精益物流管理改善案例

摘要： 中国邮政精益物流系统属于一种拉动型的物流系统，它与以顾客需求为驱动的供应链相一致，物流活动过程中的价值物流流动要靠下游顾客来拉动；中国邮政精益物流是高质量的物流系统，系统中广泛深入的服务网络以及电子化的信息流保证了信息流动的速度与准确性，还可有效减少冗余信息传递减少作业环节，使得物流服务准时、准确、快速，具备高质量的特性

中国邮政物流的发展，无疑为中国邮政体制改革之后的强劲发展起到了倍增器的作用，并且为中国物流业的发展及其进一步扩大市场竞争产生的积极的影响。国家邮政局物流发展实施方案确定将邮政物流市场定位于电子、医药、日用护理、出版、烟草等行业中的高附加值、小何种、小质量、多批次、高时效性的奖品是符合邮政自身发展特点的，这些产品所具有的特点将决定了中国邮政物流朝着小而精的方向发展；同时，由于电子、医药、图书等产品具有不同的物流运作特征，这又决定了邮政物流服务的多样性与个性化。因此，在邮政物流中引入精益思想，提供精益的物流服务将为广阔的中国邮政物流发展空间提供理论与实践上的支撑。

物流的涉及的领域涵盖面广、系统性强，特别是邮政业早已经形成的既定的服务网络为中国的邮政物流发展得到实惠的同时，也带来了不少弊端。我国邮政物流的研究和实践起步晚、投入相对较少、基础弱、系统柔且有关邮政物流理论的研究相对滞后，有很多还是照搬照套地方企业的理论。因此，中国邮政物流发展必须引入精益物流的思想，并且在此基础上重新审视邮政物流的系统性，这样才能兴利除弊，真正调动我国邮政物流业的长足发展。

一、精益物流概述 （一）精益物流原理及其内涵

精益物流来源于精益制造。经过日本丰田汽车与美国麻省理工学院教授先后不断研究总结创立了精益思想。精益思想是指运用现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型经营管理理念。而精益物流则是精益思想在物流管理中的应用。因此，所谓精益物流是指通过消除生产和供应过程中的百增值浪费、减少备货时间，以较少的投入（人力、设备、时间与场地）获取较高的顾客满意度的一种新型物流活动。 精益物流来源于精益思想，所以它具有精益思想所特有的基本思想，同时，精益物流又是物流活动的一种新型方式，它符合物流发展的一般规律。从不同角度审视精益物流，其内涵如下：

A公司精益物流管理的案例研究

精益理念最早源于第二次世界大战之后,最初产生是在日本汽车制造公司丰田。其创始人丰田英二和大野耐一经过近二十年的探索,终于成功实现了一个以减少浪费为特色的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产系统：丰田生产系统。TPS的核心思维是以客户需求为导向,持续检讨改善,达成最有效率的制程、最少的成本、最及时的交期、生产满足客户需求的高品质产品,也使得企业达到获利和成长的目标。精益物流理念源于丰田生产方式,即精益生产。

随着精益生产在汽车制造业的巨大成功和物流管理理念的发展,精益物流也更多地被企业所应用并被学术界探讨。精益物流的核心是精益理念,精益物流正是精益理念在物流业务及管理中的具体应用及体现。将精益管理应用于当今“第三利润源泉”的物流管理,对企业的物流发展将会在很大程度上克服现有的困难,将有效提高物流操作效率,增加协调性,降低物流成本,缩短物流时间,提高企业的供应链竞争力,从而增加企业的竞争力。A公司是一家国际大型的芯片生产制造企业,因公司战略布局需要在中国国内投资建设芯片厂及封装测试厂,其B地芯片厂的成品运输至C地封装测试厂的成品运输因中国关务政策以及内部操作的问题导致操作时间长,操作效率低,操作成本高。

为解决此问题,公司成立了项目改善小组,通过应用精益理念,对物流操组管理进行改善,实现了精益物流的良好实施贯彻。A公司项目改善小组采用了Kaizen及现场观察法,应用价值流图分析、5S及现场管理理论分析,5why分析、鱼骨图分析等方法对其物流操作存在的问题进行了系统的分析和研究,针对存在的问题和浪费构建了新的物流操作流程,提高了效率,降低了成本。本文通过对A公司精益物流操作管理的成功案例分析,总结出精益物流操作管理中的成功经验,对A公司在精益理念、精益物流中采用的Kaizen、7大浪费分析、价值流分析等一系列工具及方法进行系统的研究和分析,总结其成功经验。希望以此为国内大型生产制造企业物流部门进行精益物流操作管理提供可供借鉴的参考,进一步强化企业的物流能力,创造持续的竞争优势。

