分散染料上染率

定型温度℃ 180 190 200 210
T染色100℃ 130℃
〔S〕增加
原因：
可及度
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分散染料染色的吸附平衡和上染速率
二.染料和纤维间作用力
范德华力： 色散力为主，偶极力，诱导偶极力
氢键 大小用内聚能或内聚能密度评价
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分散染料染色的吸附平衡和上染速率
三.上染速率
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分散染料染色的吸附平衡和上染速率
影响“溶解”因素：
1.无定型区含量 〔S〕 2.染色温度T 〔S〕
T －Δμ0 水中溶解度 〔S〕 3.助剂
分散剂用量 水中溶解度 （增溶作用） 上染率 ∴用量适中（高温高压 1g/L）
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分散染料染色的吸附平衡和上染速率
4.热定型
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涤纶染色工艺
不同载体对上染率影响各异
问题： 载体的致癌性
环保型载体： Polydyol HZV Polydyol HZV－5
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涤纶染色工艺
染色工艺：
100℃60－90min
95℃10min
50℃ 染料 分散剂 载体 缓冲剂pH＝5
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淋洗
水洗后处理 (去除浮色和载体)
溶解度
2.T （25℃－80℃） 溶解度
（增加幅度：原溶解度大，增加显著， 反之则增加少）
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分散染料溶液的特性
3.结晶颗粒 颗粒大，溶解度小，不易溶解，易结
晶增长（上染率 ） 原因：
小颗粒溶解后，在大颗粒表面形成过饱和溶液， 以原有晶体为晶核，自发晶体增长成更大晶体

超细纤维具有显色性低、染色牢度低、上染速率快的特 点，故易染色不匀。一般常规涤纶所用的分散染料对超细纤维 的染色不完全适用。
超细纤维的染色性能
纤维比表面积大， 表面反射光强
比表面积大，染料 吸附速率快
比表面积大，与光接 触面增加，纤维表面 聚集染料量多
难染深色 匀染性差 染色牢度较差
解决途径 •采用吸尽率高、提升力高、发色效果好的染料 •纤维表面粗糙化处理：无机微粒纺丝、等离子处理 •工艺上：控制匀染、增进移染、加强水洗 控制匀染：合理选择匀染剂、适当降低始染温度、控 制升温速率、提高染色温度、加强染液与织物循环、 选择移染性好的染料、中深色采用还原清洗
2、染色工艺说明
1）锦纶分子结构不像涤纶那样紧密，吸湿性和 在水中的膨化程度比较好，玻璃化温度较低 (50-60℃)，所以只要在常压沸点染色即能获得 满意效果。 2）一般用醋酸调节pH＝5-6。 pH值过高或过 低都将使分散染料水解，发生色变或上染率下 降。
2、染色工艺说明
3）分散染料染锦纶时，可以和弱酸性染料或中性 染料拼混染色，以调整色光并增进匀染度，达到取 长补短的目的。 4）阴离子型分散剂容易被纤维吸收而降低分散染 料悬浮液的稳定性，最好加入非离子型分散剂，或 使用阴离子和非离子复合型分散剂。
常用的染色方法： 酸性浴染色、碱性浴染色
注：碱性浴染色需选择耐碱性好的分散染料，对改善 织物手感、去除织物上油脂、减少齐聚物析出、提高 染色重现性有一定作用，但日耐牢度有所降低。
三、染氨纶
氨纶分子中不含亲水基和强极性基，有一定数量的 弱极性基，可与染料形成范德华力和氢键的结合。但氨 纶中的硬链段含极性基团多，结构紧密，染料难于进入 ，软链段结构松驰，染料易进入，但含极性基团少，与 染料结合能力弱，在湿热条件下易解吸出来。因此，分 散染料上染氨纶平衡上染百分率低，湿处理牢度较差。

分散染料超临界二氧化碳流体染色上染涤纶的上染率和分配系数摘要我们用三种分散冰染料对分散染料超临界二氧化碳流体染色进行了检测，在同样的检测条件下我们发现相对于压力上染率改变对温度改变更加敏感。

根据以前的资料我对平衡时的分散系进行了评价[A. Ferri, M. Banchero, L.Manna, S. Sicardi, An experimental technique for measuring high solubilities of dyes in supercritical carbon dioxide, J. Supercrit. Fluids 30(2004) 41; A. Ferri, M. Banchero, L. Manna, S. Sicardi, A new correlation of solubilities of azoic compounds and anthraquinone derivativesin supercritical carbon dioxide, J. Supercrit. Fluids 32 (2004) 27].比较高的分配系数证明了流体与涤纶之间的分散比可作为重要参数评价超临界二氧化碳流体染色步骤的性能。

