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![刮板输送机使用说明书[1]](https://uimg.taocdn.com/4e15a321640e52ea551810a6f524ccbff121cac5.webp)
刮板输送机使用说明书[1]刮板输送机使用说明书[1]一、产品简介二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉本说明书，并在了解相关知识后方可操作刮板输送机。
2.在操作刮板输送机之前，操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
3.刮板输送机必须按照正常操作程序进行使用，不得擅自改变操作方法。
4.在操作刮板输送机时，操作人员必须注意周围环境，并确保周围无障碍物堵塞或其他危险情况。
5.刮板输送机禁止使用者携带随身物品，以免发生危险事件。
6.如果在操作刮板输送机时发生故障或异常情况，应立即停止使用并通知维修人员。
三、操作步骤1.开机准备（1）确认刮板输送机及其配件无损伤后，接通电源。
（2）观察刮板输送机的运行方向，确保输送方向正确。
（3）检查刮板链的松紧度是否合适，必要时进行调整。
2.转动刮板机（1）启动电机，观察主机运行是否平稳，无异常声音和情况。
（2）按下启动按钮，使刮板机开始运行。
3.停机操作（1）停机前必须先关闭电机，然后再停止刮板输送机的运行。
（2）确认刮板机完全停止运行后，进行后续维护工作。
四、日常维护1.刮板输送机使用一段时间后，必须进行清洁和润滑。
2.定期检查刮板链的松紧度，并进行适当的调整。
3.检查刮板机的机架、刮板链、刮板等配件是否有破损或脱落情况，如有需及时更换。
4.检查电机和传动装置，确保正常运行并及时处理故障。
5.对刮板输送机周围的工作环境进行清理，防止物料的堆积和堵塞。
五、注意事项1.在操作刮板输送机时，严禁用手或其他物品直接接触运动部件。
2.刮板输送机运行时，禁止在运输带上放置杂物。
3.在清理刮板输送机及其配件时，必须切断所有电源。
4.检查和维护刮板输送机时，应由经过培训的专业人员进行，未经授权人员不得私自操作。
5.在维修刮板输送机时，必须停机并切断电源，以免发生意外。
六、故障排除1.刮板输送机如出现漏料、松绳或其他故障时，必须立即停机，并通知专业人员进行检修。
刮板输送机技术参数
1、刮板输送机型号：SGZ630/264
2、订货长度：130米。
3、输送量：450t/h。
4、电机型号：YBSD-65/132-8/4（双速），电压660/1140V，转
速：1480/735r/min（西北骏马煤矿电机制造有限责任公司）
5、链条规格：26×92--C，高强度圆环链，破断负荷≥850KN
6、牵引方式：齿轮-销轨式。
铸造销轨节距125mm。
7、减速器型号：JS-132，减速比25.44：1（山东矿机集团）
8、链速：1.24m/s，中双链。
9、链条间距120mm，刮板间距920mm。
10、中部槽规格：1500×590（内宽）×252mm
11、中部槽结构：铸焊封底结构，中板厚度：25mm，材质高强
度耐磨材料NM360。
底板厚度：16mm，材质Q345B，槽
帮材质ZG30MnSi。
槽间用哑铃联接。
每八节中部槽配一
节开天窗中部槽。
12、紧链方式：闸盘紧链。
13、卸载方式：端卸式，传动装置平行布置老塘侧。
14、机头、尾各变线2节，变线量52mm。
15、机头、机尾驱动装置能互换，整机左右工作面能互换。
中部断面图
1。
刮板输送机技术参数
1、刮板输送机型号：SGZ630/264
2、订货长度：130米。
3、输送量：450t/h。
4、电机型号：YBSD-65/132-8/4（双速），电压660/1140V，转
速：1480/735r/min（西北骏马煤矿电机制造有限责任公司）
5、链条规格：26×92--C，高强度圆环链，破断负荷≥850KN
6、牵引方式：齿轮-销轨式。
铸造销轨节距125mm。
7、减速器型号：JS-132，减速比25.44：1（山东矿机集团）
8、链速：1.24m/s，中双链。
9、链条间距120mm，刮板间距920mm。
10、中部槽规格：1500×590（内宽）×252mm
11、中部槽结构：铸焊封底结构，中板厚度：25mm，材质高强
度耐磨材料NM360。
底板厚度：16mm，材质Q345B，槽
帮材质ZG30MnSi。
槽间用哑铃联接。
每八节中部槽配一
节开天窗中部槽。
12、紧链方式：闸盘紧链。
13、卸载方式：端卸式，传动装置平行布置老塘侧。
14、机头、尾各变线2节，变线量52mm。
15、机头、机尾驱动装置能互换，整机左右工作面能互换。
中部断面图
1。
