扇形段更换(弯曲 1~3)

板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用以板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用为标题随着钢铁行业的发展，板坯连铸机在钢铁生产中扮演着重要的角色。

而扇形段作为板坯连铸机的关键部件之一，其更换系统的选型与应用对于连铸机的正常运行和产能提升至关重要。

板坯连铸机中的扇形段是指位于连铸机连铸段末端的一段弯曲的铸模，它起到引导板坯冷却和形成板坯截面形状的作用。

由于连铸生产过程中，扇形段所受的高温和高压环境，使其易损耗，需要定期更换以保证连铸机的正常运行。

在选择扇形段更换系统时，需要考虑以下几个方面：选型要考虑到扇形段的材质和性能。

扇形段通常采用高耐磨性和高温抗变形的材质，如高铬铸铁和高硅铸铁。

这些材料具有较好的耐磨性和抗高温性能，能够在高温和高压环境下长时间使用。

选型要考虑到更换系统的稳定性和可靠性。

扇形段更换是一个复杂的工作，需要确保更换系统的稳定性和可靠性，避免因操作不当或系统故障导致的生产事故和设备损坏。

因此，更换系统的设计和制造要符合安全可靠的要求，并经过严格的测试和验证。

选型要考虑到更换系统的效率和操作便捷性。

板坯连铸机作为连续生产设备，需要在短时间内完成扇形段的更换，并保证生产进度的顺利进行。

因此，更换系统的设计要考虑到操作的便捷性和更换的效率，使更换过程简化和快速化。

在应用方面，板坯连铸机中扇形段更换系统的选型和应用要考虑到实际生产的需求和条件。

在选择更换系统时，需要根据连铸机的型号和规格、生产能力和工作环境等因素进行综合考虑。

同时，还需要考虑到更换系统的维护和管理，确保更换系统的正常运行和长期使用。

板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用是保证连铸机正常运行和产能提升的关键。

选型时要考虑到扇形段的材质和性能、更换系统的稳定性和可靠性、以及更换系统的效率和操作便捷性。

在应用中要考虑到实际生产的需求和条件，并进行维护和管理，确保更换系统的正常运行。

通过科学合理的选型和应用，可以提高板坯连铸机的生产效率和产品质量，推动钢铁行业的持续发展。

结晶器维修重点控制点
足辊对弧精度：x±0.1mm。

宽面与窄面铜板角缝值：小于0.3mm。

铜板的平整度：铜板整个高度方向上允许0.5mm之内。

喷嘴无堵塞，喷射扇面与辊面平行，偏斜角度小于5度。

结晶器整体试压：试水压力1.2 Mpa，保压30分钟，不得出现渗漏水现象。

维修负责人：张磊
质量检查人：赵顺吉、狄亮、毕新峰
弯曲段维修重点控制点
辊子对弧精度：1±0.1mm。

开口度误差：X±0.2mm。

喷嘴无堵塞，喷射扇面与辊面平行，偏斜角度小于5度。

维修负责人：裴光锋
质量检查人：赵顺吉、狄亮、毕新峰
扇形段维修重点控制点
辊子对弧精度：1±0.1mm。

辊缝调整升降同步、平稳，误差±0.15mm。

喷嘴无堵塞，喷射扇面与辊面平行，偏斜角度小于5度。

扇形段整体试压：试水压力1.0 Mpa，保压30分钟，不得出现渗漏水现象。

维修负责人：李雪峰
质量检查人：赵顺吉、狄亮、毕新峰
做成三个展板,每个内容一个。

浅谈连铸机扇形段故障处理摘要：扇形段的故障一直扰乱板坯连铸机的正常生产，经常出现扇形段架的非计划停工，严重影响了产品质量的稳定性，在一定程度上限制了生产水平。

为此，本文先是对板坯连铸机情况进行了详细的分析，接着系统阐述了影响扇形段故障的根本原因，最后对板坯扇形段故障分析及控制措施做出了全面的剖析，希望可以为板坯连铸机的稳定运行有所帮助。

