钳工钻孔教案教学提纲

钳⼯⽣产实习教案钻孔钻孔授课班级：授课⽇期：教学⽬的及任务：1．了解本⼯作场地台钻的规格、性能及使⽤⽅法；2．熟悉标准⿇花钻的规格、型号；3．懂得钻孔时⼯件的⼏种装夹⽅法；4．掌握划线钻孔⽅法，并能进⾏⼀般孔的钻削加⼯；5．熟记安全⽂明操作规程。

（⼀）组织教学：（5分钟）1.检查学⽣出勤情况；2.检查⼯作服是否穿戴整齐；3.宣布本节课内容及任务。

（⼆）⼊门指导：（240分钟）⼀、钻孔概述：⽤钻头在实体材料上加⼯出孔的⼯作称为钻孔。

⽤钻床钻孔时，⼯件装夹在钻床⼯作台上固定不动；钻头装在钻床主轴上，⼀⾯旋转（切削运动、主运动)，⼀⾯沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)。

钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加⼯精度不⾼，⼀般为ITl0～IT9级，表⾯Ra值≥12.5µm。

⼆、钻床钳⼯常⽤的钻床有台钻、⽴钻、摇臂钻、⼿电钻等。

1、台钻⼀般⽤来加⼯直径⼩于12mm的⼩孔,可在台钻上进⾏钻孔、锪孔、铰孔、扩孔等简单孔加⼯。

2、⽴钻⼀般⽤来加⼯中⼩型的孔。

⽴钻有主轴变速箱，进给变速箱，可对主轴转速进⾏变换。

可进⾏机动进给，主轴可正反转，可进⾏钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平台等孔加⼯。

其最⼤钻孔直径有25mm、35mm、40mm等。

3、摇臂钻可进⾏特⼤型⼯件的孔系加⼯。

通过移动主轴来加⼯⼯件，可进⾏钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝等⼯作。

4、⼿电钻移动、携带⽅便，适合于流动作业，但钻孔精度较低。

三、⿇花钻1、⿇花钻的构成⿇花钻是最常⽤的⼀种钻头，⼀般⽤⾼速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬硬⾄HRC62～68，它由柄部、颈部、⼯作部分组成。

柄部是钻头的夹持部分，⽤来将钻头夹持在钻床主轴孔中，以传递钻孔时所需的扭矩和轴向⼒，它有锥柄和直柄两种。

直径≥13mm制成锥柄，直径≤13mm制成直柄，锥柄的扁尾⽤来增加扭矩，避免钻头打滑。

颈部是为磨制钻头时供砂轮退⼑⽤。

钻头规格、商标也刻印在颈部。

2、⿇花钻的切削部分两个螺旋槽表⾯是前⼑⾯，切削沿其排出。

实验（实训）指导（任务）书实训课（项目）钻孔实训目标◆了解钻床、钻头的结构◆会正确操作台钻和手电钻◆熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔实训准备钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。

钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra≥l2.5μm。

钻床、9.8麻花钻头等过程与方法一．钻床、钻头1．钻床加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

类型有：(1) 台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。

(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。

因此，立式钻床只适合加工中小型工件。

(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。

用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。

2．钻头1）钻头的结构钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。

标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。

颈部：的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。

柄部：是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。

一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。

工作部分：由切削部分和导向部分组成；①切削部分担负着主要的切削工作；②导向部分：用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作；导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却；导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.05～0.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。

《钳工工艺与技能训练》教案（10）【课时内容】任务1 加工组合角度样板【所属项目】项目5 孔加工【教材版本】《钳工工艺与技能训练》厉萍、曹恩芬主编北京：机工社2018.10【教学目标与要求】➢思政育人实业兴邦，练技能成才。

