钢结构工程见证取样送样试验项目
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钢结构见证取样检测说明修订稿一、定义二、目的三、操作流程1.准备工作:确定取样点位,准备取样工具和试验设备,确认检测标准和要求。
2.取样操作:按照规定的取样点位,在钢结构进行切割或者采用无损检测的方式获取所需材料。
4.样品运输:将样品送往实验室进行检测。
在运输过程中,要注意保护样品,避免因外部环境因素造成样品污染和损坏。
5.实验室检测:在实验室中,根据检测要求进行相应的实验,如拉伸试验、冲击试验、化学成分分析等,以确定材料的物理、机械性能和化学成分等指标。
6.检测结果记录:将实验室的检测结果进行记录,包括样品的编号、检测日期、检测人员等信息,并编制检测报告。
四、操作规范1.取样点位的选择:根据钢结构的设计和施工要求,确定取样点位,并确保取样点位的代表性和公正性。
2.取样方式:可采用切割法、冲剪法等获取所需材料。
若采用无损检测的方式,应确保仪器设备的准确性和可靠性。
3.样品处理:在取样和运输过程中,应注意避免样品的损坏和污染。
对于大型样品,应进行分包标识,确保样品的代表性和完整性。
五、注意事项1.取样操作时,操作人员应佩戴相关的防护设备,确保工作人员的安全与健康。
2.取样过程中,注意保护钢结构的外观和涂层,避免对钢结构本身造成损坏。
3.实验室检测时,严格按照检测标准进行操作,确保检测结果的准确性和可靠性。
4.检测结果记录中,需要详细记录检测的时间、人员和设备等信息,以备查证。
通过精确的钢结构见证取样检测,可以确保钢结构的质量合格,提高钢结构的安全性和可靠性。
同时,钢结构见证取样检测也为相关单位提供了有效的质量监管手段,保障工程的顺利进行和质量的可靠性。
因此,在钢结构制作和安装过程中,必须严格按照规范进行见证取样检测,以保证钢结构工程的质量与安全。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求:高强螺栓取样要有见证取样单(注明规格、性能等级、生产厂家及批号),并且要有取样人、见证人(监理或建设单位技术负责人)的签字及盖章。
2、取样数量:每3000套为一批,不足3000套视为一批。
每种规格及批次取10套。
3123表1.试件板的宽度表2.螺栓孔的直径及允许偏差表5.芯板(Q235)(配合8.8级螺栓)厚度理论下限值6.1.2检验内容??①对承重结构钢材,进行抗拉强度、伸长率、屈服强度,冷弯以及硫、磷元素含量分析试验;??②对焊接结构用钢除基本四性试验以外,还进行碳含量及锰、镍、铬元素含量分析试验;??③对于需验算疲劳的焊接结构钢材,还应进行冲击性能试验;??④对板厚≥40mm,且设计有Z向性能要求的厚板,应进行硫含量分析试验和板厚方向的断面收缩率试验。
6.1.3使用要求??①钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2;??②钢材表面的锈蚀等级应符合国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及以上;??③钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷。
6.1.4取样要求及方法??①同牌号、同炉号、同品种、同一质量等级、同规格,每批重量不大于60t;??②应在外观及尺寸合格的产品上取样,试件应有足够的尺寸进行试验;??③取样时应对样坯和试样做出标记,保证识别取样的位置和方向;④取样的方向应按产品标准规定或双方协议进行。
取样后应进行制作,消除影响因素。
6.2焊接材料6.2.1焊接材料的品种、规格、性能除应按设计要求选用外,还应符合国家现行标准、规范的要求。
6.2.2检验内容与要求??1、检验内容??①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝;??②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝;??③大跨度结构中的一级焊缝;??④重级制吊车梁结构中的一级焊缝;??⑤设计要求的;??⑥对质量有疑义的焊材(主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等)。
钢结构检测与见证取样方法及内容文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]钢结构检测与见证取样方法及内容第一部分:见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验:(1)国外进口钢材;(2)钢材混批;(3)板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;(4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;(5)设计有复验要求的钢材;(6)对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2)依据标准:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2 006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量:钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品,其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1)检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2)依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-19 98《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量:应在外观及尺寸合格的钢材上取样,产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB/T2975-1998附录A的规定。