关键词：板坯连铸机；扇形段；根本原因引言：连铸机扇形段是在结晶器内钢水一次冷却形成的薄壁高温板坯，进入二次冷却时，支撑、引导、弯曲和矫直板坯流动方向的装置。

连铸机的扇形段对板坯质量和形状的内部缺陷有显著影响，在现代有效连铸生产实践中，板坯连铸机的维修成本和维修时间主要由管片的正常使用寿命决定，扇形段寿命通常根据在线使用寿命或多余钢材的数量来估计。

1.板坯连铸机情况分析连铸机扇形段的主要构造特征：一是辊系结构为小辊，密排通轴三个节辊；二是液压、轴承、防冻发动机冷却液、气路通过快速接头和扇形连接，拆装方便。

三是通过驱动辊子由液压缸上升，通过扇形内外圆弧由四个液压缸上升；四是托辊系统冷却，通过滚动轴承外冷却和托辊内冷却，通过旋转接头连接；五是良好的辊道应用技术；六是在扇状段上应用了软夹紧、动态轻夯下等技术；七是采用智能扇状段控制技术等[1]。

随着板坯产量的增加和板坯连铸机段的使用和管理上生产变体的多样化，暴露出一些影响连铸机正常生产和产品质量的缺陷，段体本身寿命较短，维护设备备件的成本很高。

经过研究探索，相关工作人员采取有效措施解决了设备冲击问题，使用部门的在线使用时间和实际通过率都有了很大的提高。

1.影响扇形段寿命的原因分析连铸机生产初期，经过试产试验，连铸机部门设备使用维护不理想，因设备本身原因多次停产，因多种原因被迫更换扇形段较为频繁，更换的主要原因是在规定使用寿命内更换和轧辊磨损超标、托辊轴承座泄漏、托辊不转、压区跑偏报警、片材跑偏超标、连杆、拉杆等机械损坏，驱动辊筒轴颈螺栓损坏漏油、万向节严重漏水、漏钢、横堵等。

武钢建工集团检修保产分公司设备维修作业标准(三炼钢扇形段设备修复)编制： 审核： 批准：编 号：页 数：第 页 共 页 批准日期：2008年 月 日 生效日期：2008年 月 日第一章 设备分类、性能及参数1. 设备分类： 2类 2、设备的技术性能及参数2.1 外弧浇注侧半径:10500mm2.2 铸机矫直半径:13500mm 19500mm 38000mm 2.3 断面宽度范围:1000～1600mm 2.3 断面厚度:210mm 230mm 250mm第二章设备日常维护与点检1. 设备检修操作细则及步骤：2. 点检缺陷（隐患）处理及控制管理2.1 维护人员在点检、专检时发现的设备缺陷、故障，维护人员能排除的应立即排除，并在交接班日志中详细记录。

2.2 维护人员对不具备条件排除又不危及生产的设备缺陷、故障，要加强监护。

同时注意设备缺陷、故障的发展及时上报，并做好详细记录。

2.3 不能及时排除并危及生产的设备缺陷，故障应立即上报车间请示处理。

在未处理之前，必须有相应的措施，并明确专人负责。

2.4 对检修完后投入运行的设备，应进行全面的检查，观察一段时间，待设备运行正常后，再按点检周期进行正常的点检。

3.常见故障及处理方法第三章设备检修1. 检修内容及标准1．1修复方式一：1．1．1保护性清除残钢、残渣。

1．1．2检查下机情况，填写下机记录。

1．1．3 3#机拆除4台液压电磁阀、4个传感器和电气控制箱。

1．1．4机械、润滑、液压、管网系统解体、清洗、修理。

1．1．5下机辊子拆除，分解，检查，按标准对辊套、芯轴、轴承座等备件进行续用、修复的分类处理。

1．1．6下机辊子检查，按标准进行续用、扒皮、修复的分类处理。

1．1．7下机后对1#、2#机扇形段主水管、支水管进行不锈钢管改造性大修。

1．1．8上机辊套、芯轴、轴承、轴承座及其它各部件的确定、清洗、测量记录。

1．1．9辊子组装、弯曲度、直径复检、弧度调整。

薄板坯连铸机扇形段长寿命研究与实践摘要：扇形段是连铸机的关键核心设备之一，对铸坯质量有着重要的影响，济钢炼钢厂经过几年的技术攻关，针对扇形段暴漏出的开口度超差、辊子漏水等问题，采取有效措施，使扇形段的在线使用寿命大幅度的提高，提高了铸坯质量，降低了生产成本。