以工匠事迹为导，培育家国情怀，树立“技能成才”的意愿，激发学生奋发图强的意志品格。

➢知识目标1. 钻削运动与钻头角度认知；麻花钻头的构造和刃磨。

2. 钻床选用与钻孔工艺。

➢能力目标1. 能较熟练地操作台式钻床、立式钻床进行钻孔作业，会对设备保养。

2. 能进行钻头刃磨操作，初步掌握刃磨麻花钻头的基本技能。

【教学重点】钻孔技能的掌握；标准麻花钻头的主要参数。

【教学难点】钻头刃磨技能的形成。

【分析学生】经过前段时间的学习积累，有一定的机械加工理论知识和简单机械加工工艺分析能力与相应操作基础，学习循序渐进，学习意愿和能力都渐进强化。

【教学设计思路】明确学习任务→掌握知识要点→观摩实际操作→归纳操作要领→技能训练。

【教学资源】教材、多媒体课件、钻床、钻头及钻孔辅具工具、砂轮机等。

【教学安排】参考课时：2【教学过程】➢导入新课在工件上加工各种孔是钳工主要的工作内容之一。

孔加工的方法主要有两类，一是用标准麻花钻头在实体上加工出孔，另一类是用已有孔的基础上进行扩孔、锪孔或铰孔加工。

前已述及，钻床是钳工工作的主要设备，熟练操作钻床进行钻孔工作是钳工必备的基本技能，也是各种孔加工方法的基础。

通过本任务操作知识的学习和任务件的钻削实践，熟悉钻头结构，初步掌握钻头刃磨技法，能安全操作钻床进行钻孔加工。

➢新课教学车间实境课堂，结合网络等数字化资源辅助教学，完成以下认知：一、知识准备1.钻孔钻孔是各种孔加工方法的基础，而钻孔质量的很大因素取决于钻头的刃磨，熟知钻头的构造和刃磨要求，并通过刃磨练习掌握钻头刃磨操作要领是保证钻孔质量的重要因素。

知识要点：①钻床的使用钳工常用钻床有台钻、立钻、摇臂钻及手电钻等，依据工件大小和钻孔直径及工作环境合理选用。

钻孔教学设计【教学设计-钻孔】一、教学目标：1. 知识目标：了解钻孔的基本概念、工具和操作步骤。

2. 技能目标：掌握钻孔的基本操作技巧，能够正确使用钻孔工具进行钻孔。

3. 情感目标：培养学生对实际工作中常用的技能的兴趣，培养学生的动手能力和观察能力。

二、教学重点与难点：1. 教学重点：钻孔的基本概念、工具和操作步骤。

2. 教学难点：钻孔的操作技巧和注意事项。

三、教学内容与流程：1. 钻孔的基本概念介绍（10分钟）教师通过图片、视频等多媒体形式，简单介绍钻孔的概念和意义，引发学生的兴趣和好奇心。

2. 钻孔工具和材料的介绍（10分钟）教师向学生展示不同种类的钻孔工具和常用的材料，包括手持电钻、钻头、钻孔机等。

讲解它们的特点和用途，培养学生对工具的辨识能力。

3. 钻孔操作的步骤（20分钟）教师详细讲解钻孔的操作步骤：a. 确定钻孔位置和深度；b. 固定工件，防止滑动；c. 调整钻头深度和角度；d. 开始钻孔，保持稳定的力度和速度；e. 注意材料的损坏情况，防止出现倒钻或断钻的情况；f. 钻孔完成后，关闭电源，取下钻头。

4. 钻孔注意事项和安全知识（20分钟）教师向学生讲解钻孔时需要注意的事项和安全知识：a. 钻孔时要保持工作区域整洁，防止杂物妨碍操作；b. 注意电钻的电源是否正常，以免发生触电事故；c. 钻孔过程中要注意保持良好的姿势，避免身体受伤；d. 钻孔时要佩戴防护眼镜，防止碎片飞溅伤人眼睛。

