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锂电池制作过程中常见异常及解决方案一、浆料异常及解决方案异常1：沉降，粘度变化大原因：浆料不稳定的原因是吸水，粘接剂少，未分散好；解决方法：调整原材料选型，主要是考虑比表，粘度等，调整搅伴工艺（主要转速，线速度，时间等），调整粘结剂用量，控制环境水分。
异常2：固含量低原因：消耗NMP多，主要原因是正极比表大，正极径小，搅伴时间长，粘接剂固含量低；解决方法：调整搅伴工艺（主要转速，线速度，时间等），调整正极选型，调整粘结剂选型。
异常3：难过筛原因：大颗粒，主要原因是正极大颗粒，正极粘度高，吸水团聚；解决方法：控制材料颗粒，降低浆料粘度，防止吸水。
异常4：无流动性，变果冻原因：吸水，主要原因是正极水分高，正极PH高，正极比表大，NMP水分高，环境湿度大，粘结剂水分高；解决方法：控制环境湿度，控制原材料水分，降低原材料PH值。
二、辊压前极片异常解决方案异常1：颗粒原因：主要原因是有颗粒或团聚，原材料大颗粒，浆料粘度高，浆料团聚；解决方案：减少材料大颗粒，降低浆料粘度，控制吸水；异常2：裂纹原因：是极片内NMP挥发慢，烘箱温度高，涂布速度快；解决方法：降低前段烘箱温度，降低涂布速度；异常3：气泡原因：浆料有气泡主要是因抽真空不彻底，搁置时间短，抽真空时搅伴速度过快；解决方法：延长抽真空时间，加入表面活性剂消泡；异常4：划痕原因：主要是浆料粘度高，来料大颗粒，浆料团聚，涂布刀口有干料；解决方法：减少材料大颗粒，降低浆料粘度，控制吸水；异常5：拖尾原因：主要是粘度偏高或粘度偏低；解决方法：调整粘度；异常6：质量不稳定原因：浆料不稳定的主要原因是浆料吸水，粘结剂胶水用量少，未分散好，涂布设备波动；解决方法：控制吸水，调整设备，调整粘度；三、辊压后极片异常及解决方案异常1：断片，脆片原因：使用压实过高的原因有烘烤时间长，温度高，粘结剂胶水变性，极片吸水；解决方法：降低压实，极片烘烤时间缩短；异常2：白点原因：极片内层NMP挥发慢的原因是烘箱温度高，涂布速度快；解决方法：控制吸水（原材料，环境）；异常3：起皮，掉料原因：脱粉主要是材料水分敏感，极片存储环境湿度大；解决方法：控制吸水（原材料，环境）；四、电芯异常及解决方案异常1：电芯工艺，电芯卷绕过松负极过量比设计不合理，安全系数低，正负未包裹正极，正负极片距离不均匀等原因；解决方法：控制卷绕工艺一致性，提高负极过量化，修改正负极片长度设计，优化电芯制作工艺；异常2：正极，混料过程不均匀，解决方法：控制浆料一致性及涂布一致性；异常3：负极，局部区域量少，浸润性差，压实过高或过低，颗粒太大，有效嵌锂面积小，材料配向性差或导电性差，面密度过高，混料不均匀，粘接剂锂电胶水上浮等问题；解决方法：控制浆料一致性及涂布一致性，优化负极过量比，控制原材料颗粒，优化负极配比，优化负极面密度，优化锂胶水粘合剂型号；异常4：电解液，电导率低，粘度大，SEI膜阻抗大，电解液中有气泡，SEI膜不均匀等问题；解决方法：提高电解液电导率，降低电解液粘度，优选成膜添加剂，控制电解气泡，控制化成工艺，保证成膜一致性；异常5：隔膜，孔隙率低，隔膜对电解液浸润性差，孔隙分布不均匀等问题；解决方法：优选孔隙率适合的隔膜，提高电解液的浸润性，控制隔膜来料，保证一致性；异常6：充电制度，充电电流大，充电温度低，截止电压高，电芯内温度分布不均匀等问题；解决方法：小电流化成，适当降低环境温度，适当降低充电截止电压，提高极片过流能力（宽极耳）；五、电性能异常分析及解决方案异常1：平台低原因：电解液粘度大，电芯内阻大，放电电流大，