空分塔施工方案

空分塔施工方案

XX气体有限公司60000Nm3/h

制氧工程

空 分 塔

施工方案

XXXX建筑公司XX土建项目部

20XX年X月X日

审 批 栏

审批:

审核:

编制:

XXXX建筑公司XX四期土建项目部

20 年 月 日

空分塔施工方案

1. 工程概况：

工程名称：XX气体有限公司60000Nm3/h空分工程

建设地点：XX市南甸镇敬业集团发展门盈德气体有限公司建设场地

要求质量标准：合格

1.1.编制依据

本工程的建筑安装工程的施工验收依据，主要执行各相关专业的国家标准的施工质量验收规范，不足部分执行地方或行业的标准规范。

1，工程相关施工图纸；

2、工程建设标准强制性条文；

3、本公司类似工程的施工经验；

4、现行国家、行业现行的建筑施工及验收的有关标准、规范；

建筑地基基础工程施工质量验收规规范《GB50202-2002》

混凝土质量控制标准《GB50160-92》

大体积混凝土施工规范《GB 50496-2009 》

建筑地基基础设计规范《GB50007-2002》

建筑机械使用安全技术规程《JGJ33-2001》

建设工程施工现场供用电安全规范《GB50194-1993》

施工现场临时用电安全技术规范《JGJ46-2005》

建筑施工安全检查标准《JGJ59-1999》

建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》

钢筋焊接及验收规程《JGJ 18-2003》

5、公司的企业标准，包括质量保证手册及施工作业指导书。

6、现场踏勘情况；

1.2施工管理目标

1.2.1、质量目标

严格按照公司提交的施工图设计文件、批准的施工组织总设计和施工技术规范组织施工，一次达标投产。依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300现行有效版本），单位工程合格率为100% ，重大质量事故率为0。

1.2.2、安全生产目标

自工程开工至竣工，投标方要杜绝人身死亡事故，轻伤率控制在3‰以下，严格控制各种习惯性违章。

1.2.3 文明施工目标

文明施工责任落实，监督到位，施工组织周密，行业行为规范，杜绝违章指挥，严查违章作业。

2施工方案：

本工程土方采用反铲进行大开挖，自卸汽车转运。钢筋集中加工，人工运输绑扎，钢筋连接采用搭接和对焊，模板采用18厚单面覆模木胶合板，脚手架及支撑体系采用φ48钢管，50*100木方，φ12对拉螺栓加固；砼集中搅拌，采用泵送砼进行浇灌，浇水养护。施工程序为：土方开挖---砼垫层----测量定位---模板安装---钢筋安装---砼浇筑至-0.314m---砼浇灌（养护）---测量定位---预埋螺栓安装---预埋φ219钢管---钢筋安装——模板安装---砼浇筑至0.900——砼浇灌（养护）---模板和支撑系统拆除——场地清理---交安。

3主要工程施工方法

3.1土方工程

3.1.1土方采用反铲挖掘机进行大开挖、自卸汽车进行土方转运，土方运至现场所指定的区域内，人工清基至垫层底面标高。土方开挖时按规范要求放坡。并明确开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度等,为防止地表水对施工造成影响，基坑内设置排水沟和集水井并在基坑周围设置截水沟。

3.1.2机械开挖应严禁超挖和土层遭受扰动。

3.1.3土方回填按设计要求进行，回填前进行清理，符合要求后由下至上

分层夯实填筑，每层填筑厚度控制在300mm左右。压实度满足设计要求。

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并挂牌标识，运至现场绑扎。

3.2.2钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。双层或多层钢筋网间采用φ18@1000Ⅱ级钢筋做支撑或拉钩；当钢筋网片距离超过1.0m时，采用型钢或φ20以上钢筋凳做支架。

3.2.3主筋接头采用搭接和单面电弧焊，焊工要求持证上岗并经检验合格后才正式允许进行焊接作业。安装时将接头相互错开，同一区段内钢筋接头的百分率控制在25%以内。

3.2.4钢筋属于隐蔽工程，应严格报验检查，并认真填写隐蔽工程记录。

3.2.5 允许偏差

（1）钢筋加工：

项 目 允许偏差(㎜)

受力钢筋长度方向全长的±10

弯起钢筋的弯折位置 ±20

箍筋内净尺寸 ±5

（2）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项 目 允许偏差(㎜) 检验方法

绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查

网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档,取最大值

受力钢筋 长 ±10 钢尺检查

宽、高 ±5 钢尺检查

受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，

排距 ±5 取最大值

保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查

柱、梁 ±5 钢尺检查

板、墙、±3 钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺检查钢尺量连续三档,钢筋弯起点位置 20 钢尺检查

