砼养护时间表

混凝土养护时间规范篇一：各种混凝土养护时间各种混凝土的养护时间谈谈对混凝土的养护时间虽然混凝土养护在混凝土工程中非常常见，但是经常见到不规范操作，须要对其进行总结归纳，也可作为我们在施工现场对施工质量把好关。

（1）《水工混凝土施工规范5144-2001》中写道：7.5.1混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。

7.5.2混凝土表面养护的要求：1 混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳曝晒。

2 塑性混凝土应在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。

3 混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。

7.5.3混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。

7.5.4混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。

（2）《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》（CECS 38:92）中写道：第7.5.6条钢纤维混凝土可采用与普通混凝土相同的养护方法，特殊工程和构件的养护应符合第八章的有关规定。

（在第8章第四节“刚性防水屋面”中第8.4.5条中写道：“钢纤维补偿收缩混凝土应采用蓄水养护或用蓄水性良好的材料覆盖淋水养护，养护时间不得少于14昼夜。

”（3）《水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003中写道：9.3.5 养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿（温）养生。

一般养生天数宜为14~21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。

掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。

（4）《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92》中写道（主要是钢混结构）：第五节混凝土自然养护第4.5.1条对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：一、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；二、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；三、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；四、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

砼养护时间有哪些规定
砼养护时间是指在砼浇筑后的一定期间内，通过控制养护条件和时间，使砼发挥其设计强度和耐久性的一种措施。

下面是一些常见的砼养护时间规定：
1.初养护期：指砼浇筑结束后的最初阶段，一般为24小时。

在初养护期内，需要对砼表面进行覆盖，以避免水分过快蒸发，减少龟裂的产生。

覆盖物可以使用湿麻袋、湿棉袱等。

2.湿养护期：指砼浇筑后的一段时间内，需要保持砼的湿润状态。

具体的湿养护期根据气候条件和砼强度等因素而异，一般为7天到28天。

湿养护期内，可以使用喷水、铺设湿布等方
式来保持砼的湿润。

3.饱和养护期：指砼浇筑后的一段时间内，需要保持砼的内部
饱和状态。

具体的饱和养护期根据砼类型和强度等因素而不同，一般为28天到90天。

饱和养护期内，可以通过浇水、灌水等方式来保持砼内部的水分饱和。

4.干燥养护期：指砼养护过程中，需要逐渐减少湿润条件，使
砼逐渐干燥的时间段。

具体的干燥养护期根据气候条件和砼性能等因素而定，一般为28天到180天。

干燥养护期内，可以
逐渐减少浇水频率，使砼逐渐达到设计要求的干燥状态。

总的来说，砼养护时间需要根据具体情况来确定，包括砼的类型、构件的尺寸、气候条件等因素。

在养护期间需要注意保持砼表面的湿润和内部的饱和，以提高砼的强度和耐久性。

养护
时间过短或者不正确，可能导致砼龟裂、强度不达标等问题的发生，影响砼的使用寿命和安全性能。

因此，养护时间的合理确定和实施对于保证砼的质量至关重要。

7天强度：在标准养护条件下应该大于强度的75％也就是说C30砼的7天抗压强度应该为：>30*0.75＝22.5Mpa
一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。

混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。

如周围环境不存在该条件时，则需人工对混凝土进行养护。

影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥质量和混凝土的水灰比两个主要环节。

此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。

暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

一般的砼初凝时间为2-3小时，其强度为1.2Mpa；终凝时间为6-12小时，强度要针对其砼强度等级的不同而言。

一般强度达到100%为最理想状态！
一，时间：
一般来说春秋2小时、夏天1小时、冬天3~4小时。

二，什么是混凝土初凝时间：
混凝土失去塑性但不具备机械强度的时间称为混凝土的初凝时间，混凝土的初凝时间，混凝土到了初凝意味着混凝土已经到了触变极限，也就是说混凝土已失去塑性，无论采用震动棒，高频振捣器，混凝土都已无法发生塑性变形，也就到了混凝土施工的极限，初凝后的混凝土不能再进行施工，否则会出现严重的强度下降，蜂窝狗洞。

三天在平均气温20度/使用早强水泥/养护良好,可达50%~70%,七天可达80%~90%.钢筋混凝土底模板拆除时间参考表混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。

主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。

现浇混凝土结构的拆模期限：1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁（跨度为8m及小于8m）75％承重结构（跨度大于8m）100％悬臂梁和悬臂板100％3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。

4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

钢筋混凝土底模板拆除时间参考表现浇砼底模拆模所需砼强度（摘自《混凝土结构工程施工质量验收规范》）结构跨度达到设计强度标准值的百分率梁L≤8m 75%L＞8m 100%板L≤2m 50%2m＜L≤8m 75%L＞8m 100%悬臂梁、板L≤2m 75%L＞2m 100%达到拆除砼底模板所需强度的参考时间（摘自《施工手册》）使用425#普通水泥所需天数砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度)5度10度15度20度25度30度50% 10 7 6 5 4 375% 22 15 12 9 8 7100% 50 40 30 28 20 18使用425#矿渣水泥所需天数砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度)5度10度15度20度25度30度50% 16 11 9 8 7 675% 32 22 16 14 13 11100% 60 50 40 28 24 20感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！。

