制粉岗位作业指导书

制粉岗位作业指导书一、岗位职责1.按要求磨制质和量都符合要求的煤粉供高炉喷吹。

2.准时接班，按时上岗，并做好交接班记录。

3.要清晰、完整、准确的做好本岗位日报表记录。

4.熟悉本岗位的工艺流程，严格执行本岗位的技术操作规程、安全操作规程和设备维护规程。

5.在系统运行过程中要经常检查系统的运行情况，出现异常和事故要立即采取相应的措施，并向有关单位和部门汇报。

6.加强系统各设备的维护、保持设备良好的工作状态。

7.调整好运行中的各种参数，确保制粉质量合格。

8.负责本作业区的环境卫生，每班至少要打扫一次卫生。

9.接班后，由班组长布置安全生产工作及有关工作的安排等。

一．技术操作规程（1）系统启动前的检查（1）称重式皮带给料机A．检查密封程度，确保密封效果。

B．检查轴承、滚子链条润滑情况。

C．检查减速机油位是否符合要求。

D．检查是否有硬物卡死。

E．检查现场控制柜、电器、仪表完好情况。

（2）磨煤机A．检查全部螺栓是否上紧。

B．检查各检修部门是否严密。

C．检查磨室内有无杂物。

D．检查排渣门是否关闭。

E．检查加载装置的螺杆外部锁紧螺母是否上紧。

F．检查稀油润滑站油位。

G．检查稀油润滑站各润滑点压力。

H．检查稀油润滑站油泵转向。

I．检查稀油润滑站冷却水是否接通（压力≥0.2Mpa，流量≥1.2m3/h）J．检查分离器折向门是否调好。

K．检查磨碗及磨辊的磨损情况。

（3）除尘器主排风机A．检查轴承座内油量、油质是否符合要求。

B．检查防护装置。

C．检查联轴器，电机和风机基座。

D．检查风机进风阀DN1000是否关闭。

（4）供热风系统A．检查高温引风机轴承座内油量、油质是否符合要求。

B．检查高温引风机冷却水流量和压力是否足够。

C．检查防护装置。

D．检查联轴器，电机和风机基座。

E．检查风机进风阀是否关闭。

F．检查热风管道完好情况。

（5）布袋收粉器A．检查脉冲氮气压力是否要在要求范围（0.4~0.6MPa）。

B．检查壳体上的所有门盖，门盖均由胶条密封，关闭严密，不得有漏气现象。

C．检查传动部分润滑点润滑情况。

D．检查油雾气杯存油情况，油位必须有1/3以上高度。

（6）检查煤粉仓煤粉储量情况。

（7）打开冷却系统使其运行到位。

（8）检查锁风阀是否完好，无卡阻。

（9）检查振动筛。

（2）系统的启动：在系统检查完毕确认可以制粉后，通知有关岗位准备开机。

（1）打开一次冷风阀DN900（作烟囱）烟气炉点火,引煤气,准备送干燥气.（2）确认磨煤机二次冷风阀DN350关闭.磨机入口阀DN1000处于关闭的情况下打开热风炉阀门DN1000。

（3）高温引风机冷却水打开，机旁无人，高温引风机入口阀DN1000处于全关闭状态，无负荷启动高温引风机。

（4）调整高温引风机入口阀门开度。

观察其出口温度，不低于120℃。

一般为150℃左右（注意炉膛压力）。

以上为混合出合格的烟气（5）开磨机详细参数请参照厂家说明书（6）打开布袋除尘器用气总阀门（0.4MPa≤P≤0.6MPa）。

（7）启动布袋收粉器（包括下部排粉设备叶轮给料机，打开振动筛阀门使其转动起来）。

（8）将主排风机冷却水打开，机旁无人, 在确认主排风机进风阀DN1000关闭的情况下，无负荷启动主排风机。

（9）待主排风机运行正常后稳定空转30秒至1分钟(检查电流变化)，慢慢开启风机进风阀DN1000直至达到需要风量为止(不能超过额定电流).同时检查轴承温度是否正常,轴承温度不得超过85℃,如发现温升超过规定值,应停机检查处理。

