浆砌片石边坡防护施工工法

浆砌片石护坡施工方案1. 引言浆砌片石护坡是一种常见的护坡工程方法，可以有效地防止土壤侵蚀，保护坡面稳定。

本文档将介绍浆砌片石护坡施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容。

2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：2.1 勘察设计首先，需要进行勘察设计工作，确定施工的具体范围和要求。

根据勘察结果，制定合理的施工方案。

2.2 材料选购根据设计要求，选购合适的片石材料。

片石的质量和尺寸应符合要求，确保施工的稳定性和美观性。

2.3 设备准备准备施工所需的设备和工具，包括挖掘机、平地机、起重机等。

检查设备是否工作正常，确保施工顺利进行。

2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，熟悉施工方案和操作流程。

确保施工人员具备必要的技能和知识，保证施工的安全性和质量。

3. 施工步骤实施浆砌片石护坡施工的步骤如下：3.1 清理坡面首先，对护坡施工范围进行清理。

清除坡面上的杂草、垃圾和松散土壤，确保坡面的整洁和平整。

3.2 打基础根据设计要求，先进行坡基的开挖和处理。

挖掘机可使用适当的角度和深度，然后进行坡基的垫层处理，再进行夯实，确保坡基的稳定性。

3.3 浆砌墙体将选购的片石根据尺寸进行分类，并在坡基上进行浆砌。

注意保持石块的平整，避免出现倾斜或错位的现象。

3.4 混凝土浇筑在片石墙体的背后，进行混凝土浇筑以加固墙体的稳定性。

混凝土的配比应按设计要求进行，确保浇筑质量。

3.5 灌浆填缝施工完成后，对片石墙体进行灌浆填缝。

灌浆填缝可使用合适的灌浆材料，填充石缝，增强墙体的整体稳定性。

4. 施工注意事项在进行浆砌片石护坡施工时，需要注意以下事项：4.1 施工环境施工过程中需要注意施工环境的安全性和整洁性。

确保施工现场无杂物和危险障碍物，保障施工人员的安全。

4.2 施工质量施工人员应按设计要求和施工方案进行操作，保证施工质量。

特别要注意片石的水平度和垂直度，确保墙体的稳定性和美观性。

4.3 施工监控在施工过程中，应进行实时监控和检查。

浆砌片石护坡施工方案浆砌片石护坡是一种常见的护坡施工方式，以其美观、稳定、耐用等特点受到广泛应用。

下面就浆砌片石护坡的施工方案进行详细介绍。

一、施工前准备1. 针对施工区域的地质条件和要求进行科学的勘测和设计，确保施工方案具有可行性。

2. 准备所需要的原材料和设备，包括片石、水泥、沙子、砂石等以及工具、机械设备等。

二、护坡施工步骤1. 坡面处理：清除坡面上的杂草、碎石等，保持坡面整洁平整。

2. 坡面布置：根据设计要求，用绳线将坡面划分为不同的区域，便于施工时按照设计进行操作。

3. 石头定位：按照设计要求，将片石进行分类和编号，然后将其根据设计进行放置定位。

4. 浆砌施工：将水泥、沙子、砂石等按照一定的比例混合制作成浆糊，然后将浆糊均匀地涂抹在片石的底部和周围，然后将片石一块一块地按照要求进行贴合、砌筑。

5. 进一步固定：砌筑完一定的高度后，可以使用机械设备进行振实，使石块之间更加牢固。

6. 建立水平控制线：根据设计要求，使用水准仪等工具建立水平控制线，保证整个护坡的水平度和坡面的平整度。

7. 完善施工细节：在施工过程中，注意检查石块之间的间隙是否均匀，如果有不平整的地方可以进行修整，保证整个护坡均匀美观。

8. 护坡尺寸：根据设计要求固定好护坡的高度和宽度，并保证两边的坡肩有一定的坡度，以利于排水。

9. 施工完毕：经过以上施工步骤，整个浆砌片石护坡的施工就基本完成了，可以对整个工程进行清理。

三、施工注意事项1. 施工人员必须熟练掌握各种工具和机械设备的使用方法，提高施工效率和质量。

2. 在整个施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，特别是在片石的选择、定位和固定等方面要精确细致。