SGZ630/264型刮板输送机使用数明书目录一、概述-------------------------------------------------------------------------2二、技术参数-------------------------------------------------------------------2三、人员和设备安全提示----------------------------------------------------3四、输送机的组成及传动系统----------------------------------------------5五、输送机主要零部件及结构特点----------------------------------------6六、操作与维修基础---------------------------------------------------------11七、运输机的安装和调试---------------------------------------------------15八、输送机的维护与检查---------------------------------------------------19九、润滑------------------------------------------------------------------------23十、储藏------------------------------------------------------------------------24 十一、附图部分---------------------------------------------------------------25SGZ630/264型刮板输送机一、概述SGZ-630/264型中双链刮板输送机是张家口煤矿机械有限公司综合国内外同类刮板机输送机的优点，并结合我国煤矿的具体情况而研制的一种中型高强度28.全封底式刮板输送机，该机主要用于倾斜、缓倾斜长壁式回采工作面。
刮板输送机说明书第一部分：产品介绍一、产品概述二、产品结构三、工作原理当电机启动后，驱动装置带动刮板链板运动，实现物料的连续输送。
物料进入输送机后，在刮板链板的作用下，沿着输送机的方向移动，最终被输送至目的地。
第二部分：安装调试一、安装前准备1.根据现场情况选择合适的安装位置。
2.检查设备是否完好无损，各零部件是否齐全。
3.按照设备尺寸要求进行基础施工。
二、安装过程1.将刮板链板和撑架等安装在基础上。
2.安装驱动装置，确保与刮板链板的连接牢固。
3.安装行走装置，调整合理的轮轴和轮胎间距。
4.连接输送机与电源线，进行电气连接。
三、调试及检验1.检查各部件连接是否牢固，紧固螺栓是否松动。
2.启动电机，检查驱动装置工作是否正常，链板运动是否顺畅。
3.通过放入适量物料进行试运行，检查输送效果。
第三部分：操作维护一、操作注意事项1.在正常运行时，严禁向刮板输送机内投入超过其承载能力的物料。
2.定期检查传动装置、张紧装置等零部件，发现问题及时处理。
3.定期润滑各轴承部位，保持机器的正常工作状态。
二、故障排除1.输送机无法启动：检查电源线是否接触不良，电机是否损坏。
2.输送效果下降：检查刮板链板是否有松动或磨损，及时更换或紧固。
3.轴承温度过高：检查润滑情况，及时补充润滑油。
三、维护保养1.定期清理输送机内的物料残留，避免对设备造成积累损害。
2.定期检查刮板链板是否磨损，及时更换损坏部件。
3.定期对电机、减速器等设备进行保养，确保其正常运行。
第四部分：安全注意事项一、操作员须熟悉设备工作原理，按照操作规程进行操作。
二、严禁在设备运行时进行维修和清理，必须停机后方可操作。
三、严禁将身体或异物伸入输送机内部，以免发生危险。
四、在操作过程中，发现异常情况应及时停机检查，确保操作安全。
总结：刮板输送机是一种常用的输送设备，具有连续、可靠的优点，广泛应用于工业生产中。
本说明书对刮板输送机的结构、工作原理、安装调试、操作维护等方面进行了详细的介绍，希望能够帮助用户更好地使用和维护刮板输送机，确保设备的安全运行。
刮板输送机操作规程及注意事项一、操作规程1.操作前的准备：（1）检查设备的电源、电气线路是否正常。
（2）检查设备的传动部分、刮板、导向辊等是否有松动或异常。
（3）检查设备的润滑油是否充足，润滑部位是否正常。
2.开机操作：（1）按照设备的启动顺序依次打开电源、给料机、主电机等设备。
（2）检查设备是否正常工作，刮板的动作是否灵活。
3.加料操作：（1）确定料斗中的物料准备充足，并合理安排物料的供给。
（2）刮板输送机不宜连续加料过多，应根据不同物料的性质和输送量进行调整。
4.输送操作：（1）根据实际需求，设置输送机的运行速度和输送量。
（2）定期检查刮板输送机的运行状态，注意是否有异常噪音或振动。
5.关机操作：（1）先关闭给料机，在关闭刮板输送机的主电机。
（2）停机后，进行设备的清理和维护，确保设备的卫生和安全。
6.停机维护：（1）定期对刮板输送机进行润滑维护，清理杂物，防止积尘。
