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§6—3焊接电源的极性、应用及电弧的稳定性一焊接电源的极性在焊接过程中，直流弧焊发电机的两个极（正极和负极）分别接到焊件和焊钳上。
从电弧的的构造及温度得知，当焊件或焊钳所接的正、负极不同，则温度也相应不同。
因此使用直流弧焊发电机时，应考虑选择电源的极性问题，以保证电弧稳定燃烧和焊接质量。
电源极性就是在直流电弧焊或电弧切割时，焊件与电源输出端正，负极的接法。
它有正接和反接两种。
所谓正接就是焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法，正接也称正极性。
反接就是焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法，反接也称反极性。
采用直流弧焊机时焊接电弧的极性对于交流电焊机来说，由于电源的极性是交变的，所以不存在正接和反接。
二焊接电源极性的应用在选用焊接电源的极性时，主要应根据焊条的性质和焊件所需的热量来决定的。
在手弧焊时，当阳极和阴极的材料相同时，则阳极区的温度大于阴极区的温度，因此我们在使用酸性焊条（如E4303等）利用电源的不同极性接线法，来焊接不同要求的焊件。
如果焊接厚钢板采用酸性焊条时，可采用直流正接法，以获得较大的熔深，而在焊接薄钢板时，则采用直流反接性，可防止烧穿。
若酸性焊条采用交流电焊机时，其熔深则介于直流正极性和反极性之间。
如果在焊接重要结构使用碱性低氢钠型焊条时，无论焊接厚板或薄板，均应才用直流反极性，因为这样可以减少飞溅现象和减少气孔倾向，并能使电弧稳定燃烧。
这是应为：1由于在碱性焊条药皮中，含有较多的萤石（CaF2）在电弧气氛中分解出电离电位比较高的氟，这会是电弧的稳定性大大降低，如果采用交流焊接电源，那么将不可能建立稳定的电弧，因而必须采用直流焊接电源。
2如果采用直流正极性焊接，熔滴向熔池过渡时，将受到由熔池方向射来的正离子流的撞击，由于正离子质量较电子大，因此阻碍熔滴向熔池过渡的力就大，造成飞溅和电弧不稳的现象。
3若采用直流反极性焊接时。
不仅减轻上述飞溅等现象，而且由于熔池处于阴极，则由焊条方向射来的氢正离子与熔池表面的电子中和形成氢原子，可以减少氢气孔的倾向。
焊接电源知识点总结一、焊接电源的种类1. 直流焊接电源：直流焊接电源是指通过整流装置将交流电源转换成直流电源的设备。
直流焊接电源通常可分为直流电弧焊和直流脉冲电弧焊两种类型。
直流电弧焊适用于焊接一般材料，而直流脉冲电弧焊适用于焊接薄板和对焊接过程控制要求较高的材料。
2. 交流焊接电源：交流焊接电源是指输出交流电流的焊接设备。
交流焊接电源通常可分为普通交流焊接电源和双脉冲交流电弧焊两种类型。
普通交流焊接电源适用于焊接一般材料，而双脉冲交流电弧焊适用于焊接对焊接过程控制要求较高的材料。
3. 直流交流变频焊接电源：直流交流变频焊接电源是指通过变频装置将输入的交流电源转化为直流电源，进而输出交流或直流电流的焊接设备。
直流交流变频焊接电源可以根据不同的焊接要求自由切换输出的电流类型，适用于各种焊接要求。
二、焊接电源的基本原理1. 电源输入：焊接电源的输入通常为交流电源，其输入功率和电压取决于焊接电源的规格和要求。
焊接电源通常需要接入电源线路以获得运行所需的电能。
2. 整流和变流：交流电源通常需要通过整流装置将交流电源转换成直流电源。
而变频装置则可将直流电源通过变频电路转换成交流电源。
整流装置和变频装置是焊接电源的核心组成部分，它们能够提供不同类型的电流输出以满足不同的焊接要求。
3. 输出控制：焊接电源通常可实现电流、电压和速度的自动控制。
通过对输出电流和电压进行调节，焊接工程师可以根据具体的焊接需求进行调整，以实现最佳的焊接效果。
4. 保护功能：焊接电源通常具有过载、短路、过热和欠压等多种保护功能。
这些保护功能能够有效保护焊接电源免受外部因素的干扰，确保焊接电源能够正常运行并提供稳定的电能。
三、焊接电源的性能指标1. 输出电流和电压：输出电流和电压是焊接电源的两个基本性能指标，它们可以影响焊接电流的稳定性和焊接电弧的质量。
输出电流和电压通常需要根据具体的焊接要求进行调节，以获得最佳的焊接效果。
2. 效率和功率因素：焊接电源的效率和功率因素也是其重要性能指标。
mag焊原理及设备Mag焊是一种常用于金属材料的焊接方法。
它是利用磁力影响电弧的运动轨迹，从而实现对焊接过程的控制。
本文将介绍Mag焊的原理及相关设备。