环境温度低等问题；解决方法：电解液来料相关指标确认及优化，电芯内阻影响因素确认，控制环境温度及放电电流；异常2：容量低：原因：正极敷料量少，压实偏大，负极效率低，环境温度低，电芯吸水，电芯倍率差，电解液浸润性差等问题；解决方法：正极敷料量确认，正极压实及挥发确认，负极压实及首效确认，电芯倍率及测试环境温度等确认，拆解失效电池分板界面情况及影响因素；异常3：自放电大：原因：原材料杂质多，极片微粉多，极片分切毛刺大，隔膜孔隙率大等问题；解决方法：制程中各工序及设备控制，金属杂质来源查找并控制，各原材料的金属材质含量确认，隔膜及其他辅料性能确认；异常4：高温存储差：原因：电解液高温性能差，电芯水分含量偏高，正极残锂量高等问题；解决方法：电解液水分配方成分确认，电芯制程水分控制，正极残锂量确认；异常5：倍率差：原因：导电剂少，正极粘结性差，电芯内阻大，压实偏大，隔膜性能影响，电解液电导率低等问题；解决方法：配方及设计参数确认，电芯内阻相关因素确认，电芯制程的环境控制，拆解失效电池分析界面情况及影响因素；异常6：循环差：原因：负极析锂，过程吸水，隔膜透气性差，压实偏大，测试温度变化，注液量少，SEI膜成膜差等问题；解决方法：压实及注液量等影响因素确认，负极过量比优化，电芯倍率及测试环境温度等确认，拆解失效电池分析界面情况及影响因素；。
锂电池故障及维修方法1. 故障：电池容量下降 / 维修方法：可使用恒流放电法进行电池再生当锂电池的容量大幅下降时，其性能就不能满足使用要求。
此时，采用恒流放电法，将电池放电至0伏特，不仅能够激活其所有电化学活性物质，而且可以消除电池内部的电池极面积不足、结构失效等问题，进而提高电池的容量和性能。
2. 故障：电池内阻过大 / 维修方法：可采用电池循环充放电法在使用锂电池过程中，经常会遇到电池内阻过大的现象。
此时，采用电池循环充放电法，即将电池充电至满电状态，然后放电到相对较低的电量。
在反复充放电使用过程中，可有效降低电池内阻，提高电池效率。
3. 故障：电池电量突然下降 / 维修方法：可采用锂电池电池病态诊断仪维修电池电量突然下降通常是由于电池内部化学反应过程异常所致。
在这种情况下，使用锂电池电池病态诊断仪对电池进行检测和诊断，从而确定电池的具体情况，随后针对性地进行维修，可以有效解决此问题。
4. 故障：电池温度异常 / 维修方法：可采用适宜的温度管理策略温度是影响锂电池寿命的重要因素。
电池异常温升可能导致电池内部化学反应变化，从而影响电池性能。
采用适当的温度管理策略可以有效控制电池的温度，提高其充放电效率和寿命。
5. 故障：电池化学反应发生变化 / 维修方法：可使用电化学还原法进行治理电池化学反应发生变化通常会导致电池性能严重下降。
在这种情况下，采用电化学还原法，即在电化学反应条件下，使用有机或无机还原剂还原电池内部化学物质，恢复电池的正常化学反应过程，进而提高其性能。
6. 故障：电池使用寿命过短 / 维修方法：可采用电池返修流程进行维修处理在使用锂电池过程中，由于一些原因，电池往往会出现寿命过短的问题。
此时，使用电池返修流程进行维修处理，包括电池同型号或者相似型号的电芯更换、历史问题的排查等，可以有效提高电池寿命。
7. 故障：电池使用过程中出现渗漏 / 维修方法：可采取零部件更换法进行修复如果锂电池内部的密封结构失效，电池就会出现漏电、渗漏等问题。
sci导师经验分享：锂离子电池常见问题、经典案例及解决思路汇总锂离子电池是目前最常用的电池，广泛应用在各种电子产品和电动车辆中。
然而，在使用过程中，常常会出现一些问题，影响电池的性能和寿命。