分配系数与三个公式有关；其一是有funazukuri和其他四个参数确定一个半经验公式，说的更精确一些就是一个朗缪尔吸附等温式，一个经验公式和三个实验参数。

这些都由实验数据得来。

最使用的是第二个，当然第三个也能得到较好的结果。

由经验方程和实验数据得到的结果比 funazukuri得到的结果更好。

即使它使用很少的试管参数。

关键字；超临界二氧化碳分配系数染料聚合物（四溴对苯二乙酸酯）1 前言在最近十年中利用超临界流体加工聚合物已引起了重视，在这个领域中，申请将添加剂加入聚合母体的也有很多，其中就有利用超临界二氧化碳染色。

这一过程的主要特点就是用超临界二氧化碳代替水作为传递染料的介质，因此可避免在短时间内产生可生物降解的废水。

学习分散染料的五大性能及测试方法分散染料的五个主要性能：提升力、覆盖力、分散稳定性、PH敏感性、配伍性。

01提升力①提升力的定义：提升力是分散染料的重要性能之一。

这一特性表示各个染料应用于染色或印花时，染料用量逐步增加，织物（或纱线）上得色深度相应递增的程度。

提升力好的染料，染色深度按染料用量比例增加，说明有较好的染深性；提升力差的染料，染深性差，达到一定深度时，得色就不再随染料用量增加而加深。

② 提升力对染色的影响：分散染料的提升力在具体品种之间存在很大的差别。

染深浓色泽要选用提升力高的染料，染鲜艳的浅淡色泽可以选用提升率低的染料。

掌握染料的特性，合理使用，方能达到节省染料、降低成本的效果。

③ 提升力的测试：高温高压染色的染料提升力用%表示，在指定的染色条件下，测得染液中染料的吸尽率，或直接测得染色试样的色深数值。

各染料的染色深度可按1、2、3.5、5、7.5、10%（O.M.F）分成六档，在高温高压染色小样机内进行染色。

热熔轧染或织物印花的染料提升力用g/L 表示。

从生产实际而言，染料的提升力就是染液浓度的变化，即相对于印染成品得色深浅的变化情况。

这种变化，既可以凭莫测，又可以借助于仪器进行精确的测定色深值，再通过色深公式计算求得分散染料的提升力曲线。

02覆盖力① 什么是染料的覆盖力?如同活性染料或还原染料在染棉时的死棉遮盖性，分散染料对品质差的涤纶的遮盖性这里称做覆盖力。

涤纶（或醋纤）长丝织物，包括针织品，在用分散染料匹染后，常会出现色档。

色档产生的原因有多种，有的属于织疵，也有因为纤维品质的差异，通过染色以后暴露出来。

② 覆盖力的测试：选择品质低劣的涤纶长丝织物，在相同的染色条件下，用各色不同品种的分散染料进行染色，会出现不同的情况，有些色档严重，有些不明显，这反映分散染料对色档有不同程度的覆盖能力。

按灰色标准评级，色差严重的为1级，无色差的为5级。

分散染料对色档的覆盖力决定于染料结构本身，染料初染率高、扩散慢、迁移性差的品种，多数对色档的覆盖力也差。

相应工艺参数， 使染料充分上染 ， 是提高染色一次成 功 率 的有效 途径 ｌ ＿ ２ 一 。
目前 国 内在染 色 工艺 因素 与染料 上染率 的数学
模 型方 面研 究较少 ， 国外在 这方 面虽有 一些进 展 ， 但 主要针 对 温 度 因素 对 上 染 率 的影 响而 建 立 染 色 温 度 ～上 染 率单 因素模 型 ， 忽 略 了其他 工 艺 因 素对 上
文 章 编 号 ：１ ６ ７ ３ — ３ ８ ５ １（ ２ ０ １ ３ ）０ １ — ０ ０ １ ６ － ０ ５
基于 Ｓ Ｖ Ｍ 理 论 的涤 纶 织物 分 散 染 料 上 染 率模 型 研 究
巫 静 ，田彦杰 ，汪 澜 ，林俊雄
（ 浙 江理 工 大 学 ，ａ ．先 进 纺 织材 料 与 制 备 技 术 教 育 部 重 点 实验 室 ；ｂ ．机 械 与 自动控 制 学 院 ， 杭州 ３ １ ０ ０ １ ８ ）
浙江理 工 大学 学报 ， 第３ Ｏ卷 ， 第 １期 ， ２ ０ １ ３年 １月
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｓ ｃ ｉ — Ｔ ｅ ｃ ｈ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ
Ｖｏ １ ． ３ Ｏ ，Ｎｏ ． １ ，Ｊ ａ ｎ ．２ ０ １ ３
而 增加 了 额 外 的 能 耗 和 排 放 。在 纺 织 品染 色 过程
（ Ｓ ＶＭ） 理论 ， 该 理论 是 建 立 在 统计 学 习 理 论 的 ＶＣ
维理 论 和结构风 险 最 小原 理 的基 础 上 ， 即 根 据有 限 的样 本信 息在模 型 的复杂 性 和学 习能力之 间 寻求最 佳折 衷 。Ｓ ＶＭ 理论 能 够 尽 量 提 高学 习机 的推广 能 力， 即使 由有 限数据 集 得 到 的 判 别 函数 对 独 立 的测 试集 仍 能够得 到 较 小 的误 差 。与其 他 学 习 机相 比 ， Ｓ ＶＭ 具有 较好 的泛 化能力 、 非线 性处 理能 力及 高维 处 理能 力跚 ， 故 特别适 合 用于影 响 因素多 、 且样 本 不