（2）根据设备的振动、噪音情况，判断是否需要更换刮板、导向辊等易损件。
（3）及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
二、注意事项：1.操作人员应熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程，严禁未经培训和授权人员进行操作。
2.在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位或工具伸入刮板输送机内部，以免发生危险事故。
3.输送物料时要注意物料的性质和粒度，避免物料卡堵或溢出，影响设备的正常运行。
4.在清理和维护刮板输送机时，应先切断设备的电源，确保操作的安全。
5.定期检查设备的传动部分和润滑部位，确保设备运行平稳、润滑良好。
6.刮板输送机应当定期进行设备检修，包括对刮板、导向辊、链条、轴承等进行检修和更换，以延长设备使用寿命。
7.操作人员应时刻关注设备的运行状态，对设备的异常情况及时处理，防止故障扩大。
总之，刮板输送机的操作规程和注意事项是保证设备正常运行和操作人员安全的重要保障。
操作人员应严格按照规程操作，并保持设备的定期维护和检修，以提高设备的使用效率和寿命。
630刮板运输机司机技术操作规范630刮板运输机是一种用于煤矿等工业生产中物料输送的设备，作为运输机司机，必须严格遵守操作规范，确保设备能够安全、高效运行。
以下是刮板运输机司机技术操作规范，详细说明了在操作过程中需要注意的事项和操作步骤。
一、操作前准备：1.确认设备状态：在操作刮板运输机之前，首先需要确认设备的各项部件是否完好，并进行必要的检查和维护。
2.检查润滑情况：确保设备各润滑点已经加注足够的润滑油，并且润滑油的质量符合要求。
3.检查电气系统：检查电气系统的接线是否正常，各电气设备是否完好，并确认开关是否处于正确位置。
4.检查安全装置：检查安全装置是否正常运转，例如紧急停车开关、限位开关等。
5.确认工作环境：检查工作场地是否平整，无障碍物，以确保设备能够正常运行。
二、操作步骤：1.启动设备：按照设备的启动顺序，逐步开启电源，启动刮板运输机的各个部件，并观察设备运转是否正常。
2.设置运行参数：根据工作需求，调整刮板运输机的运行参数，包括速度、倾角等，确保设备能够高效运行。
3.转向控制：在操作刮板运输机时，需要根据工作需要合理控制设备的转向，避免碰撞障碍物或者造成设备损坏。
4.物料装载：根据工作要求，将需要运输的物料装载到刮板运输机的输料口，注意控制物料的流量，避免堆积或者溢出。
5.运输操作：在设备开始运行后，密切关注设备运行状态，注意观察设备的震动、噪音等情况，及时发现问题并进行处理。
6.停机操作：在完成工作任务或者需要停止设备时，首先减速运行设备，然后将设备停止运转，关闭电源，确保设备处于安全状态。
7.清洁维护：在完成工作后，应对刮板运输机进行清洁和维护，清除设备上的杂物和污垢，并定期对设备进行检查和保养。
三、安全注意事项：1.在操作刮板运输机时，一定要严格遵守相关的安全操作规程，如戴好安全帽、穿戴劳动防护用品等。
2.操作人员不得在设备运行过程中将身体部位伸入设备内部，以免发生危险。
3.在设备故障时，应立即停机并向上级报告，禁止擅自维修故障，以免造成安全事故。
刮板输送机的操作程序范本操作程序范本：刮板输送机第一章总则第一条为了保证刮板输送机的安全操作、正常运行和高效生产，制定本操作程序。
第二章设备介绍第二条刮板输送机主要由机头、输送部分、驱动装置、张紧装置、清扫装置、支承装置等组成。
第三条本操作程序适用于刮板输送机的日常运行和维护。
不适用于设备检修和更换重大零部件的情况。
第四章操作流程一、开机准备第五条操作人员须有一定的机器操作和维护经验，并且熟悉刮板输送机的结构、工作原理和安全操作规程。
第六条检查刮板输送机及相关设备的运行状况，包括但不限于机头、输送部分、驱动装置、张紧装置、清扫装置等。
第七条确保所有安全防护设施完好，并做好相关的安全防护措施，如安装警示标志、设置防护栏杆等。
二、开机操作第八条操作人员穿戴好劳动保护用品，并确保手部、脚部无创伤或疾病。
第九条按照设备操作面板上的指示，依次打开刮板输送机的电源和运行开关。
第十条检查传动装置、张紧装置和清扫装置的运行情况，确保正常运转。
第十一条操作人员根据需要，适当地调整输送速度和张紧力度，保证物料的正常输送。
三、运行监测第十二条操作人员应始终保持警惕，时刻关注刮板输送机的运行情况。
第十三条定时检查刮板输送机的温度、噪音和振动情况，发现异常情况及时排除。
第十四条注意观察物料的输送情况，如发生卡料、滞留等情况，及时采取措施处理。
四、停机操作第十五条停机前，先关闭刮板输送机的运行开关，再切断电源。
第十六条停机后，对刮板输送机进行全面的检查和清理工作，确保设备干净、整洁。
第十七条对故障设备需要进行及时修复或更换，以保证设备的正常运行。
第十八条在刮板输送机需要长时间停机时，应采取切断电源和设立防护措施等措施，防止非授权人员误操作。