在这里，我将分享一些锂离子电池常见问题、经典案例及解决思路，希望对大家有所帮助。
1. 容量衰减问题容量衰减是锂离子电池的一个常见问题，随着电池循环次数的增加，电池的容量会逐渐下降。
这可能是由于电解液中溶解的锂逐渐损失、正极材料的结构变化、电解液的分解或者电极材料的脱层等原因导致的。
为了延长电池的寿命，我们可以通过优化电池的设计、选择合适的材料和优化电池充放电控制策略来降低容量衰减的速度。
2. 过充和过放问题过充和过放是锂离子电池的另一个常见问题，过充会导致电池发热、气体产生，甚至发生爆炸；而过放则会导致电池损坏，降低电池的寿命。
为了避免过充和过放，我们可以通过添加合适的保护电路，控制充放电电压和电流以及定期对电池进行检测和维护来解决这一问题。
3. 电池老化问题随着电池使用时间的增加，电池材料会发生老化，电池内阻会增加，导致电池容量下降、充电时间延长、电池温升增大等问题。
为了延长电池的寿命，我们可以通过降低充放电速率、定期进行充放电循环、控制电池的工作温度等方法来减缓电池的老化速度。
4. 安全性问题安全性问题是锂离子电池的一个重要考虑因素，虽然锂离子电池具有高能量密度和高工作电压的优点，但是一旦受到损坏或操作不当，就容易发生过热、短路、爆炸等安全问题。
为了保证电池的安全性，我们可以通过加入保护电路、采用防爆设计、控制电池的温度和压力等方法来减少安全风险。
5. 充电速率问题充电速率是影响锂离子电池充放电性能的一个重要因素，很多时候电池在快速充放电的情况下会产生热量增加、容量减少和寿命缩短等问题。
为了提高电池的充电速率，我们可以通过优化电池材料、改进电池结构、调整充电控制策略等方法来提高电池的充电速率。
总的来说，锂离子电池是一种高性能电池，但是在使用过程中依然会出现一些问题。
锂离⼦电池常见问题汇总《锂离⼦电池常见问题汇总》⼀. 电池使⽤时警告事项为防⽌电池可能发⽣泄漏 , 发热、爆炸 , 请注意以下预防措施：1.严禁将电池浸⼊海⽔或⽔中 , 保存不⽤时 , 应放置于阴凉⼲燥的环境中2.禁⽌将电池在热⾼温源旁 , 如⽕、加热器等使⽤和留置3.充电时请选⽤锂离⼦电池专⽤充电器4.严禁颠倒正负极使⽤电池5.严禁将电池直接接⼊电源插座6.禁⽌将电池丢于⽕或加热器中7.禁⽌⽤⾦属直接连接电池正负极短路8.禁⽌将电池与⾦属 , 如发夹、项链等⼀起运输或贮存9.禁⽌敲击或抛掷、踩踏电池等10.禁⽌直接焊接电池和⽤钉⼦或其它利器刺穿电池⼆. 电池使⽤时注意事项1.禁⽌在⾼温下（炙热的阳光下或很热的汽车中）使⽤或放置电池 , 否则可能会引起电池过热、起⽕或功能失效、寿命减短.2.禁⽌在强静电和强磁场的地⽅使⽤ , 否则易破坏电池安全保护装置 , 带来不安全的隐患3.如果电池发⽣泄露 , 电解液进⼊眼睛 , 请不要揉擦 , 应⽤清⽔冲洗眼睛 , 并⽴即送医院治疗 , 否则会伤害眼睛.4.如果电池发出异味 , 发热、变⾊、变形或使⽤、贮存 , 充电过程中出现任何异常 , ⽴即将电池从装置或充电器中移离并停⽤.5.如果电极弄脏 , 使⽤前应⽤⼲布抹净 , 否则可能会导致接触不良功能失效.6.废弃之电池应⽤绝缘纸包住电极 , 以防起⽕、爆炸.三. 锂离⼦电池的常见故障及原因分析1 .容量低a. 附料量偏少；b. 极⽚两⾯附料量相差较⼤；c. 极⽚断裂；d. 电解液少；e. 电解液电导率低； ( 吸⽔ )f. 正极与负极配⽚未配好；g. 隔膜孔隙率⼩；h. 胶粘剂⽼化→附料脱落；i. 卷芯超厚（未烘⼲或电解液未渗透）j. 分容时未充满电；k. 正负极材料⽐容量⼩。