热稳定性
前言 涤纶染色性能
化学稳定性
分散染料性能
分散染料染色
分散染料是一类分子较小（分子量200－500）结构比较简单的染料 。 它不含有璜酸基so3-，羧基COOH等强亲水基。而只含有一些羧基；氨基， 硝基等弱极性基，是属于水活性很低的 非离子型染料。分散染料需经研 磨形成0.5－2微米的微细颗粒并借助于分散剂悬浮于水中，以此悬浊液 进行染色。
3、染料分子中如果含有羟基，在碱性条件下，羟基能发生离子化，使染料 得水溶性增加，上染率降低。
所以结论是：分散染料染色时，不要在碱性条件下进行，一般控制在酸性条 件下PH＝5～6较为适宜。色光较鲜艳，上染百分率较高。
五：热稳定性
主要是升华牢度的问题。由于分散染料分子结构比较简单，分子极 性较小，同比分散染料之间的分子作用力和染料分子与纤维分子之 间的分子作用力较小，染料分子比较容易离开固体表面跑向空间 即有升华的趋势。
四：化学稳定性：分散染料在某些条件下，结构会发生变化，使染料的水 溶性，色光，上染性能，染色牢度等都发生变化。产生的原因可能又以下 几点：
1、染料中某些基团的水解。 分子中含有脂基，酰氨基、氰基的染料在高温下容易发生水解。
2、染料的还原分解： 偶氮类分散染料在还原剂的作用下发生水解。特别是在高温碱 性条件下，纤维素有一定的还原性。因此如果在高温碱性条件 下分散染料染的涤/棉，或涤/粘混合纺织物，就可能发生这种 状况。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（1）。多能化，即同时上染涤纶及混纺纤维如棉涤纶的染料。（2） 大分子化。能适用于高温高压或热熔法染色的分子量较大，牢度较高 的染料。（3）杂环化，即引入杂环结构以使染料发色鲜艳。染色性 能良好并适应现代染色和印花工艺的需要。
涤纶纤维的强力高弹性好，耐磨，干湿抗皱性好，具有很好的服用性 能。但是涤纶纤维也有缺点，如易摩擦起球，不易染色等等。 A：结构紧密：涤纶纤维大分子属线性分子链，分子链上没有大的侧 链或侧基酚环或芳环，以及基团与基团之间能紧密靠近。因此结构比 较紧密，分子间的微隙小，一般染料很难向纤维内部扩散。

