产品CTQ报告
1. 引言
1.1 背景
产品质量是企业竞争力的重要组成部分。为了确保产品质量的稳定和一致性，企业需要制定一套明确的质量目标和要求。本文将介绍产品CTQ报告的编写过程，以及如何通过CTQ报告来评估和改进产品质量。
1.2 目的
本文的目的是提供一个详细的步骤，指导企业如何编写产品CTQ报告。通过CTQ报告，企业能够识别产品关键质量特性（Critical-to-Quality, CTQ）并制定相应的质量控制措施，从而提高产品质量和客户满意度。
2. 编写CTQ报告的步骤
2.1 确定产品关键质量特性
首先，企业需要明确产品的关键质量特性。这些特性是直接影响产品性能和用户满意度的因素。例如，对于一家制造手机的企业，关键质量特性可能包括屏幕分辨率、电池寿命和摄像头质量等。
2.2 收集数据和建立测量系统
在确定了关键质量特性后，企业需要收集相关数据，并建立一个可靠的测量系统来评估这些特性。数据收集可以通过抽样调查、实验测试、用户反馈等方式进行。建立测量系统可以使用统计方法和工具，确保数据的准确性和可靠性。
2.3 分析数据和制定质量目标
通过对收集到的数据进行分析，企业可以了解产品关键质量特性的现状和变化趋势。基于这些分析结果，企业可以制定相应的质量目标。目标应该具备可衡量性和可实现性，以便能够进行质量控制和改进。
2.4 制定质量控制措施
针对每个关键质量特性，企业需要制定具体的质量控制措施。这些措施可以包括工艺流程优化、员工培训、设备维护等。通过有效的质量控制措施，企业可以降低产品变异度，提高产品质量的稳定性。 2.5 实施和监控质量控制措施
制定了质量控制措施后，企业需要将其付诸实施，并进行监控和评估。监控可以通过统计过程控制（Statistical Process Control, SPC）等方法进行。通过持续的监控，企业可以及时发现和解决潜在的质量问题，确保产品的一致性和可靠性。
CTQ难理解？这样说你就明白了
在为企业设计新产品或服务时，关键质量特性（CTQ）是一个非常重要的工具。CTQ是客户指定为非常重要要求的产品或服务所需的可测量数据。
原因是什么？CTQ将规定所涉及的流程、风险，以及产品设计和制造或创建服务的所有内容。
建立CTQ的需要是您开展业务的核心。换句话说，这是极其重要的。确保您的客户认为最重要的信息将被满足。
定义重要CTQ的一个关键工具是QFD（质量功能部署）。此工具是一个模板，可帮助确定产品或服务流程的优先级，以最好地满足客户的需求。
CTQ所需的基本步骤：
确定您的客户是谁
收集VOC（客户声音）数据
分析你收集的数据
创建CTQ要求列表
选择一个CTQ需求，并为该特定需求创建一个CTQ树 注：质量关键树（也称为CTQ树）是一种六西格玛工具，用于识别客户的需求，并将该信息转化为可测量的产品和过程要求。它使组织能够了解最能推动客户质量的产品或服务的特征。创建CTQ树可以确定这些特征背后的驱动因素，并帮助公司找到满足这些特征的方法。
这不由得使我想起，真正让品质为众人接受的不仅仅是品质第一是公司的生命，这样的宣传与教育，更重要的是我们可以把它转换成每位员工都可以操作，很容易理解的关键的少数，这也许才是CTQ（关键质量特性）真正的魔力所在吧。
如何运用CTQ分析提升产品质量
随着市场的竞争越来越激烈，企业需要提高产品质量来赢得客户的信任和忠诚度。而在产品质量管理中，CTQ分析被广泛应用，成为一种有效的工具，可以帮助企业发现并解决产品质量问题。本文将从什么是CTQ分析、如何开展CTQ分析、如何根据CTQ分析结果提升产品质量等方面展开分析。
