第1篇
一、目的
为确保纸箱印刷质量，保障生产安全，特制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于纸箱印刷生产过程中的操作和管理。
三、操作流程
1. 准备工作
（1）检查印刷机、压痕机、模切机等设备是否正常运行；
（2）检查油墨、纸张、胶带等原辅材料是否符合要求；
（3）确认印刷机色序、纸张尺寸、印刷压力等参数设置正确。
2. 印刷操作
（1）打开印刷机电源，预热至设定温度；
（2）将纸张放入印刷机进纸口，调整纸张位置，确保纸张与印刷机滚筒对齐；
（3）开启印刷机，调整印刷压力，使油墨均匀地涂覆在纸张上；
（4）根据印刷图案和色序，依次进行印刷、压痕、模切等工序；
（5）检查印刷效果，确保图案清晰、颜色鲜艳、印刷均匀。
3. 印刷注意事项
（1）操作人员需穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等；
（2）操作过程中，严禁触摸印刷机滚筒和纸张，以免影响印刷质量；
（3）注意印刷压力的调整，避免油墨过多或过少；
（4）印刷过程中，如发现异常情况，立即停止印刷，检查原因并处理。
4. 清洁保养
（1）印刷完成后，关闭印刷机电源，清理印刷机内外； （2）检查印刷机各部件是否完好，如有损坏，及时更换；
（3）定期对印刷机进行保养，如清洁滚筒、更换油墨等。
四、安全操作
1. 操作人员需熟悉印刷机操作规程，了解设备性能和安全注意事项；
2. 严禁操作人员酒后、疲劳状态下操作印刷机；
3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作；
4. 遵循安全操作规程，确保自身和他人安全。
五、记录与反馈
1. 操作人员需做好生产记录，包括生产日期、时间、印刷数量、质量情况等；
2. 如发现印刷质量问题，及时上报相关部门，采取措施进行处理；
3. 定期对印刷工艺进行评估，不断优化操作流程，提高印刷质量。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇
一、前言
为了确保纸箱印刷质量，提高生产效率，保障生产安全，特制定本操作规程。本规程适用于纸箱印刷生产过程中的各个环节，所有参与生产人员必须严格遵守。
纸箱生产技术
项目一 认识瓦楞纸板和瓦楞纸箱
任务一 认识瓦楞纸板
一、瓦楞纸板结构组成
二、瓦楞纸板分类
三、瓦楞纸板常用原料
四、原纸和瓦楞纸板的表示方法与分类
任务二 认识瓦楞纸箱
一、瓦楞纸箱的种类
二、O2型纸箱结构分析
思考题
操作训练
项目二 瓦楞纸板纸箱生产工艺
任务一 瓦楞纸板生产工艺与设备
一、瓦楞纸板成型原理
二、瓦楞纸板工艺流程与生产线简介
三、瓦楞纸板生产设备与功能
任务二 瓦楞纸箱生产工艺与设备
一、瓦楞纸箱成型原理与工艺
二、瓦楞纸箱生产设备与功能
思考题
操作训练 项目三 胶黏剂制作
任务一 制胶原料和制胶原理
一、淀粉糊化过程与两种制胶原理
二、淀粉胶黏剂的原料
任务二 常用的两种制胶方法
任务三 胶黏剂质量控制与品质问题解析
一、影响胶黏剂质量的主要因素
二、淀粉胶黏剂性能检测
三、胶黏剂常见问题与解决方法
任务四 胶黏剂成本计算与控制
一、胶黏剂成本计算方法
二、胶黏剂成本控制方法
思考题
操作训练
项目四 单面复合
任务一 单面复合原理与工艺
一、单面复合原理与核心五辊
二、单面复合工艺
任务二 认识单面机系统设备与功能
一、原纸控制系统
二、预热器与预调器
三、单面机 四、提升机与输送天桥
任务三 单面复合生产与工艺控制
一、单面复合生产操作
二、单面复合工艺控制
思考题
操作训练
项目五 双面复合
任务一 双面复合原理与工艺
一、双面复合原理
二、双面复合工艺
任务二 双面机系统设备与功能
任务三 双面复合生产与工艺控制
一、双面复合生产操作
二、双面复合工艺控制
思考题
操作训练
项目六 裁切堆叠
任务一 裁切堆叠基本原理
一、裁切堆叠基本原理
1 印刷定义：
将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。称之为印刷。印刷有多种形式分为：传统胶印，丝网印刷，数码印刷等。