分散染料染色配方比例计算
染色是一种常见的纺织品加工工艺，它可以使纺织品具有更好的外观和质量。

染色配方是染色过程中的重要组成部分，它决定了染色的效果。

分散染料染色配方比例计算是染色工艺中的一个重要环节，它决定了染色的质量和效果。

分散染料染色配方比例计算的基本原理是：染料的比例与染色效果有关，染料的比例越高，染色效果越好。

因此，在分散染料染色配方比例计算中，需要根据染料的性质和染色要求，确定染料的比例。

首先，根据染料的性质，确定染料的比例。

染料的性质包括染料的溶解度、染料的活性、染料的抗氧化性、染料的耐热性等。

根据染料的性质，确定染料的比例，以保证染色的质量和效果。

其次，根据染色要求，确定染料的比例。

染色要求包括染色的颜色、染色的深浅度、染色的耐洗性等。

根据染色要求，确定染料的比例，以保证染色的质量和效果。

最后，根据染料的比例，确定染料的用量。

染料的用量是染料比例的重要参考，它决定了染料的消耗量。

根据染料的比例，确定染料的用量，以保证染色的质量和效果。

总之，分散染料染色配方比例计算是染色工艺中的一个重要环节，它决定了染色的质量和效果。

在分散染料染色配方比例计算中，需要根据染料的性质和染色要求，确定染料的比例，并根据染料的比例，确定染料的用量，以保证染色的质量和效果。

提高温度，有利于染料的扩散，加快染色进程，但会 使分散染料分散体系的稳定性降低，造成染料聚集和水解 ，部分分散染料在高温下可能发生水解或还原，从而引起 色光变化，力份降低，染料破坏，引起色光变化、染色不 匀。
•染色温度太低，上染百分率低 •染色温度太高，对设备要求高 染色最适合温度为130℃，此时上染率高，色光鲜艳， 匀染性好，浮色少。
水洗后处理
2、处方：
分散染料
x(对织物重)
磷酸二氢铵
1 g／L
载体
3-4 g／L
3、注意：
1）采用载体预处理，使纤维膨化充分，有利于染料上染。
2）载体的用量应适当，不同载体使用方法不同。
3）染后载体必须去除干净，否则对色光和牢度都有影响。
2）pH值 pH值过高（>6），染料分解，色光发暗，涤纶受损； pH过低（<5），影响色光和上染百分率。 分散染料高温高压染色，pH值须稳定，并控制在弱酸性，
即pH值为5～6。常采用醋酸，也可用磷酸氢二铵作缓冲剂。 3）染色时间
•40-60min
4)助剂选用 ①分散剂
高温染色中加分散剂可防止染料凝聚沉淀，有助于染浴 的稳定。 注意：分散剂用量一般1～2g／L，深色少加，浅色多加。 ②匀染剂
4、注意问题
4）后处理：
去除浮色，保证色光纯正和染色牢度
处方：
烧碱（36°Be′） 2.5-5mL/L保险粉（来自5%） 1-2g/L净洗剂
1-2mL/L
70-80℃处理，10-20min
4、注意问题
5）焦油化问题 焦油化问题是分散染料高温高压染色中易产生又不易解
决的问题。焦油化物乃是染液中齐聚物、染料、分散剂和纤 维屑杂质聚集而成的黏稠物，沾附在织物上造成难以纠正的 染疵，沾附在设备上形成难以去除又易沾污织物的积垢。

分散染料一、涤纶超细纤维专用分散染料具体如下特征：1、具有较低的初染率和较高的最终上染率，故匀染性，染深色性好。

2、对染色的温度和时间影响较小，重现性好。

3、染浴PH适应范围较宽。

4、具有较好的提升率。

5、具有较优良的染色坚牢度。

二、筒子纱染色专用分散染料特征：1、具有优良有分散性和渗透性，减少筒子内外层色产差。

2、优良的染色坚牢度，适用于色织和针织后加工整理工艺。

3、配合合理的染色工艺，减少涤纶低聚物析出。

三、速染型分散染料特征：1、具有优良有分散染料稳定性，在纤维上吸附均匀，能获得优良的匀染性。

2、当温度达到130℃时染料基本全部上染，能大幅度缩短染色工时。

3、染色完毕后可不还原清洗，用皂洗就能达到色牢度要求。

4、三原色具有优良的相容性和提升率。

5、PH适应范围广，尚可用于活性染料同浆印花。

四、高温型染料特征：属高能量分散染料、升华牢度好，匀染性差，适用于高温高压染色，热熔染色和印花。

五、中温型染料特征：属中能量分散染料、升华牢度中等，匀染性中等，热熔曲线平坦，适用于高温高压，热熔染色和载体染色。

六、低温能量分散染料、升华牢度差，匀染性好，适用于高温高压和载体染色。

分散染料定义：1、何谓分散染料？适用于哪些纤维染色？分散染料是一类在水中溶解度低而呈高度分散性的非离子型染料。

染料通常与分散剂混和，在水中呈悬浮体。

分散染料适宜于：醋酸纤维、涤纶、锦纶、氨纶、PTT纤维、DLA纤维染色外，还能用于氯纶、丙纶的原浆着色以及塑料的着色。

2、分散染料的分类如何？各类分散染料的性能如何？按化学结构分：主要有偶氮型和蒽醌型两大类、还有硝基苯乙烯，苯骈咪唑等含杂环结构的。

按应用性能和染色牢度通常分为：（1）、低温型（E型）适宜于高温高压染色和载体染色，染物升华牢度差，匀染性好。

（2）、中温型（SE型、M型）适宜于高温高压、热熔轧染，也可用于载体染色，升华牢度中等，匀染性中等。

（3）、高温型（S型、H型）适宜于高温高压，热熔轧染，升华牢度好，匀染性差。

2.1染料的溶解性
分散染料难溶于水，但分子中有极性基团 （OH— NH2— NO2—）微溶于水； 溶解度影响因素： 分子量小、极性基团多的，溶解度大； 染液温度提高，溶解度提高 分散染料的颗粒大小也会影响染料的溶解度。 染料颗粒越小，溶解度越大。 分散剂具有增溶作用 :

2.2染料的分散稳定性
分散染料结构特点：没有磺酸基和羧酸基 等亲水基，有羟基、氨基、硝基、氰基等 极性基团，在水中溶解度小； 化学结构简 单，分子量较小，易扩散到紧密的涤纶微 隙中，是非离子染料。 按结构分： 偶氮型：占60%。 （单偶氮 占50%，双偶氮 占10%） 蒽醌型：占25%