（10）通知热风岗位向系统送符合温度要求的烟气,将磨煤机入口调节阀逐步开至100%（对整个系统进行预热时，此阀只需稍开一点就可以了，以免布袋温度过高而被烧坏，当下煤后，根据主排风量及给煤量调整磨机入口阀至100%），同时关闭烟气放散阀DN900及二次冷风阀，引干燥气体入磨机，调节主排风机入口调节阀控制磨机入口温度在200—300℃，一般控制在250—280℃。

（11）确认磨煤机稀油润滑站工作正常后，启动磨辊装置和齿轮箱与磨碗毂气封装置接通的密封空气（即起动密封风机），（12）调节磨机入口温度，当磨机出口温度达到70℃以上时，启动磨煤机电机。

（13）当磨煤机出口温度≥90℃（不超过110℃。

），打开棒料阀，启动封闭式给料皮带机，（并确认关闭二次冷风阀），同时要求打开给煤机的清扫电机，根据磨机出口温度的变化趋势调节给煤量，磨机出口温度控制在70—90℃之间（烟煤65—75℃，无烟煤稍高点70—90℃）。

观察磨机进口压力，压力范围－500Pa左右。

（14）制粉作业时应及时观察热风炉废气温度的变化。

当温度降低时，减少给煤量，相应降低高温引风机入口阀门开度，再降低主排风机入口阀门开度，两台风机入口阀门开度降低量应相匹配；当温度升高时，增加给煤量，增加主排风机入口开度，高温引风机入口阀门开度相应增加。

（不论在何种情况下，高温引风机的流量都应小于主排风机的流量。

）（15）根据磨碗上下压差调节给煤量，压差报警时给煤量减少到最大下煤量的25%左右（即10吨左右），待压差恢复正常后逐步增加给煤量。

（16）控制磨机入口压力为负值的几种方法：。

A.磨机入口阀开度减少。

B.高温引风机入口阀门开度减少。

注意：密封风机必须在磨煤机启动前先启动，在磨煤机停后才能关。

主排风机启动后，才能送烟气。

最后主排风机停止后，过一段时间停布袋（清灰一段时间）。

一次冷风，及二次冷风在制粉过程中是关闭的，磨无烟煤时，若磨机入口温度过高可稍开二次冷风（磨烟煤时不可以，防止含氧量超标）（17）制粉系统投入自动调节或手动联锁操作。

注意：为使磨煤机达到最佳运行状态，生产中要根据不同的原煤特性，摸索出与之相适应的系统运行参数（烟气温度、烟气量、系统负压分离器折向门角度、给料量及各部分温度等）（3）系统停机：当煤粉仓煤粉装满或其它原因需要系统停机时，按如下程序操作（1）逐渐减少烟气量（逐渐关小磨机入口调节阀）和降低烟气温度（减少煤气量，可梢开二次磨机冷风阀，磨无烟煤时）并减少给煤量，当给煤机给煤量将到10t/h左右时关闭棒料阀，停封闭式皮带给料机。

当从磨煤机电流和压差判断磨煤量较少时，入口温度降至100—150℃左右时停磨煤机,然后停密封风机。

（当给煤机停后，把磨机里煤磨净后停磨机）（2）关闭高温引风机入口电动阀DN1000，无负荷停高温引风机。

（3）通知热风供给系统停送烟气。

（4）关闭主排风机人口调节阀，无负荷停收粉器主排风机。

（5）停布袋收粉器（包括下部排粉设备）。

（6）关布袋收粉器用气总阀门(风机停后，布袋反吹在经过一个反吹周期，吹净布袋上的煤粉，以免煤粉长时间粘在布袋上，影响布袋寿命)。

（7）停磨煤机稀油润滑站。

（8）清理磨煤机废料箱杂物。

（9）清理振动筛内杂物。

（4）磨煤机快速停机操作A.迅速关闭高温引风机入口DN1000电动阀，无负荷停高温引风机。

B.迅速打开烟气炉放散阀DN900，准备停送干燥气。

C.打开磨机二次冷风阀DN350。

D.关闭磨机入口调节阀DN1000。

E.关闭棒料阀，停称重皮带给料机F.停磨机G.关闭主排风机人口调节阀无负荷停主排风机H.停布袋收尘器（包括其下的排粉设备）I.停润滑站（5）磨机快速停机条件A.磨机轴承温度急剧升高，并超过规定值。