一、Mag焊的原理Mag焊是通过电弧加热金属材料，并利用电流产生的磁场将电弧极化，从而影响电弧在焊缝上的运动轨迹。
电弧在电磁力的作用下，会受到偏转，从而实现对焊接过程的控制。
Mag焊的原理主要有以下几个方面：1. 磁场偏转作用：当电流通过电弧时，会产生一个磁场。
这个磁场会与焊接区域的磁场相互作用，从而使电弧偏转。
通过调节焊接电流大小和方向，可以控制电弧的移动方向和速度。
2. 磁场力作用：电弧中的电流会受到磁场力的作用，这个力使电弧在焊缝上产生一个横向的推力，从而使电弧偏转。
通过调节焊接电流大小和方向，可以控制电弧的推力大小和方向。
3. 磁场热效应：电流通过电弧时会产生热量，这个热量会使焊缝产生熔化，并形成焊接接头。
通过调节焊接电流大小和焊接速度，可以控制焊接接头的熔化情况和形状。
二、Mag焊的设备Mag焊的设备主要包括焊接电源、焊接枪和气体保护装置。
1. 焊接电源：焊接电源是Mag焊的核心设备，它提供所需的电流和电压。
焊接电源一般采用交流电源或直流电源。
交流电源适用于焊接铝材等材料，而直流电源适用于焊接钢材等材料。
焊接电源还可以根据焊接工艺的不同，调节焊接电流和焊接时间。
2. 焊接枪：焊接枪是将电流输送到焊接区域的设备。
它由电极、电缆和喷嘴组成。
电极是焊接枪的核心部件，它通过电缆与焊接电源相连接，将电流输送到焊接区域。
喷嘴则起到保护电弧和焊缝的作用，防止氧气和其他杂质进入焊接区域。
3. 气体保护装置：Mag焊常用的气体保护装置有惰性气体保护和活性气体保护。
惰性气体保护主要用于焊接不锈钢、铝和镍等材料，常用的惰性气体有氩气和氩氩混合气。
活性气体保护主要用于焊接碳钢和低合金钢等材料，常用的活性气体有二氧化碳和氩气二氧化碳混合气。
总结：Mag焊是利用磁力影响电弧的运动轨迹，实现对焊接过程的控制。
焊接工艺的常用设备及使用技巧焊接工艺是现代工业生产中一项重要的连接技术，它广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、能源等领域。
为了确保焊接质量和高效完成工作，使用适当的设备和掌握一些技巧是必不可少的。
本文将介绍焊接工艺中常用的设备以及使用技巧。
一、常用设备1. 焊接机器人随着自动化技术的发展，焊接机器人越来越广泛地应用于工业生产中的焊接工艺。
它具有高效、精确的特点，可以完成大批量的焊接任务。
焊接机器人可以根据预先设定的程序自动进行焊接操作，减少了人工操作的误差，并提高了焊接质量和生产效率。
2. 焊接电源焊接电源是焊接工艺中必不可少的设备之一。
常见的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源。
直流焊接电源适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，具有稳定的焊接电流和较好的控制性能。
而交流焊接电源适用于焊接碳钢等材料，具有较高的焊接速度和较低的能耗。
3. 焊接钳工具焊接钳是焊接工作中常用的辅助工具，用于夹持焊接材料，保持稳定的焊接位置。
焊接钳根据焊接需求的不同，有多种不同类型的设计，如长手柄钳、圆嘴钳等。
选择合适的焊接钳工具可以提高焊接的精度和效率。
4. 焊接面罩焊接过程中产生的强光和紫外线会对人眼造成伤害，因此使用焊接面罩是必要的。
焊接面罩能够有效地阻挡强光和紫外线，保护工人的眼睛免受损伤。
在选择焊接面罩时，要注重面罩的透明度和舒适度，以确保焊接过程的安全和舒适。
二、使用技巧1. 清洁焊接材料在进行焊接工作之前，应确保焊接材料的表面干净无油污。
因为焊接时，杂质和油污可能会阻碍焊接区域的热传导，导致焊接质量下降。
因此，使用溶剂或其他清洁剂对焊接材料进行清洗是非常必要的。
2. 控制电流和电压焊接电流和电压的选择对焊接接头的质量有很大的影响。
通常情况下，焊接材料越薄，所需的电流和电压越低。
在进行焊接操作时，应根据焊接材料的厚度和类型来调整电流和电压，以确保焊接接头的质量和稳定性。
3. 注意焊接速度焊接速度对焊接接头的质量同样至关重要。
常⽤焊接⽅法的焊接基础知识常⽤焊接⽅法的焊接基础知识焊接⽅法⼀、焊条电弧焊焊接电源的种类和极性进⾏焊条电弧焊时，采⽤的电源有交流和直流两⼤类，根据焊条的性质进⾏选择，焊接电源的选择通常酸性焊条可采⽤交流、直流两种电源，⼀般优先选⽤交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，所以必须使⽤直流电源，但对药⽪中含有较多稳弧剂的碱性焊条（如低氢钾型），也可使⽤交流电源，此时电源的空载电压应较⾼些。