商品分散染料中已加入大量分散剂，染浴 中还需加入适量分散剂。 配制染液时，常再加分散剂ＮＮＯ，与水 一起混合，经研磨或充分搅拌，制成染液 在制成过程中，被研细的染料晶粒形成晶 面，立即吸附分散剂，在分散的染料细小 晶粒表面上，形成带电荷的亲水层，使细 小晶粒之间存在相互斥力，难以聚集，分 散悬浮在 水中、

染料颗粒
胶束中的染料
染液中的 染料分子
纤维上的染料
只有溶解在水中的单 分子染料才能扩散进 入结构紧密的涤纶内 部
染色过程分为三个阶段：
初染阶段：始染至升温达临界温度T1 （90℃），上染慢，约有20%染料上染纤 维。 吸收阶段：90℃~115℃（T2）温度范围 内，染料上染速度随温度升高而迅速提高。 约有90%染料上染纤维。 这一阶段对匀染影响大，升温要慢， 每分钟升1~2℃。 终了阶段：染色渐趋平缓，继续加热至最 高温度130℃，保温透染。

2.3.化学稳定性
2.3.1 酸碱稳定性 分散染料不耐碱，碱性条件发生水解，影 响色光和上染性能。 pH值过低，氨基发生质子化，染料溶解度 增大，影响染色性能及染色产品色光 分散染料染色时，染浴 pH 值控制在5～6， 染色织物的上染百分率高，色泽鲜艳度好

载体染色法
方法:将涤纶纤维置于含有载体得染液中,在常压 高温下进行染色得一种染色方法。
原理:利用载体效应提高涤纶纤维和分散染料得染
色得染色性能。 常用载体:水杨酸甲酯,邻苯基苯酚,苯甲酸,
一氯苯,二氯苯等苯得衍生物等。 特点:设备简单,染色条件低,但染色手续麻烦, 成本高,载体对人体有害,并易造成环境污染。
＊具有高得染色牢度; ＊具有较好得移染性; ＊具有良好得提升性。
目以及极性大小有关。
4、耐晒牢度
＊分散染料在涤纶上得耐晒牢度一般较高; ＊分散染料分子中引入极性基团,耐晒牢度会下降。
第九章 分散染料染色 三、分散染料得主要性能及分类
5、烟褪牢度 ＊烟褪牢度就是指染品受烟熏后保持色泽状态得能力; ＊主要发生在氨基蒽醌结构得蓝、紫色分散染料中 ; ＊染料分子结构中引入供电子基时烟褪牢度下降。
分散染料高温高压染色法(卷染)工艺
(4)生产实例
产品:浅红色涤纶织物
处方:分散红 F3BS(对织物重) 2%
阴离子分散剂
0、5~1g/L
pH (醋酸)
5~6
工作曲线
分散染料热溶染色法工艺
(1)工艺流程及主要条件
浸轧染液(二浸二轧,轧液率65%,20~40℃)→预烘
(80~120℃)→热溶(180~210℃, 1~2分钟)→后处理
第九章分散染料染色
第九章 分散染料染色
二、涤纶纤维得结构特点与染色性能
2、涤纶纤维得染色性能与着色方法 (1)涤纶纤维得染色性能
染色困难,上染率低。 (2)涤纶纤维得着色方法 ＊原液着色; ＊改性纤维; ＊选用染料; ＊提高染色条件。
第九章 分散染料染色
三、分散染料得主要性能及分类
1、溶解性 ＊含亲水性基团,微溶于水,溶解度为0、1~10mg/L; ＊提高温度或加分散剂可提高其溶解度。 2、稳定性 在高温碱性得条件下,分散染料分子中得某些基团会 发生反应造成色变。

分散染料是指不含强水溶性基团，在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。

分散染料分子较小，结构上不含水溶性基团，借助于分散剂的作用在染液中均一分散而进行染色。

分散染料能上染聚酯纤维，醋酯纤维及聚酯胺纤维，成为涤纶的专用染料。

分散染料大致可分为分散橙、分散蓝、分散黄、分散红组成，可以几种不同分散染料进行按一定的比例进行搭配，得到分散黑、分散绿、分散紫等分散染料。

分散染料在商品加工化过程中，为了使商品染料能在水中迅速分散成为均匀稳定的胶体状悬浮液，染料颗粒细度必须达到1微米左右，在砂磨过程中加入分散剂和湿润剂，分散染料的后处理加工一般有砂磨、调料、喷雾干燥、包装组成。