前言扇形段是连铸机的核心设备之一，主要起到支撑、引导、冷却等作用，其状况的好坏不仅影响着连铸机的生产运行，而且对铸坯质量的好坏起到决定性作用。

通过对近几年扇形段发生的故障进行详细的分析，查找影响扇形段使用寿命的因素，并采取有效措施予以解决，扇形段的在线使用周期达到了预期寿命，减少了事故的发生。

1.薄板坯连铸机概况济钢薄板坯连铸机共有两台，于2005年9月投产，其主要设备和技术由鞍钢引进，机型采用直结晶器连续弯曲连续矫直弧形，冶金半径5米，共11个扇形段，1-3段为弧形段，4、5段为矫直段，6-11段为水平段，辊子采用分节辊技术。

2.板坯连铸机扇形段使用情况连铸机设备在投产初期，由于设计、工况等条件的影响，扇形段更换频繁，且多次发生因设备本身原因导致非计划停机，被迫更换扇形段，2007-2009年共更换扇形段120台，其中弧形段31台、矫直段22台、水平段67台。

更换扇形段的主要原因为计划更换、辊缝开口度超公差、辊子不转、驱动辊漏水、旋转接头漏水、辊子轴承座漏水等机械损坏以及漏钢、卧坯等，其中计划更换率仅占到31%。

实际影响板坯扇形段在线使用寿命的主要原因为轴承座漏水、辊子不转、辊缝偏差及报警，以上3种原因占总体百分比的66%。

按照总结出的故障特点，逐一详细查找故障原因，提出了解决和改进方案。

3.扇形段缺陷分析及改进措施3.1辊缝超公差缺陷及控制措施辊缝超公差主要是由三节辊轴承自身间隙、接弧不良、对中不好、扇形段内外弧连接拉杆松动、轴承损坏、夹紧缸故障等原因引起，经过多年的摸索，轴承问题成为影响辊缝超公差的主要因素，且人为控制比较困难，因此重点对轴承系统进行了改进。

板坯连铸机扇形段弧度调整技术及精度维护要领八钢二炼钢板坯连铸机扇形段弧度的调节及精度的保持周期，关系到板坯连铸机设备的检修周期、人员负荷以及铸坯的质量，而影响弧度保持的因素包含规范清洁垫片、按标准预紧地脚螺栓、测量误差的降低等诸多方面，通过一年时间的现场学习和摸索，总结出一些提高调整精度的工作方法。

标签：板坯连铸；弧度；精度；周期前言二炼钢厂共有4台板坯连铸机，每条产线都由大包、扇形段、后区等区域组成。

其中，扇形段又称板坯连铸机的铸流导向系统。

它由大量导向辊组成，其目的是对铸流起挤压、导向、支撑的作用。

由于工作环境恶劣，并且经受长期的运转和受力工作，致使辊面发生变形和磨损以及各支点位移下沉，最终导致扇形段跑弧。

弧度偏离误差范围时，引起铸坯发生角裂、纵向裂纹，形成大量质量坯，严重影响企业的经济效益。

至此，扇形段弧度调整技术及精度维护要领便成为了保障铸坯质量的重要环节和技术重点，只有通过不断的改进测量方法，规范调整细节，紧抓调整质量和精度，才能有效服务生产，发挥技术改进和创新的现实作用。

1 现场检修中扇形段弧度调整的现状1.1 弧度调整频繁，检修负荷大2010年至今，扇形段0-7#段弧度检测及超标数据调整是每次定修的不变内容之一，还是年修项目中的重中之重。