五、安全注意事项第十九条刮板输送机操作人员应定期接受安全培训，增加安全意识和操作技能。
第二十条严禁非授权人员擅自开机、操作和接近刮板输送机。
第二十一条操作人员应熟悉刮板输送机的紧急停机装置和紧急救援流程，能够迅速处理紧急情况。
南川宏能煤业公司W2512工作面高档普采面刮板运输机技术及采购要求地奥集团矿业能源有限公司一、型号：SGZ630/264 Q=350-500吨/小时;电压1140v；二、数量：1台；三、主要技术参数1、配套工作面长度141米，采用端卸;配套抚顺防爆电动机；2、刮板运输机的电动机减速器采用平行布置，减速器为圆柱行星减速器。
运输机机头高度不超过 1.2m；另配一套机尾。
电动机可左右安装。
3、紧链方式：闸盘紧链；4、采用φ26*92 mm的C级中双链，链条长度30m/根；5、采用铸焊封底，每6块中部槽配一块开天窗槽，中部槽和开天窗槽长1500mm/节并配相应调节槽和调节链。
中板厚度30mm，封底板厚度16mm，中板前后段200mm采用NM360耐磨板，中部槽间采用哑铃销连接。
6、采用铸造销轨（采煤机行走轮与之配套）；7、链速≤1.1-1.2m/s；8、中部槽连接装置破断力≥2000KN；9、配电缆槽、铲煤板、挡煤板电缆槽高度约0.8米，使电缆夹局部达三层时也不会从槽上垮下。
各电缆槽及中部槽接头处都不能漏煤；使用H型电缆夹，保证能夹住采煤机所需电缆和水管；10、每块中部槽老塘侧设一块利用单体支柱防刮板机下滑的装置；机头尾分别设不少于两处单体支柱的柱位；11、订货长度150米；12、配套高档普采煤工作面；13、刮板间距0.9米左右；14、整机有煤矿安全标志。
五、培训及售后服务1、技术培训的内容：（1）介绍刮板机机的结构和工作原理。
（2）刮板机日常运行的操作及管理等。
（3）刮板机的正常维护保养。
2、培训方式及达到的目的：（1）设备组装出厂前，免费培训用户管理人员、工程技术人员及技术工人，掌握刮板机的工作原理及管理知识。
在设备试运行的时间里对用户操作人员进行培训，使操作人员能初步正确判断设备的小故障；（2）刮板机运到使用地后，免费指导工程技术人员、维修人员及刮板机司机进行组装试运行培训。
掌握刮板机的操作规程及维护保养，能处理一般故障。
第一章概述SGZ764/630型146S01/02、146S01/03前、后输送机，采用液压马达、伸缩机尾紧链，传动部采用双速电机、行星减速器、摩擦限矩器、液控装置等部件。
使用操作人员应阅读本说明书、《2PTU液压张紧装置操作说明书》、《XJQ-315型磨擦限矩器使用说明书》、《机头液压控制系统使用说明书》、《机尾液压控制系统使用说明书》、以及相关设备的使用说明书，并经过输送机的结构，安全和使用规程培训，方允许操作、维护输送机。
第二章．主要技术特征1 标台长度 150m2 输送量 1000t/h3 电动机型号 YBSD-315/160-4/8功率 315kw电压 1140v转速 1485/742r/min4 刮板链速 1.28m/s5 启动器型号 QJZ—2*400/1140s6 减速器型号 59JS—315型传动比 1：33.1477 刮板链刮板链型式中双链刮板链中心距 140mm圆环链规格φ30*108-D刮板间距 1080mm8 中部槽型式铸焊封底式规格(长×内宽×高) 1503*724*290mm联接方式锻造大环9 采煤机牵引方式齿轮—销轨式销轨节距 126mm10 紧链装置液压马达和伸缩机尾第三章主要组成该输送机主要由机头传动部、机头推移部、抬高槽、变线槽、中部槽、开天窗槽、电缆槽、机尾传动部、机尾推移部、阻链器、销轨、刮板链、起动器、工具等组成。
1 机头传动部机头传动部主要由传动装置、机头架、链轮轴组件、舌板、拨链器等组成。
传动装置可根据工作面的实际情况安装在机头架的两侧。
1）传动装置传动装置是由电机、限矩离合器、液压紧链器和减速器等组成，根据现场工况可安装在机头架的左、右任一侧，是整台输送机的动力来源。
详见相关使用说明书。
2）机头架机头架主要起支承传动装置、链轮组件、拨链器、刮板链等部件的作用。
机架采用可拆卸压块，便于链轮从前端拆卸维护。
3）链轮组件链轮组件装在机头传动部的机头架上，主要由轴承盖、轴承座、滚筒、链轮体、轴、浮动密封、滚动轴承等组成。
埋刮板输送机一、输送原理及特点埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直主送。
输送时，刮板链条全部埋在物料中，故称为埋刮板输送机。
散料具有内摩擦力和侧压力等特性。
水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。
在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，料流是稳定的。
垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。