2 .内阻⾼a. 负极⽚与极⽿虚焊；b. 正极⽚与极⽿虚焊；c. 正极⽿与盖帽虚焊；d. 负极⽿与壳虚焊；e. 铆钉与压板接触内阻⼤；f. 正极未加导电剂；g. 电解液锂盐浓度低；h. 电池曾经发⽣短路；i. 隔膜纸孔隙率⼩。
定义篇：1、什么是锂离子电池？答：锂离子电池实际上是一种锂离子浓差电池，正负电极由两种不同的锂离子嵌入化合物组成。
充电时，Li+从正极脱嵌经过电解质嵌入负极，负极处于富锂态，正极处于贫锂态，同时电子的补偿电荷从外电路供给到碳负极，保证负极的电荷平衡。
放电时则相反，Li+从负极脱嵌，经过电解质嵌入正极，正极处于富锂态。
在正常充放电的情况下，锂离子在层状结构的碳材料和层状结构氧化物的层间嵌入和脱出，一般只引起层面间距变化，不破坏晶体结构，在充放电过程中，负极材料的化学结构基本不变。
因此，从充放电反应的可逆性看，锂离子电池反应是一种理想的可逆反应。
所以二次锂离子电池被形象地称为“摇椅式电池”。
2、锂离子电池的分类？答：根据电解质分，聚合物和液态锂电池；根据形状分，方形、圆柱、软包；根据正极材料分，钴酸锂电池、磷酸铁锂电池、锰酸锂电池、镍酸锂电池和三元材料电池。
3、锂离子电池由那些部分构成？答：锂离子电池的主要组成部分包括外壳、正极、负极、电解液和隔膜等。
电池的正极由约90%的正极活性物质（嵌锂过渡金属氧化物，如LiCoO2等）、约7%～8%的乙炔黑导电剂和约3%～4%的有机粘合剂均匀混合后，涂布于厚约20 μm 的铝箔集流体上；电池的负极活性物质由约90%的负极活性物质炭素材料、4%～5%的乙炔黑导电剂、6%～7%的粘合剂均匀混合后，涂布于厚约20 μm 的铜箔集流体上。
正负极的厚度约0.18～0.2mm, 中间用约10 μm 的聚乙烯膜或聚丙烯膜隔开，并充以1mol/L 的LiPF6 的有机碳酸脂电解液。
4、锂离子电池的优势有哪些？答：（1）电压高：所标志的开路电压通常为3.6V，而镍氢和镍镉电池的开路电压为1.2V；（2）容量大：能量高、储存能量密度大，是锂电池的核心价值所在，以同样输出功率而言，锂离子电池的重量不但比镍氢电池轻一半，体积也小20%；（3）自放电率低：锂锂离子电池的漏电量极少，即使随意放置1~2 周后再拿出来用时，一样能发挥电力、照常工作；锂离子电池的自放电率低，小于5%/月，远低于镍镉电池的20%和镍氢电池的30%；（4）锂离子电池没有“记忆效应”，锂离子电池可以在未完全放电的条件下充电而不会降低其容量。
锂离子电池常见问题及修复措施锂离子电池是目前最常用的电池类型之一，广泛应用于移动设备、电动车辆和储能系统等领域。
然而，在使用过程中，锂离子电池也会遇到一些常见问题。
本文将介绍一些常见的锂离子电池问题，并提供相应的修复措施。
1. 电池容量降低问题描述随着时间的推移，锂离子电池的容量会逐渐降低。
这是由于电池内部化学反应造成的，难以避免。
修复措施•定期校准电池：将电池完全放电，然后再完全充电，可以帮助恢复部分容量。
•避免高温环境：高温会加速电池容量的降低，尽量避免将电池暴露在高温环境中。
•优化充电方式：使用合适的充电器，并避免频繁充放电，可以延长电池的使用寿命。
2. 电池充电速度过慢问题描述电池充电速度过慢可能是由于充电器功率不足或电池老化等原因造成的。
修复措施•更换高功率充电器：使用功率较大的充电器可以加快充电速度，但需确保充电器兼容电池。
•检查充电接口：清洁充电接口上的灰尘或脏物，保持良好的接触能提高充电速度。
•检查电池状态：如果电池老化严重，可能需要更换新的电池以提高充电速度。
3. 电池充电速度过快问题描述电池充电速度过快可能导致电池过热，从而影响电池寿命和安全性。
修复措施•使用合适的充电器和线缆：充电器功率和线缆质量应与电池匹配，避免充电速度过快。
