高效浓缩机施工组织方案.doc

攀技花青杠坪矿业有限公司选矿工程

GZN- 53高效浓缩机

安装施工组织方案

编制：

审核：

批准：

四川长城建筑(集团)有限公司

青杠坪工程项目部

二〇〇八年十月二日

1. 工程概况

1.1 工程简介

攀枝花青杠坪选矿采选工程浓缩池干矿处理系统主要由两台

GZN- 53高效浓缩机浓缩机组成，浓缩机单重为86吨，直径53米。由于该机械设备跨度大，在池内吊装较为困难，为了保证工期和安装施工的顺利进行，特制定以下吊装施工组织方案。

2. 方案执行的标准、规范

2.1编制依据

⑴.工程施工设计蓝图及设计说明书；

⑵.我公司以往安装该项工程的有关经验；

2.2本工程使用的规范、标准

⑴.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000—2001

⑵.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

⑶.《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236—98

3.3施工前的准备工作及检查项目

3.3.1技术资料准备

为保证顺利施工，保质保量，施工前应组织施工人员认真学习理解图纸及相关的技术资料及规程、规范及安装施工方案，工艺交底。

3.3.2主要器具及材料准备

各类工艺设备安装所需的主要器具及技术措施、材料按施工方案要求准备齐全。各检测器具按标准检定合格并在规定的使用

期内方可使用。

3.3.3充分熟悉图中各类设备、金属结构件及工艺管道制作安装的有关规范、规程、质量标准等技术文件。

3.3.4设备基础检查

⑴.设备基础应有确认基础已进行外观检查并具备安装条件的验证资料。

⑵.设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差符合下表中的规定。

⑶.设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓(螺纹和螺母)应防护完好。

⑷.对需作沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。

⑸.基础经检验合格后，应办理中间交工验收手续，同时附基础复测记录，设备基础的允许偏差如下表：

序号 项 目 极限偏差(mm)

1 基础座标位置(纵、横向轴线) ±20

2 基础不同平面外形标高 0，-20

3 基础平面外形尺寸 ±20

凸台平面外形尺寸 0，-20

凹穴尺寸 ＋20，0

4 预埋地脚螺栓：标高（顶端） ＋20

中心距（在底部和顶部两处测量） 0，＋2

3.3.5设备开箱检查和保管

(1).设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进

行检查，并做好记录：

a.箱号、箱数以及包装情况；

b.设备名称、型号和规格；

c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

e.其它需要记录的情况。

(2).设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

3.3.6设备安装垫铁设置

(1).当设备负荷由垫铁承受时，垫铁组的位置和数量按下列要求：

a.每个地脚螺栓的近旁至少设有一个垫铁组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均放置垫铁组；无地脚螺栓处的主要受力部位应放置垫铁组；

b．垫铁组应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；

c.相邻两垫铁组间距离为500～1000；

d.放置在混凝土基础上的垫铁，其总承载力面积按下式计算：

A≥C(Q1+Q2)×104／R

A—垫铁面积(mm2)

Q1—由于设备等重量加在该垫铁上的负荷(N)

Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N)，可取螺栓的许可抗拉力。

R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土的设计强度

C—安全系数，通用设备取1.5，主体设备取3。

e.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；

f.每组垫铁的块数，不得超过5块。

3.施工工艺程序及施工方法

3.1浓缩机安装工艺程序 ‘

设备开箱检查→基础验收检查→测定轨道标高→轨道、齿条安装→回转支座安装→进料筒安装→稳流装置安装→桥架体安装→刮集装置安装→副耙安装→液压站安装→电控装置安装→空车试运行→负荷试运行→验收。

3.2 浓缩机安装的主要施工工艺及和技术要求

⑴.基础检查与划线

a、池壁半径的偏差不得大于+10mm；

b、池壁的垂直度为15mm；

c、中枢轴基础四周垂直度为10mm，相对标高应符合设计要求；

d、测定中枢轴基础中心，并划出纵横中心线，中枢轴基础中心应与搅拌池中心同心，偏差不应大于15 mm；

e、以中枢轴基础上的中心为基点，划出轨道圆周曲线；

⑵.齿条钢轨安装：

a、轨道按已划出的圆周曲线进行铺设。轨道圆周半径的偏

差不得大于±3。轨道标高按八等分测量，偏差不应大于±2 mm。轨道接头处左、右、上三个方向偏移的偏差不大于1 mm；

b、池子轨道面要保证水平，在圆周范围内平面度为15 mm，200块垫板顶面平面度10 mm；

c、接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，局部间隙不应大于0.1 mm，边缘间隙每段长度不应大于150 mm，累计长度不应大于接合面边缘总长的10％； ·

d、浓缩机的部件必须在钢轨找平、找正并拧紧地脚螺栓后方可进行组装；

e、实测回转桥中心距尺寸，并与基础校对。

⑶.稳流装置安装

安装稳流装置时，应将基础柱进行测量复核，对不平整部分进行修整打磨使其达到安装尺寸要求，方可进行安装。由于此部件单重约9t，且半径为26.5米，用50t吊车将部件吊于池子内部,再用50t吊车将两台8t吊车吊到池内,将其吊装就位。