精益生产现场改善培训案例

近年来，精益生产成为了企业提高效率和降低成本的重要手段。为了帮助员工更好地理解和应用精益生产的原则和工具，某公司决定开展精益生产现场改善培训。以下是培训中的一些案例，展示了精益生产在实际生产现场中的应用。

1. 5S整理工作站

在一家制造公司的生产线上，工作人员经常因为工具和物料摆放混乱而浪费时间。通过培训，员工学习了5S整理原则，并开始整理工作站。他们将工具、物料和文件按照使用频率和使用顺序进行了布置，使得操作更加流畅和高效。

2. 平衡生产线

在一家汽车装配厂，生产线上的工作站之间存在明显的瓶颈，导致生产效率低下。通过培训，员工学习了平衡生产线的方法，重新安排了工作站的任务分配，使得生产线上的工作负载更加均衡，提高了整体生产效率。

3. 精益布局设计

一家仓库经常出现货物堆积、拣选错误等问题，影响了物流运转的效率。通过培训，仓库管理人员学习了精益布局设计的原则，并重新规划了货物存放和拣选区域。优化后的布局使得货物的流动更加顺畅，减少了物料处理时间和错误率。

4. 消除浪费

在一家食品加工厂，员工经常因为物料不足、工具失效等原因停止工作，造成了生产线的停滞和浪费。通过培训，员工学习了消除浪费的方法，如及时补充物料、定期检修和维护工具等。这些措施使得生产线的运转更加稳定，减少了停机时间和浪费。

5. 持续改进

一家电子产品制造公司发现产品的良品率低，经常出现质量问题。通过培训，员工学习了持续改进的方法，如设立质量检查点、建立问题解决小组等。员工积极参与改进活动，通过不断的问题分析和改进措施，最终提高了产品的质量和良品率。

6. 价值流映射

在一家纺织厂，生产线上的流程繁杂，导致生产周期长和库存积压。通过培训，员工学习了价值流映射的方法，绘制了整个生产过程的价值流图，并找出了各个环节中的浪费和瓶颈。根据分析结果，他们采取了相应的改进措施，缩短了生产周期和库存周转时间。

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1 综 合 题

一、生产物流管理

1、需求冻结期和计划冻结期的关系是什么

答：需求冻结期可以包括从本周开始的若干个单位计划期，在该期间内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改主生产计划。计划冻结期通常比需求冻结期要长，在该期间内，计算机没有自主改变主生产计划的程度和授权，但计划人员可以在两个冻结期的差额时间段内根据情况对对主生产计划作必要的修改。

2、论述精益化生产与大批量生产的区别。

1）优化范围不同。大批量生产方式源于美国，是基于美国企业间的关系，强调市场导向，优化资源配置。每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。精益生产方式源于日本，以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另方面保证稳定需求与及时供应，一整个大生产系统为优化目标。

2）对待库存的态度不同。大批量生产方式的库存管理强调库存的必要性，精益化生产认为库存是浪费。

3）业务控制观不同。大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇佣”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，以业务考核的促进与保证。精益生产在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简。 v1.0 可编辑可修改

2 4）质量观不同。大批量生产方式将一定量的次品堪称生产中的必然结果。精益生产方式认为让生产者自身保证产品质量是可行的。

5）对人的态度不同。大批量生产方式强调管理中的严格的层级关系，要求员工必须完成上级下达的任务，人被看成是附属于岗位的“设备”。精益生产方式强调个人对生产过程的干预，发挥人的主观能动性。

案例一

一汽大众仅捷达就有七、八十个品种，十七、八种颜色，每辆车都有2000多种零部件需要外购，市场兑现率已高达95%--97%。公司零部件处于“零库存”状态，这是该公司物流控制系统的杰作。

整车车间占地9万多平方米，可同时生产3种不同品牌的汽车，却没有仓库。走进标有“整车捷达入口处”的房子，上千平米的房间内零星的摆着几箱汽车玻璃和小零件，四五个工作人员有条不紊的用电动叉车往整车车间送零件。在入口处旁的一个亭子里，保管员在电脑前用扫描枪扫描一张张纸单上的条形码，把订货单发往供货厂。这时，一辆满载安全杠的货车进来了，两个工人开着叉车跟过去。几分钟后，这篇全港就陆续送进了车间。