极性的选择碱性焊条采⽤反接，碱性焊条采⽤正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，采⽤反接时，燃烧稳定，飞溅少，酸性焊条，如果使⽤直流电源时，通常采⽤正接，因为阳极部分的温度⾼于阴极部分，所以⽤正接可以得到较⼤的熔深，焊接厚板时，可采⽤正接，⽽焊接薄板、铸铁、有⾊⾦属时，应采⽤反接。
焊条直径焊条直径的⼤⼩取决于被焊材料的厚度，所处的焊接位置及焊接接头的形式和焊道层次等因素，打底焊要选⽤较细的焊条，最好选⽤直径不超过3.2mm的焊条焊接，T型接头应⽐对接接头使⽤的焊条粗些，焊条选⽤原则碳钢和某些低合⾦钢焊条选⽤，⼀般是按焊缝与母材等强度的原则选⽤，但应注意以下问题：1）⼀般钢材按屈服点来确定等级（如Q235），⽽碳钢焊条是按熔敷⾦属抗拉强度的最低值来定强度等级的，因此不能混淆，应按母材的抗拉强度等级相同的焊条；2）对于强度级别较低的钢材，基本是按等强度原则，但对于焊接结构刚性⼤、受⼒情况复杂的⼯件，选⽤焊条时，应考虑焊缝塑性，可选⽤⽐母材低⼀级别抗拉强度的焊条。
不同类钢种的焊接,⼀般应选⽤介于两者之间或选⽤强度等级较⾼的钢材⼀侧所需⽤的焊条,如Q235与16Mn焊接,宜选⽤E50级的焊条焊接电流焊接电流时焊接电弧焊中最重要的⼯艺参数，也是焊⼯在操作过程中唯⼀需要调节的参数，选择焊接电流时，主要由焊条直径、焊接位置和焊接层次来决定，焊条直径越粗，焊接电流越⼤，每种焊条都有⼀个的电流范围见表1-1各种焊条直径的使⽤电流参数表（新型焊机有特殊情况除外）表1-12)焊接位置，在平焊位置时，可选⽤偏⼤的焊接电流，横、仰、所选⽤的电流应⽐平焊⼩5%-10%左右，⽴焊时应⽐平焊⼩10%-15%，3）焊道层次，打底焊道，特别是单⾯焊双⾯成型时，使⽤的电流要⼩⼀些，这样便于操作和保证背⾯焊道的质量，填充焊道时，为提⾼效率，通常使⽤较⼤的焊接电流，⽽盖⾯焊道时，为防⽌咬边和获得美观的焊缝，使⽤的电流应⼩⼀些，4）焊接层次每层焊道厚度约等于焊条直径的0.8-1.2倍的，⼀般情况厚度不超过4-5mm，5）电弧电压电弧电压由焊⼯根据具体具体情况灵活掌握，主要由电弧长度决定，在焊接过程中要求电弧长度不宜过长，否则会出现电弧不稳定的现象。
国内外焊接电源对比情况分析焊接工艺要求能源具有能量密度大、加热速度快等特点。
焊接用的能源主要有电能、机械能、化学能、光能、超声波能等。
根据热源的不同，又可分为电弧焊、气焊、电子束焊、激光焊、电阻焊等。
在所有的焊接方法中，电弧焊最为常用，约占90%以上，是目前最重要和最广泛应用的焊接工艺。
而弧焊电源从19世纪开始研发到硅整流器件、晶闸管等器件的研制成功，随后电子弧焊电源的进一步发展，研制了具有更新换代意义的逆变弧焊电源，也是目前焊接电源的主要发展方向，下文就弧焊电源的发展现状对比分析了国内外焊接电源的应用状况。
1. 总体对比1.1 焊机控制数字化全数字化控制的焊机，已经成为进口焊机的主流。
全数字化控制技术大大提高焊机的控制精度、焊机产品的一致性和可靠性，同时也大大简化了控制技术的升级。
而国内的焊接电源，仍然以模拟控制技术为主，虽然部分厂家也推出了全数字化的焊接电源，但是大都处于简单代替模拟控制的水平，全数字控制的作用还没有发挥出来，导致市场的认可度不高。
1.2 工艺控制智能化国外进口焊接电源大都以免费或选配的方式提供了焊接专家系统，允许操作者输入焊接材料、厚度、坡口形式等焊接工艺条件就可自动生成焊接工艺。
而国内焊接电源厂家在焊接工艺的研究和积累工作还十分有限，难以提供成熟可靠的焊接工艺支持，导致国内产品除价格外与进口产品不存在竞争优势，大部分高端市场份额仍然被进口焊机占据。
正是在智能化和焊接工艺服务上的缺失和脱节，我国的焊接设备大多为纯粹的机器和设备，而没有背负起为焊接用户解决焊接问题的责任。
1.3系统集成网络化国外焊接设备大都提供了现场总线接口，而且可控参数丰富，焊接工艺控制更加方便，国外自动化焊接系统的集成水平显著提高。
而国内的自动化焊接系统普遍处于继电器开关量编组控制的水平，各个自动化焊接部件信息量的传递十分有限，难以实现复杂的焊接工艺协调控制。
2. 逆变弧焊电源研究现状逆变电源被称为“明天的电源”，其在焊接设备中的应用为焊接技术的发展带来了革命性的变化。
常用弧焊电源知识概述弧焊电源的分类弧焊电源是一种将电能转化为热能，通过电弧熔化金属工艺的电气设备。
