艺涉及到聚合、成型和加工等多个环节。

首先是聚合阶段，将MMA和PMMA按一定比例混合，在一定温度下通过聚合反应制成无色透明的液体。

接着对液体进行净化、过滤等处理，去除杂质，确保产品的质量。

接下来是成型阶段，将聚合后的液体倒入模具中，采用注塑或挤出等工艺进行成型。

注塑是将液体注入模具中，通过加热硬化成型；挤出是将液体挤出成型，然后通过加热硬化。

这两种方法均需要控制温度和压力，以确保有机玻璃的成型质量。

最后是加工阶段，成型后的有机玻璃需要进行切割、打磨和抛光等加工工艺，以满足不同形状和尺寸的需要。

切割是通过激光或机械设备实现；打磨和抛光则需要借助研磨机、抛光机等设备进行。

通过以上工艺，有机玻璃产品最终得以生产出来。

当然，不同
厂家和产品在生产工艺上可能会有所不同，但总体流程大致一致。

有机玻璃作为一种功能性材料，不仅需要注意其生产过程，还需要在使用和后期维护中予以重视。

光学级pmma树脂
光学级PMMA树脂是一种高透明的合成有机玻璃，具有优异的光学性能。

以下是有关光学级PMMA树脂的详细介绍：
1. 特性：光学级PMMA树脂具有高透明度、高光泽度、低气泡、低杂质等特点，其透光率可达92%以上，是制造光学仪器、眼镜镜片、显示屏等产品的理想材料。

此外，它还具有良好的加工性能、耐候性能和机械强度等优点。

2. 应用领域：光学级PMMA树脂广泛应用于光学仪器、眼镜镜片、显示屏、汽车零件、照明灯具、太阳能电池等领域。

3. 加工方法：光学级PMMA树脂可以采用注塑、挤出、吹塑等加工方法，制造出各种形状和规格的制品。

4. 注意事项：在使用光学级PMMA树脂时，应注意避免与硬物摩擦，以免刮伤表面。

同时，应避免长时间暴露在高温或紫外线下，以免引起变形或变色。

总之，光学级PMMA树脂是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用前景。

如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。

PMMA塑料的主要性质与成型工艺PMMA(聚甲基丙烯酸酯),即有机玻璃,俗称“亚加力”(Acrylis),属非结晶性塑料,下面对其主要性质及成型工艺介绍如下：一、PMMA的主要性质1.透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2.PMMA难着火,能缓慢燃烧.3.不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃(三氧乙烷可做粘合剂).4.容易成型,尺寸稳定.5.耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.二、PMMA的成型工艺1.亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2.原料需充分干燥，如干燥不充分会发生银丝、气泡现象，干燥条件为温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温：流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.其温度参数为: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6.模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7.模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8.减小内应力，热处理温度70-80℃(热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.)9.减少啤塑黑点:(1).保证原料洁凈(环境清洁)(2).清洁模具(定期)(3).机台清洁(清洁料管前端,螺杆,喷嘴等)10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。

PMMA 的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，常见产品为：亚克力，亚加力，压克力(都是英文acrylic 的中文叫法)，翻译过来其实就是有机玻璃！聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）具有极为优越的光学性能，是一种高度透明的热塑性塑料，获得了广泛的应用，PMMA的产品有板、管、棒、模塑料等各种品种，主要应用于航空、无线电、仪器、仪表、医疗器材、装饰、指示、广告等方面。

由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。

如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。

超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上，目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板"。

pmma材料的性能简介：一、聚甲基丙烯酸甲酯的主要性能：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）无色透明的玻璃状物，比重1.19，表面硬度较低，容易被硬物划伤。

难着火，但能缓慢燃烧，离火后仍能继续燃烧，燃烧时易碎裂，熔融滴落，火焰明亮，底部蓝色，顶端白色，发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜臭味。

1．透明性：PMMA是无定形高聚物，其内部分子的排列方式不致干扰进入它的光线在各个部分通过时的速度，因而能使光线都以相同速度前进（即均一的折光指数），根本不会使光线四面分散互相干扰。

所以PMMA具有优良的光学性能，高度的透光率（90～92%，和波长有关）。

表面极光滑的片或棒材，在弯曲到一定限度内也能将从一端射入的光线全部在其内部反射前进，最后从另一端射出，就好象水在管子里流过一样（一定的弯曲度是指弯曲后的位置和原来位置所成的角度，不能超过42°；弯曲呈弧形时，弧形半径必须大于棒直径或片材厚度的3倍）。