•避免快充模式：快充模式可以提高充电速度，但会加快电池老化，尽量避免频繁使用快充模式。
•确保通风良好：在充电过程中，确保电池周围环境通风良好，避免电池过热。
4. 电池寿命过短问题描述电池寿命过短可能是由于充电次数过多、使用环境不当或电池老化等原因造成的。
修复措施•优化充电习惯：避免频繁深度放电和充电，保持电池在40%-80%的适度充放电状态。
•控制使用环境温度：避免将电池暴露在极端温度下，保持适宜的使用温度有助于延长电池寿命。
•适度休息电池：长时间高负载使用会加速电池老化，适时让电池休息一段时间。
5. 电池发热过多问题描述电池过热可能会引发安全隐患，如电池膨胀、漏液、爆炸等。
锂电池几个常见的生产问题
锂电池的常见生产问题包括：
1. 电池内部短路：电池内部的正负极之间出现直接接触或非正常导电，导致电流畸变和能量损失。
这可能是由于材料的不均匀分布、外部金属污染、焊接不良等原因引起的。
2. 锂金属聚集：锂电池的负极是由锂金属构成的，在生产过程中，锂金属有可能在负极上聚集形成“锂树”的现象。
这会引起电池内部短路，并且会导致电池的容量下降和安全性问题。
3. 电解液泄漏：电解液是锂电池内部正负极之间传输离子的媒介物质，如果电解液泄漏，将导致电池容量下降、能量损失，甚至会引起电池的自燃和爆炸等严重安全问题。
电解液泄漏可能是由于电池的密封性不够好、外部物理损伤等原因引起的。
4. 电池Aging（老化）：随着使用时间的增长，锂电池会出现电化学性能的衰减，如容量衰减、内阻增加等。
这可能是由于电池材料的失活、电池结构的损坏等原因导致的。
5. 温度管理问题：锂电池的工作温度范围较窄，过高或过低的温度都会对电池的性能和寿命产生不良影响。
因此，在生产过程中，需要采取相应的措施来控制电池的温度，例如增加散热结构、使用温度感应材料等。
这些问题在锂电池的生产中要特别注意，并通过合理的设计、优化生产工艺和严格的质量控制来解决。
同时，采取适当的安全措施来防范潜在的安全风险。
锂电池企业面试题目及答案面试是求职过程中非常关键的一环，尤其是对于希望从事锂电池行业的人来说，面试准备更是至关重要。
为了帮助广大求职者更好地准备锂电池企业的面试，本文整理了一些常见的锂电池企业面试题目及答案，供参考。
一、技术类问题1. 锂离子电池的工作原理是什么？锂离子电池的工作原理是通过锂离子在正负极材料之间的迁移，完成电荷与放电的过程。
充电过程中，锂离子从正极材料（如LiCoO2）迁移到负极材料（如石墨）；放电过程中，锂离子从负极材料迁移到正极材料。
2. 锂电池中的正负极材料分别有哪些？常见的正极材料有LiCoO2（钴酸锂）、LiFePO4（磷酸铁锂）、LiMn2O4（锰酸锂）等；常见的负极材料有石墨、硅等。
3. 什么是锂电池的自放电？锂电池的自放电是指锂电池在储存或不使用的情况下，自行耗电导致电荷减少的现象。
锂电池的自放电速率与温度、电池质量以及材料特性等因素有关。
4. 如何延长锂电池的寿命？延长锂电池寿命的方法包括：合理充放电，避免过充或过放；避免高温环境下使用电池；避免频繁充放电；定期进行电池维护和管理等。
5. 锂电池在高温环境下会出现什么问题？高温环境下，锂电池容易出现容量损失加剧、自放电增加、电阻增加等问题，严重时可能引发电池过热、短路等安全隐患。
二、质量管理类问题1. 锂电池质量管理的重点是什么？锂电池质量管理的重点包括：原材料选择和供应商管理、检测方法和检测设备的合理选择和使用、生产过程中的质量控制、产品质量追溯体系的建立等。