根据其不同的工作特性，弧焊电源可以分为以下几种：1.直流弧焊电源（DC）2.交流弧焊电源（AC）3.直流交流可切换弧焊电源（DC/AC）4.逆变弧焊电源直流弧焊电源直流弧焊电源是指输出直流电流的弧焊设备。
由于直流电弧焊时，电流和电压的方向始终保持一致，因此焊接质量相对较好。
直流弧焊电源通常具有稳定的弧电压和电流输出，能够满足不同的焊接需求。
交流弧焊电源交流弧焊电源是指输出交流电流的弧焊设备。
交流电弧焊时，电流和电压的方向会反复改变，焊接因此相对来说较为复杂。
交流弧焊电源通常适用于一些特殊的焊接场合，例如焊接铝合金等。
直流交流可切换弧焊电源直流交流可切换弧焊电源具备直流和交流输出两种模式。
通过切换工作模式，可以根据焊接需求选择合适的电流输出方式，灵活性较高。
这种类型的弧焊电源可以适应不同材料和焊接工艺的要求。
逆变弧焊电源逆变弧焊电源是通过电子器件将交流电转换为直流电，并将直流电再转换为高频率交流电，最终输出所需的电流和电压。
逆变弧焊电源具有轻便、高效、能耗低等优点，适用于一些特殊的焊接环境。
常用弧焊电源参数在选择弧焊电源时，需要了解以下几个常用参数：1.输出电流范围：弧焊电源的输出电流范围决定了它可以满足的焊接需求。
不同的焊接任务可能需要不同的电流范围。
2.电源开路电压：开路电压是指弧焊电源在无负载状态下的输出电压。
开路电压较高的弧焊电源有助于维持稳定的电弧，并提供一定的渗透能力。
3.噪声水平：弧焊电源的噪声水平对于工作环境的安静度有一定的影响。
低噪声水平的弧焊电源更适合在噪声敏感的场所进行焊接。
4.功率因数：功率因数是指弧焊电源输入电能和输出电能之间的比值。
高功率因数的弧焊电源可以减少对电网的负载，节约能源。
5.效率：弧焊电源的效率是指输出功率与输入功率之间的比值。
高效率的弧焊电源可以减少能源的浪费，提高焊接效率。
弧焊电源的型号及主要技术特性（1）弧焊电源的型号1）型号编制规则我国电焊机型号按国标《电焊机型号编制方法》（GB/T 10249—2010）规定编制，产品型号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成，电焊机产品型号的编制规则如下∶①产品符号代码。
型号的第一位～第四位代表产品符号代码。
产品符号代码中，前三位用汉语拼音字母表示;第四位用阿拉伯数字表示。
附注特征和系列序号用于区别同小类的各系列和品种，包括通用和专用产品。
如果第三位、第四位不需要表示时，可以只用第一、第二位表示。
当可同时兼作几大类焊机使用时，代表焊机大类名称的字母可按主要用途选取如果产品符号代码的前三位的汉语拼音字母表示的内容，不能完整表达该焊机的功能或有可能存在不合理的表述时，产品符号代码可以由该产品的产品标准规定。
电焊机部分产品符号代码及含义见表 3—1。
其中，首字母 B、A、Z的产品符号代码均属于弧焊电源。
②基本规格。
型号的第五位代表焊机的基本规格，用数字表示。
电弧焊机的基本规格用额定焊接电流表示，单位为安培（A）。
但是，限制负载的手工金属弧焊电源的基本规格是额定最大焊接电流。
③派生代号。
型号的第六位代表派生代号，用汉语拼音字母表示。
④改进序号。
型号的第七位代表改进序号，用数字表示。
改进序号按产品改进程序连续编号。
型号中第六、第七位如不用时，可空缺。
2）弧焊电源型号实例 BX3—300 型号含义为∶具有下降外特性动圈式交流弧焊变压器，额定焊接电流为 300 A。
ZX5—500 型号含义为∶晶闸管式弧焊整流器，具有下降外特性，额定焊接电流为 500 A。
ZX7—400 型号含义为∶具有下降外特性的逆变多呱焊整流器，额定焊接电流为 400 A。
（2）焊条电弧焊弧焊电源铭牌1）铭牌的作用铭牌标明了焊机的名称、型孑战各项主要技术参数，可供安装、使用、维护等工作参照。
铭牌还标明产品编号、生产华月、制造厂等。
铭牌也是产品符合有关标准的合格证。
下面以 BX1—500 型交流弧焊机铭牌〈图3—6）说明这些参数的含义。
焊接电源的选择与使用指南随着焊接技术的不断发展，焊接电源作为焊接工艺中至关重要的一环，其选择与使用对焊接质量和工效都有着重要的影响。
本文将为您介绍焊接电源选择与使用的指南，帮助您在进行焊接工作时做出正确的决策。
一、焊接电源的种类焊接电源主要分为直流焊接电源和交流焊接电源两种。
直流焊接电源一般适用于焊接非铝类材料，如碳钢、不锈钢等；而交流焊接电源适用于焊接铝及其合金、镁合金等材料。
根据不同焊接需求，选择合适的焊接电源对焊接质量至关重要。
二、焊接电源的功率选择焊接电源的功率选择要根据焊接材料的种类和厚度来确定。