封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。
由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料供会时而被破坏，时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。
二、应用范围及选用原则埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件等组成。
设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。
埋刮板输送机已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通等部门。
埋刮板输送机对物料有下列要求。
1.物料松散密度：0.2-2.5t/m32.物料温度：一般机型适用物料温度小于120℃；热料型输送物料的温度为100-450℃，瞬时物料温度允许达到800℃。
3.含水率：含水率与物料的粒度、黏度有关，一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。
4.物料粒度：见表2.输送木片时，最大粒度含量可达50%。
埋刮板输送机一般水平输送最大长度为80-120m；垂直输送高度为20-30m。
对于有下述性能的物料，一般不宜采用埋刮板输送机：（1）悬浮性大的物料；（2）块度过大的物料；（3）磨损性很大的物料；（4）压缩性过大的物料；（5）粘性大的物料；（6）流动性特强的物料；（7）易碎而又不希望在输送过程中被破坏的物料；（8）特别坚硬的物料；（9）腐蚀性大的物料，如没有有效的防腐措施，也不宜选用。
SGZ630264a型输送机的操作程序
1.启动前检查和准备
1.1 检查传动装置、机头、尾部及各部位螺栓是否齐全紧固；冷却系统是否完好；
1.2 检查每个中间槽的螺栓、哑铃连接是否完好；
1.3 检查减速器及各润滑部位的油量是否符合要求；
1.4 检查电缆和连接是否处于良好状态，做到无失爆；
1.5 检查通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠；
1.6 开动输送机，试转一圈，仔细听每个部分的声音是否正常，检查链条松紧程度，刮板螺栓有
无丢失或松动；
1.7 只有在上述项目处于良好状态后才能进行操作。
2 操作程序
2.1 首先向所有冷却部件送水；
2.2 矿工司机向转载机发送启动信号；
2.3 查视输送机沿线人员，保持人员处于安全位置的信号；
2.4 在启动输送机之前，确认转载机已启动；
2.5 停机时（采煤机驱动器发送停机信号）必须将输送机置空；
2.6 关机后打开开关手柄“零”位；
2.7 清扫机头、机尾各部，保持设备和环境清洁。
3 输送机操作注意事项
3.1 细听信号，如果信号不清楚，则不允许操作；
3.2 经常注意电机、减速器的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处理后重新启动；
3.3 经常观察链子、连接环、托叉、护板等的状态，发现问题并及时处理；
3.4 输送机严禁运送材料，必要时制定专项安全技术措施；
3.5 运行期间随时检查冷却水、减速器及电机温度。
3.6 没有特殊情况，不允许重启动。
SGZ630/264A型可弯曲刮板输送机使用说明书哈尔滨博业科技开发有限公司2009年4月目录1前言---------------------------------------------------------------------------------------2 2输送机安全操作注意事项------------------------------------------------------------2 3概述---------------------------------------------------------------------------------------2 4主要技术特征---------------------------------------------------------------------------3 5组成及传动系统------------------------------------------------------------------------4 6主要零部件及结构特点---------------------------------------------------------------4 7输送机零件的存放---------------------------------------------------------------------6 8输送机的安装与试运转---------------------------------------------------------------6 9输送机使用和维护---------------------------------------------------------------------8 10输送机润滑-----------------------------------------------------------------------------9 11输送机的故障预防处- --------------------------------------------------------------10 12视图前言安装、使用产品前，直接使用该设备的工作人员及有关人员应认真阅读本说明书。