3. 对施工现场的卫生、整洁、安全和环境保护等方面要严格把关，避免对周边环境的污染和破坏。

4. 在施工过程中，要随时检查施工质量，及时发现并处理施工中的问题，确保施工质量达到要求。

5. 在施工完毕后，对整个工程进行检验验收，确保施工质量合格，并将施工现场及时清理干净。

浆砌片石护坡施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT浆砌片石护坡施工方案1、施工工艺流程施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→干砌片石。

2、施工要求单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。

在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。

砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。

所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于。

砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。

每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。

3、施工方法护坡放样路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。

在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。

护坡基础开挖护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。

砂垫层铺设在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。

砂垫层铺设厚度为15cm，铺设平整，密实。

浆砌片石护坡砌筑(1) 原材料采用水泥：采用进场合格的水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。

砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。

片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。

(2) 砌筑①施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。

②砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。

③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。

④砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。

浆砌片石护坡施工方案1、施工工艺流程施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→干砌片石。

2、施工要求单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。

在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。

砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。

所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于。

砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。

每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。

3、施工方法护坡放样路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。

在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。

护坡基础开挖护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。

砂垫层铺设在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。

砂垫层铺设厚度为15cm，铺设平整，密实。

浆砌片石护坡砌筑(1) 原材料采用水泥：采用进场合格的水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。

砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。

片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。

(2) 砌筑①施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。

②砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。

③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。

④砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。

(3) 养生应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。

养护期间应避免碰撞、振动或受压。

特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。

浆砌片石拱形骨架植草护坡施工工法浆砌片石拱形骨架植草护坡施工工法一、前言浆砌片石拱形骨架植草护坡施工工法是一种结合了砌石、拱形骨架和植草技术的坡面保护工法。

该工法能够有效防止坡面土壤的侧缘侵蚀、滑坡等问题，同时也能为坡面提供良好的绿化效果。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点 1. 结构稳定：通过砌石和拱形骨架的结合，形成了坚固的护坡结构，能够有效抵抗土壤的侵蚀和滑坡等问题。