在常规检修项目中，完成这项作业项目需要测量人员2名，调整人员2名，并且长达2-8小时的作业时间，由于此检修项目频繁，极大增加了检修作业的负荷以及人员需求。

1.2 弧度测量数据误差较大1.2.1 现场环境的影响扇形段位于连铸平台的“腹内”，上方由于有盖板的遮蔽，导致现场光线昏暗，严重影响测量人员视力范围。

其次，扇形段二冷水开关阀门经常出现锈蚀，无法关闭，测量人员为避免淋湿快速结束测量，导致测量无法细心进行，随着夏天的临近，段里高温、潮湿的环境是影响测量人员精神状态的重要因素。

1.2.2 测量工器具的影响扇形段测量使用1-4号4快测量样板，由于0-7段频繁测量需要，此样板磨损较为明显，增大了测量读数的误差。

板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用板坯连铸机中的扇形段更换系统，是指在生产过程中需要更换扇
形段时，采用的更换工具和方式。

该系统的选型和应用需要考虑以下
几个方面：
1. 更换工具选型：应根据扇形段的形状和尺寸选择不同的更换工具。

一般采用的更换工具包括扇形段卡爪、扇形段提升机和吊车等。

2. 更换方式选择：根据生产需要和安全要求选择不同的更换方式。

一般可分为定期更换和突发更换。

定期更换是指在规定时间内按计划
更换扇形段，突发更换是指在发现扇形段损坏或存在安全隐患时及时
更换。

3. 更换方案设计：应根据现场实际情况和更换工具的特点制定更
换方案。

比如，扇形段卡爪更换时可选用人工更换或机械更换方式；
扇形段提升机更换时应考虑提升机的承载能力和操作人员的安全情况等。

4. 安全措施：更换扇形段时需严格按照安全操作规程进行操作，
确保操作人员的安全。

比如，在更换过程中应将扇形段固定好，避免
滑落；在使用扇形段提升机时应设置安全防护装置，确保操作人员安全。

总之，板坯连铸机中扇形段更换系统的选型和应用需要综合考虑
多个因素，确保更换过程顺利、安全、高效。

连铸机扇形段存在的问题及改善途径分析[摘要]扇形段是连铸系统工艺中的重要设备之一，扇形段工作性能直接影响后续板坯轧制厚度的均匀性，对钢坯质量起着关键性作用。

通过对莱钢型钢炼钢连铸机扇形段存在的问题进行分析，进行相应的技术方案改进，对提高产品质量、降低耗能、减轻工人劳动量取得了良好的经济效益。

[关键词]扇形段；连铸机；轴承中图分类号：文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0321-011 前言扇形段是连铸机重要组成部分，是集机械、干油润滑、水冷系统系统于一体的关键重要设备。

每个扇形段由辊子及其轴承座、上下框架、辊缝调整装置、辊子压下装置、冷却水配管、给油脂配管等构成。

扇形段传动辊由直流机、齿接手、行齿轮减速机、万向接手等构成。

驱动装置通过万向接手穿过二冷室壁与驱动辊的中间法兰相连接。

扇形段的上下框架都是钢板焊接的结构，在上下框架上分别安装着内弧和外弧侧的辊子及轴承座。

辊子的对中则在机外方对中台上通过调整轴承座下面的垫片来达到。

放轴承座的位置是经过机加工的。

此外，在上下框架上，还安装着各种冷却水配管、压缩空气和给油脂配管。

在上下框架上安装有一对可升降的传动辊液压缸。

下框架的下部装有4个销缸，通过双楔和销子固定在大香蕉底座或基础框架上，同时还装有与水连接板相结合的装置。

随着生产节奏的加快，连铸浇筑速度的提升，型钢炼钢厂2#连铸机扇形段设备投入多年，加上扇形段工况环境恶劣，受受高温、粉尘、潮湿等因素的影响，扇形段框架锈蚀严重，已严重影响了产品质量。

2 连铸扇形段存在问题分析型钢异型坯连铸机自投产以来，由于连铸机扇形段最初设计存在一定的缺陷，加上设备结构复杂，工况条件差，扇形段运行状况不甚理想，经常出现各种各样的故障，严重影响了连铸生产节奏，对连铸铸坯质量存在不同程度的影响，造成严重经济损失。