一般来说，焊接电流越大，功率就越高，能够焊接的材料厚度也就越大。
在选择焊接电源时，需要考虑所需焊接的最大材料厚度，并参考相关焊接参数表以确定合适的功率范围。
三、焊接电源的电源稳定性焊接电源的电源稳定性对焊接质量有着直接的影响。
一个稳定的电源能够提供持续稳定的电能输出，从而保证焊接过程的稳定性和一致性。
因此，在选择焊接电源时，需要关注其电源稳定性指标，如电压波动范围、短时过载能力等。
四、焊接电源的能效能效是评价焊接电源性能的重要指标之一。
一个高能效的焊接电源能够将输入的电能转换为有效的焊接能量，从而实现能源的合理利用和节约。
在购买焊接电源时，可以参考能效标识和能效等级，选择具有较高能效的产品，以降低能源消耗。
五、焊接电源的安全性与便携性焊接过程中，安全性是首要考虑的因素之一。
在选择焊接电源时，应注意其安全保护措施，如过载保护、过热保护等功能是否完备。
此外，便携性也是一项需要考虑的因素，尤其是在移动焊接作业或临时维修时，便携性的焊接电源能够提供更大的灵活性和便利。
六、焊接电源的维护与保养正确的焊接电源使用和维护可以延长其使用寿命并保证其性能稳定。
在使用焊接电源时，应遵循相应的操作指南，定期检查电源的连接情况和散热状态，并进行必要的清洁和保养工作。
同时，注意避免过载使用和长时间高温工作，以防止电源过热或损坏。
焊接操作中是选择直流，还是交流焊接可以选用交流焊机，也可以选用直流焊机。
使用直流焊机时，有正接和反接之分，要考虑所用的焊条、施工设备的状况和焊接质量等因素。
（1）普通结构钢焊接对于普通结构钢焊条、酸性焊条可以交、直流两用，当用直流焊机焊接薄板时以直流反接为好。
厚板焊接一般可使用直流正接，获得较大熔深，当然直流反接也可以，但是对于有坡口的厚板打底焊仍以直流反接为好。
碱性焊条一般使用直流反接，这样可以减少气孔和飞溅。
（2）熔化极氩弧焊（MIG焊）熔化极氩弧焊一般使用直流反接，不仅电弧稳定，而且焊铝时可清除焊件表面的氧化膜。
（3）钨极氩弧焊（TIG焊）钨极氩弧焊焊接钢件、镍及其合金、铜及其合金、钦及其合金只能用直流正接，原因在于如用直流反接，钨极接正极则正极温度高、发热多，钨极熔化快，无法使电弧长期稳定燃烧，而且熔化的钨落入熔池又会造成夹钨，降低焊缝质量。
（4）CO2气体保护焊（MAG焊）CO2气体保护焊为了保持电弧稳定、焊缝成型好，减少飞溅，一般采用直流反接，但是在堆焊和补焊铸铁时，需要提高金属熔敷率并降低工件的受热，多采用直流正接。
（5）不锈钢焊接不锈钢焊条以直流反接为佳。
如不具备直流焊机，质量要求又不太高时，可使用钦钙型焊条用交流焊机焊接。
（6）铸铁的补焊铸铁件的补焊一般采用直流反接法，焊时电弧稳定、飞溅小、熔深浅，正好符合铸铁补焊需要低的稀释率以减少裂纹形成的要求。
（7）埋弧自动焊埋弧自动焊可采用交流或直流电源焊接，根据产品焊接要求及焊剂型号选定如用镍锰低硅焊剂，必须选用直流电源焊接才能保证电弧的稳定性；用直流反接以减少气孔，获取较大熔深。
（8）交流焊接与直流焊接的对比与交流电源相比，直流电源能提供稳定的电弧和平稳的熔滴过渡。
—旦电弧被引燃，直流电弧能保持连续燃烧。
而采用交流电源焊接时，由于电流和电压方向的改变，并且每秒钟电弧要熄灭和重新引燃120次，电弧不能连续稳定燃烧。
在焊接电流较低的情况下，直流电弧对熔化的焊缝金属有很好的润湿作用，并且能规范焊道尺寸，所以非常适合于焊接薄件。
焊接电源: welding power source为焊接提供电流、电压并具有适合该焊接方法所要求的输出特性的设备。
焊接电源如果细分的话太多了就手工焊接或者半自动手工焊接设备来说大致可分为3大类1. A系列弧焊发电机是直流电焊机的一个淘汰品种比较笨重噪音大成本高现在国家强制淘汰了常见型号AX-400 以前主要用于有色金属焊接压力容器焊接钨极氩弧焊2. B系列弧焊变压器前些年使用最广的一种使用方便成本低电弧特性适中主要用于普通的钢结构常规管道焊接常见型号BX-5003. Z系列弧焊整流器可以说是手工电弧焊多功能的焊接设备应用广轻便焊接质量好多用与气体保护焊和手工电弧焊适用于多种金属的焊接电源常见型号ZX7-500 型号中的X 代表焊接电源具有陡降的外特性手工电弧焊焊接电源S代表上升的外特性多用于半自动焊接电源如埋弧自动焊P代表平特性多用于熔化极气体保护焊以上只是弧焊电源的大致分类逆变电源是一种新型直流焊机，它的原理是采用交流电，经整流，滤波为直流电；再由逆变电路变为高压中频交流电；再降压后变为低压交流电或直流电输出。