钢结构检测与见证取样方法及内容本文介绍了钢结构检测与见证取样方法及内容。
第一部分是见证取样检测,其中包括钢材质量和紧固件及网架节点连接质量两个方面。
针对钢材质量,需要对属于一定情况的钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验。
具体情况包括国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材以及对质量有疑义的钢材。
化学成分分析是主控项目,检验指标包括碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素。
依据标准是《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T-2006和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值,并且应尽可能避开表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大,以便进行必要的复检验。
力学性能检验也是主控项目,检验指标包括屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功。
依据标准是《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-1998和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在外观及尺寸合格的钢材上取样,取样的位置及方向应符合标准规定。
每批钢材需要取1个拉伸试验样、1个冷弯试验样和3个冲击试验样。
当屈服点或抗拉强度不满足要求时,需要补充取样进行拉伸试验,补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批,每批抽样3个。
针对紧固件及网架节点连接质量,需要对高强度大六角头螺栓连接副进行检测。
这也是主控项目。
检验内容包括紧固件的材质、尺寸、表面质量、力学性能和连接质量。
依据标准是《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在每批螺栓连接副中,随机取样1个进行检验。
检验时需要进行外观检查、尺寸检查、硬度检查、拉伸试验和冲击试验,确保紧固件和连接质量符合标准要求。
以上是钢结构检测与见证取样方法及内容的介绍。
钢结构检测取样方法及数量第一部分:见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验:(1) 国外进口钢材;(2) 钢材混批;(3) 板厚等于或大于40mm ,且设计有Z 向性能要求的厚板;(4) 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;(5) 设计有复验要求的钢材;(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量:钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品,其质量一般为ioog。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取 1 个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1) 检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量:应在外观及尺寸合格的钢材上取样,产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998 附录A 的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时,可在构件上截取试样,但应确保结构构件的安全。
钢结构见证取样检测【1】一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求:高强螺栓取样要有见证取样单(注明规格、性能等级、生产厂家及批号),并且要有取样人、见证人(监理或建设单位技术负责人)的签字及盖章。
2、取样数量:每3000套为一批,不足3000套视为一批。
每种规格及批次取10套。
3、取样要求:送检的高强螺栓要保证出厂状态(出厂后3个月内),并且要在现场随机抽取。
高强螺栓应表面清洁、螺纹无损伤并且涂油保护。
二、摩擦面抗滑移系数1、委托要求:抗滑移试件取样要有见证取样单(注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设计值),并且要有取样人、见证人(监理或建设单位技术负责人)的签字及盖章。
2、取样数量:每2000吨为一批,不足2000吨可视为一批。
每种规格、摩擦面处理方法及批次取3组(6个芯板+6个侧板+12个螺栓)。
3、试样加工要求:钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定,试件板面应平整,无油污,孔和板的边缘无飞边、毛刺,并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