通过总结扇形段长出现的故障，对现有问题进行综合分析，主要存在以下几个方面的问题：:扇形段辊子扇形段辊子组成的流道是铸坯的通道，主要用来支承、导向、拉矫铸坯。

浅谈连铸机扇形段弧度调整摘要：板坯连铸机是钢厂中承担连铸生产的重要浇注设备，是决定炼钢厂连铸生产效能的关键因素之一。

本文主要是从四个方面对连铸机扇形段弧度调整进行了系统的分析，进而保证了连铸机的良好运行。

关键词：连铸机；弧度调整；宝钢1 概述及特点所谓的连铸生产，其实质就是将液态的合格钢水浇注成固态的合格铸坯的过程，这是一个连续性、节奏性和可靠性要求非常高的处理过程。

在其生产过程中存在着诸多的影响因素，譬如钢水质量、操作技能、设备状况等；而其中的设备状况因素则是一个最基本的关键因素。

连铸生产是完全依靠设备的正常运行来实现的；设备状况的优良与否，将直接影响到连铸生产的产量、铸坯质量、成本效益和生产安全。

宝钢股份中厚板炼钢厂2#连铸机是在宝钢罗泾一期工程中一步建设成的一台一机一流板坯连铸机，年生产能力152.5万t。

生产的连铸坯全部供给4 200 mm 宽厚板轧机。

2#板坯连铸机采用的是在宽厚板级板坯连铸机中普遍采用的垂直弯曲型机型，为直结晶器，连续弯曲、连续矫直型机型，其中连铸机设备中汇集了当今最先进的辊列设计理念，以及最前沿的主机区结晶器、结晶器振动装置、弯曲段与扇形段设备的结构设计成果。

2 现状及原因分析宝钢罗泾一期的2#板坯连铸机的主要部分扇形段共有15个段，其中1#～6#段为弧形段，7#与8#段为矫直段，9#～15#段为水平段。

扇形段基础框架固定在土建基础上，用于支承扇形段，共分4段，分别支承定位0～5段（该段也称之为香蕉座），5～8段，8～11段，11～15段。

扇形段基础框架由底座、支承框架和扇形段夹紧装置组成。

扇形段坐落在扇形段基础框架上后由带液压螺母的把持螺杆予以拉紧、固定。

宝钢罗泾一期的2#连铸机至2007年投产以来扇形段设备状态和性能一直非常稳定，铸坯过程顺畅坯材质量优良。

然而在2008年二期建设工程中的3#连铸机项目，由于频繁的近距离基础打桩，振动导致2#连铸机主线设备基础产生局部不均匀基础沉降，而这种不均匀基础沉降使扇形段基础框架、支承框架的大小香蕉座产生相对位置的变异与错位现象，尤其扇形段小香蕉座下沉严重。

大型板坯连铸机结晶器、扇形段更换修复工艺编制：湘钢检修大队一、概况宝冶检修分公司05年2月承接了湖南湘钢宽厚板制造厂的检修任务，于2月底成立了宝冶湘钢检修大队，并进驻湘钢。

主要的检修区域有转炉、连铸、轧钢。

其中大型连铸机械设备的维备对于检修分公司用乃至整个宝冶都是一个崭新的领域，湘钢检修大队面临着相当大的压力和挑战，而这对于检修公司来说也是一个机遇。

自05年3月进入湘钢后，大队技术人员从新设备的安装和调试入手，通过学习一些有关书籍和设备的图纸、工艺资料，再加上一部分实践，迅速地撑握了连铸设备的结构要点和维修的重点，同时还组织人员进行培训，请专家讲解连铸设备的组成，传动和工作原理。

经过18个月的努力，湘钢检修大队在检修中对连铸所有的设备几乎都进行过更换和维修，也在实践过程中对各种检修方法进行了验证和调整，完成了一整套大型连铸机械的维修作业标准，打造出了一支技术素质过硬、能吃苦耐劳的大型连铸机械设备的专业检修队伍，填补检修分公司连铸设备检修的空白，对我们进一步拓展检修市场做出贡献。