但当其表面某部分磨毛时，光线就可从这里逸出而显示出光亮。

可以利用这种特性来制造边缘发光装置、外科医疗器具等。

PMMA特性：
无色透明的玻璃状物，比重1.19，表面硬度较低，容易被硬物划伤。

难着火，但是能缓慢燃烧，燃烧时易破碎，熔融滴落，火焰明亮，底部蓝色，顶端白色，发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜的味道。

1.透明性
2.PMMA的机械强度较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。

因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。

3.PMMA的熔点较低，PMMA的熔点约130–140 °
C (265–285 °F）比玻璃约1000度的高温低很多。

4.耐燃性：不自燃，自熄性
5.美观性：工艺精美，全字体呈镜面效果，底座无褶皱，无接缝，所有铆固件不外露。

耐侯性：面板涂覆高浓度紫外线吸收剂，金属底座喷涂进口汽车漆压克力具有高透明度，可保长久耐侯，永不褪色，使用
年限长达5～8年
6.节能性：透光性能好，相应减少光源产品，降低使
用成本。

7.透光性：高达93%，透光极佳、光线柔和
8.合理性：合理性设计，防雨防潮；开启式结构，
便于维修
9.耐久性：产品对内置光源具有良好的保护，延长光
源产品使用寿命。

10.耐侯性：面板涂覆高浓度紫外线吸收剂，金属底座喷涂进口汽车漆压克力具有高透明度，可保长久耐侯，永不褪色，使用年限长达5～8年。

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)聚甲基丙烯酸甲酯，以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酸甲酯应用最广泛。

聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。

应用方面：PMMA溶于有机溶剂，如苯酚，苯甲醚等，通过旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介电性能，可以作为有机场效应管（OFET）亦称有机薄膜晶体管（OTFT）的介质层。

PMMA树脂是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性、和耐候性。

PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片，美国、日本等国家和地区已在法律中作出强制性规定，中小学及幼儿园建筑用玻璃必须采用PMMA树脂。

全国各地加快了城市建设步伐，街头标志、广告灯箱和电话亭等大量出现，其中所用材料中有相当一部分是PMMA 树脂。

北京奥运工程的户外彩色建材也大量使用了绿色环保的PMMA树脂。

中文名聚甲基丙烯酸甲酯英文名PMMA别称有机玻璃化学式-[CH2C(CH3)(COOCH3)]n-分子量20000-23000CAS登录号9011-14-7水溶性好密度1.2外观美观，光透过率好1名称2安全术语3风险术语4性能5历史6用途7物性表8工艺特性9原料特性10成型重点11加工工艺12应用13PMMA1名称中文别名：2-甲基-2-丙烯酸甲酯的均聚物;聚丙烯酸酯塑料;溶胶;有机玻璃;有机玻璃(杜邦公司聚甲基丙烯酸甲酯的商品名);有机玻璃板材;平均分子量（GPC法）：~350000 .TG(DSC)122;牙托粉PMMA （聚甲基丙烯酸甲酯）英文名称：PolymethylMethacrylate。

英文别名：METHYL METHACRYLATE POLYMER; METHYL METHACRYLATE, POLYMERIZED; METHYL METHACRYLATE RESIN; METHACRYLIC ACID METHYL ESTER POLYMER; LUCITE; POLY(METHYL METHACRYLATE-CO-ETHYLACRYLATE); POLY(METHYL METHACRYLATE), ISOTACTIC2安全术语S24/25Avoid contact with skin and eyes.避免与皮肤和眼睛接触。

本体聚合-有机玻璃的制造一、实验目的1.了解本体聚合的原理和特点2.掌握本体聚合的合成方法及有机玻璃的生产工艺3.了聚合温度对产品质量的影响二、实验原理本体聚合是不加其它介质，只有单体本身在引发剂或光、热等作用下进行的聚合，又称块状聚合。

本体聚合的产物纯度高、工序及后处理简单，但随着聚合的进行，转化率提高，体系粘度增加，聚合热难以散发，系统的散热是关键。

同时由于粘度增加，长链游离基末端被包埋，扩散困难使游离基双基终止速率大大降低，致使聚合速率急剧增加而出现所谓自动加速现象或凝胶效应，这些轻则造成体系局部过热，使聚合物分子量分布变宽，从而影响产品的机械强度；重则体系温度失控，引起爆聚。