5. 实操环节（30分钟）学生分组进行钻孔实操，每个小组配备一套钻孔工具和材料，按照教师的指导进行操作。

教师在实操过程中巡查指导，纠正学生的错误，加强操作技巧的训练。

6. 总结与反思（10分钟）教师与学生一起总结钻孔的基本知识和操作技巧，检查学生的学习成果。

鼓励学生分享他们的体会和感受，引发他们对实际技能的进一步思考，并指导他们进行反思，提出改进的方法。

四、教学手段：1. 多媒体教学手段：通过图片、视频等形式来进行钻孔基本概念的介绍和操作步骤的演示。

实训课题八：钻孔教学目标：（一）知识目标：学会综合运用锯割、锉削、钻孔等操作技能。

（二）能力目标：初步掌握尺寸的锉削保证。

（三）情感目标：明白锉削时的安全文明生产要求和产品质量概念。

教学重点：掌握保证垂直度的方法。

教学难点：掌握尺寸的锉削保证。

教学方法：实训练习指导。

课时安排：总课时8课时。

实训过程：一、钻孔实训图样及材料准备1、钻孔实训图样2、材料及工具准备(1)材料的厚度为8mm。

(2)工具准备见通知书。

二、讲解提纲一、讲解提纲⒈概述⑴孔加工的几种方法⑵在钻床上孔加工的特点⑶与其它机床的孔加工的比较⒉钻床台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床⒊麻花钻⑴各部分名称及作用⑵钻头几何角度分析⑶麻花钻的刃磨⒋钻孔方法⑴钻孔的辅助工具及工件夹持⑵各种孔的钻削方法⒌切削用量及选择⒍钻孔的安全技术及文明生产二、示范操作；⒈钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。

为防止发热退火，需用水冷却。

⒉钻孔与钻孔十扩孔的比较⑴加工底孔直径为φ12mm的螺母划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。

工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。

开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。

如有偏移，经校正后再钻削。

在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。

⑵先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm 钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。

⒊铰孔粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。

在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。

课题2 六角螺母一、教学目的1、提高锉削圆弧、攻螺纹的技能2、掌握螺母的加工方法二、操作过程1、检查坯料情况，划出中心线；2、钻螺纹孔并倒角；3、以孔基准，按图样尺寸锉削六面体，使两平行面分别达到尺寸要求，保证各面的垂直度、角度精度要求；4、攻螺纹，倒30°圆弧角；5、去毛刺、复检。

三、安全及注意事项1、工件夹持时必须与钻床主轴垂直，攻丝时应注意丝锥的垂直；2、锉削30°角圆弧时应圆滑。

四、试件图附后课题3 錾口榔头一、教学目的1、掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法。

2、熟练掌握推锉技能。

二、操作过程1、检查坯料尺寸；2、修锉长方体外形和一端面达到尺寸要求和垂直要求；3、划出4-R2倒角线并锉削加工达到图纸要求；4、划线加工扁嘴部位达到各形面圆滑光洁、纹理齐正并侧面垂直；5、划腰孔和SR32球面加工线，钻Φ8孔；6、按图纸要求锉削腰孔；7、锉SR32球面并保证总长100mm；8、去毛刺、复检。

三、安全及注意事项1、腰孔要求钻孔位置正确；2、各形面连接要圆滑，棱线要清晰；3、加工R2圆弧时横向锉要锉准，以免圆弧光角处塌角；4、R2倒角线和扁嘴部位均要用推锉法进行修整。

四、试件图附后课题4 U形块一、教学目的1、掌握U形对称件的加工方法。

2、掌握圆弧形的锉削技能。

二、操作过程1、检查坯料尺寸，做必要的修整；2、按图纸划出加工线；3、钻φ3工艺孔，并按线锯割凹形两侧线，留加工余量；4、打排孔去除余料；锉配5、粗锉凹形 和接近 尺寸线6、按线去除两圆角，保证R25；7、精锉凹形，保证尺寸要求和形位公差；8、划线钻孔，检查精度修整。

三、安全及注意事项1、凹形处加工时先留余量修正，保证对称度；2、圆弧连接应圆滑；3、钻孔时工件夹持应牢固。

四、试件图附后课题5 Z字形配合副一、教学目的1、掌握斜度工件的锉配方法。

2、掌握钝角清角的方法。

二、操作过程1、检查坯料尺寸，并做必要的修整；2、按图纸划出加工线，并锯割分料；3、钻φ3工艺孔，锯割余料部分；4、锉削工件上部，保证尺寸40±0.04，25±0.04，135°±5′；5、下部按上部配作，保证总长65±0.08；6、划线、钻孔、去毛刺、检查、修整。

教案首页编号：SHJD-508-11 版本号：A/O 流水号：授课日期班级课题：钻孔教学目的要求：了解麻花钻、扩孔钻、锪钻和铰刀的结构及其作用；掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的操作。

教学重点、难点：钻孔、扩孔、锪孔和铰孔加工工艺。

授课方法：讲授；演示；指导教学参考及教具（含多媒体教学设备）：多媒体教学设备；常用量具钳工作台；孔加工刀具。

授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲钻孔一、钻孔概述二、钻头1.材料2.结构三、钻床1. 钻床的种类2. 钻孔操作3、操作要点四、安全注意事项讲解师范(课题分析与工艺过程) 课程导入复习上次课的主要内容：课程内容；一、钻孔概述用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。