一、什么是CTQ分析？
CTQ即为Critical to Quality，指的是对产品质量造成重大影响的因素。CTQ分析是一种基于客户需求的方法，通过将客户关注的问题转换为可衡量的指标，找出导致产品不符合客户期望的主要原因。CTQ分析通过量化指标，帮助企业找到了其在产品设计、生产制造等过程中的重点考虑事项。
二、如何开展CTQ分析？
1.收集数据
首先需要收集大量的客户需求数据，以确定CTQ指标。这个过程中可以通过各种方式获取数据，例如调查问卷、客户反馈，也可以通过数据挖掘等方法整理现有的数据。
2.识别关键需求
根据收集到的数据，可以将所有需求进行聚类，找到出现频率较高的关键需求。在这个过程中，需要将客户需求转化为可量化的指标，例如产品性能、用户体验等。
3.制定指标
根据识别出来的关键需求，制定可量化的CTQ指标。这个指标需要具备可衡量性，例如可以通过某种测试或测量手段衡量出来。
4.建立指标与过程之间的联系
将所制定的指标与生产过程进行关联，通过制程参数设定的方式对产品进行控制。
三、如何根据CTQ分析结果提升产品质量？
1.优化设计
通过CTQ分析，可以深入了解客户需求并将其转换为可量化的指标。在产品设计阶段可以根据这些指标来确定设计目标，从而提高产品设计的准确度。
2.优化生产
通过数据分析和制定控制标准，有针对性地对生产制造流程进行优化。优化制造流程可以将生产过程中的缺陷降至最低，进而提高产品质量。
3.完善售后服务
对CTQ分析中得出的关键指标进行跟踪和监控，发现产品中出现的各种问题，进而改善售后服务。
CTQ管理办法
（ISO9001：2008）
修订记录
项次 申请单
编 号 修订
日期 修订
页次 修改内容 修改后
版 本
适用部门会签
□营销中心 ■技术部 □模具部 □财务中心 □行政中心 □ ISO事务所
■品质部 ■生产部 □PMC课 □采购课 □外协课 □仓库课
■压铸课 ■冲压课 ■研磨课 ■高光课 ■包装课 □知识产权组
注:请于适用部门方格内涂“■”，并由相关部门负责人会签。
文件编号 QMS-W-07-12 版本 A/0 印章处：
此文件盖有红色“受控文件”的印章，则是正式文件，任何员工不得私自影印！
请妥善保管好正式文件！ 制定部门 品质部 总页数 3页
制定 日期
审核 日期
核准 日期 CTQ管理办法
文件编号：QMS-W-07-12 版本：A/0 第2页 共3页 1 目的
为规范本公司CTQ相关作业的管理，保证产品关键特性满足客户要求，降低不良率，特制定本程序。
2 范围
适用于本公司内部的CTQ管理项目，以及CTQ管理出现异常的分析，改善及完善相关活动。
3 定义
3.1 CTQ定义：Critical-To-Quality）的意思是质量关键特性点，是指为了满足“关键的需求或关键客户流程需求的产品或服务的一组特征，它是从顾客角度出发，影响顾客满意度的质量特性。”
4 权责
本规程由品质部、生产部，技术部负责实施，其他部门共同遵守。
5 工作程序
5.1 CTQ管理项目的选定：
5.1.1 对顾客指定的关键特性，作为优先管理。对影响产品品质的重要工序的特性和工程特性也作相应管理。
5.2 CTQ关键特性管理图的选定：
5.2.1 根据产品特性及管理需要,由技术部主导，品质部、生产部参与制定CTQ管控表。制定完成后将CTQ管控项目用彩色打印挂在现场。生产部门按照CTQ管控表的点检项目和频次在《CTQ工程点检表》上进行CTQ工程点检。品质部监控CTQ的点检数据趋势，假如某个时段失控，由品质人员发出《不合格评审及处理对策报告》给生产部门，进行及时调整。