2. 如何预防锂电池的缺陷？预防锂电池的缺陷需要从原材料采购开始，确保原材料质量符合要求；同时，生产过程中要严格执行质量管理流程，加强检测手段，确保产品质量合格；最后，建立完善的产品质量追溯体系，及时发现并纠正问题。
三、安全管理类问题1. 锂电池可能发生哪些安全问题？锂电池可能发生的安全问题包括过充、过放、过温、短路、剧烈撞击等。
这些问题可能导致电池爆炸、着火等严重事故。
一.请教，正负极的集流体分别用铝箔和铜箔，有什么特别的原因吗？反过来用有什么问题吗？看到不少文献直接用不锈钢网的，有区别吗？1、采用两者做集流体都是因为两者导电性好,质地比较软(可能这也会有利于粘结)，也相对常见比较廉价，同时两者表面都能形成一层氧化物保护膜。
2、铜表面氧化层属于半导体，电子导通，氧化层太厚，阻抗较大；而铝表面氧化层氧化铝属绝缘体，氧化层不能导电，但由于其很薄，通过隧道效应实现电子电导，若氧化层较厚，铝箔导电性级差，甚至绝缘。
一般集流体在使用前最好要经过表面清洗，一方面洗去油污，同时可除去厚氧化层。
3、正极电位高，铝薄氧化层非常致密，可防止集流体氧化。
而铜箔氧化层较疏松些，为防止其氧化，电位比较低较好，同时Li难与Cu在低电位下形成嵌锂合金，但是若铜表面大量氧化，在稍高电位下Li会与氧化铜发生嵌锂发应。
AL箔不能用作负极,低电位下会发生LiAl合金化。
4、集流体要求成分纯。
AL的成分不纯会导致表面膜不致密而发生点腐蚀，更甚由于表面膜的破坏导致生成LiAl合金。
铜网用硫酸氢盐清洗后用去离子水清洗后烘烤，铝网用氨盐清洗后用去离子水清洗后烘烤，再喷网导电效果好。
二.有个问题请教。
我们在测卷心短路时，采用的电池短路测试仪，电压多高时，可以准确测试出短路电芯，还有，短路测试仪的高电压击穿原理是什么样的，期待你详细解说，谢谢！用多高的电压来测电芯短路，和以下几个因素有关：1.贵公司的工艺水平；2.电池本身的结构设计3.电池的隔膜材料4.电池的用途不同的公司采用的电压不太一样，不过很多公司都是不管型号大小容量高低清一色用同一电压的。
以上几个因素按照从重到轻的顺序可以这样排列：1>4>3>2，即是说，贵公司的工艺水平决定短路电压大小。
击穿原理简单说来，就是由于在极片与隔膜间，如果存在一些潜在短路的因素，如粉尘，颗粒，较大隔膜孔，毛刺等，我们可以称之为薄弱环节。
在固定的，较高的电压下，这些薄弱的环节使得正负极片间的接触内阻要比其它地方要小，容易电离空气产生电弧，；或者是正负极已经短路，接触点较小，在高压条件下，这些小接触点瞬间有大电流通过，电能瞬间转换成热能，造成隔膜融化或瞬间击穿论根据比较复杂，从数据表现上来看，是根据电池的化成CV曲线图来制定化成步骤，可是目前几乎没有企业采用，因为什么呢？他们不知道什么叫CV。
老化是一个不太科学的说法，严格意义上来说，应该叫陈化和熟化。
陈化指的是电池注液后在一定环境条件（当然包括荷电状态）的搁置，熟化是电池在化成后分容前，在一定环境条件下的搁置。
以上两个步骤都有人称老化，如果细节对比的话，圆柱，软包，方形硬壳电池的步骤不太一样，会生成更多步骤和更多名词，不同的名词所针对的步骤会不太一样。
先说明你们指的老化是哪个工步，我再作进一步解释。
多谢，我说的就是化成后分容前的熟化。
满电是不可能的了，没有人会用到满电的，因为电池在化成后内部结构和电池性能还不稳定。
具体要多大的荷电状态，最佳值是什么，没有唯一值，不同的材料体系，不同的工艺水平，其结果也就不太一样了。
主要目的就是为了使电池在老化后，性能合格稳定而已。
主要判断标准也就是一些常规性能：1.电池的容量。
这是一个最前提的标准。
2.电池的内阻，厚度，电压。
如果化成不好，会影响电池的内阻，主要是极化原因，不均匀的极化，因为化成后的老化没有达到让电池性能稳定之目的。