2. 绿化效果显著：通过植草技术，将坡面覆盖植被，提高了施工工地的环境和美观性。

3. 施工方便快捷：采用简单的施工工艺，能够加快施工进度，并且减少了施工难度和工期。

4. 维护成本低：该工法具有良好的耐久性，能够减少维护和修复的次数，降低了维护成本。

三、适应范围该工法适用于边坡、河道、高速公路等需要保护和绿化的场所。

尤其对于坡面较陡峭、土壤松散、易发生滑坡和侵蚀的地区，该工法具有良好的适应性。

四、工艺原理浆砌片石拱形骨架植草护坡施工工法的原理是利用砌石和拱形骨架的结构，形成坚固的护坡体系。

首先，在坡面根据设计方案开挖出坑槽，并按照一定的倾斜角度进行处理。

然后，在开挖的坑槽中铺设钢筋网，并根据设计要求进行加固，在钢筋网上搭建拱形骨架，并与地面进行固定。

接着，通过浆砌的方式将石块或石条进行砌筑，形成坚固的砌石结构。

最后，在砌筑的石块间填充土壤，并进行植被绿化，达到护坡和绿化的效果。

五、施工工艺1. 布置场地：清理施工场地，划定工作区域，并进行临时设施的建设。

2. 坑槽开挖：按照设计要求在坡面开挖坑槽，并进行倾斜处理。

3. 钢筋网铺设：在坑槽中铺设钢筋网，并进行加固。

4. 搭建拱形骨架：根据设计要求，在钢筋网上搭建拱形骨架，并与地面进行固定。

5. 浆砌石块：采用浆砌石块的方式对拱形骨架进行砌筑，形成坚固的砌石结构。

6. 填充土壤：在砌筑的石块间填充土壤，并进行均匀压实。

浆砌片石护坡施工方法护坡的砌筑采用JC350砂浆搅拌机拌合，利用脚手架人工砌筑。

管道洒水养生。

按设计图准确刷坡，为保证工程质量和外表美观，砌筑M7.5号片石时，用钢丝挂线砌筑，保证砌体线型圆顺。

砌筑应按浆砌片石挤浆法施工程序进行。

护坡浆砌片石体积小，每天砌筑收工后，要用草袋覆盖，洒水养生，保证工程质量。

一、选料：1、片石：①石料应密实，坚固与耐久，强度不够的应挑出，不能使用。

②片石的最小截面尺寸，不应小于15厘米，卵形和薄片者不得使用。

③有水锈的片石禁止使用。

2、块石：①块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度200-300mm，石料宽度及长度应分别在石料厚度的1-1.5倍和1.5-3倍。

②石料的表面凹陷深度不得大于20mm。

3、砂子：①应选用中砂或粗砂。

用于砌筑片石时，砂子最大粒径不宜超过5mm，当用于砌筑块石时，砂子最大粒径不宜超过2.5mm。

②砂子应在使用前过筛，把河卵石和泥块筛除。

每处砌石施工后台必备一合适孔径的筛子。

4、水泥：①受潮结块的水泥不能使用.②时间超过3个月的，应经重新试验后确定能否使用。

二、砌筑工具：确保砌石工人，每人手中一把大铲，一把手锤，一根木棍。

三、砌筑1、挖基：①基坑每侧的工作边不应小于50cm，距基底标高差30 cm时，由人工清理，以防破坏基底。

②经监理检查转序后方可砌筑。

2、砂浆拌和：严格按配合比计量，后台必备台秤，砂子每车均应过秤。

砌筑用砂浆必须用机械拌和，搅拌要均匀，砂浆从拌和到使用完毕不能超过2个小时。

砂浆必须放在铁板上，不允许直接倒在地上。

3、片石在砌筑前，应浇水使片石湿润，在每班砌筑前，也应使下层砌体浇水湿润。

4、不能在已砌好的砌体上改石料，或从高处往砌体上扔石块、砂浆等，以免扰动下层砌体。

5、座浆砌筑：所有石块应座于新拌和砂浆上。

砌第一层石块时，基底要坐浆。

石块大面向下，选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石要大致相等。

本工程为XX高速公路路基边坡防护工程，位于XX段，全长XX公里。

本工程采用浆砌片石防护，旨在提高路基边坡的稳定性，确保高速公路的安全运行。

二、施工依据1. 公路工程技术标准（JTG B01-2003）2. 公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）3. 公路工程质量检验评定标准（JTG80（1）-2004）4. 公路工程施工监理规范（JTGG10-2006）5. XX高速公路设计图纸三、施工流程及方法1. 施工准备（1）施工组织：成立浆砌片石防护施工项目部，明确各部门职责，确保工程顺利进行。

（2）材料准备：按照设计要求，备齐片石、水泥、砂、钢筋等原材料。

（3）机械设备：准备挖掘机、装载机、推土机、压路机、砂浆搅拌机等机械设备。

2. 施工方法（1）边坡清理：将边坡上的杂草、树根、杂物等清理干净，确保边坡平整。

（2）基础处理：对边坡进行基础处理，包括平整、夯实、放坡等。

（3）浆砌片石施工：a. 测量放线：按照设计图纸，对边坡进行测量放线，确定浆砌片石的位置。

b. 基础开挖：根据设计要求，开挖浆砌片石的基础，确保基础尺寸符合要求。

c. 砂浆制备：按照配合比，制备砂浆，保证砂浆质量。

d. 浆砌片石：将片石按顺序摆放，确保砌体平整、牢固。

e. 砂浆勾缝：对砌体进行勾缝，保证砌体外观美观。

f. 养护：砌体完成后，进行洒水养生，确保砂浆强度。

（4）验收：按照工程质量检验评定标准，对浆砌片石防护工程进行验收。

四、资源配置1. 施工组织机构及人员配备：成立浆砌片石防护施工项目部，配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员。

