水泥搅拌桩施工总结

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. .word.. 水泥搅拌桩施工总结

一、工程概况

本工程位于XX市黄浦区老西门街道673街坊,拟建场地东侧为光启南路、南侧为中华路、西侧为XX南路、北侧为尚文路和黄家路。本合同段水泥搅拌桩为Φ850,水泥参量为10%~20%。本工程±0相当于X淞高程绝对标高3.600m。

场地位于长江三角洲东南前缘,其天然地形基本平坦,自然地面标高在5.47~4.68m之间,高差0.79m。

根据岩土工程勘察报告(工程勘察证书号:090012-kj),根据勘察报告本工程70.5m内地基土均属地四纪沉积物,主要由软粘土、粘性土、粉性土和砂土组成。

本工程采用三轴水泥搅拌桩做止水帷幕、坑内加固,双孔全套复搅式施工,共1178根,多排孔布置,水泥搅拌桩深度11.75m,18m。

围护基坑四周土层按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异,可划分为8个主要土层,其中第①、⑤、⑦层因土性差异又细分为若干个亚层或次亚层。各土层分布主要有以下特点:

1、第①层填土:总体上中上部为①1层杂填土、下部为①2层素填土,本场地总体上杂填土厚度大,含大量混凝土块、砖块、石块等建筑垃圾,块径十几厘米到数十厘米,局部尚有废弃砌体结构,①1 层土的平均厚度2.28m,最大厚度达4.60m。该层的分布对桩基施工和基坑工程影响较大。①2 层土的平均厚度1.28m,以粘性土为主,混煤渣、砖屑、碎石等杂物,除局部区域

2、第②层灰黄色粘土,含铁锰质斑点,可塑~软塑,土质不均匀,平均厚度仅0.95m,该层主要在拟建场地西侧局部分布,大部分区域缺失。

3、第③层灰色淤泥质粉质粘土,含云母、有机质,夹薄层或团块状粉土,饱和,流塑,土质不均匀,层厚约3.90m~5.80m,层底标高约-4.45m~-6.58m,该层分布较稳定,遍布。

第③j层灰色粘质粉土,稍密,局部夹薄层粘性土,土质不均,易产生管涌或“流砂”现象,拟建场地大部分区域有分布、局部缺失,平均厚度仅0.86m。 .

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. .word.. 4、第④层灰色淤泥质粘土,含云母、有机质,局部夹少量薄层粉砂,饱和,流塑,土质均匀,层厚约8.30m~10.50m,层底标高约-14.28m~-16.16m,该层分布较稳定,遍布。

5、第⑤1-1 层灰色粘土,含云母、有机质,局部夹薄层粉砂,饱和,流塑~软塑,土质均匀,层厚约3.60m~6.40m,层底标高约-18.45m~-20.88m,该层分布较稳定,遍布。

第⑤1-2 层灰色粉质粘土,含云母、有机质,软塑~可塑,土质较均匀,该层平均比贯入阻力Ps=1.46MPa,力学性质尚好。该层层厚约6.20m~13.00m,层底标高约-26.65m~-31.88m。该层层面分布较稳定,厚度大,遍布。

6、第⑥层暗绿、草黄色粉质粘土(硬土层),可塑~硬塑,土质较均匀,中等压缩性,该层平均比贯入阻力Ps=2.51MPa。该层土层面起伏较大、层厚变化较大,平均厚度约3.20m,场地均布。

7、第⑦1-1层草黄色粉砂,稍密~中密,土质稍均匀,层厚约1.00m~6.50m,层底标高约-34.48m~-37.62m,该层土层面起伏较大、层厚变化较大,该层分布在拟建场地西侧,且部分区域缺失。

第⑦1-2层草黄色粉砂,中密~密实,土质较均匀,层厚约3.00m~5.50m,层底标高约-34.15m~-36.17m,该层土层面起伏较大、层厚变化较大,该层分布在拟建场地东侧。

8、第⑦2 层草黄、灰黄色粉砂,密实,土质较均匀致密,平均比贯入阻力Ps=18.37MPa,平均标贯击数45.1 击,力学性质好。该层层厚约19.10m~24.30m,层底标高约-55.67m~-59.96m,该层土分布稳定、层厚大,遍布。

9、第⑧层灰色粘土,呈可塑状,局部软塑,土质较均匀,该层未揭穿,揭露厚度大于10m。

二、机械设备及人员配备

本次水泥搅拌桩施工中所配备的机械设备见下表。

主要施工机械设备配置表主要施工机具 .