它的基本原理可以归纳为：交流-直流-交流-直流。
由它的原理可看出，它和一般整流焊机的最大不同是，不是直接整流输出，是整流后再经逆变器后，再整流后获得的直流电，所以这种焊机称为逆变焊机。
这种焊机的特点是高效节能，功率因数高，空载损耗极小效率可达80-90%，且焊机体积小，调节方便，因此受到市场欢迎。
松下KRⅡ系列---晶闸管控制CO2/MAG焊机松下YD-500KRⅡ无遥控电缆设计将遥控盒搭载于送丝机上、通过控制回路的改善，将控制电缆由原来的2根减少至1根，实现了电缆的轻量化和移动方便，降低了断线故障。
令人信服的高可靠性H级绝缘，主变压器、电抗器线圈采用美国社邦公司的高性能Nomex绝缘纸，绝缘强度高耐温高，防尘性好。
外壳防护等级为IP21S，焊机主回路和控制回路实现了物理隔离，有效防止了主回路对控制回路的影响和干扰，整体结构的防潮性、防滴型、防尘性好，能适应恶劣环境下工作。
弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源第一篇概论名称：弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源实施日期：1996—08—01实施标准号：GB15579-1995本标准等同采用国际电工委员会IEC974／1：1989《弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源》。
1适用范围标准适用于为工业和专业使用而设计的由低压供电(IEC38出版物规定)的或由机械设备驱动的弧焊和类似工艺所用的电源。
本标准不适用于为非专业人员设计的限定负载的手工电弧焊电源。
注：典型的类似工艺如：电弧切割和喷涂。
2主题内容本标准规定了弧焊电源结构的安全要求和相关的性能要求以及验证电源符合本标准的试验方法。
3环境条件焊接电源应能在下述环境条件下进行工作：a．周围环境空气温度(以下简称环境温度)范围:在焊接时-10～+40℃在运输和存储过程中-25～+55℃b．空气相对湿度在40℃时≤50％在20℃时≤90％c．周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的这些物质除外。
注：制造厂和用户之间可以商定不同的条件。
特殊的环境条件如：异常的腐蚀性烟雾、蒸汽、过量的油蒸汽、不正常的振动或冲击、过量的灰尘、恶劣的气候条件、海岸和船舶的不正常条件。
d．海拔高度不超过1000m。
4定义4．1弧焊电源提供电流和电压，并具有适合于弧焊和类似工艺所要求的输出特性的设备。
注：①弧焊电源也可为其他设备和辅机提供设施，例如：辅助电压、冷却水、熔化电极和保护电弧以及焊接区的气体。
②以下使用“焊接电源”一词。
4．2工业和专业使用仅供熟练工和受过培训的人员使用。
4．3熟练工具备一定的专业知识和足够的经验，能避免焊接和电气方面可能发生事故的人。
4．4受过培训的人员熟知所指派的任务及由于疏忽而可能发生事故的人，如有必要，可预先接受一些训练。
4．5型式检验对按照莱种设计方案制造的一台或多台焊接电源所进行的试验，以检验其是否符合有关标准的要求。
4．6例行检验(又称：出厂检验)在生产过程中或产品制成后，对每台焊接电源所进行的试验，以检验其是否符合有关标准的要求。
焊接电源原理
焊接电源原理是指通过将输入的电能转换为适用于焊接操作所需的电能的过程。
焊接电源主要由变压器、整流器和滤波器等部件组成。
变压器是焊接电源的核心部件，其作用是将输入的交流电转换为适合焊接操作的低电压高电流的交流电。
变压器通过磁感应原理工作，将输入的高电压低电流电能通过互感作用转换为低电压高电流电能。
这样可以满足焊接操作所需的高电流要求。
整流器是将变压器输出的交流电转换为直流电的部件。
在焊接过程中，直流电能提供了更稳定的电弧和更好的焊接效果。
整流器一般采用整流桥或整流电路来实现。
滤波器的作用是降低焊接电源输出的直流电中的脉动波动，使电能更加稳定。
常见的滤波器形式包括电解电容滤波器和电感滤波器。
电解电容滤波器利用电容的特性将脉动的直流电平滤除，实现平滑输出。
电感滤波器则利用电感元件来滤除高频噪声和脉动信号。
焊接电源的工作原理不仅仅止于以上几个部件的功能，还涉及到电流调节、电磁兼容等方面的问题。
通过精心设计和调节这些部件，可以实现稳定的焊接电流输出，满足不同焊接需求的要求。
总之，焊接电源的工作原理是基于变压器、整流器和滤波器等部件的协同作用，将输入的电能转换为适用于焊接操作的电能。
