纸箱专业工艺培训讲义
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纸箱专业工艺培训讲义
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2010-3-28
说明：本讲义重点是对纸箱生产过程中的要点进行了论述，希望能对各分公司生产管理和员工提高技能有所帮助。标准和计算公式是从网上拷贝来的，其他都是本人的经验之谈，难免有错误的地方，请大家批评指正，本人将不胜感激。
目录
一.纸的简介
1.1箱板纸的国家标准简介
1.2瓦楞纸标准简介
1.3板纸、瓦楞纸验收注意事项
1.4原纸质量统计分析
二.瓦楞纸板
2.1纸板的相关标准
2.2纸板的特性
2.3瓦楞纸板生产线
2.4玉米淀粉粘合剂
2.5蒸汽
2.6瓦楞纸板的边压强度
2.7瓦楞纸板的耐破强度
2.8提高瓦楞纸板生产线效率的措施
三.瓦楞纸箱
3.1瓦楞纸箱工艺简介
3.2水性印刷机
3.3水性印刷机的常见问题 3.4瓦楞纸箱的检验
3.5确定纸箱抗压强度的基本思路
3.6抗压强度计算公式
3.7影响抗压强度的因素分析
3.8运用纸箱知识降低成本举例
四.纸箱厂影响环境的因素及对策
4.1烟尘的影响
4.2污水的影响
4.3噪声的影响
一.纸
1.1箱板纸的国家标准简介
标准号GB/T13024--2003规定了箱板纸的技术规范。适用于制造瓦楞纸板用的箱板纸。
1.1.1产品分类
箱板纸按质量分为普通箱板纸、牛皮挂面箱板纸、牛皮箱板纸。
普通箱板纸、牛皮挂面箱板纸按质量分为优等品、一等品、合格品三个等级，牛皮箱板纸分为优等品、一等品两个等级。
1.1.2箱板纸的规格
纸的幅宽750—2500每50mm为一档，其偏差应不超过0+8mm
卷筒纸直径为800、1000、1100、1200mm，其偏差±50mm。其它尺寸可符合订货合同规定。
1.1.3技术要求
箱板纸的技术指标必须符合下表的规定。
牛皮箱板纸
1.1.4其它要求 纸板不经外力作用不许有分层现象。
每批纸板色泽应基本一致，不许有露底现象。
纸板表面应平整，不许有明显底毯印。
纸板不许有折子、裂口、洞眼等缺陷。
卷筒纸每10cm2，直径5mm—20mm浆疤：优等品和一等品不许超过1个，合格品不许超过2个。
卷筒纸底筒芯不许有瘪芯现象。每卷纸接头优等品不超过一个，一等品不超过两个，合格品不超过三个，接头处应用胶带纸牢固地粘住，并作出明显标记。
卷筒纸断面应平整，形成的锯齿或凹凸面应不超过5mm。
1.1.5检验规则
以一次交货为一批，但不多于50t。
生产厂应保证所生产的纸板符合本标准的要求，每件纸交货时应附有
一份合格证。
产品交收检验，抽样检查按GB2828规定进行，样本的单位为
卷筒。
卷筒纸用三层箱板纸板做外包装，两头用聚丙烯塑料带或铁皮
扎紧。优等品箱板纸根据需方要求加裹防潮塑料薄膜。
产品或其包装的标识应注明产品名称、规格、等级、质量、生产日期、生产厂厂名和地址产品标准名称或产品编号。
纸卷在运输过程中，应使用有篷而洁净的运输工具。不许纸卷从
高处扔下。
1.2瓦楞原纸标准
标准号：GB13023—91。规定了瓦楞原纸的技术规范，适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 1.2.1产品分类
瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。其它略。
1.3板纸、瓦楞纸验收注意事项
1.3.1检查原纸重量和尺寸
（1）整车称重-空车重量=原纸净重的方法；
（2）每件原纸称重的方法；
（3）抽查厂家标注的重量的方法；
在条件允许的情况下，应优先采用（2）的方法。
在与供应商约定的前提下，有以下情况可以扣重接收：
（1）称重发现的缺斤短两的重量；
（2）箱板纸外缘3层、瓦楞纸外缘5层的包装纸和纸芯的重量；
（3）多于包装纸的破损部分的重量；
（4）水分超标部分折合成的重量；
（5）宽度超宽部分折合成的重量；
将定量超标部分折合成重量作扣重处理也在情理之中。
1.3.2外观检验
（1）纸芯：
不得有瘪芯；
长于端面或短于端面5mm以内；
纸芯不得二次使用，不得有接头；
纸芯端头最好有铁箍，铁箍必须铆固。
（2）端面
端面不圆度（长轴-短轴）＜20mm；
锯齿不齐＜5mm；
靠纸芯部标识厂家、定量、幅宽等重要信息； 用明显的红线明显地标示接头；
板纸尽量要求其标明旋向。
1.3.3物理指标检验
物理指标应逐轴检验，对于质量稳定的原纸可以按比例抽验，制定严格的材料进厂免验制度，对达到要求的厂家产品实行免验。
定量、水分、横向环压、耐破是应严格控制的指标。对于定量不够、环压、耐破强度不够的原纸可降级购入、降级使用。