2. 施工机械：挖掘机、装载机、推土机、压路机、砂浆搅拌机等。

3. 材料准备：片石、水泥、砂、钢筋等原材料。

五、施工安全保证措施1. 施工现场安全技术措施：严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员安全。

2. 安全保证体系：建立健全安全管理制度，定期开展安全教育培训。

3. 施工机械的安全：对施工机械进行定期检查、保养，确保机械安全运行。

浆砌片石护坡施工方案 (2)1. 引言浆砌片石护坡是一种常见的护坡结构，具有美观、耐久等优点，适用于山地、河岸等环境。

本文将介绍浆砌片石护坡的施工方案，包括施工前的准备工作、材料准备、施工步骤等内容。

2. 施工前准备在进行浆砌片石护坡施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工范围和施工时间； - 掌握当地地形地貌和土质情况，对施工过程进行合理规划； - 准备好所需的施工工具和材料； - 制定安全施工方案，保障施工人员的安全。

3. 材料准备进行浆砌片石护坡的施工需要准备以下主要材料： - 片石：选用质地坚硬、表面平整的石材； - 浆料：选择高强度、耐水的浆料； - 骨料：用于制作浆料的骨料，应保证质量符合要求； - 钢筋：用于加固护坡结构，提高稳定性。

4. 施工步骤4.1 地基处理在进行浆砌片石护坡施工前，需要对地基进行处理，包括清理、整平、夯实等工作，确保地基坚固平整。

4.2 浆砌片石4.2.1 预处理将片石按照规格分类、清洗干净，并预留好铺设缝隙。

4.2.2 制备浆料按照一定比例将浆料和骨料混合搅拌均匀，保证浆料的质量。

4.2.3 浆砌在地基上依次铺设片石，用浆料固定，注意保持水平和垂直度，确保结构稳固。

4.3 完善工程对已铺设的片石进行清理、修整，检查护坡结构的稳定性，进行必要的加固处理，保证工程质量。

5. 施工注意事项•施工过程中要严格按照设计要求操作，保证结构的稳固性和美观性；•定期检查施工质量，及时发现问题并进行调整；•施工期间要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