图1.抗滑移试件的形式和尺寸表1.螺栓直径mm 16 20 22 24 27 30 板宽mm 100 100 105 110 120 120表2.螺栓孔的直径及允许偏差名称直径及允许偏差螺栓直径d/mm 16 20 22 24 27 30螺栓孔直径d0/mm 17.5 22 24 26 30 33 允许偏差/mm+0.43+0.52+0.84圆度/mm 1.00 1.50表3.μ d M16 M20 M22 M24 M27 M300.30 2.6 4.0 4.7 5.3 6.2 7.60.35 3.0 4.7 5.4 6.1 7.2 8.90.40 3.5 5.3 6.2 7.0 8.3 10.10.45 3.9 6.0 7.0 7.9 9.3 11.40.50 4.3 6.6 7.8 8.8 10.3 12.6 表4.芯板(Q345)(配合10.9级螺栓)厚度理论下限值μ d M16 M20 M22 M24 M27 M300.30 1.8 2.7 3.2 3.6 4.3 5.2表5.芯板(Q235)(配合8.8级螺栓)厚度理论下限值表6.芯板(Q345)(配合8.8级螺栓)厚度理论下限值6.1 钢结构概念钢结构是以金属板材、管材、型钢或冷弯成型的薄壁型钢,经加工组装而成的结构,他具有:重量轻、跨度大、用料少、造价低、施工快、造型美观等优点。
附件3材料见证取样和送检制度为规范工程中涉及结构安全的试块、试件和材料的见证取样和送检工作,保证工程质量,根据建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》,制定本制度。
一、实施见证取样和送检检测的项目:1、用于结构的混凝土试块(28天标准养护);2、用于结构的钢筋和连接接头试件;3、用于结构的混凝土中使用的掺加剂;4、用于结构实体检验的混凝土同条件试块;5、用于结构的钢材和焊接材料;6、用于预应力张拉的材料和锚具;7、用于工程的防水材料;8、用于工程结构的砂、石;9、合同约定应进行见证检验的项目;10、用于国家规定必须实行有见证取样和送检的其它试块、试件和材料。
二、见证取样的工作程序:1、工程项目施工开始前,项目监理机构要督促施工单位尽快落实见证取样的送检试验室。
对于施工单位提出的试验室,监理工程师要进行实地考察。
试验室一般是和施工单位没有行政隶属关系的第三方。
监理工程师应从以下5个方面对施工单位委托的试验室进行考核:⑴试验室的资质等级及其试验范围;⑵法定计量部门对试验设备出具的计量鉴定证明;⑶试验室的管理制度;⑷试验人员的资格证书;⑸本工程的试验项目及其要求。
2、在施工过程中,见证人员应按照见证取样和送检计划,对施工现场的取样和送检进行见证,取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。
标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量,并由见证人员应制作见证记录,并将见证记录归入施工技术档案。
3、见证取样的试块、试件和材料送检时,应由送检单位填写委托单,委托单应有见证人员和送检人员签字。
检测单位应检查委托单及试样上的标识和封志,确认无误后方可进行检测。
三、实施见证取样的要求:1、凡涉及结构安全的试块和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
2、见证人员应由建设单位或监理单位具备见证员资质的专业技术人员担任,并应由建设单位或监理单位书面通知施工单位、检测单位和负责该项工程的质量监理机构。
见证取样和送检管理办法1 总则1.1项目监理部见证取样和送检工作程序和要求按公司《见证取样和送检制度》执行。
1.2本办法依据《建设工程监理规范》(GB/T50319-2013)、《电力建设工程监理规范》(DL/T5434-2009)、《建筑工程检测试验技术管理规范》(JGJ190-2010)制定。
1.3项目监理部应根据施工单位报送的施工检测试验计划,制定相应的见证取样和送检计划,并实施。
2 见证取样和送检管理要求2.1施工单位及其取样、送检人员必须确保提供的检测式样具有真实性和代表性。
2.2见证人员必须对见证取样和送检的过程进行见证,且必须确保见证取样和送检过程的真实性。
2.3检测机构应确保检测数据和检测报告的真实性和准确性。
2.4进场材料性能复试与设备性能测试的项目和主要检测参数,应依据国家现行相关标准、设计文件和合同要求确定。
常用建筑材料进场复验项目、主要检测参数和取样依据可按本办法附录A确定。
2.5试样和标识2.5.1进场材料的检测试样,必须从施工现场随机抽取,严禁在现场外制取。
2.5.2施工过程质量检测试样,除确定工艺参数可制作模拟试样外,必须从现场相应的施工部位制取。
2.5.3工程实体质量与使用功能检测应依据相关标准抽取检测试样或确定检测部位。
2.5.4试样应按照取样时间顺序连续编号,不得空号、重号。
2.5.5试样标识的内容应根据试样的特性确定,宜包括:名称、规格(或强度等级)、制取日期等信息;试样标识应字迹清晰、附着牢固。
2.5.6试样的存放、搬用应符合相关标准规定。
2.5.7试样交接时,应对试样的外观、数量等进行检查确认。
2.6试样台账2.6.1项目监理部应按照施工单位或单位工程分别建立试样台账。
2.6.2现场试验人员制取试样并作出标识后,应按试样编号顺序登记试样台账。
2.6.3检测结果为不合格或不符合要求时,应在试样台账中注明处置情况。
2.6.4试样台账应作为监理资料保存。
2.6.5试样台账可按本办法附录B的格式确定。
钢结构见证取样方案钢结构见证取样方案一、引言本文档旨在详细介绍钢结构见证取样方案,包括取样目的、取样方法、取样设备、见证过程等内容,旨在确保取样过程规范、准确及可靠。
二、取样目的1. 确保钢结构材料的质量符合设计和规范要求。
2. 保证建造结构的安全可靠性。
3. 提供参考资料,为工程验收和后期维护提供依据。
三、取样方法1. 取样点确定a. 根据设计要求和监理要求确定取样点位。
b. 根据结构构件特点,确定合适的取样位置。
2. 取样工具准备a. 取样器具:包括钳子、锤子、尺子、标签等。
b. 取样袋:用于存放取样材料。
3. 取样过程a. 安全防护:佩戴个人防护装备,确保安全。