取样层数应提前与供应商协商，一般在第二层或第三层取样，取样的尺寸要适当，形状要呈弧形，位置在原纸的中部，取样后的伤口应用胶带封好。
1.3.4原纸标识
（1）每轴原纸上除按1.3.3中端面的标识外，在轴面1/3至一半处应贴有生产厂家的标识，清楚地表明产品名称、规格、等级、质量、生产日期、生产厂厂名和地址、产品标准名称或产品编号。并加盖出厂检验合格章。箱板纸还应标明旋向。
有条件的可要求供应商在标识上印刷条形码。
（2）入库时为方便先入先出可在标示处刷上不同颜色，以区分入库月份。或请供应商配合实施。
（3）入库码放时注意标识向外，正放，便于目视。
（4）因运输破损扣重后接受的原纸可用专用颜色在破损处特别标识用以区别入库前破损和入库后破损的责任。（图a）
旋向标识
破损标识
取样位置
轴面标识
接头标识
（图a） 1.3.5原纸出库
（1）尽量做到先进先出；
（2）先发半卷，再发整卷。同一品种、同一规格的半卷纸只允许最少量在库。（箱板纸2个，瓦楞纸3个）
1.4原纸质量统计分析
各公司在购入原纸时都会进行外观指标和物理指标的检验。
检验数据有如下作用：
（a）作为判定原纸是否符合合同标准的依据，据此决定是否接收。一般结论是合格、不合格扣重接受、不合格降级使用、不合格拒收。
（b）作为配纸的依据。尤其是作为耐破和边压的计算数据。
例如某B楞产品的边压强度要求为5000N.m,配纸如下：
B级175×150普瓦×B级175
B级175k/㎡箱板纸环压强度如图b所示
环压值N
220 最高值
210 中间值
200 标准值
1 2 3 4 5 6 7 8 9 轴次
150k/㎡普通瓦楞纸压强度如下图
环压值N
115 最高值
110 中间值
105 标准值
1 2 3 4 5 6 7 8 9 轴次
（图b） 假设B瓦楞的缩率为1.3，这组配纸应该能够达到最低5365N.m，最高5895N.m。
（c）分析原纸厂家的质量发展趋势，作为讲价的筹码。
（d）定期向供应商反馈数据，提高其对我公司供货质量的重视程度。
二.瓦楞纸板
2.1纸板的相关标准
2.1.1瓦楞纸板的国家标准简介
标准号GB/T6544--1999本标准适用于外包装用瓦楞纸板。
代号瓦楞纸板的代号规定如下：
S1.1-S1.4分别为优等品双面单瓦楞纸板的第1-4种。
S2.1-S2.4分别为一等品双面单瓦楞纸板的第1-4种。
S3.1-S3.4分别为合格品双面单瓦楞纸板的第1-4种。
D1.1-D2.4分别为优等品双面双瓦楞纸板的第1-4种。
D2.1-D2.4分别为一等品双面双瓦楞纸板的第1-4种。
D3.1-D3.4分别为合格品双面双瓦楞纸板的第1-4种。
2.1.2产品分类、分等
按物理强度将单瓦楞和双瓦楞纸板各分为4种（见下表）。根据
用途及原材料的质量等级，将每种瓦楞纸板分为优等品、一等品和合格品。其中，优等品为出口商品及贵重物品包装瓦楞纸板；一等品为内销物品包装瓦楞纸板；合格品为短途、低廉商品包装瓦楞纸板。
2.1.3楞型结构及其尺寸
瓦楞纸板的楞型结构及尺寸要求应符合下表的要求,其形状为UV型。
2.1.4瓦楞纸板厚度
单瓦楞纸板厚度应高于表2所规定相应楞高的下限值。双瓦楞纸
板厚度应高于表2所规定相应两种楞高的下限值之和。 2.1.5瓦楞纸板
瓦楞纸板的各项技术指标应不低于表1的规定。
瓦楞纸板的粘合强度应不低于588N/m。
瓦楞纸板的交货水分（按在线水分）为（14±2）%。
瓦楞纸板的外观：表面应平整、清洁，不许有缺材、薄边，切边应整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2。
2.2纸板的特性
2.2.1纸板的楞形、边压强度、平压强度的关系
（图c）边压 （图d） 平压
楞形、边压、平压强度的关系如下表
结论：纸板楞形越高，楞纸缩率越大，边压强度越高，平压强度越低。反之纸板楞形越低，楞纸缩率越小，边压强度越低，平压强度越高。
运用这一结论，许多装玻璃瓶、罐类的纸箱使用B瓦楞，利用其平压强度高的特性。而装轻抛货的纸箱大多采用A或C瓦楞，利用其边压强度高的特性。
同样运用这一结论在制作纸板、印刷、模切、成型的各个环节都必须尽量减少厚度损失，保持瓦楞的高度以取得较好的边压强度。
2.2.2楞形、收缩率、边压强度、平压强度的关系
现在使用的瓦楞的形状均为UV型，但偏U还是偏V是由用户决定的，楞形、收缩率、边压强度、平压强度的关系如下表
随着纸张的改善和成本压力加大，瓦楞的形状越来越趋于V形。
2.2.3瓦楞纸板的水分与边压强度压线耐折次数的关系
控制纸板的水分是质量管理的重要课题，标准规定了纸板的在线水分14±2%，一般客户对水分的要求并不十分严格，而是以边压强度、压线耐折次数来体现的。
纸板的水分与压线耐折次数成正比，与边压强度成反比关系。