电压嘛，可以简单判断电池的充电容量，也是许多用电器的自动判断标准。
3.电池的循环、储存，搁置性能。
容量合格并不能说明你的化成步骤就是合理的，因为很多问题是在后期才会暴露。
如果电池化成不好，就算开始容量合格，到了后期，由于负极嵌锂不均匀，或者电解液分散不佳等不稳定现象，肯定会影响电池的循环，储存性能，会有大量不可逆容量损失。
这就是为什么有些朋友提出：电池在搁置一段时间内内阻会发生变化，循环会鼓壳，或者说搁置一段时间后出现低容的其中一个原因。
结论就是：电池化成不充满，充多少（荷电状态）老化，由材料体系和工艺性能要求决定，具体值，还得自己去做实验确定。
我们现在用的是饱电老化就是预充后我们又对电池化成，把电压充到4.17V以上，再对电池进行熟化。
现在我们打算对电池进行半电老化3.80-3.90V再对电池进行老化。
但这样我找的理论根据不足，请指点！又是做实验的老套路：瞎整！没有任何理论指导，也没有经验指导，甚至整个公司上下无人去研究原理，也没有人去调查研究。
很多所谓的理论指导，在任意一本锂电相关的课本书籍都可以查到，并不是什么高深的理论，而是常识。
这样也不是说得不出正确结论，平行做N个实验，瞎子摸路的方式只是得出结论的周期慢一些而已，只要老板有钱，多做几个实验还是可以得出正确结论的。
你的叙述很不严谨，预充和化成是什么关系？什么是预充？什么是化成？什么是老化？什么是熟化？我是看不明白。
化成指的是电池在未具有容量时对电池的一种预充电激活的一种操作，也叫预充电，（电）激活，（电）活化，是为了使电池具有稳定的可充放电特性的前置步骤。
陈化前面已经说明，就是电池在化成前的搁置，这段时间的搁置主要是为了让电解液均匀充分浸润电芯。
陈化后，会对电池进行预充电，即我们所说的化成。
铝壳电池通常采用开口化成，因为在化成过程中会产气，开口化成就是让化成产的气体从注液孔排出。
化成过程当中，电池虽然具有容量，但是并不稳定，电池内部存在较大极化，嵌锂不均匀。
因此，为了避免对电池结构的破坏和防止由于嵌锂不均匀而造成的不可逆容量损失（或者潜在的不可逆容量损失，这部分影响的是电池的循环和储存性能），通常是使用小电流将电池缓慢激活，充电至70%左右的容量后进行搁置，留有一部分容量空间让电池进一步熟化，此期间也包含SEI膜的稳定时期。
这个搁置步骤就是我们通常说的老化，也叫熟化，一般都会采用有温（即高于室温）进行老化，可称之为高温老化。
课本也是这么写的。
我在这里想请教阿晓一个问题：贵公司存有锂电相关的书籍吗？如果有，是否有人翻过？不用不好意思，很多电池厂都没有书架的，只有文件夹充电可以看出容量损失？还分恒流恒压？有意思，这只是说明充电效率的问题，和设备自身的接触内阻，线路内阻，设备和电池的接触内阻，电池自身的内阻，内部结构等都有关系。
充电效率和容降很快没有必然联系，只能说它们有关系。
电芯在测试柜上做循环，设备自身的接触内阻，线路内阻，设备和电池的接触内阻，电池自身的内阻，内部结构等这些应该不算变量，在循环的过程中容量下降很快，放电效率差不多，充电多少直接影响放电容量，发现在整个循环过程中，恒流充电工步所充容量变化最大，恒压工步充电容量变化不大，还稍微增加，所以可以理解为容降的损失主要是因为恒流工步充电容量减少造成的吗？看来是你没有表达清楚自己的意思。
做循环来对比充电时间才有意义，如果是单次充电，自然和整个设备和电池自身的电阻和极化有关，涉及的是充电效率的问题；而循环过程中恒流充电和恒压充电容量的差距，是电池本身性能的问题，两种情况下反应的问题面完全不同。
还有，你的叙述有误。