b. 清理取样点:移除杂物,确保取样点清洁。
c. 取样操作:使用合适的工具,从取样点取得标准大小的取样材料。
d. 室内保存:将取样材料放入取样袋中,并标明取样点信息。
四、取样设备1. 金属钳子:用于取样材料的夹取。
2. 锤子:用于敲击钢结构以观察表面情况。
3. 尺子:用于测量取样位置和取样尺寸。
4. 标签:用于标记取样点信息。
五、见证过程1. 见证人员a. 见证人员应由第三方独立机构派遣,具备相应资质。
b. 见证人员应熟悉取样方法和规范要求。
2. 见证流程a. 见证人员到达工地,与监理人员和施工方代表进行会谈。
b. 见证人员检查取样设备,确保其准确性和可靠性。
c. 见证人员与施工方代表一同进行取样过程,并记录相关数据和观察结果。
d. 见证人员与监理人员讨论结果,提出建议和意见。
e. 见证人员撰写见证报告,将报告提交给委托方和有关部门。
六、附件本文档所涉及附件如下:1. 取样点位图2. 取样设备清单3. 见证人员资质证书七、法律名词及注释1. 钢结构:指由钢材构成的建造结构。
2. 见证人员:指由独立第三方机构派遣的具备资质的人员,负责见证钢结构取样过程。
3. 监理人员:指由监理机构派遣的人员,负责对工程质量进行监督和控制。
钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按下表规定进行。
钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目注:以上所指规范皆为GB50205--2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构工程有关观感质量检查项目钢结构部分(子分部)工程观感质量检查项目按以下表规定进行注:以上所指规范皆为GB50205-—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构分项工程检验批验收质量验收记录表钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
注:以上所指规范皆为GB50205——2001《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收应按下表进行记录钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录注:以上所指规范皆为GB50205--2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录注:以上所指规范皆为GB50205—-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收应按表进行记录。
注:以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
注:以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
注:以上所指规范皆为GB50205--2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收应按下表进行记录.钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
注:以上所指规范皆为GB50205——2001《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
钢结构检测与见证取样方法及内容文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)钢结构检测与见证取样方法及内容第一部分:见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验:(1)国外进口钢材;(2)钢材混批;(3)板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;(4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;(5)设计有复验要求的钢材;(6)对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析(主控项目)(1) 检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2)依据标准:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-200 6《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量:钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品,其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验(主控项目)(1)检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2)依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量:应在外观及尺寸合格的钢材上取样,产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB/T2975-1998附录A的规定。
钢结构见证取样单(原创实用版)目录1.钢结构见证取样概述2.见证取样流程3.见证取样人员要求4.钢结构见证取样的意义5.钢结构见证取样计划书正文一、钢结构见证取样概述钢结构见证取样是指在建设单位或工程监理单位人员的见证下,由施工单位的现场试验人员对钢结构工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样。