预埋件 中心线位置 5 钢尺检查

水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查

3.3脚手架和模板工程

3.3.1脚手架:采用φ48钢管扣件式脚手架。脚手架严格施工方案或技术交底搭设:立杆应落于坚实的基层上，横平竖直，并按要求设置剪刀撑。

3.3.2模板:采用18厚木胶合板模板，模板的背枋用100×50mm木枋和φ48钢管,采用对拉螺栓加固。

模板安装：模板支设前，钢筋、埋件和预留洞口等应会同公司、监理、安装、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后方可支设模板，模板在支设前应刷砼脱模剂。模板安装后应按照图复核各部尺寸，检查模板缝密封情况，以及支撑系统是否牢固，经检查合格后才能进行下一道工序。

3.4预埋件工程

3.4．1先把预埋螺栓每四根一组按照图纸尺寸进行上下端焊接，在焊接过程中要按照图纸基座编号进行表明，砼凝固后进行预埋螺栓组定位、安装、校正、加固。上端4跟钢筋固定后，在与+0.9M高钢筋曾焊接，确保在混凝土施工过程中不会发生位移，详见下图：

3.5砼工程（砼浇筑到预埋螺栓底部）

3.5.1砼现场搅拌站统一供应，采用车泵泵送入模。

3.5.2在浇筑前应会同各单位各专业进行验收，并会签隐蔽工程记录。

3.5.3基础砼应朝一方向浇筑，砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。

3.5.4混凝土养护：混凝土浇筑后，采取湿水养护10-14天。

3.5.5砼工程浇筑保证质量的措施

A. 在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

B. 浇筑砼砼在浇筑及静置过程中，应有采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生和非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。

3.6大体积砼施工措施

为防止大体积砼因水泥水化热产生温度裂缝，影响结构质量，特采取如下措施：

3.6.1材料和配比要求

水泥：宜选用中低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥；

砂：中粗砂，含泥量＜2%；

石子：优先选用5~40mm石子，含泥量＜1%；

外加剂：在砼中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减少绝对用水量和水泥用量，改善砼的和易性与可泵性，延长缓凝时间。

配合比：砼砂率应控制在40%~45%范围内，坍落度在泵送条件下尽量选用小值，以减小收缩变形。

3.6.2 砼温控措施：

（1）空分塔内设冷却水管

空分塔设冷却水管，采用内径28mm、壁厚2mm的高密聚乙烯HDPE蛇形管。其结构示意如图所示。

蛇形管结构示意图

（1）、冷却水管材料

冷却水管使用HDPE高密聚乙烯塑料管。HDPE高密聚乙烯塑料管颜色为乳白色，造价低，属于卷材类，运输、操作弯曲轻便，使施工准备工作大大简化，也有利于初期通水冷却施工操作。

（2）、冷却水管布置位置

①HDPE管在-1.5钢筋网面直接进行整体铺设，其结构示意如图所示。

②蛇形冷却水管埋设时水管,水管间距在 1.2m～1.5m；蛇形管进、出口分散布置，管口外露长度不小于20cm，并对管口妥善保护，防止堵塞。

（3）、埋设方法

①HDPE水管内壁应光滑平整，没有气泡、裂口、分解变色、凹陷及影响使用的成份，管两端应切割平整，。塑料管不得受到重物挤压、阳光暴晒，已严重变形或老化的管材严禁使用。

②砼开打前进行通水测试，检查HDPE管和接头有无漏水。若HDPE管漏水，则将漏水处截断，并用接头连接；若接头漏水，则需重新连接紧密，直至滴水不漏。

③砼浇筑过程中，HDPE管必须一直保持通水，发现堵塞或漏水时，及时处理。特别注意严禁振捣直接在HDPE管上振捣或平仓机在裸露的水管上行走。

3.6.3 砼的施工：

（1）砼浇筑顺序实行分层连续浇筑以利散热，以不出现冷缝为原则，尽可能采用二次振捣工艺，以提高砼密实度和抗拉强度。

（2）振捣过程中的泌水用真空吸水泵预以排除，并除去砼面浮浆，进行二次抹面，以减少表面收缩裂纹。

(3)控制降温速率，防止裂缝出现养护：采用二层草袋夹一层塑料薄膜作保温保湿养护，草袋应迭缝。养护必须根据砼内外温差和降温调整养护措施。

3.6.4 空分塔施工人员安全措施

空分塔面积过大需要设置钢筋支架，在支架上用跳板搭设操作平台，支架设置应与Φ219钢套管方向相反（支架为Φ219钢套管支架），跳板与脚手架连接并加固。详见下图

3.7施工缝的处理

留置施工缝时，要预留好上部结构的插筋，在浇筑砼前进行施工缝的清理并浇水润湿。

插筋为Φ219套管支撑架见下图。