砼养护施工方案背景介绍砼（即混凝土）是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好等优点。

然而，在砼制作完成后，我们需要采取一系列的养护措施，以保证砼在使用过程中的性能和稳定性。

本文将介绍砼养护的施工方案，以确保砼的质量和使用寿命。

养护时间养护时间是指砼施工后需要进行保养的时间段。

在正常情况下，砼的养护时间应至少为 28 天。

在这段时间内，砼将逐渐获得足够的强度和稳定性。

养护时间也会受到气候和环境等因素的影响，如果气温较低或湿度较大，养护时间可能需要适当延长。

养护方式水养护水养护是最常见的砼养护方式之一。

在水养护中，我们需要确保砼表面始终湿润，防止水分的蒸发。

具体的水养护方法有以下几种：1.喷水养护：在砼浇筑完成后，可以使用喷水设备对砼表面进行喷洒，以保持湿润状态。

喷水的频率和时间应根据气温和湿度作适当的调整。

2.铺水养护：在砼浇筑完成后，可以在砼表面铺设一层水，使其长时间保持湿润状态。

需要注意的是，铺水应均匀，避免出现积水或渗漏的情况。

3.覆盖保湿：在砼表面覆盖一层防水材料，如塑料薄膜，以防止水分的蒸发。

覆盖材料应紧密贴合砼表面，避免空气流通。

化学养护除了水养护外，化学养护也是常用的砼养护手段之一。

化学养护通过添加化学物质来促进砼的早期强度发展和减缓水分蒸发。

具体的化学养护方法有以下几种：1.添加早强剂：在砼的配合比中添加早强剂，可以促进砼的早期强度发展。

早强剂可以加速水化反应，使砼更快地获得强度，缩短养护时间。

2.添加保湿剂：在砼表面喷洒或涂覆保湿剂，可以减缓水分的蒸发，延长养护时间，提高砼的强度。

养护注意事项在进行砼养护时，还需要注意以下几点：1.温度控制：在气温较低的情况下，应采取额外的保温措施，以避免砼的强度发展受到影响。

在气温较高的情况下，应及时喷水或覆盖保湿，防止水分过快蒸发。

2.养护期间的操作：在养护期间，应避免对砼表面产生大的冲击力，以免影响砼的质量。

还应避免在砼表面刮擦、碾压或使用力学振动器等操作，以防止砼表面的空鼓和裂缝。

砼工程质量控制要点在浇筑完成后，砼需要进行养护，以保证其强度和耐久性。

1．养护时间应符合设计要求，一般为7-14天。

2．养护期间要保持砼表面湿润，避免干燥和裂缝的产生。

3．养护期间要避免在砼表面施加过大的荷载或冲击力。

4．养护期间要注意砼表面的清洁，避免灰尘和污染物的附着。

5．养护期结束后，应进行强度检测，确保砼达到设计要求。

砼工程的施工质量直接影响着结构物的使用功能。

因此，在桥梁和其他结构物的砼施工中，我们必须认真做好内实外美的砼施工质量控制工作。

一、砼质量控制：为了保证砼质量，我们需要从以下几个方面入手：1.确保配合比的准确性，各种原材料的参量偏差不得大于±1%，粗细骨料不得大于±2%。

2.经常校验搅拌计量设备的精确性。

3.搅拌操作手必须检查砼的和易性。

4.砼车洗车时一定要放干净车内的水。

5.砼车到浇注现场后，应高速运转3-5分钟，使车内的砼搅拌均匀。

6.每盘砼的搅拌时间必须满足最低搅拌时间要求。

二、模板处理控制：模板的质量决定着桥梁结构物的外观质量。

因此，我们需要做好以下方面的模板处理工作：1.使用模板前一定要将模板上的铁锈、油污、砂浆沾块打磨干净。

然后涂刷脱模剂。

2.处理干净涂刷脱模剂后的模板，用软塑料薄膜粘贴在模板上，防止灰尘污染脱模剂。

3.脱模剂一定要涂刷均匀，厚薄一致。

三、砼的振捣控制：振捣是砼施工中非常重要的一步。

为了保证砼的密实性，我们需要注意以下几点：1.振捣棒要快插慢拔，垂直插入速度要快。

插入下一层5-10CM，离开模板5-10CM，插入后徐徐拔出。

从插入到拔出整个运行过程掌握在20-30S之间。

2.振捣时一定要掌握好振捣插入拔出的时间，过短或过长都会影响砼的密实性。

3.砼密实的表现为，在振捣拔出中，砼表面浮浆，不下沉。

四、砼收面控制：砼收面是砼施工中的一个重要步骤，需要注意以下几点：1.在砼浇注到设计标高后，我们需要平放振捣棒，将砼顶面拖振一遍，使顶面砼平整、密实。