SGZ630/220SGZ630/264SGZ730/220SGZ730/264刮板输送机使用说明书河南金马重型机械制造有限责任公司二○○七年三月三十日致用户：欢迎使用我厂生产的SGZ630/220、SGZ630/264、SGZ730/220、SGZ730/264刮板输送机，其性能优良，使用安全，产品严格执行MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》。
SGZ630/220、SGZ630/264、SGZ730/220、SGZ730/264刮板输送机采用矿用高强度圆环链做牵引，适用于煤矿井下缓倾斜煤层运输煤炭。
我们郑重承诺，我们将以优质的产品、一流的售后服务答谢用户，若您在使用中发现问题，请随时拨打我厂的售后服务电话。
对本省用户，售后服务人员保证在48小时内到达现场，对省外用户，在72小时内到达现场。
一次握手，永远朋友！※安全警示：1、与刮板输送机配套使用的矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器必须有在有效期内的矿用产品安全标志证书。
2、安装在同一台刮板输送机上的矿用高强度园环链以及与之配套使用的圆环链用扁平接链环，应具有相同的规格及质量级别。
3、刮板输送机严禁乘人；用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。
4、安装使用及维护过程中渗漏的油脂必须及时清除干净。
5、电动机、减速器、园环链、扁平接链环必须有在有效期内的矿用产品安全标志证书。
附表：附:申请产品配套件安全标志证书明细表目录一、概述 ----------------------------------- 1二、刮板输送机的工作原理 -------------------- 1三、输送机的主要技术参数 --------------------2四、刮板输送机的结构特点和作用 ---------------2五、刮板输送机的安装和试运转 -----------------8六、刮板输送机的使用------------------------12七、刮板输送机的维护与润滑 ------------------13八、刮板输送机故障及处理方法 ----------------17九、易损件 ----------------------------------18十、附图 ------------------------------------18一、概述1、用途刮板输送机是矿井运输设备的主要组成部分，SGZ630/220、SGZ630/264、SGZ730/220、SGZ730/264刮板输送机主要适用于缓倾斜中厚煤层长壁式机械化综采或高档普采工作面，其主要优点是运输量大，结构强度高，适应性强，价格便宜。
一、概述------------------------------------------ 2二、技术参数-------------------------------------- 2三、人员和设备安全提示------------------------------ 3四、输送机的组成及传动系统-------------------------- 5五、输送机主要零部件及结构特点---------------------- 6六、操作和维修基础-------------------------------- 11七、运输机的安装和调试---------------------------- 15八、输送机的维护和检查---------------------------- 19九、润滑------------------------------------------ 23十、储藏------------------------------------------ 24十一、附图部分------------------------------------ 25SGZ630/264 型刮板输送机一、概述SGZ-630/264 型中双链刮板输送机是张家口煤矿机械有限公司综合国内外同类刮板机输送机的优点，并结合我国煤矿的具体情况而研制的一种中型高强度28.全封底式刮板输送机，该机主要用于倾斜、缓倾斜长壁式回采工作面。