分散染料的应用：主要用于涤纶及其混纺织物的印染。

也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。

1．什么叫分散染料:分散染料色谱齐全,品种繁多,每一只染料均由化学合成的,再经过商品化加工,制成单一结构或拼混结构的染料出售.分散染料是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料,染料细小微粒借助分散剂的作用在水中成为均一的水分散液,在高温高压条件下或借助载体对涤纶等合成纤维进行染色.分散染料是非离子型的,但商品染料中某些助剂是阴离子型的,因此不能与阳荷性染料及助剂同浴染色.分散染料不同于其他水溶性染料,对棉、麻、丝、毛、粘胶应该不沾色，因此在涤纶混纺织物染料时即应与其它染料一浴法或二浴法染色，染色条件步骤就事做严格选择。

2．分散染料的分类：2．1国产分散染料按染色温度分类进口分散染料代表符号与国产分散染料有些不同，不能混同。

2.2按染料分子化学结构分类2.2.1蒽醌结构，这类染料色泽鲜艳，扩散速度快，遮盖性良好，匀染性良好，耐日晒、耐洗涤、耐酸碱、耐汗渍，但升华牢度较差，占分散染料品种的25-30%，分散红3B（C.I .60）、分散蓝2BLN（C.I.56）均属于这类染料，这类染料是印花及染色常用的染料，特别是其具有耐还原剂的特性，可做为拔染印花色浆。

分散染料高温高压染色对比实验实验目的：掌握分散染料染色高温高压染色方法，同时研究染料浓度、ph值、浴比、染色时间对高温高压染色效果的影响。

实验原理：分散染料是非离子型染料，其分子结构简单，由于染料分子中不含水溶性基团，只含有羟基，氨基等极性基团，因此，微溶于水。

升华性能是分散染料的特有的性能。

分散染料主要用于对涤纶、锦纶、醋酸纤维等进行染色。

涤纶是一种疏水的热塑性纤维，玻璃化温度（Tg）80°C左右，当染色温度高于Tg时，纤维分子链运动加剧，瞬间产生较大的空虚，有助于染料分子向纤维内部扩散，最终染透纤维。

高温高压染色法是在湿热条件下，借助水分子的增塑作用，在120-130°C，1.76x10^5—1.96x10^5Pa压力下染色，从而获得较快的上染速率和较高的上染百分率。

一、染料浓度对比试验1.主要实验材料，化学品和仪器漂白涤纶织物，分散橙，扩散剂NNO ，磷酸氢二氨，醋酸，皂片，纯碱。

烧杯，量筒，移液管，吸耳球，电子天平，高温高压染样机。

2.实验处方和工艺条件分散橙0.5%1%2%3%4%8%扩散剂NNO 1g/L 磷酸二氢氨2g/L 醋酸调节PH 至4~5浴比1:503染色工艺曲线4.实验步骤称取2g 漂白涤纶；按实验处方用蒸馏水配制染液，然后在干净的染杯中加入规定量的染液（用刻度移液管准确移取），准确称取扩散剂NNO 、磷酸氢二氨，并加入染液中，搅拌使其溶解，补足所需的水量，用醋酸调节染浴平PH 值4~5，染浴配制完毕后，将染浴倒入高温高压染样机的染色管中，染色管放入高温高压染样机中，另将已经在水中湿润的涤纶织物挤干后挂到高温高压染样机的构架上，插上高温高压染样机的染色管中，按照高温高压染样机的操作步骤进行，开始染色。

染浴在90℃以前以2℃/min 速度升温，90℃以后以1℃/min 速度升温，升温至125℃染30min ，染毕后，取出试样，冷水洗、皂煮（皂片2g/L,纯碱2g/L ，95℃，10min ，浴比1:30）、水洗、烘干。

涤纶筒子纱染色工艺涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良,尺寸稳定性好,抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料.涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。

由于聚酯纤维结构紧密，分散染料在低温条件下几乎不上染。

只有将温度提高至90℃以上，染料的上染逐渐增加。

达到110℃以上时,涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧,增加了微隙，降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力，提高了染料分子扩散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。

至130℃才能获得满意的染色效果，染料利用率达到90﹪以上，得色丰满，各种染色牢度优良。

1．涤纶筒子纱染色工艺1．1生产材料及设备涤纶100D网络丝、染料、冰醋酸、匀染剂、还原清洗剂、抗静电剂、RY-1180V 型高温高压染样机1．2工艺流程及条件及处方：原纱进厂—松筒—倒角—装笼-进入染缸—前处理（退浆、煮练、漂白合一，在100℃条件下处理20min，皂洗剂1g/L去油）—水洗—染色缸加入已溶解好的染料和助剂依次侵入染槽—加入纱线染色(1℃/1min）升温至70℃匀染10min—（1℃/1min）升温至100℃匀染10min-(1℃/min）升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗水—还原清洗(100℃处理30min,对于深色而言)—洗水—醋酸中和—洗水（上抗静电剂）—脱水—烘干。