本工艺主要由以下部分组成：1．结晶器更换工艺；2．结晶器修复工艺；3．弯曲段修复工艺；4．扇形段更换工艺；5．扇形段修复工艺。

二、板坯连铸技术简介2.1连铸技术及国内外现状：所谓连铸就是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺进程。

完成这一过程所需要的设备就是连铸成套设备，连铸成套设备的核心设备就是板坯连铸机。

板坯连铸机在连铸技术的发展中起着相当重要的作用，板坯连铸机的工艺性强、设备结构复杂、总体技术水平高。

随着连铸技术的进一步成熟，板坯的质量不断得到提高，生产率、拉速也得到相应的提高。

进入20世纪90年代以来，新建和改造的各类板坯连铸机的数量在不断增加，使得连铸技术迅速普及，世界各地连铸坯产量比达到93.6％。

经过多年的努力，我国的连铸比也由1970年的仅有4.4％，迅速提高到2004年的94％，达到了世界连铸比的平均值水平。

1概述大型板坯连铸机为了实现维修方便，连铸机的扇形段一般都安装有扇形段更换装置，目前扇形段更换方式有三种，a、将整个弧形扇形段安装在一个车架上，进行整个后退以实现更换；b、在扇形段的旁边安装一弧形导轨，导轨上设有更换小车，使弧形扇形段横移到更换小车上以实现更换；c、采用扇形段更换导轨，扇形段专用吊具吊住扇形段沿更换导轨吊出以实现更换。

使用最多的方式是最后一种，最后一种又分为两种形式，第一种形式是半导轨式，多用于上装式引锭杆的连铸机上，更换导轨只在下半段，导轨由弧的中心沿径向方向呈直线状，导轨的上端设有更换吊车，更换吊车由卷扬装置驱动沿弧线运动，更换吊车上设有可随吊车移动的更换导轨，可随车移动的更换导轨能与任一更换导轨的下半段对接，从而使扇形段直接沿导轨移动到更换吊车上，由更换吊车移出；第二种形式是全导轨式，多用于下装式引锭杆的连铸机上，导轨不与扇形段直接接触，导轨焊接在预埋钢板上，扇形段更换时，由专用吊具门型架沿导轨直接吊扇形段耳轴，再沿导轨吊出。

全导轨式在更换导轨接近弧中心时，由沿径向方向过渡到竖直方向排列。

安钢1500板坯连铸机弧形扇形段更换导轨就是第c种方式的最后一种形式。

如图1所示2安装方法2.1定位方法安装扇形段更换导轨的关键是使更换导轨能正确定位。

要获得正确定位必须先使扇形段在支撑框架上实现定位，然后再把专用吊具的门型架放入正确位置，这样根据门型架上的导轮就能实现扇形段更换导轨的定位。

用上述定位方法来定位很难实现，根据上述方法设计一安装工具，此安装工具能代替扇形段实现在支撑框架上的定位又能代替专用吊具的门型架实现扇形段更换导轨的定位。

2.2安装工具安装工具的必须具备两个功用，第一必须和扇形段的定位方式相同，能象扇形段一样的安装板坯连铸机扇形段更换导轨的安装及安装工具虞芳（酒泉钢铁（集团）有限责任公司设计院，甘肃嘉峪关735100）摘要：本文叙述了安钢1500板坯连铸机扇形段更换导轨的定位原理和安装工具，说明了使用安装工具的安装大型设备的特点及效果，并指明了安装大型设备一种新的思路。

7#、8#扇形段设备性能、点检、检修（一）主要设备目录表带液芯压下的扇形段1各系统主要设备表（机械）二）点检、检修1、扇形1段图2、扇形1段各项指标、参数3、主要部件及工作原理。