这一过程旨在确保钢结构工程的质量,保证工程安全,并满足相关法律法规的要求。
二、见证取样流程1.授权:建设单位或工程监理单位应向施工单位、工程受监质监站和工程检测单位递交"见证单位和见证人员授权书"。
授权书应写明见证人单位及见证人姓名、证号,见证人不得少于 2 人。
2.取样:施工企业取样人员在现场抽取和制作试样时,见证人必须在旁见证,并对试样进行监护,与委托送检的送检人员一起采取有效的封样措施或将试样送至检测单位。
3.送检:检测单位在接受委托检验任务时,须有送检单位填写委托单,见证人应出示《见证人员证书》,并在检验委托单上签名。
检测单位均须实施密码管理制度。
4.实验报告:检测单位应在检验报告上加盖"有见证取样送检"印章。
发生试样不合格情况,应在 24 小时内上报收监质监站,并建立不合格项目台帐。
三、见证取样人员要求1.具备材料科学与工程、无机非金属材料工程、高分子材料与工程、复合材料工程或相关专业大专及以上学历。
2.年龄不超过 65 岁的在册职工。
3.取得重庆市市场管理局核发的工程质量检测方面的营业执照。
四、钢结构见证取样的意义钢结构见证取样有助于确保钢结构工程的质量,保证工程安全,并满足相关法律法规的要求。
此外,这一过程还有助于提高施工单位的质量意识,促使其严格按照标准和规范进行施工。
五、钢结构见证取样计划书钢结构见证取样计划书应包括以下内容:1.工程概况:包括工程名称、工程地点、工程规模、工程结构类型等。
2.见证取样任务分解:明确各阶段的见证取样任务,以及各阶段的见证取样人员。
钢结构见证取样检测一、高强度螺栓扭矩系数1、 委托要求:高强螺栓取样要有见证取样单(注明规格、性能等级、生产厂家及批号) 理或建设单位技术负责人)的签字及盖章。
2、 取样数量:每3000套为一批,不足3000套视为一批。
每种规格及批次取3、 取样要求:送检的高强螺栓要保证出厂状态(出厂后3个月内),并且要在现场随机抽取。
高强螺栓应表面清洁、 螺纹无损伤并且涂油保护。
二、 摩擦面抗滑移系数1、 委托要求:抗滑移试件取样要有见证取样单(注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设丄— 值),并且要有取样人、见证人(监理或建设单位技术负责人)的签字及盖章。
2、 取样数量:每2000吨为一批,不足2000吨可视为一批。
每种规格、摩擦面处理方法及批次取 侧板+12个螺栓)。
3、 试样加工要求:钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定,试件板面应平整,无油污,孔和板的边缘无飞边、毛 刺,并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
----—1^^-- ■ ■ - « * * ■ * ---- ■■图1.抗滑移试件的形式和尺寸表度螺栓直径mm16 20 22 24 2730 板宽mm 100100105110 120120表2.名称 直径及允许偏差螺栓直径d/mm16 20 22 24 27 30直径d0/mm2224263033螺栓孔允许偏差 + ++/mm圆度/mm表3.M16M20M22M24M27M30,并且要有取样人、见证人(监10套。
3组(6个芯板+6个TTL表4.表5.表6.芯板()(配合级螺栓)厚度理论下限值钢结构概念 钢结构是以金属板材、管材、型钢或冷弯成型的薄壁型钢,经加工组装而成的结构,他具有:重量轻、 跨度大、用料少、造价低、施工快、造型美观等优点。
建筑钢结构用钢要求具有较高的强度、 钢结构用钢主要包括中厚板、彩钢板、6.1.1钢结构检验内容及要求 A 检验范围(钢结构施工规范条) 同要求的除外);②钢材混批;大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材; 证明文件有疑义、文件不全、内容少等) 。
钢结构见证取样案第一局部:见证取样检测一、钢材质量对属于以下情况之一的钢材,应对钢材进展化学成分分析和力学性能的抽样复验:(1)国外进口钢材;(2)钢材混批;(3)板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;(4)建筑构造平安等级为一级,大跨度钢构造中主要受力构件所采用的钢材;(5)设计有复验要求的钢材;(6)对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析〔主控工程〕(1) 检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2)依据标准:?钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样法?GB/T200 66-2006?建筑构造检测技术标准?GB/T50344-2004(3)取样法及数量:钢材化学成分分析,可根据需要进展全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除外表涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他外表缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进展必要的复检验。
对屑状或粉末状样品,其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等法制取屑状样品。
不能用钻取法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验〔主控工程〕(1)检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2)依据标准:?钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备?GB/T 2975-1998?建筑构造检测技术标准?GB/T50344-2004(3)取样法及数量:应在外观及尺寸合格的钢材上取样,产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及向应符合GB/T2975-1998附录A的规定。