染色处方(按织物重量）：分散染料（o.w.f。

）x冰醋酸 1.2g/L匀染剂 1.2g/L还原清洗处方冰醋酸 1。

5g/L还原清洗剂 1。

5g/L抗静电剂处方 1。

0g/L2．质量问题产生原因分析及解决措施2．1松筒涤纶筒子纱线染色前需先松筒,松筒首选不锈钢弹簧管，其优点是有效穿透面积特别大,对获得匀染非常有利.可自由压缩，对不同数量批号的订单有极强的适应能力。

筒纱卷绕密度大小是很重要的,考虑到染色机械的泵的扬程高度，涤纶筒纱的卷绕密度以0.33—0。

39g/立方厘米为宜。

近年来，由于国际纺织行情艰难以及全球新冠疫情的持续影响，行业间的竞争越来越激烈，都要求以技术创新、新材料、新工艺等作为支撑来升级企业产品、优化结构、提升档次、差别化功能性产品等［1］。

涤纶纤维强力大、快干和易打理等特点，在服装和家纺等领域应用广泛［2］。

涤纶由于结晶度高、无定形区少，染色过程需要较高的温度和压力，一般采用分散染料高温高压染色法、热熔染色法、常压沸染法等。

染色牢度与坯布品质、染料及助剂性能、染整设备及工艺、水质、定形工艺等［3］关系密切。

色牢度要达到较高等级，首先要筛选染料，一般分散染料的粒径较大，扩散性和分散性较差，中浅色应尽量选择分子质分散染料提高色牢度的生产实践摘要：在生产过程中，由于机械设备、染色浴比、染色助剂、工艺控制等因素，染色面料的色牢度起伏较大，特别是普通染料要达到高色牢度难度很大。

尝试用普通分散染料、染色助剂、绳状水洗机的后处理得到较高色牢度的面料。

结果表明：与传统皂洗后处理工艺相比，经过绳状水洗机后处理的涤/氨针织面料具有更高的色牢度，可以达到国标一等品标准。

经过20缸涤/氨针织面料的生产实践，采用绳状水洗机进行后处理可节省时间18.6h ，节约电405.9kWh ，节约蒸汽8.9t ，节约水118.2t 。

关键词：涤/氨针织面料；分散染料；色牢度；绳状水洗机中图分类号:TS193.7文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2023）04-0038-04Abstract:During the production process,due to factors such as mechanical equipment,dyeing bath ratio,dyeingauxiliaries and process control,the color fastness of dyed fabrics fluctuates greatly.Especially,it is very difficult for ordi⁃nary dyes to achieve high color fastness.The fabric with high color fastness is obtained by using common disperse dyes,dyeing auxiliaries,and post-treatment in rope washing machine.The results reveal that compared to the traditional soaping process,the polyester/polyurethane knitted fabric treated by rope washing machine has higher color fastness and can meetthe national standard for first-class products.After the production practice of 20cylinders of polyester/polyurethane knitted fabric,using rope washing machine for post treatment can save a total of 18.6h,405.9kWh of electricity,8.9t of steam,and 118.2t of water.Key words:polyester/polyurethane knitted fabric;disperse dyes;color fastness;rope washing machineProduction practice of improving color fastness with disperse dyes收稿日期：2022-06-14作者简介：丁仁金（1965—），男，浙江杭州人，工程师，主要从事纺织化学与染整工程相关的工作。

分散染料上染率公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]涤/氨双组分织物分散染料染色的研究钱红飞，宋心远（１﹒东华大学，上海２０００５１﹔２﹒绍兴文理学院浙江绍兴３１２０００）作者简介﹕钱红飞（１９６４－），女，浙江嵊州人，教授，东华大学在读博士，主要从事印染加工理论与技术的研究。

摘要﹕研究了分散染料在涤纶／氨纶双组分织物上的上染规律，并对不同品种的分散染料在两组分上的分配进行了探讨。

研究发现，在低温阶段，分散染料主要对氨纶组分上染﹔随着温度的上升，分散染料开始从氨纶组分转移到涤纶组分。

分散染料对涤纶／氨纶两组分的分配因分散染料的品种而异，浅色品种对氨纶组分表现出较高的上染率，深色品种则对涤纶表现出较高的上染率。

关键词﹕染色﹔分散染料﹔织物﹔聚对苯二甲酸乙二酯纤维﹔聚氨基甲酸酯纤维０前言目前，涤纶／氨纶弹力织物染色主要采用分散染料。

由于很多分散染料对氨纶的亲和力高、可染性好，因此分散染料对氨纶的沾染严重[１]。

在服用过程和耐洗牢度测试时，氨纶上沾染的分散染料很容易从纤维中迁移出来，影响涤纶／氨纶纺织品的湿处理色牢度。

很多分散染料在涤纶上具有良好的耐洗和耐光色牢度，但在氨纶上的耐洗牢度只能达到中等水平，这使得对耐洗色牢度要求高的产品在染色加工中存在较大的问题。

解决上述问题的方法一般有[３]﹕在现有的分散染料中进行筛选，选用对氨纶亲和力较小，或对氨纶染色具有较好沾色牢度的分散染料[４，５]﹔开发专用染色助剂，即氨纶沾色防止剂（防染剂），减轻分散染料对氨纶的上染﹔加强还原清洗，洗除沾污在氨纶上的分散染料。