该输送机和采煤机液压支架配套使用，可实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、支护等综合机械化采煤。
传动装置分别安设在输送机的机头和机尾部靠采空区一侧，以利于采煤机开切口。
该机也较适合软底及底板有水的环境条件。
、技术参数1.出厂长度150m（链轮中心距）2.输送量450t/h3.装机功率2×132kw4.刮板链速0.87m/s5.卸载方式端卸式6.紧链方式闸盘式7.牵引方式齿轮—销轨式8 传动装置57JS 型减速器（传动比28.7551:1）和YBS-132电机9.刮板链22× 7.36mm圆环链，中双链，链条中心距80mm，刮板间距846mm10.链轮7齿11.中心槽1250mm ×（长）580mm（内宽）×263mm（槽高），铸焊结构三、人员和设备安全提示3.1 概述: 以下术语用于提示潜在的危险和危险的严重性。
当操作人员在操作和维护、维修刮板输送机之前一定要认真阅读和理解。
3.2 危险！危险提示是使操作和维护、维修人员引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。
如果不采取适当的预防措施，事故将肯定会发生。
3.2.1 输送机在运行中，任何人不得站在、横跨或越过输送机否则将导致受伤或死亡。
3.2.2 在工作时，不要站在输送机的煤壁一侧，否则将导致受伤或死亡。
3.3 警告！警告提示是使操作和维护、维修人员引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如是不采取合适的预防措施，事故将会发生。
3.3.1 除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其他物品、物料，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。
3.3.2 输送机在运行中，站在采空区侧的人不要靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。
3.3.3 输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。
所谓“切断” ，意思是维护人员停电、挂牌、可靠闭锁后，负荷线路从供电开关彻底断开。
任何其他的理解都是不准却的。
否则将可能导致人身伤害和设备损坏。
3.3.4 拆卸液力偶合器的注油塞、防爆片时，脸部必须避开喷油方向，确保偶合器中的热气放出后，再慢慢拧下，否则，将导致人身伤害或其他危害3.4 小心！小心提示是使操作和维护、维修人员引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。
这类危险性通常是不严重的。
但发展下去后果是危险的，如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其他杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其他可燃性材料引起失火。
此外，他还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。
3.5 安全常识3.5.1 输送机正常运行时不要打开机尾盖板。
3.5.2 当检查和测试输送机需要打开盖板并运行输送机时，不要站在机头和机尾链轮的后面，以防煤和石头被运行的刮板带出。
3.5.3 在输送机运行时，机头端和机尾端链轮的后面，应保证无人。
一旦非常负载发生，该区域会对人员生命产生威胁。
3.5.4 和所有运动的部件及机器保持一定距离，在输送机运行中进行检查时，应保证不穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。
3.5.5 检修和安装链轮时，在链轮、拔链器和舌板等均安装好以前不要开动输送机。
3.5.6 检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开动输送机。
3.5.7 确保所有的螺栓和紧固件在适当位置并正确锁3.5.7.3 使用经确认的阻链器。
3.5.8 输送机的所有安装、维修工作，必须按相关安全操作规范进行。
3.5.9 有关输送机电动机的使用和维护，请参阅电动机使用维护手册。
3.5.10 和输送机配套的设备（如采煤机、支架、转载机、破碎机、电器开关等）的正常操作，请参阅相关手册。
3.5.12 输送机工作一段时间，要对可能出现问题的零部件进行检查、维修。
四、输送机的组成结构及传动系统SGZ730/264 型中双链刮板输送机主要由机头传动部、机尾传动部、机头机尾过度槽、右连接槽、左抬高槽、左变线槽、右变线槽、中部槽、开天窗槽、电缆槽（插帮）及链条等组成。
总结构简图如附图 1 所示。