通过合理设计和调节这些部件，可以实现稳定的焊接电流输出，提高焊接效果和质量。
焊接电源主要生产企业有美国林肯电气、美国米勒、瑞典伊撒（ESAB）、芬兰肯比、奥地利福尼斯焊机、日本OTC、日本安川（MOTOWELD）、日本三社、日本松下等。
美国林肯焊机PW455M（多工艺焊机）Power Wave 455M应用于机器人、全自动和半自动焊接系统焊接大厚度材料，当需要控制热输入、减小变形及减少飞溅的焊接时可选用Power Wave 455M/STT。
两种焊接电源均采用了波形控制技术，对各种材料（包括碳钢、不锈钢、铝合金以及镍基合金）的焊接，都能获得优良的电弧性能；对于每种型号和尺寸的焊丝，经定制控制的电弧使任何一次焊接都保持一致的焊缝。
电源Power Wave 455M 和Power Wave 455M/STT被设计成一个模块化、多功能焊接系统中的一个组成部分，在这个系统中，焊接电源可被增加或者移除，还能与其它工业机器连接构成一个非常完整和灵活的焊接单元。
工艺手工焊TIG焊MIG焊脉冲MIG焊表面张力过度STT 药芯焊丝焊碳弧气刨主要特征林肯的波形控制技术能为你每次应用选择合适的波形，其中包括了已获专利的Pulse-on-pulse和Power mode等模式。
可从超过60种以上的标准焊接波形模式中进行选择，这些模式提供了一个大范围的焊条规格、类型以及保护气体的组合，使你每次应用都可获得满意的焊缝成型、熔深、焊缝尺寸和焊接速度。
可选配的通讯模块通过设备网络或者以太网络提供网络工作和过程监控功能。
利用Power Feed® 10M以及推拉性能较好的实现铝焊缝的焊接。
利用Arclink™——用于焊接的领先的数字通讯协议，在无痕化连接和临界时间整合时用此电源是最佳选择制造符合ISO9001质保体系和ISO14001环保标准。
零部件保修期内提供免费保修。
重量尺寸净重：293磅(133公斤)外形尺寸(英寸)高x宽x深：26.1x19.9x32.9外形尺寸(毫米)高x宽x深：663x505x835焊接技术参数送丝机选配件推荐K2230-1 Power Feed 10M (单机座型)K2234-1 Power Feed 10M (双机座型)K2196-1 Power Feed 15M米勒焊机deltaweld 852(MIG焊机-Deltaweld 系列，晶闸管式焊机) Deltaweld系列焊机可以完成所有常见的焊丝焊接操作：重型机器、卡车和拖车、铁路机车、压力容器、钢结构、金属薄板结构、汽车部件、金属家具等。
本系列焊机可靠性高、高效节能、价值卓越，使用户的投资回报更快。
电子控制技术的应用使Deltaweld焊机使用方便、可实现远程控制，能够为半自动和自动化应用提供高质量的电弧。
线电压补偿功能可以使电源输入电压在正负10％范围内波动时能保持焊接参数恒定，从而避免了在焊接过程中经常调整焊接参数。
两个正极输出端可使操作者优化电弧性能。
独特的自动（Fan-On-Demand）冷却系统只有需要时才运行，从而可以减少吸进机器内的污染物，降低工作场所的噪音。
封闭的电路板可提供附加的保护功能，消除引起器件过早失效的污染物。
热过载保护可自动切断系统，免除高额的修理费用。
远程控制功能使操作者可以在远处对设备进行微调。
15A 115V AC双路插座可以使操作者灵活地使用研磨机、钻孔机和冷却系统等，而不必在焊接区域配备115伏交流电源。
能源的有效利用可以使用户得到额外的价值和高的投资回报。
可预设参数的数值仪表可监测焊接电压或电流，以实现更精密控制。
产品型号Deltaweld302/402 最大焊接厚度Deltaweld452/602 最大焊接厚度1/4英寸（6.4 mm)Deltaweld652/852 最大焊接厚度3/8英寸（9.6 mm)焊接工艺：MIG焊（GMAW）药芯焊丝焊（FCAW）空气碳弧切割和气刨埋弧焊（Deltaweld852）适应铝合金不锈钢及其它材料。
米勒焊机保修多少年?米勒焊机从出厂时算起一般保修3年，IGBT和整流桥保修5年，引擎保修一年。
焊枪保修3个月。
每台焊机都带有用户手册，手册的封2为保修的具体规定。
米勒焊机的设计寿命是12年，实际寿命有的可达20年以上。
这决定于焊机的使用状态。
奥地利福尼斯焊机TPS 4000/5000全数字化焊机TransPulsSynergic Fronius的全数字化焊机。
TPS2700/4000/5000TPS系列全数字化焊机是在逆变电源的基础上，结合计算机技术，采用数字信号处理器DSP(Digital Si--gn Processor)，通过微处理的精确运算来控制焊机的各项性能及工作过程，控制电路高度集成，其控制前所未有的精确、可靠，焊接性能卓越，焊接性能极好。