当工程没有与构造同批的钢材时,可在构件上截取试样,但应确保构造构件的平安。
按每批钢材,拉伸试验取1个试样,冷弯试验取1个试样,冲击试验取3个试样。
钢结构工程见证取样送样试验项目
一、钢材及焊接材料复验
(一)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第4.2.2条规定:
对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1、国外进口钢材;
2、钢材混批;
3、板厚等于或大于40 mm ,且设计有Z向性能要求的厚板;
4、建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采
用的钢材;
5、设计有复验要求的钢材;
6、对质量有疑义的钢材。
检查数量:全数检查。
检查方法:检查复验报告。
(二)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第4.3.2条规定:
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查方法:全数检查。
检验方法:检查复验报告。
二、高强螺栓预拉力、扭矩系数复验
(一)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第4.4.2条规定:
高强度大六角头螺栓连接副应按规范附录B的规定检验其扭矩系数,其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量:每批应抽取8套连接副进行复验。
检验方法:检查复验报告。
(二)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第4.4.3条
规定:
扭剪型高强螺栓连接副应按规范附录B的规定检验预拉力,其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查方法:全数检查。
检验方法:检查复验报告。
三、摩擦面抗滑移系数复验
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第6.3.1条规定:
钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。
检查数量:制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的可视为一批。
选用两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验。
每批三组试件。
检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
四、网架节点承载力试验
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第12.3.3条规定:
对建筑结构安全等级为一级,跨度40 m 及以上的公共建筑钢网架结构,且设计有要求时,应按下列项目进行节点承载力试验,其结构应符合以下规定:
1、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件,进行轴心拉、压承载力试验,其试验破坏荷载值大于或等于
1.6倍设计承载力为合格。
2、螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验,当达到螺栓的设计承载力时,螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
检查数量:每项试验做三个试件。
检验方法:在万能试验机上进行检验,检查试验报告。
焊缝质量等级的确定
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况按下述原则分别选用不同的质量等级:
1、在需要进行疲劳计算的构件中,凡对接焊缝均应焊透,其质量等级为:
1)、作用力垂直于焊缝长度方向的对接焊缝或“T”形对接与角接组合焊缝,受拉时应为一级,受压时应为二级;
2)、作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2、不需要进行疲劳计算的构件中,凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透。
其质量等级当受拉时应不低于二级,受压时宜为二级。
3、重级工作制和起重量大于或等于50吨的中级(A5)工作制吊车粱的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的“T”形接头焊缝均要求焊透,焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝,其质量等级不低于二级。
4、不要求焊透的“T”形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接的组合焊缝,以及搭接连接采用的角焊缝,其质量等级为:
1)、对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量大于或等于50吨的中级(A5)工作制吊车粱,焊缝的外观质量标准应符合二级;
2)、对其他结构,焊缝的外观质量标准可为三级。
说明:焊缝的质量等级分两种,内部缺陷检验的质量等级和外观缺陷检验的质量等级,当设计没有明确指出时,施工单位应认为两种等级是一致的。