4.2 传动系统该机传动系统的传动路线是电动机转矩经液力偶合器、减速器传递给链轮轴组，从而牵引刮板链运动，组成一个密闭的牵引系统，按从机尾向机头的运行方向将煤炭输送出工作面（见附图2 传动系统示意图）。
五、输送机的主要零部件及结构特点5.1 机头传动部机头传动部由动力部和机头两部分组成。
以机头为基础，根据不同工作面的需要可在机头的左侧或右侧将由减速器、制动器、液力偶合器、电动机组成的动力部联结为一体。
动力传动的途径是电动机的扭矩经液力偶合器到减速器输入轴，经减速器减速后，传递给链轮轴组成中链轮，由链轮牵引刮板链的运动（见附图3 机头传动部）。
5.1.1 机头机头是整个输送机的卸载端，其两侧均可和动力部联接，底板两侧的φ 33 孔通过螺栓和垫架联接，尾部和过渡槽联接。
5.1.1.1 机头组成机头主要由机头架、链轮轴组、拔链器、压块、护板、连接螺栓等组成，机头架（见附图4）为左右对称，两侧均可安装动力部，以适合不同工作面的需要。
5.1.1.2 链轮轴组链轮轴组是刮板链运行的传动部件，主要是由轴、轴承、轴承座、密封件、链轮、定位套等组成。
一般在投入使用后，在一侧齿面磨损2mm 左右时，建议更换链轮的安装方向，改变其受力齿面以延长使用寿命（见图 5 链轮轴组）。
5.1.2 动力部动力部是输送机的驱动装置，其主要由减速器、液力耦合器、电机等零部件组成。
动力传递的途径是电动机的扭矩经液力偶合器传动减速器输入轴，经减速器减速后，通过输出轴外花键和机头链轮轴相啮合，传递给链轮轴组中链轮，由链轮牵引刮板链运动。
5.1.2.1 减速器减速器是输送机的关键部件，其型号为57JS 圆锥-圆柱行星减速器。
（1）减速器主要技术参数：输入转速--------------------- 147.30r/min输入功率---------------------- 132kw传动比------------------------ 28. 7551 ：1效率-------------------------- 86%润滑油牌号------- N320 中负荷极压齿轮油润滑油方式-------------- 浸油、飞溅冷却方式----------------------- 水冷水压--------------------------- ≤1.5MPa入口水温----------------------- ≤3005.1.2.2 紧链装置该机紧链装置采用闸盘紧链器（见附图6）和阻链器（见附图7）共同完成。
它是利用输送机动力部提供给链轮轴组的旋转动力来张紧刮板链。
目测刮板链松紧适度时，用紧链器将减速器第一轴制动，使刮板处于静止张紧状态，待将刮板链断点闭合后，松开被制动的一轴，使刮板链恢复自由张紧状态，便完成了张紧工作。
紧链器紧链时，安装在减速器第一轴闸盘上，其制动或松开是通过紧链器的制动器来控制。
当顺时针转动转动手轮时通过导套内的丝杠带动钳臂合拢，从而闸块抱住闸盘起制动作用。
反之，若逆时针松开手轮则钳臂张开解除制动。
阻链器用来在紧链过程中卡阻输送机上的刮板链，使链条张紧。
将阻链器放在过渡槽的预设孔中，点反车，使上链缓缓运行至阻链器时受到机械阻力而使刮板链张紧；链条接好后，逆时针转动手轮松开紧链器，接通动力源，点正车后，撤去阻链器。
5.1.2.3 液力偶合器该液力偶合器属限矩型液力传动装置，安装在减速器和电动机之间，主要作用是使电动机的动力传动减速器，使电动机启动平稳，具有过载保护能力，能减缓传动系统中的冲击振动；在多电机传动系统中能保证各电机的同步运转。
液力偶合器是一种能量转换装置，它将电动机输入的机械能转换为液力能，通过泵轮和透平轮的互相作用，又将液力能转换为机械能输出，在液力偶合器的传递功率范围内，根据不同的传递功率，注入相应的液体后，在电机带动泵轮旋转时，液体便被泵轮叶片驱动，液体在离心力的作用下形成环流，并沿泵轮工作腔曲面流向透平轮，同时冲击透平轮叶片，使之带动从动轴旋转，由透平轮流出的液体，在离心力的作用下，又从透平轮的近轴处流回泵轮，能量的传递完全由液体形成的闭合环流来完成。
5.2 刮板链刮板链是输送煤炭的主体，也是输送机的关键部件之一。
主要由园环链、联接环、E 型螺栓、锁紧螺母、刮板组成（见附图7.3 刮板链）。
5.3 过渡段过渡槽用于连接机头和中部段，使得刮板由中部段到机头较平稳运行，以适应卸载高度的要求，并成为推溜、拉架的支承体（见附图8 过渡槽）。
5.4 抬高槽分1.25 米左抬高槽和1.25 米右连接槽两种，它们分别用于连接机头、机尾过渡槽和中部段，起进一步过渡作用，使机头到中部段过渡更平缓，它们的末端各是一个加长的特殊齿条，以便于机组到机头或机尾时能行走到位（见附图9 左抬高槽、10 右连接槽），它们的结构相似，只是它们的抬高方向相对，连接槽的两边都是凸沿，以便使中部槽的凹座和机尾过渡槽的凹座连接起来。
5.5 变线槽分1.25 米左变线槽、1.25 右变线槽两种，它们的主要作用是通过使齿轨座纵向轴线逐渐向槽中心线方向偏转9 角的结构，来利于机组更好地入窝。