6. 结语浆砌片石护坡施工方案是一项复杂的工程，需要做好充分的准备工作和严格执行施工方案。

只有在严格按照规定操作的情况下，才能保证施工质量和工程的持久稳固性。

路基防护工程浆砌片石骨架护坡施工方案与施工方法
本段路基防护采用浆砌片石拱型截水骨架护坡对路堤边坡进行防护；部分地段路堤坡脚设M7.5浆砌片石脚墙。

路基预压完成，沉降稳定后施工，片石采用挤浆法砌筑。

每隔3m设置设置主骨架，顺边坡形成横向排水槽，排水槽采用C15混凝土预制构件。

厚度等尺寸严格按照设计取值。

施工工艺方法要点：
(1)清刷浮土、石块、填补坑凹。

挂线放样，开挖骨架沟槽及基础。

(2)路基填筑超出原地面2米以上开始施工坡脚墙，脚墙顶宽0.5m，底宽0.72m，高1.0m，基础埋深不小于0.5m。

(3)骨架护坡施工自下向上逐条进行，调整拱放在路堑边坡的顶部，并在顶部做镶边。

护坡顶向内嵌入边坡0.2米，防止雨水灌入护坡背。

(4)每10～25m，设宽0.02m伸缩缝一道，填塞沥青麻筋，深0.2m，与下部路堑片石混凝土挡土墙设置在同一截面上。

(5)截水埂C15混凝土预制块与浆砌片石骨架一同砌筑。

采用挤浆法分层、分段砌筑，坐浆饱满。

砌缝错开，不得有通缝和空缝，表面平顺整齐。

浆砌片石砌筑要同步施作10cm砂夹卵石反滤层、伸缩缝、泄水孔。

(6)外露面砌缝均用M10砂浆勾凹缝，缝宽1.0～2.0cm，深8～10mm。

勾缝前修凿2cm深的空隙，洗净灰缝，用水润湿，抹入砂浆，压紧成型。

勾缝时保持砌块表面洁净。

(7)浆砌片石砌体应及时覆盖，洒水养护，常温下养护期不得少于7d。

路基防护之浆砌片石护坡施工工艺1.浆砌片石护坡1）、施工工艺流程：施工准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→浆砌片石2）施工要求单个片石石料厚度不小于15厘米,镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且稍加粗凿.在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正.石料砌筑应清洗干净,表面湿润,砂浆应捣实饱满.砂浆应采用小型拌合设备随拌随用,严禁人工就地拌合.所有石料应分层砌筑,当分段施工时,相邻段砌筑高度不大于1.2米.砌筑的平缝应交错锁结,不得贯穿,接缝用砂浆填实,所有外露缝应砂浆勾缝. 每个工作日结束后,做好湿水养生工作,下一个工作日开始时应凿除表面松散的砂浆,并湿水用砂浆满铺后进行砌筑.3）、施工方法护坡放样：路基填筑成型后,开始边坡的修整,并对坡面经行夯实处理.在确保路基边坡坡度准确,坡面平整,即可进行护坡放样,放样严格按照设计图纸几何尺寸进行.护坡基础开挖：护坡采用人工与机械进行开挖,并严格按照图纸设计尺寸进行开挖.砂垫层铺设：护坡基础开挖完成后,清除基底松散结构,并进行洒水,在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设.砂垫层铺设厚度为15厘米,铺设平整,密实.4）、浆砌片石护坡砌筑砌筑时须挂线砌筑,并经常对其复核,以保证线形平顺,砌体平整.砌体与坡面紧密结合,砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满,不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞,砌体勾缝要牢固美观.根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸,按设计分段砌筑.砌缝的宽度、错峰的距离应符合规定,勾缝坚固、整齐,深度和形式符合要求.5）、养生应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7-14天.养护期间应避免碰撞、振动或受压.2、路堑拱形骨架护坡施工工艺流程：测量放样→坡面修整→坡面沟槽开挖→骨架基础砌筑→设置挡水快→主、次骨架砌筑→培土植草1)、测量放样：根据路线中线控制,依据设计图纸坡面标高及坡率推算坡脚位置.边坡放样后根据设计坡率对采用挂线对设计坡面刷坡,砌筑前对坡体进行整平、夯实,达到路堤压实标准.2)、基槽开挖：根据测量复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线,并用钢尺丈量等方法进行复核,无误后挂线开挖基槽.