什么叫损失？恒流充电时间变短，自然充进去的容量就少，哪来的损失？照这种逻辑，你在家吃饭，本来吃三碗饭的，可是你只煮了一碗饭，是不是说你损失了两碗饭呢？这两碗饭哪去了？根本没有损失！只是你没有吃而已，米还在你家米缸，只是没煮成饭。
充也也是如此，只是没有充进去那么多电，剩下的电还在电厂存着，除了电路和电池损耗，除此之外没有任何损失。
从事技术工作，叙述不严谨，让我或者让论坛朋友误解问题不大，要是让生产人员误解，造成错误技术指导，问题就严重了。
技术是严谨的工作，技术文件和技术操作指导一般都是受控文件，属于强制保护和执行范畴的文件，公司对一些名词和操作会有明确的定义，如果不具备严谨的态度和养成做事严谨的习惯，以后遇到的问题会更多。
四.材料粒径大小对放电电流影响是怎么样的？？期待回复，谢谢！简单说来，粒径越小，导电性越好，粒径越大，导电性越差，自然地，高倍率材料一般都是高结构小颗粒高导电性的。
只是从理论上分析，实际如何实现，那只能让做材料的朋友来解释，提高小粒径材料的导电能力是一件很困难的事情，特别是纳米级材料，而且小颗粒的材料压实会比较小，即体积容量小。
请问为什么锂离子电池能形成3.6v的电压呢？谢谢一看就知道是个新兵蛋子，跟你解释太多也是白费工夫。
目前常用的材料，除磷酸铁锂以外，钴酸锂，锰酸锂，三元材料都可以形成3.6V电压。
至于为什么，自己去看看书吧，记住，是课本，不是什么绝密资料：1.高中化学，这个书应该最容易找到，如果阁下是初中以下学历，可以理解，要是你从事的是电池行业，我建议你把这书学完，亡羊补牢，为时不晚，人只能在不断学习当中进步；如果阁下是高中以上学历，那么，就得自己拿板凳敲自家脑袋了。
其他朋友也别高兴得太早，拿课本知识来问人的，可大有人在，有符合条件又不懂的，瞄着自家脑袋，看着办吧！2.大学化学3.电化学4.电池5.锂离子电池负极涂布出现针孔的原因是什么是材料没有分散好的原因麽有没有可能是材料粒度分布不好的原因针孔的出现应该有以下几个因素会造成：1.箔材不洁净2.导电剂未分散3.负极主体材料未分散4.配方中有些成分中有杂质5.导电剂颗粒不均匀，分散困难6.负极颗粒不均匀，分散困难7.配方材料本身存在质量问题8.搅拌锅未清洗干净，造成锅内有干粉残留具体哪些原因，自己去过程监控分析一下便可另外关于隔膜黑斑我在多年前就遇到过，我先简单解答一下，不对地方请指正。
据分析，确定了黑斑是由于电池极化放电引起隔膜局部高温，负极粉粘结到隔膜上而引起的，而极化放电是由于材料和工艺原因，电池卷芯内存在有活性物质附粉，造成电池化成充电后产生极化放电。
要避免以上问题，首先要采用合适的和浆工艺解决活性物质与金属集体的粘结，在电池极板制做、电池装配中避免人为造成的脱粉。
附图是隔膜黑斑图片，黑斑都发生在负极对应面。
在涂布过程中加入一些不影响电池性能的添加剂确实可以改善极片的某些性能。
当然，在电解液里面加入这些成分，可以达到巩固之功效。
隔膜局部高温，是由于极片的不均匀性造成，严格来说是属于微短路，微短路会造成局部高温，可能造成负极的脱粉。
至于解决问题的思路，你已经说得很详细了，按照这样的思路，肯定可以有效解决问题的还是请你区分好斑和颗粒的概念，还有就是造成极化的几个因素：1.注液量不足2.卷芯松驰3.极片或隔膜折皱4.倍率（或电流）过大5.添加剂使用不合理6.极粉附着力不佳7.极耳虚焊8.电解液电导率不高等等在空气中暴露个一天一夜，极片水份含量正负极都在600左右，即是说，我们的片料不经真空烘烤，都比你们的要低得多。
99%以上的公司不知道如何烘干极片，都是照抄别人的工步。
为什么要通氮气？不知道！为什么要真空？知道一点。