3.1扇形段框架扇形段框架的设计主要用于支撑辊子的抗弯力，扇形段框架必须有足够的钢性来保证铸坯所要求的几何形状。

3.2扇形段分节辊扇形段分节辊起到铸坯导向、支撑作用，可以通过开口度的改变使正在凝固铸坯得到较薄的尺寸。

3.3格栅格栅主要作用在于对初始的坯壳给予面支撑，并强制冷却，使坯壳迅速生长。

3.4二次冷却系统通过配水管路将各区的水送至喷嘴，再由喷嘴既定的角度和雾化的形状将二冷水均匀的喷洒至铸坯表面。

3.5集中干油系统为分节辊进行点对点的润滑，保证分节辊受力、受热过程中轴承润滑良好。

4、点检、检修重点及标准4.1新辊子的测量和检验扇形段1号段有九组辊子组成，其辊径Ф120mm的为三组，辊径Ф130mm的为四组，辊径Ф140mm的为两组，均为三节辊。

在安装前必须对每一根辊子进行测量，三节辊共有6个测量点，分别是每一个分节辊的两端，具体内容如下：辊径：用游标卡尺检测辊径，并按Ф120、Ф130、Ф140的顺序排列整齐。

辊子高度：用高度游标卡尺检测，并按顺序记录高度值。

（预加铜垫依据）圆跳动：将百分表打在辊子端部将表盘调零，百分表座吸附在测量平台上，用手盘辊子一圈，记录跳动值，其偏差要求为（新辊）≤0.05mm，（旧辊）≤0.15mm。

轴承间隙：将百分表吸在轴承座或辊子上，将百分表打在辊子端部，用木棒轻抬辊子与表针对应的部位，记录表针读数，其间隙值应为0.15～0.25mm（旧辊0.15mm～0.35mm）之间。

对所有的辊子作标记和排序，并记录档案。

4.2固定侧框架找正和辊子的安装4.2.1固定侧框架找正4.2.1.1将1号、2号测量柱上架上平尺（东西方向），在2根平尺上架上平尺，用框式水平仪测量东西方向的水平，如果有误差在平尺与测量柱之间加减铜垫调整。

武钢建工集团检修保产分公司设备维修作业标准(三炼钢扇形段设备修复)编制： 审核： 批准：编 号：页 数：第 页 共 页 批准日期：2008年 月 日 生效日期：2008年 月 日第一章 设备分类、性能及参数1. 设备分类： 2类 2、设备的技术性能及参数2.1 外弧浇注侧半径:10500mm2.2 铸机矫直半径:13500mm 19500mm 38000mm 2.3 断面宽度范围:1000～1600mm 2.3 断面厚度:210mm 230mm 250mm第二章设备日常维护与点检1. 设备检修操作细则及步骤：2. 点检缺陷（隐患）处理及控制管理2.1 维护人员在点检、专检时发现的设备缺陷、故障，维护人员能排除的应立即排除，并在交接班日志中详细记录。

2.2 维护人员对不具备条件排除又不危及生产的设备缺陷、故障，要加强监护。

同时注意设备缺陷、故障的发展及时上报，并做好详细记录。

2.3 不能及时排除并危及生产的设备缺陷，故障应立即上报车间请示处理。

在未处理之前，必须有相应的措施，并明确专人负责。

2.4 对检修完后投入运行的设备，应进行全面的检查，观察一段时间，待设备运行正常后，再按点检周期进行正常的点检。

3.常见故障及处理方法第三章设备检修1. 检修内容及标准1．1修复方式一：1．1．1保护性清除残钢、残渣。

1．1．2检查下机情况，填写下机记录。

1．1．3 3#机拆除4台液压电磁阀、4个传感器和电气控制箱。

1．1．4机械、润滑、液压、管网系统解体、清洗、修理。

1．1．5下机辊子拆除，分解，检查，按标准对辊套、芯轴、轴承座等备件进行续用、修复的分类处理。

1．1．6下机辊子检查，按标准进行续用、扒皮、修复的分类处理。

1．1．7下机后对1#、2#机扇形段主水管、支水管进行不锈钢管改造性大修。

1．1．8上机辊套、芯轴、轴承、轴承座及其它各部件的确定、清洗、测量记录。

1．1．9辊子组装、弯曲度、直径复检、弧度调整。