开挖时做到形式、尺寸准确,基底土质密实.3)、骨架模板安装：采用正规厂家生产的定型模板,模板使用前将模板清理干净,保证模板平顺、整洁.模板安装完成后及时进行复测,确保骨架线形整齐、美观.模板安装完成自检合格,报监理工程师校验,合格后方可进行骨架砌筑.4)、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑.分段位置设在沉降缝处,分层水平砌缝大致水平.各砌块的砌缝应相互错开最少8厘米,不能产生通缝,砌缝应饱满,完全充满砂浆,不能有孔洞存在.石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;石料要大小搭配,较大的石料以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞.挤浆时可用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有空隙.为防止截水槽的水流冲刷坡脚,在护坡道的截水槽出口处铺厚25厘米、宽50厘米的浆砌片石.5)、护坡沿线路方向每隔10-20米设伸缩缝一道,缝宽2厘米,缝内填塞沥青麻絮.每处骨架护坡至少在适当位置设一道检修踏步,踏步宽30厘米,高30厘米,表面采用水泥砂浆抹面厚2厘米.6)、在砂浆初凝后及时进行洒水养护,养护时间一般为7天.待强度达到设计的 80%时方可拆除模板,对骨架表面进行清理,支设现浇肋模板,待监理工程师验收合格后浇筑C20现浇肋,浇筑完成后及时洒水养生,待混凝土强度达到设计强度的 80%时,拆除模板.7)、回填种植土厚10厘米,骨架应露出地面10厘米,边坡沿水平方向凿槽,以稳定种植土.填方段边坡骨架内植草采用撒播草籽(含少量灌木籽),挖方边坡骨架内植草采用喷播植草灌籽.8)、浆砌片石时,应利用片石的自然形状,相互交错的衔接在一起.因此,除最下一层石块应大面下朝外,上面的石块不一定必须大面朝下,做到犬牙交错,搭接紧密即可.3、护肩墙1)、砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡,内面线可大致适顺,在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求.2)、墙基础直接置于天然地基上时,应经监理工程师检验同意后,方可开始砌筑.当有渗透水时,应及时排出,以免基础在砂浆初凝前遭水侵害.3)、墙基础为软弱土层,不能保证图纸要求的强度时,应经监理工程师批准,采用加宽基础或其他措施.浸水或近河路基的挡土墙基础设置深度 ,应符合图纸规定,且不小于冲刷线以下0.5米.4)、当墙基础设置在岩石的横坡上时,应清除表面风化层,并做成台阶形,台阶的高宽比不得大于2：1,台阶宽度不应小于0.5米.5)、沿墙长度方向底面纵坡时,应沿纵向按图纸要求做成台阶.6)、砌筑基础的第一层时,基底为混凝土基础,应先将表面加以清洗、湿润,坐浆砌筑.砌筑工作中断后再进行砌筑时,应将砌层表面加以清扫和湿润.7)砌体应分别坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层.不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块.砌体砌筑完成后,应进行勾缝.8)工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处,各段水平缝应一致,分段砌筑时,相邻高差不宜超过1.2米9)、墙基槽开挖和回填应符合设计图纸和规范要求.10)、墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔,应符合图纸或按监理工程师的指示设置.4、护脚墙1)、基坑开挖开挖土方前,应设置排、防水措施等工作,并保证施工现场供水、电,道路畅通. 基坑开挖程序：测量放线→机械开挖→修坡→整平→留10-20厘米捡底层(地基承载力试验)→人工捡平基底基坑开挖采用人工配合机械开挖,开挖前通知监理工程师检查、校核.2)、浆砌片石砌筑砌筑前,应将基底表面风化、松软土石清除,并将基槽底部夯压密实.浆砌均采用挤浆法,勾缝采用平缝压槽法(凹缝).防护与坡面密贴结合,砌体咬口紧密.无干缝、通缝和瞎缝,砂浆饱满.间隔施工时,应清除原砌体表面污浆杂物,并用水浸润后方可砌筑.