Fronius的全数字化焊机TPS采用模块化设计，可实现焊机的软件升级，通过改变软件来拓展焊机功能，以满足各种不同的需要。
TPS4000——焊接历史上里程碑式的产品，它是全数字化微处理器监控的逆变电源。
在这款新型设备众多特点中，尤其突出的是它能适用于多种焊接方法，以及能够满足多种多样的焊接任务。
TPS4000，最大焊接电流400A，能够满足最苛刻的工业要求。
它主要应用于：汽车及其零部件制造、仪器仪表制造、化工工程、机械工程、铁路车辆以及船舶工业等领域。
推荐的应用领域：工业设备的制造及安装维修和补焊航空航天工业板材的加工机器人焊接汽车及其辅助工业铁路车辆及其附属设备的制造船舶工业及海洋工程特殊车辆及设备的制造常用功能列表：4轮驱动远程控制单元防粘功能机器人接口，数/模转换口（选配件）自动削球功能无飞溅引弧（选配件）连续的焊接电流调整S—，CE—标准数字化焊接程序一元化操作能量保存逆变技术双脉冲（选配件）人性化的焊枪支架（选配件）温控风扇JOB模式用户自定义功能按钮提起引弧功能从数据库调用焊接程序（选配件）微处理器控制缓速送丝机构推拉丝操作（选配件）无电流和气体送丝TPS4000技术数据：主电压±15% 50/60Hz 3 ×400V 焊接电流范围MIG/MAG 3—400A 焊接电流范围TIG 3—400A 焊接电流范围MMA 10—400A 焊接周期（40°C，10分钟）50%暂载率，400A 焊接周期（40°C，10分钟）100%暂载率，320A 尺寸（L×W×H）625/290/475mm 重量35,2Kg 保护等级IP23 标准与安全认证CE，CSA，S焊接工艺：手工焊（MMA）MIG/MAG高性能焊接MIG/MAG脉冲电弧焊TIG DC焊TPS焊机是一种全能设备，具有MIG/MAG、TIG、手工焊和MIG钎焊多种焊接功能，能胜任各种任务。
广泛用于碳钢、镀锌板、不锈钢的焊接，尤其适合铝合金的焊接。
精确控制“每一个脉冲过渡一个熔滴”，可实现1.2mm 焊丝焊接0.8厚的薄板。
焊接几乎无飞溅，保证高质量焊接。
内存100多组专家规范，并可存储100个焊接程序。
具有五大类铝焊的专家系统，确保各种铝材最好的焊接质量。
特殊的焊铝程序，解决了焊铝起弧难熔合，收弧易形成弧坑的难题。
独有MIG电弧钎焊功能，应用于要求变形小的薄工件。
一机多用，多种焊接方式，MIG/MAG/TIG/手工电焊。
单脉冲焊机可通过软件升级为双脉冲焊机，实现美观的“鱼鳞纹”焊缝，可代替TIG焊。
TPS焊机是一种全能设备，具有MIG/MAG、TIG、手工焊和MIG钎焊多种焊接功能，能胜任各种任务。
广泛用于碳钢、镀锌板、不锈钢的焊接，尤其适合铝合金的焊接。
精确控制“每一个脉冲过渡一个熔滴”，可实现1.2mm 焊丝焊接0.8厚的薄板。
焊接几乎无飞溅，保证高质量焊接。
内存100多组专家规范，并可存储100个焊接程序。
具有五大类铝焊的专家系统，确保各种铝材最好的焊接质量。
特殊的焊铝程序，解决了焊铝起弧难熔合，收弧易形成弧坑的难题。
独有MIG电弧钎焊功能，应用于要求变形小的薄工件。
一机多用，多种焊接方式，MIG/MAG/TIG/手工电焊。
单脉冲焊机可通过软件升级为双脉冲焊机，实现美观的“鱼鳞纹”焊缝，可代替TIG焊。
TPS焊机是一种全能设备，具有MIG/MAG、TIG、手工焊和MIG钎焊多种焊接功能，能胜任各种任务。
广泛用于碳钢、镀锌板、不锈钢的焊接，尤其适合铝合金的焊接。
精确控制“每一个脉冲过渡一个熔滴”，可实现1.2mm 焊丝焊接0.8厚的薄板。
焊接几乎无飞溅，保证高质量焊接。
并可存储100个焊接程序。
具有五大类铝焊的专家系统，确保各种铝材最好的焊接质量。
特殊的焊铝程序，解决了焊铝起弧难熔合，收弧易形成弧坑的难题。
独有MIG电弧钎焊功能，应用于要求变形小的薄工件。
一机多用，多种焊接方式，MIG/MAG/TIG/手工电焊。
单脉冲焊机可通过软件升级为双脉冲焊机，实现美观的“鱼鳞纹”焊缝，可代替TIG焊。
并可存储100个焊接程序。
具有五大类铝焊的专家系统，确保各种铝材最好的焊接质量。
特殊的焊铝程序，解决了焊铝起弧难熔合，收弧易形成弧坑的难题。
独有MIG电弧钎焊功能，应用于要求变形小的薄工件。
一机多用，多种焊接方式，MIG/MAG/TIG/手工电焊。
单脉冲焊机可通过软件升级为双脉冲焊机，实现美观的“鱼鳞纹”焊缝，可代替TIG焊。