一般尺寸精度只能达到IT11—IT10，表面粗糙度值只能达到50—12.5微米。

钻孔用的刀具（钻头）应完成两个动作：1、主运动刀具随主轴旋转——切削运动2、进给运动刀具沿轴线方向相对工件的直线运动。

二、钻头1、材料2、结构（1）柄部钻头的加持部分，用以定心和传递动力，有锥柄和直柄两种。

（2）颈部指退刀槽，通常钻头的规格和商标打印在此处。

（3）工作部分由切削部分和导向部分组成。

切削部分起切削作用，导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，重磨时可作为切削部分的后备体。

（4）切削部分切削部分主要由五刃六面组成，即：两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃；两个前刀面、两个主后刀面以及两个副后刀面。

有两个对称的主切削刃，夹角118°±2°。

钻头的顶部有横刃。

麻花钻有两条螺旋槽的两条刃带，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑，刃带的作用是减少钻头与孔壁的摩擦和导向。

3、麻花钻的刃磨（1）主要参数锋角2ϕ=118°±2°，横刃斜角ψ=50°～55°（2）砂轮的选择（3）钻头的握法（4）钻头刃磨时与砂轮的相对位置（5）钻头刃磨动作（6）钻头刃磨的检验三、钻床1、钻床的种类（1）台式钻床（2）立式钻床（3）摇臂钻床2、钻孔操作⑴钻孔的辅助工具及工件夹持1）钻头夹具钻夹头、钻套2）工件夹具机用平口钳、手虎钳、∨型铁、三爪卡盘、压板等⑵切削用量及选择基本原则：在允许范围内，尽量先选择较大进给量，当进给量受到孔的表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。

钳工钻孔加工教案教案标题：钳工钻孔加工教案教案目标：1. 理解钳工钻孔加工的基本原理和工艺流程。

2. 掌握钳工钻孔加工所需的工具、设备和材料。

3. 学会正确使用钳工钻孔加工工具，进行安全、高效的钻孔操作。

4. 培养学生的动手能力、观察力和解决问题的能力。

教学内容：1. 钳工钻孔加工的基本原理和工艺流程。

2. 钳工钻孔加工所需的工具、设备和材料。

3. 钳工钻孔加工工具的正确使用方法。

4. 钳工钻孔加工的安全操作规范。

教学步骤：一、导入（5分钟）1. 引入钳工钻孔加工的概念和重要性，激发学生对本课的兴趣。

2. 提问学生是否了解钳工钻孔加工的基本原理。

二、讲解（15分钟）1. 介绍钳工钻孔加工的基本原理和工艺流程，包括确定孔位、选择合适的钻头、确定钻孔深度等。

2. 介绍钳工钻孔加工所需的工具、设备和材料，如钻孔机、钻头、冷却液等。

三、示范（20分钟）1. 示范正确使用钳工钻孔加工工具的方法，包括调整钻孔机的速度、选择合适的冷却液等。

2. 示范安全操作规范，如佩戴防护眼镜、穿戴工作服等。

四、实践操作（40分钟）1. 学生分组进行钳工钻孔加工实践操作，每组至少完成一次钻孔任务。

2. 教师巡视指导，纠正学生操作中存在的问题，提供个别指导。

五、总结（10分钟）1. 学生汇报实践操作的结果和体会。

2. 教师总结本节课的重点内容，强调安全操作规范和注意事项。

教学评价：1. 学生实践操作的成果和效果。

2. 学生对钳工钻孔加工的理解和掌握程度。

3. 学生对钳工钻孔加工工具的正确使用和安全操作的能力。

教学延伸：1. 钳工钻孔加工的应用领域和发展前景。

2. 钳工钻孔加工的进一步学习和提高的途径。

希望以上教案建议和指导能对您有所帮助！。

教学过程◆引言各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。

钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。

◆教学内容正文一、钻孔用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。

在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。

二、钻床1、台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。

2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等。

立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。

3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360°）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。

另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。

三、刀具1、钻头：有直柄和锥柄两种。

它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°～118°。

2、扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3～4个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。

3、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多种，绞刀有6～12个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。