砌体结构尺寸采用预制框架模型或立杆挂线控制,施工过程中经常复核,以保证线型、砌体平整.砌筑完成后,及时用草袋、麻袋覆盖砌体,进行洒水养护,养护时间一般不少以7天.3)、沉降缝按图纸设计要求设置沉降缝,缝宽2-3厘米,处理沉降缝沿缝内、外、顶三方填塞沥青麻絮,深度不得小于15厘米.4)、回填工艺流程：基坑清理→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收回填待片石砌体强度达到100%后进行.回填必须将松土、杂物认真清理干净,经监理工程师检验合格后进行回填.检验回填材料的质量有无杂物,检验是否符合规定,以及回填料的含水量,是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施. 使用打夯机进行压实,每层松铺厚度不大于15厘米,夯实后检测压实度 ,合格后进入下一层施工.分段分层回填,交接处应填成阶梯形,每层相互搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度额两倍,上下错峰距离不少于1米.碾压时,轮迹应相互搭接,防止漏压或漏夯.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行.基础标高不可相差太多.填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高度的地方,及时依线铲平;凡低于标准高度的地方,应补土找平夯实.5、窗式护面墙1)、测量放样：用全站仪按照路基设计型式及边坡坡比放出基坑开挖线,并在基坑开挖线范围外放出基础外边缘控制桩、线形控制桩.2)、坡面修整及基础施工：清除风化岩层至新鲜岩面后,按图纸所示坡比整修成坡度整齐的坡面,并使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致.护面墙背必须与坡面密贴,边坡局部凹陷处应挖成台阶后用与墙身相同的圬工砌补,不得回填土石或干砌片石.护面墙的顶部应用原土夯填,以免边坡流水冲刷,渗入墙后引起破坏.修整边坡时,应按图纸所示挖好台阶,放出窗孔中心线并预留窗孔.坡面修整后,即可进行坡面开挖,基角部位应落在可靠的地基上,承载力满足设计要求,并报监理工程师验收合格后,才可砌筑基础.当边坡岩石呈半岩土状时,护面墙窗内植草;当边坡为岩石时,护面墙窗内铺空心六角块并植草.当基础修筑在不同岩层时,应在其相邻处设置沉降缝一道.护面墙基础应设置在稳定的地基上,埋置深度应根据地质条件确定,护面墙的前趾应低于边沟铺砌的底面.当边坡地下水比较丰富时,应采取有效排水措施,结合路堑坡体排水设计图一并施工.3)、坡面修整及基础砌筑经检验合格后,即可进行窗外护面墙砌筑.砌筑时应根据图纸规定的伸缩缝分段、自上而下逐层砌筑,直至墙顶.最下面设置一排泄水孔应高出边沟水位30厘米,采用直径100米米PVC泄水管,间距2-3米.同时排泄水孔进水口底部通长范围应铺设30厘米厚粘土层,以防止水体下渗.当到达耳墙位置时,应先进行耳墙砌筑.砌筑时应选用厚度不小于15厘米的片石,卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用.砌筑石块在使用前应浇水湿润,石料表面如有泥土、水锈,应清洗修凿干净,较大的砌块应放置在下层,且大面朝下,石块尖锐突出部分应敲掉.墙背与坡面应密贴结合,砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满,不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞,砌体勾缝应牢固美观.护面墙高度大于5米时,在护面墙中部设耳墙一道.当砌至顶部时,应及时用砂浆抹面封水.单级护面墙为变厚截面,二级护面墙上部为等厚截面,护面墙顶部以黏土夯实,不留裂缝.4)、伸缩缝的设置：单级护面墙的高度不宜超过10米,按照设计图纸要求每隔10-20米应设置2厘米宽的伸缩缝一道,用沥青麻絮填塞,深入10-20厘米.6、钢筋混凝土挡土墙工艺流程：测量放线→基槽土石方开挖→人工捡底、验槽→钢筋制安→模板、脚手架→隐蔽检查→混凝土浇筑→混凝土养生→反滤层铺筑→沉降缝处理→回填1)测量放线：根据平面控制网,以墙顶外边缘为墙体施工及测量依据控制线,控制线起点,终点均用坐标定位.定位时,先定起点,后定起点至终点方向及终点.