针对上述问题，本项目对分散染料在涤纶／氨纶上的上染规律与分配情况进行了初步探索，期望有助于生产实践。

１试验１﹒１材料与仪器材料４﹒４ｔｅｘ（Ｌｙｃｒａ）氨纶裸丝﹔１１ｔｅｘＤＦＹ＋８﹒２５ｔｅｘＰＯＹ涤纶织物，１６８ｇ／ｍ２。

染料分散红３Ｂ、分散红ＳＥ２ＧＦ（２００％）、分散大红ＳＢＷＦＬ、分散大红ＧＲ、分散红玉Ｓ２ＧＲ、分散黄Ｈ３ＧＦＬ、分散黄ＲＧＦＬ、分散黄棕Ｓ２ＲＦＬ、分散黄棕ＳＥ２ＲＬ、分散黄棕２ＲＬＷ、分散嫩黄ＳＥ４ＧＬ、分散嫩黄Ｈ４ＧＬ、分散蓝２Ｂ、分散深蓝ＥＸＳＦ、分散翠蓝ＳＧＬ、分散紫ＨＲＦＬ、分散蓝２ＢＬＮ、分散深蓝ＨＧＬ、分散蓝ＳＥ２Ｒ（以上均为商品染料）。

涤/氨双组分织物分散染料染色的研究????钱红飞，宋心远（１﹒东华大学，上海２０００５１﹔２﹒绍兴文理学院浙江绍兴３１２０００）作者简介﹕钱红飞（１９６４－），女，浙江嵊州人，教授，东华大学在读博士，主要从事印染加工理论与技术的研究。

????摘要﹕研究了分散染料在涤纶／氨纶双组分织物上的上染规律，并对不同品种的分散染料在两组分上的分配进行了探讨。

研究发现，在低温阶段，分散染料主要对氨纶组分上染﹔随着温度的上升，分散染料开始从氨纶组分转移到涤纶组分。

分散染料对涤纶／氨纶两组分的分配因分散染料的品种而异，浅色品种对氨纶组分表现出较高的上染率，深色品种则对涤纶表现出较高的上染率。

????关键词﹕染色﹔分散染料﹔织物﹔聚对苯二甲酸乙二酯纤维﹔聚氨基甲酸酯纤维????０前言????目前，涤纶／氨纶弹力织物染色主要采用分散染料。

由于很多分散染料对氨纶的亲和力高、可染性好，因此分散染料对氨纶的沾染严重[１]。

在服用过程和耐洗牢度测试时，氨纶上沾染的分散染料很容易从纤维中迁移出来，影响涤纶／氨纶纺织品的湿处理色牢度。

很多分散染料在涤纶上具有良好的耐洗和耐光色牢度，但在氨纶上的耐洗牢度只能达到中等水平，这使得对耐洗色牢度要求高的产品在染色加工中存在较大的问题。

解决上述问题的方法一般有[３]﹕?在现有的分散染料中进行筛选，选用对氨纶亲和力较小，或对氨纶染色具有较好沾色牢度的分散染料[４，５]﹔?开发专用染色助剂，即氨纶沾色防止剂（防染剂），减轻分散染料对氨纶的上染﹔?加强还原清洗，洗除沾污在氨纶上的分散染料。

针对上述问题，本项目对分散染料在涤纶／氨纶上的上染规律与分配情况进行了初步探索，期望有助于生产实践。

????１试验????１﹒１材料与仪器????材料?４﹒４ｔｅｘ（Ｌｙｃｒａ）氨纶裸丝﹔１１ｔｅｘＤＦＹ＋８﹒２５ｔｅｘＰＯＹ涤纶织物，１６８ｇ／ｍ２。

????染料?分散红３Ｂ、分散红ＳＥ２ＧＦ（２００％）、分散大红ＳＢＷＦＬ、分散大红ＧＲ、分散红玉Ｓ２ＧＲ、分散黄Ｈ３ＧＦＬ、分散黄ＲＧＦＬ、分散黄棕Ｓ２ＲＦＬ、分散黄棕ＳＥ２ＲＬ、分散黄棕２ＲＬＷ、分散嫩黄ＳＥ４ＧＬ、分散嫩黄Ｈ４ＧＬ、分散蓝２Ｂ、分散深蓝ＥＸＳＦ、分散翠蓝ＳＧＬ、分散紫ＨＲＦＬ、分散蓝２ＢＬＮ、分散深蓝ＨＧＬ、分散蓝ＳＥ２Ｒ（以上均为商品染料）。