为克服这一缺点，现一般采用两段聚合：第一阶段保持较低转化率，这一阶段体系粘度较低，散热尚无困难，可在较大的反应器中进行；第二阶段转化率和粘度较大，可进行薄层聚合或在特殊设计的反应器内聚合。

本实验是以甲基丙烯酯甲酯（MMA）进行本体聚合，生产有机玻璃平板。

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）由于有庞大的侧基存在，为无定形固体，具有高度透明性，比重小，有一定的耐冲击强度与良好的低温性能，是航空工业与光学仪器制造工业的重要原料。

甲基丙烯酸甲酯（MMA）在引发剂作用下发生聚合反应，放出大量的热，致使反应体系的温度不断升高，反应速度加快造成局部过热，使单体气化或聚合体裂解，制品便会产生气泡或空心，另一方面由于甲基丙烯酸甲酯（MMA）和它的聚合体密度相差甚大（前者，后者），因而在聚合时产生体积收缩，如果聚合热未经有效排除，各部分反应便不一致，收缩也不均匀，因而导致裂纹和表面起皱现象发生，为避免这种现象，在实际生产有机玻璃时常采取预聚成浆法和分步聚合法，整个过程分制模，制浆，灌浆聚合和脱模几个步骤。

在聚合反应开始前有一段诱导期，聚合率为零，体系粘度不变，在转化率超过20%以后，聚合速率显着加快，而转化率达80%以后，聚合速率显着减小，最后几乎停止，需要升高温度才能使之完全聚合。

聚甲基丙烯酸甲酯图为聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)聚甲基丙烯酸甲酯以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。

聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为P MMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。

一、性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3，折射率较小，约1.49，透光率达92%，雾度不大于2%，是优质有机透明材料。

1.力学性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。

浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。

一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。

其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。

40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃,该材料的韧性，延展性有所改善。

聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。

聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。

经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。

聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18M Pa），维卡软化点约113℃。

可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。

聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。

以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。

聚甲基丙烯酸甲酯缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。

一、性能聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3，折射率较小，约1.49，透光率达92%，雾度不大于2%，是优质有机透明材料。

1.力学性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。

浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。

一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。

其断裂伸长率仅2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。

40℃是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的温度，超过40℃ ,该材料的韧性，延展性有所改善。

聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。

聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。

经拉伸取向后的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。

聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变，热变形温度约为96℃（1.18MPa），维卡软化点约113℃。

可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。

聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。

聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚有较宽的熔融加工温度范围。

pmma成分
PMMA是指聚甲基丙烯酸甲酯，是一种绝缘性能优异、光学性质良好、耐候性极强的聚合物材料。

它是一种具有广泛应用范围的高分子
材料，可以被用于各种领域。

下面，我们将针对PMMA成分分步骤进行
详细的解释。

一、成分
PMMA成分主要是甲基丙烯酸甲酯，是一种透明有机玻璃，因其具有类似于玻璃的外观和功能而被称为有机玻璃或亚克力。

PMMA是聚合
物中的一种，是由甲基丙烯酸甲酯进行聚合得到的。

除此之外，PMMA
中还包含一些小分子，如引发剂、稳定剂等，不同的质量需要不同成
分的配方来制作。

二、生产制造
PMMA的生产制造方法多种多样，如溶剂法、有机玻璃流延法、熔融法、共聚合法等。

其中，有机玻璃流延法是较为常见的制品工艺。

该工艺是将PMMA颗粒在流延机中加热至熔融状态，然后流入模具中，
经过冷却、固化后，得到各种规格和形状的PMMA制品。

三、特性及应用
PMMA具有多种特性，如透明度高、硬度优异、耐冲击性强、韧性好、绝缘性能良好等。

这些特性使得PMMA广泛应用于各个领域。

例如，室内家具、建筑装饰、标牌、车灯、眼镜等，都可以使用到PMMA材料
制成的制品。

另外，相比于玻璃制品，PMMA制品还具有重量轻、易加
工的特点，使得其在工业生产中具有得天独厚的优势。

总之，PMMA是一种性能优异的聚合物材料，其成分是甲基丙烯酸甲酯和其他辅助小分子。

PMMA不仅有着多样的生产制造方法，而且还
有较多优良的特性，这些特性使得其具有极为广泛的应用领域。