⑷.桥架体安装

a、桥架体为浓缩机的主要支撑构件，先将桥体与行走轮组装成一体，然后吊装就位；

b、桥体安装完毕，再进行铆接或拧紧螺栓。桥体两端标高差不应大于3mm。

c、安装时用两台8t吊车进行吊立组装。

⑸.刮集装置安装

a、先按顺序安装刮集装置的传动部分，然后装配传动立轴，垂直度为O．3mm／m；

b、先安耙架，再装耙子，并注意其斜度。

c、外刮板与池壁距离不得小于30mm，内刮板与中枢轴基础边缘距离不应小于40 mm。

⑹.润滑站安装：

a、油箱的安装：油箱安装前，必须用煤油清洗并用压缩空气吹干净、检查滤油网及各阀门是否完好，运动部件是否灵活，安全阀调至系统中最高允许压力值。油箱就位后应检查其标高并调整平面位置。油箱的安装应有一定坡度，低处为污油区及积水排出孔位置。放油孔处须装两个事先检查合格的闸阀；

b、油泵的安装；油泵安装前应解体用煤油清洗其全部零件。同时在安装中还须用塞尺与压铅丝方法检查油泵各部间隙；

c、冷油器及油管的安装：冷油器安装前应解体检查及清洗。应保持清洁和畅通，端盖法兰与管端均应严密无泄漏，然后进行水压试验，其试验压力一般不低于工作压力1．25倍，或按设备技术文件中的规定进行；

d、润滑系统的管道安装，管道的切割、坡口加工宜采用机械方法。加工后的内孔壁应用半元锉把毛刺打磨干净。焊接时其焊缝底层应采用氩弧焊施焊；

e、润滑系统管道安装完后，应进行酸洗，酸洗干净合格后应把管内水份吹净。喷上润滑油防止再次产生锈蚀；

f、设备试运行前进行油管路的油循环清洗，应按设备技术文件规定使有的油进行冲洗。冲洗前，润滑点上的节流阀应全部打开，保持最大的流速；检查滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒；

g、液压件不得有渗漏现象。

⑺.浓缩机试运转应遵守下列规定：

a、试车前各磨擦表面应给予充分润滑，各润滑点应充足够的润滑油，油路必须畅通，各处不得渗漏；

b、空负荷试验，传动的支转支承温升不得超过周围温度的35℃，最高温度不得超过65℃；

d、浓缩机负荷试运转的时间不小于24小时，处理能力应符合参数规定。

4. 质量要求及保证措施

4.1质量保证措施及控制点设置

4.1.1质量目标：浓缩机安装质量达到优良

4.1.2质量控制点

序号 质检名称 序号 质检名称

1 机器及附件检验 6 刮集装置安装

2 基础验收、准备 7 电控装置安装

3 齿条钢轨安装检查 8 液压站安装

4 稳流装置组装 9 浓缩机附属设备安装

5 桥架体安装 10 浓缩机试运转

4.1.3质量保证措施

⑴.安装工作开始前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使其明确了解主要的技术要求，施工程序和质量要求，把好工程质量关；质量负责人及项目负责人进行落实，发现问题，决不隐瞒，任何不符合要求的施工工序予以否决。

安装各阶段，应严格按设备布置图、安装使用说明书及施工方案的要求进行。

⑵.实现质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段进行逐层分解，将目标落实到班组和个人；

⑶.安装找正所使用的测量仪器应在校验期内，并有校验合格证，以保证找正精度；

⑷.在施工过程中，施工技术人员应及时作好各种数据的记录整理工作，确保交工资料同步；

⑸.施工中拆卸零部件，有专用工具必须使用专用工具，必须保证轻起轻放。拆下的零部件，应分类整齐放置，避免混淆，零部件拆卸前，必须作好方位等标记；

⑹.设备在吊装就位过程中，应采取有利措施保护设备及其零部件不被碰损；

⑺.地脚螺栓孔内的碎石、泥土、积水应清理干净，否则将影响灌浆质量；

⑼.设备灌浆时，应由安装人员配合把好质量关，严格按照图纸、规范等相关要求进行。

5. 安全要求及安全技术措施

5.1安全生产方针

我公司将坚持“安全第一，预防为主，综合冶理“的方针，严格执行各项生产管理制度，实施标准化作业：按“一标五规范’’的要求，抓好工地的安全达标。

5.2安全管理目标：

在工程施工工期内杜绝重大设备及人员伤亡事故，重大伤亡事故为“零”。

5.3安全保证体系：

⑴.根据安全生产管理制度，项目部均配备一名专职安全员，负责本作业区域的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，负责本施工班组安全管理工作；

⑵.安全生产责任制：

建立建全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格考核。

a．以项目经理为工程项目安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的全面领导，指挥和协调；

b．各专业施工小组为本作业区域安全生产第一责任人，负责本作业区域的安全生产工作；

c．做好安全教育工作，在施工前，对职工做作业现场的安全生产教育；所有特殊工种、特殊机械操作员均保证持证上岗。

5.4安全管理措施

5.4.1按照建设部“一标五规范"，即“JGJ59—99建筑施工安全