手工电弧焊焊接
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施工技术交底记录
单位工程名称： 年 月 日
交底项目 手工电弧焊焊接 交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
（一）一般要求
1．焊接应在构件组装质量经验检查合格后进行。
2．焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙；低氢型焊条经过焙烘后，应放在保温箱内随用随取。
3.新的钢种和焊接材料，应先进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后，方可旗焊。
4.普通碳素钢厚度大于50 mm和低合金钢大于36 mm，施焊前应进行预热。预热温度宜控制在100-150℃；预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不小于100 mm。
5.多层焊接宜连接施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
6.要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施（如船位焊接）使焊缝金属与母材间呈凹型平缓过渡，不应有咬肉和弧坑。
7.焊缝出现裂纹时，焊不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后，方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按反修工艺进行。
8.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
9.角焊缝转角处宜连续角施焊，起落点距端部且大于10 mm；角焊缝端部不设置引弧的两端设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10 mm，弧坑应填满。
10.对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，
参加交底人员：
记录人
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单位工程名称： 年 月 日 交底项目 手工电弧焊焊接 交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
11.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊要，并清理根部氧化物后才进行焊接。
12.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印备查。
（二）焊接方法
1．平焊焊接
（1）平焊应先选择适合的焊接工艺、规范、焊接电流、焊接速度、焊条直径、焊接电弧长度等，通过焊接试验，验证后再正式施焊。
（2）焊接电流，根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等，选择适合的焊接电流，一般焊条直径3.2mm，焊接电流为（30～40）d；焊条直径4～6mm，焊接电流为（40～50）d（d-焊条直径）。
（3）焊接速度，宜保持等速，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣，以保持相等距（约2～4mm）为宜。
（4）焊条直径应根据被焊件厚度确定，一般焊件厚度3-5mm，用直径3.2～4.0mm焊条；焊件厚度4～12mm，用直径4～5mm焊条；厚度大于或等于13mm，用直径4～6mm焊条。
（5）焊接电弧长度根据所用焊条的型号而定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2～3mm为宜。
（6）焊条角度根据两焊件的厚度而定。焊条角度有两个方向，一是焊条与焊接前进方向的夹角，宜为60°～75°；一是焊条与焊件左右的夹角，有两种情况：当两
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交底项目 手工电弧焊焊接 交底人
施工班组 内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45°；当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
（7）平焊起焊应在焊缝起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后，方可开始向前施焊。焊接过程中因换焊条等原因停弧而再进行施焊时，应将熔池上的熔渣清除干净，再按以上相同方法引弧焊接。
（8）每条焊缝焊到末尾时，避免在末端灭弧，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑留在焊道里边，以防出现咬肉和弧坑。
（9）整条焊缝焊焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题，始可转移部位继续施焊。
2．立焊焊接
（1）立焊操作工艺过程与平焊基本相同。在相同条件下焊接电流宜比平焊电流小10%～15%。
（2）采用短弧焊接，焊弧长一般为2～4mm。
（3）焊条角度水平面角度与平焊相同；焊条与垂直面应形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
（4）每条焊缝当焊到末尾，应采用挑弧法反弧坑填满，将电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧坑留在端部。同时，应压低电弧变换焊条角度，即使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹，以防止咬肉。
3．横焊焊接
（1） 横焊基本操作工艺过程与平焊相同。焊接电流比同条件的平焊的电流小10%～15%。
（2）采用短弧焊接，电流长度宜为2～4mm。
（3）横焊焊条角度应向下倾斜，其角度为70°～80°，以防止铁水下坠。根据两
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交底项目 手工电弧焊焊接 交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 焊件的厚度不同可适当调整焊条角度。焊条与焊接前进方向的夹角为70°～80°。
4．仰焊焊接
（1）仰焊基本操作工艺过程亦立焊、横焊相同，焊接宜用小电流短弧焊接。
（2）焊条与焊件的夹角与焊件的厚度有关。焊条与焊接前进方向成70°～80°角。
（三）减少焊接变形措施
1．放足电焊后的收缩余量；避免强制装配。
2．大型构件，尽可能先用小件组焊之后，再行总装配焊接。
3．选择合理的焊接次序，以减少变形，如桁架先焊下弦，后焊上弦；先由跨中向两侧对称施焊，后焊两侧。
4．尽量使焊缝能自由变形，大型构件焊接应由中间向四周对称进行。
5．几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝；或先焊对接焊，而后焊角焊缝。
6．对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时对称施焊。
7．焊接长焊缝时，宜采用分段（或分中）退步焊接法，或分层分段退步焊接法；减少分层次数，采用断续（间隔）施焊。
8．对主要受力节点，采取分层分段轮流施焊，焊头遍适当加大电流，减缓焊速；焊第二遍不使过热，以减小变形。
9．防止随意加大焊肉，引起过量变形和应力集中，构件应经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。
10．对角变形采用反变形法，在焊接前将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，H型钢翼缘板在焊接角缝前，预压反变形，以减少焊接后变形值。
11．钢板V型坡口对接，焊前将对接口适量垫高，使焊后基本变平。
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单位工程名称： 年 月 日
交底项目 手工电弧焊焊接 交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 12．焊接时在台座上或在重叠构件上设置简单的夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊件不产生翘曲或减少残余变形。
（四）焊接变形的矫正
1．火焰矫正：是利用氧乙炔焰对构件的变形部位进行局部加热，利用金属热胀冷缩的物理性能，钢材冷却时产生的冷缩应力来矫正变形。加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热等，火焰加热温度一般为7000C左右，不应超过9000C，加热应均匀，不得有过热、过烧象。
2．机械矫正：系用机械力的作用矫正变形。板料变形用多辊平板机矫正；对型钢变形多用型钢调直机矫正；现场多用撑直机、千斤顶、弯轨器等矫正变形。
3．人工矫正：系用人工锤击焊缝方法，锤子用木锤，如用铁锤应设平垫，亦可配合火焰加热，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打矫正。
二、质量标准
（一）保证项目
1、 焊条的型号、接头所用的钢板、型号质量均应符合设计要求，并有出厂质量证明书。
2、 焊工必须进过考试合格，并有相应施焊条件的合格证，考核日期必须有效。
3、 钢结构承受拉力（Ⅰ级）或（Ⅱ级）焊接接点，要求与母材等强的焊缝必须经超声波、X射线探伤检验，其检验结果必须符合设计要求、施工规范的规定和钢结构焊接的专门规定。
4、 钢材焊接接头的机械性能试验结果必须符合专门规定。
（二）基本项目
1、焊缝应全部进行外观检查。普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称： 年 月 日
交底项目 手工电弧焊焊接 交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。 进行；低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行。
2、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔、咬边必须符合施工规范的规定。
3、焊缝质量等级、缺陷分级及外观标准应符合表13-13的规定。
(三)允许偏差项目
焊缝尺寸的允许偏差及检验方法。
三、成品保护
1、钢结构在低温下焊接应采取预热缓冷措施。
2、不得随意在焊缝外母材上引弧和灭弧。
3、低温焊接后应待焊缝冷却后方可清渣。
4、各种钢结构构件应在校正好之后方可施焊;隐蔽部位的焊接头应在办理完隐检手续后，方可进行下道工序。