印刷种类：
除了选择适当的印刷媒体（纸张）及油墨外，印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方法完成。印刷种类有多款，方法不同，操作也不同，成本与效果亦各异。现行使用的印刷方法主要可分为凸版、凹版、平版及孔版印刷四大类：
（1）凸版印刷，印纹高于非印纹
（2）凹版印刷，印纹凹陷于版面
（3）平版印刷，印纹没有凸起或凹下
（4）孔版印刷，油墨通过洞孔的印纹
当今最常用的工业印刷方法有：
1.胶版印刷（又称柯式（Offset）印刷）：平版印刷的一种，能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次，是目前最普遍的纸张印刷方法。适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。
2.活版印刷：凸版印刷技术的一种，一般在文字多，相片及图片少、文字的更改机会大、印品数量不多的情况下采用。适用于印制邀请卡、名片、标签及小型包装盒等小批量任务。传统的顺序号码打印和小商标套印均以活版方式进行。
3.丝网印刷：丝网印刷作为一种利用范畴很广的印刷,按照承印质料的分歧可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产物印刷,彩票丝印,电饰告白板丝印,金属告白板丝印,不锈钢成品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画和漆器丝印等等. 孔版印刷技术之一，印刷油墨特别浓厚，最宜制作特殊效果的印件。数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。又可以在立体面上施印，如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦棱纸箱、汽水瓶及电路板等。丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。
瓦楞纸箱的设计方法
第一节，瓦楞纸板的知识
一、 瓦楞纸板的结构
① 外面纸等级，外面纸定量·瓦楞芯纸等级-瓦楞芯纸定量·内面纸等级-内面纸定量、瓦楞楞型F。
B-300·C-125·B-300AF
② 外面纸定量/内面纸定量-瓦楞芯纸定量/瓦楞层数、瓦楞楞型。
293/240-151/1C
③ 纸板代号-纸板类别号，同类纸板序号
S-1.1,D-2.1
二、瓦楞纸板的厚度
瓦楞纸板厚度是瓦楞纸箱设计中一个非常重要的因素，一般是原纸厚度与瓦楞高度之和。
瓦楞纸板厚度计算公式如下：
t=t1+t2+tm+fh-d
t——瓦楞纸板厚度（mm）；
t1——外面纸厚度（mm）；
t2——内面纸厚度（mm）；
tm——瓦楞芯纸厚度（mm）；
fh——瓦楞辊高度（mm）；
d——瓦楞纸板制造过程中的厚度损失（mm）。
影响值的主要因素有：
a.双面粘贴时出现的楞高损失；
b.瓦楞不正。
瓦楞纸板厚度表
楞型 纸板厚度 楞型 纸板厚度 楞型 纸板厚度
A 5．3 AA 10．4 AB 8．1
B 3．3 BB 8．1 AC 9．4
C 4．3 CC 6．4 BC 7．1
E 2．3
三、 楞纸箱箱坯构造
瓦楞纸板只有经过分切、压痕、开槽开角以后，才能制成瓦楞纸箱箱坯。箱坯结构主要包括纵压（痕）线，横压（痕）线，开槽和接头。
1、 压痕
①压痕的种类
a.一点式
b.三点式
c.五点式 ②纵压线与横压线
按压痕线方向与瓦楞楞向的不同关系，压痕又可分为：
a.纵压线：与瓦楞楞向平行的压痕线。
b.横压线：与瓦楞楞向垂直的压痕线。
③压痕的作用
压痕的主要作用，是使瓦楞纸板按预定位置准确地弯折，以实现精确的纸箱内尺寸。
2、开槽
是指在瓦楞纸板上切出便于折叠的缺口，其宽度一般为纸板厚度再加1mm。
开槽中心线要尽量与压痕中心线对齐，前后左右的偏差要越小越好。
3、接头
接头的接合方式与封箱方式一样，都有三种形式；胶带粘合、粘合剂粘合和金属钉钉合。