按照设计挡墙基础几何尺寸及开挖深度 ,在现场用白灰放出基槽开挖边线.2)、基础开挖：路基开挖前,将开挖段内的地下管线调查清楚,及时进行迁移.基槽开挖以人工、机械结合施工.基槽开挖放坡应根据土质情况确定,保证边坡稳定,一般情况下按1：0.75-1：1进行放坡.基槽开挖时,及时做好降水、排水工作,避免地下水流入基槽、降低地基承载力.基槽开挖完成后,及时检测地基承载力是否满足设计要求,如不满足设计要求,及时通知监理工程师,确定处理方案后,方可进行施工.3)、基坑开挖至设计标高后,人工整平.浇筑10厘米厚C20混凝土垫层,垫层宽度均宽出基础10厘米,待混凝土初凝后,及时对挡墙模板进行施工放样,进行钢筋绑扎.4)钢筋的制安：按照设计图纸要求进行钢筋加工,将加工好的钢筋,按设计图纸进行安装、绑扎.安装中,钢筋的接长采用绑扎连接或双面焊连接方式.钢筋连接接头按设计规范要求错开布置,钢筋的搭接长度和锚固长度需满足设计及规范要求.钢筋在安装时,应绑扎与挡墙同标号的砼垫块,保证混凝土的保护层厚度 .5)模板安装：挡土墙模板采用钢模板,模板安装前需进行打磨,保证平整度 ,将打磨好的模板及时涂刷隔离剂.为了使模板稳定不变形,模板外侧采用钢管进行支撑加固,模板内侧采用对拉螺杆进行加固,在螺杆外套PVC管以便于在浇筑完成后对拉螺杆的回收.模板安装完成后,对照图纸进行检查,合格后报请监理工程师进行检查验收.为防止模板拼缝不严漏浆,在模板接缝处采用双面胶进行贴缝.6)预埋件安装：挡土墙沿墙高墙长设置泄水孔,其间距为2-3米,上下交错布置向墙外3-5%孔底斜坡,最下排泄水孔底部高出底面0.3米.其挡墙内侧设砂砾反滤层,厚度 30厘米,最下排底部设置隔水层.7)混凝土浇筑：混凝土浇筑前,应对模板、支架进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可进行混凝土浇筑.清理模板内杂物与积水,浇筑前检查混凝土均匀性和塌落度 .混凝土由拌合站集中拌合,混凝土运输车运至施工现场,由吊车配合卸料斗入模,采用插入式振捣器进行振捣.混凝土浇筑应分层进行,每层厚度不超过30厘米.振捣器的移动距离不应超过振动半径的 1.5倍,与侧模保持5-10厘米的间距,插入下层混凝土5-10厘米,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动器,避免碰撞到模板、钢筋及预埋件.振捣密实的标志是混凝土不再下沉、不再冒气泡,表面平坦、泛浆.混凝土浇筑应连续进行,如因故中断,其间段时间不能超过前层混凝土初凝时间或能重塑的时间.基础与墙身处施工缝应在基础上拉毛并预留墙身钢筋,墙身混凝土要等到基础混凝土达到规定强度方可施工.8)混凝土养生：混凝土浇筑完成后,及时对混凝土进行洒水养生,养护时间一般为7天.9)沉降缝的设置：挡土墙沉降缝间距为10米,但地质条件突变处应增设,沉降缝缝宽2厘米,中间采用泡沫塑料板填塞.10)回填：当墙体达到设计强度的 75%后方可进行墙背填土,并分层填筑和压实.回填材料应填筑砂性土等水稳性、透水性较好的材料,分层摊铺、分层碾压、分层检测,密实度满足路基要求.回填至泄水孔预埋标高时,对预埋泄水孔清孔,按设计敷设弹性透水管,并在适当位置就近引入附近排水设施.墙体临空面应沿墙高和墙顶用2厘米米10砂浆抹面.7、路堤植草护坡应业主要求：下边坡H≤8米的全部改为植草防护,原设计的三维网植草防护、骨架防护取消.下边坡H＞8米的改为草毯防护,交由业主指定施工队伍进行施工.施工工艺流程：边坡修整→松土除杂→喷播植草→覆盖养护1)、边坡修整：清除边坡上杂物及松动石块,对坡面转角处及坡顶棱角进行修整,对于挖机作业后的挖痕尽可能平整,以达到设计边坡,以利于喷播施工,同时增加坡面绿化效果.对于凹陷处人工垫土修整,对于土质松软坡面适当人工夯实.2)、喷播植草：喷播要求：先喷种植土,用搅拌机将水、泥土、复合肥、有机肥、粘土,按一定比例均匀搅拌后,用泥浆机均匀的喷在坡面上,厚度达到设计要求.在将处理好的草籽、灌本种子、纤维、粘合剂、保水剂、复合肥及稀释肥等经过喷播机搅拌均匀成喷播液体,在喷播泵的作用下,均匀喷晒在边坡上.3)、施肥、养护：种植完成后,在规定时间内进行养护、施肥,以保证幼苗的成活率在80%以上.在冬季施工时,应加塑料薄膜进行覆盖保温,防止幼苗冻伤.4)草种选择：选择标准,多年生,能有效制止野生杂草入侵;发芽块、生长旺盛,能及时覆盖边坡;耐旱,在贫瘠地也能生长;匍匐性强,扎根性和固土性强,能有效防止表土移动;对当地气候、土壤条件适应性强.。