B.磨机主体损坏严重，不能坚持生产。

C.润滑系统突然中断或严重漏油。

D.系统严重漏煤。

E.系统发生着火、爆炸事故。

F.电气故障，短路使连锁发生动作。

G.主体设备电机电流超规定。

H.系统操作严重失误。

I.危及发生人身事故（6）系统运行中的调整及操作要领（1）对原煤质量的要求：粒度,30mm,水分<12%,煤矸石要少，原煤内不能含有铁块及合金、破布、纸屑等块状物料。

（2）磨煤机压差的控制：磨煤机压差控制在5000Pa左右，并保证控制合适的风量，在其他参数不变时，磨煤机压差的变化主要受给煤量的影响，所以要稳定给煤量。

（3）磨煤机振动的控制：引起磨煤机震动过大的原因可能是：A．给煤过多。

B．金属异物进入磨煤机。

C．喂入大块的硬物料。

D．风量太小，成品未能及时送出。

E．分离器折向门未调节好。

F．原料中硬物比例太大，如煤矸石太多等。

（4）磨煤机喂料量的控制A．磨机喂料量的厚度可以通过两种方法判定：磨机的主电流，磨机压差。

B．料层过厚会出现下列现象：磨碗上下压差增大，磨机震动增大，磨机电流增大，磨机吐渣量增大。

C．料层薄会出现的现象是：磨机震动增大，磨机压差减小。

（5）磨机风量的控制A．磨机设计风量为70.6t/h（标态），以满足物料被输送和烘干的要求。

在操作当中，当风量变化较大时，必须立即调整（不同大小的磨机风量不同）。

B．风量太小时会出现下列情况：分离器不能将成品及时送出，磨机内循环量增大，磨机过负荷，产品细度过细，磨机吐渣量过大，风量过小时进口负压减小，导致不能进热风，出磨风温降低，甚至导致收尘器布袋结露。

C．风量过大时会出现下列情况：煤粉细度变粗，磨机压差增加，离心风机能耗增大。

（6）烟气温度控制：磨煤机入口温度控制范围200—300℃。

，最高不能超过350。

℃，出口温度控制在70—90℃，收粉器入口温度控制在70——80℃最高温度：喷吹无烟煤不能超过120℃；混合喷吹不超过110。

℃。

（7）煤粉质量的控制A．煤粉水分的控制：通过调节烟气量和烟气温度，调节磨煤机出入口温度，控制煤粉水分1—1.5%。

B．煤粉细度的控制：煤粉的细度是制粉质量的重要指标之一。

煤粉的细度过大会影响煤粉在炉内的燃烧，过细又会导致磨煤机产量降低，电耗增加，不安全因素增大，在生产中，操作人员必须根据煤粉细度的测定结果及时调整分离器折向门角度，使煤粉细度控制在－200通过~70%。

（7）系统运行中的异常情况及故障排除（1）磨煤机断料：一旦原煤仓储料不足或给料机故障等原因造成磨煤机断料时，磨煤机出口温度升高，调节磨机入口温度，断煤时间较长造成磨机出口温度继续上升，及时打开进冷气调节阀门DN350，启动氮气灭火阀，降低烘干煤粉烟气温度，待恢复供料后再逐渐提高中速磨烟气温度。

长时间断料时，应作系统停机处理。

（2）磨煤机物料中混入大块金属，在磨煤机正常运行时，突然发生异常震动，一般情况可能是物料中混入了大块金属，此时必须立即作系统停机处理，并进入磨机内检查磨辊及衬板是否损坏，同时取出金属块，另外还要检查除铁器工作状况是否正常。

（3）当稀油润滑系统油温>55℃，冷却水压力偏低或中断，油温迅速上升时，停机处理。

（4）收粉器风机或布袋反吹系统事故停机时，作系统停机处理。

（5）布袋收尘器下部锁风阀（叶轮给料机）故障停止排料不能立即修复时，作系统停机处理。

（6）磨煤机堵煤：中速磨煤机堵煤是一种常见故障，其征兆是：电机电流增大，磨煤机出口温度下降，压差增大，出力减少，磨煤机运转声沉闷，一旦出现堵煤现象，要立即停止供煤，并升压运行。