吉林化工学院
化工原理课程设计
题目处理量为3100m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计
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学生姓名
学生学号
指导教师
2011 年 12 月 5 日
课程设计任务书
1、设计题目：处理量为2550~3200m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计
。
矿石焙烧炉送出的气体冷却到20℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤洗涤除去其中的SO
2入塔的炉气流量为3100m3/h，其中进塔SO2的摩尔分率为0.05，要求SO2的吸收率为95％。吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。
2、工艺操作条件：
（1）操作平均压力常压
（2）操作温度t=20℃
（3）选用填料类型及规格自选。
3、设计任务：
完成吸收塔的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，撰写设计说明书。
处理量为3100m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计
化工原理教学与实验中心 2011年11月
目录
摘要.................................................................................................................................IV 第一章绪论. (1)
1.1 吸收技术概况 (1)
1.2 吸收设备发展 (1)
1.3 吸收在工业生产中的应用 (3)
第二章吸收塔的设计方案 (4)
2.1 吸收剂的选择 (4)
2.2 吸收流程选择 (5)
2.2.1 吸收工艺流程的确定 (5)
2.2.2 吸收工艺流程图及工艺过程说明 (6)
2.3 吸收塔设备及填料的选择 (7)
2.3.1 吸收塔设备的选择 (7)
2.3.2 填料的选择 (8)
2.4 吸收剂再生方法的选择 (10)
2.5 操作参数的选择 (11)
2.5.1 操作温度的确定 (11)
2.5.2 操作压强的确定 (11)
第三章吸收塔工艺条件的计算 (12)
3.1 基础物性数据 (12)
3.1.1 液相物性数据 (12)
3.1.2 气相物性数据 (12)
3.1.3 气液两相平衡时的数据 (12)
3.2 物料衡算 (12)
3.3 填料塔的工艺尺寸计算 (13)
3.3.1 塔径的计算 (13)
3.3.2 泛点率校核和填料规格 (14)
3.3.3 液体喷淋密度校核 (15)
3.4 填料层高度计算 (15)
3.4.1 传质单元数的计算 (15)
3.4.2 传质单元高度的计算 (16)
3.4.3 填料层高度的计算 (17)
3.5 填料塔附属高度的计算 (18)
3.6 液体分布器的简要设计 (18)
3.6.1 液体分布器的选型 (18)
3.6.2 分布点密度及布液孔数的计算 (19)
3.6.3 塔底液体保持管高度的计算 (20)
3.7 其他附属塔内件的选择 (21)
3.7.1 填料支撑板 (21)
3.7.2 填料压紧装置与床层限制板 (21)
3.7.3 气体进出口装置与排液装置 (21)
3.8 流体力学参数计算 (22)
3.8.1 填料层压力降的计算 (22)
3.8.2 泛点率 (23)
3.8.3 气体动能因子 (23)
3.9 附属设备的计算与选择 (23)
3.9.1 吸收塔主要接管的尺寸计算 (23)
3.9.2 离心泵的计算与选择 (24)
工艺设计计算结果汇总与主要符号说明 (26)
设计方案讨论 (31)
附录（计算程序及有关图表） (32)
参考文献 (34)
结束语 (35)
带控制点的工艺流程图 (36)
设备条件图 (37)
化工原理课程设计教师评分表 (38)
摘要
吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度的差异来分离气态均相混合物的一种单元操作。在化工生产中主要用于原料气的净化，有用组分的回收等。
气液两相的分离是通过它们密切的接触进行的，在正常操作下，气相为连续相而液相为分散相，气相组成呈连续变化，气相中的成分逐渐被分离出来。填料塔是气液呈连续性接触的气液传质设备，属微分接触逆流操作过程。塔的底部有支撑板用来支撑填料，并允许气液通过。支撑板上的填料有整砌和乱堆两种方式。填料层的上方有液体分布装置，从而使液体均匀喷洒于填料层上。填料层的空隙率超过90%，一般液泛点较高，单位塔截面积上填料塔的生产能力较高，研究表明，在压力小于0.3MPa时，填料塔的分离效率明显优于板式塔。
这次课程设计的任务是用水吸收空气中的二氧化硫，然后再进行解吸处理得到二氧化硫。要求设计包括塔径、填料塔高度、塔管的尺寸等，需要通过物料衡算得到所需要的基础数据，然后进行所需尺寸的计算得到各种设计参数，为图的绘制打基础，提供数据参考。
Abstract
Using mixed gas absorption is of components of the solubility in liquid phase difference to separate gaseous mixture are a unit operations. In the chemical production is mainly used for the purification of the gas material, useful components of the recovery, etc.
Two-phase separation is through them close contact, in normal operation, the gas phase for continuous phase and liquid for the dispersed phase, and the gas phase composition is continuous change, the ingredients in gas phase gradually is isolated. Packing tower is a continuity of gas and liquid contact with gas and liquid mass transfer equipment, belong to differential contact against the operation of the process. The bottom of the tower has support plate used to support packing, and allow gas to liquid through. Support board packing to have entire build by laying bricks or stones and heaps in two ways. Packing layer above the liquid distribution device, thus causes the liquid uniform sprayed the packing layer. Packing layer of air void of more than 90%, and the average liquid the high point, the unit cross-sectional area tower on packed tower production capacity is higher, the research indicates that, in less than 0.3 MPa pressure, packed tower separation efficiency of the plate column is superior.
This course is the task of designing water absorption in the air the sulfur dioxide, and then get desorption processing sulfur dioxide. Asked to design includes towers diameter, packed tower height, tower the size of the tube and so on, needs through the material balance calculations needed to get the basic data, then calculated the required size of design parameters, and for drawing found, provide data reference.