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. .word.. 序

号 机具

名称 型号 功率(KW) 数量 备注

1 三轴搅拌钻机 ZLD180/85-3 150KW 2台

2 桩架 160A 45KW 2台

3 自动拌浆台 BZ-20L 45KW 2台

4 存浆池 2m3 3KW 2台

5 可变流量泥浆泵 BW-200 44KW 4台

6 空压机 9m3 60KW 2台

7 挖 掘 机 SK200(KOBELCO) 2台

7.3管理人员及劳动力配置

三轴水泥搅拌桩管理、施工人员见下表

岗位工种 主 要 职 责 人数

工程总负责 全面负责工程协调、质量、进度、安全、文明施工等 1人

技 术 员 施工和降水管理技术指导、检查、监督、工序验收等 1人

施 工 员 施工组织和进度控制,施工安全和技术指导 1人

桩 工 桩基工 2人

辅 助 工 辅助施工 4人

电 工 施工用电及用电安全管理 1人

合 计 10人

三、材料及试验

水泥采用PO.42.5级普通硅酸盐水泥。选用的水泥、外加剂等品种、规格、性能应符合行业标准、规X和设计要求,并按规定进行检验。同一.

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. .word.. 产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂,每500t为一批,当不足500t也按一批计。

水泥搅拌桩混合料在施工前按《建筑地基处理技术规X》进行室内配比试验。我部采用中心试验室提供的混凝土配合比,采购材料厂家水泥,做配合比的水泥与厂家一致。验证此配合比,将砼配合比报监理单位批准后使用。浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比(本段水泥搅拌桩设计理论配合比为288Kg水泥:1600 Kg被加固土壤:158 Kg拌合用水)拌制,制备好的浆液应均匀,不得离析。

四、施工工艺

1、施工准备

1.1、根据图纸给定的水泥搅拌桩区域,测量放样定出水泥搅拌桩加固X围,根据测量定出的加固X围平整地表,清除障碍物;

1.2、在施工现场根据地质情况分段取样,按设计要求进行室内配比试验,确定浆液配比,根据实验室所给配合比配制浆液;

1.3、水源采用经检验合格的井水,电源采用柴油发电机发电。

1.4、垂直度检测:两个线锤。要求悬挂在钻杆两侧,且线锤长度不得小于5.0m;

1.5、钻机刻度:用反光漆0.5m间距在钻杆立柱上清晰标明(整米处用数字标明),以备查钻进深度;

1.6、对所有机具进行检查,必要机具必须备用一套。以防出现意外断桩。 .

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.word.. 1.7、泵送站须加工一个作业平台,便于施工。

2、工艺流程

2.1、桩机就位:检查钻杆长度,钻头直径,连接好输浆管路,将桩机移到指定位置对好桩位,由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。

2.2、桩机对位调平,桩机检查导向架的垂直度,开机后随时观察控制其垂直度满足规X要求。 2.3、喷搅下沉:开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉速度1.0-1.2m/分,下沉过程中,工作电流不大于额定值,遇较硬地层不能下沉时,可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆,凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩,喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度。根据钻机上所标示的刻度读取尺寸来判断达到设计深度。

2.4、搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度,在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断。如有间断应进行处理。同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。

2.5、重复搅拌下沉:重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。

2.6、移位:桩机移至下一桩位,重复进行上述步骤的施工。

2.7水泥搅拌桩工艺流程见下图:

施工放线

定 桩 位

桩机对位调平

预搅下沉

提升喷浆搅拌 .

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3、施工现场要求

3.1、场地平整。地表处理采用人工配合挖掘机、推土机进行,处理后的基底要求平整,无草皮、树根等杂物,且无积水、无软土地带,确保桩机在施工过程中不下沉、不倾斜。

3.2、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。